【正文】 液位，適當(dāng)開大LCV1和HV1，防止分餾塔超壓。④關(guān)去轉(zhuǎn)化氧氣閥，打開氧氣放空閥。⑤將純化系統(tǒng)程序步驟記錄清楚。⑥根據(jù)實際情況，停車時間超過12小時或液位低于2000m m后分餾塔必須排液。⑦堅守崗位，作好恢復(fù)供電后的開車準(zhǔn)備工作。斷水現(xiàn)象：①空冷塔液位急劇下降。②循環(huán)水壓力下降，流量為零。③空壓機排氣溫度、純化器進口溫度上漲。處理： ①立即匯報班長、調(diào)度及相關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)。②倒換儀表空氣氣源。通知轉(zhuǎn)化后停氧壓機。③緊急?？諌簷C機組、預(yù)冷系統(tǒng)、純化系統(tǒng)、分餾系統(tǒng)④密切注意分餾塔上下塔液位，適當(dāng)開大LCV1和HV1，防止分餾塔超壓。⑤根據(jù)實際情況，停車時間超過12小時或液位低于2000m m后分餾塔必須排液。⑥堅守崗位，作好恢復(fù)送水后的開車準(zhǔn)備工作。純化器帶水現(xiàn)象：①空冷塔出口溫度升高，在線分析CO2含量升高。②空冷塔阻力超過8KPa。處理： ①立即匯報班長、調(diào)度及相關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)。②立即要求現(xiàn)場檢查V171219是否有水流出，發(fā)現(xiàn)有水時進行排水。③降低空冷塔液位，打開HV12降低系統(tǒng)負(fù)荷。④確認(rèn)帶水嚴(yán)重后，倒換儀表空氣氣源。通知轉(zhuǎn)化停氧壓機，緊急停空壓機機組、預(yù)冷系統(tǒng)、純化系統(tǒng)、分餾系統(tǒng)。⑤對帶水的純化器必須進行高溫活化。處理結(jié)束后投運。空壓機跳車現(xiàn)象： DCS畫面顯示空壓機機組停運，電流為零，排氣壓力、流量下降。處理： ①立即匯報班長、調(diào)度及相關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)。②倒換儀表空氣氣源。通知轉(zhuǎn)化，關(guān)去轉(zhuǎn)化氧氣閥，打開氧氣放空閥，停氧壓機。③密切注意空冷塔液位、水冷塔液位，液位高時通知現(xiàn)場打開就地排放閥。④密切注意分餾塔上下塔液位，適當(dāng)開大LCV1和HV1，防止分餾塔超壓。⑤將純化系統(tǒng)程序步驟記錄清楚。⑥檢查判斷引起跳車的具體原因，聯(lián)系相關(guān)人員處理。⑦堅守崗位，作好開車準(zhǔn)備工作。氧壓機跳車現(xiàn)象： DCS畫面顯示氧壓機機組停運，排氣壓力、流量下降。處理：①立即匯報班長、調(diào)度及相關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)。②通知轉(zhuǎn)化，關(guān)去轉(zhuǎn)化氧氣閥，打開氧氣放空閥。③迅速開啟備用氧壓機。聯(lián)系轉(zhuǎn)化，條件具備后送氧氣。七、空分現(xiàn)場崗位應(yīng)急預(yù)案斷電現(xiàn)象：廠房內(nèi)噪聲變小，運轉(zhuǎn)設(shè)備停下?？諌簷C、膨脹機、氧壓機就地儀表上顯示壓力下降，電流為零。處理：①立即匯報集控崗位、班長及相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。②一人去空冷塔根據(jù)液位情況開排放閥，同時打開純化器進口導(dǎo)淋排放游離水，迅速去水泵房關(guān)閉循環(huán)水泵、冷凍水泵及冷凍機組進出口閥。③一人去膨脹機房關(guān)膨脹機、增壓機進出口閥，打開油站回流閥。④一人去氧壓機關(guān)進出口閥，打開放空閥。⑤根據(jù)中控人員及班長的安排做好其他工作。斷水現(xiàn)象：廠房內(nèi)循環(huán)水水流聲音變小，循環(huán)水壓力、流量下降。處理：①立即匯報集控崗位、班長及相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。②倒換儀表空氣氣源。③與中控取得聯(lián)系后緊急停氧壓機、空壓機、預(yù)冷系統(tǒng)、純化系統(tǒng)、膨脹機。④根據(jù)集控人員及班長的安排做好其他工作。純化器帶水現(xiàn)象：現(xiàn)場檢查發(fā)現(xiàn)V171219有水流出，及時排水。處理：①立即匯報集控崗位、班長及相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。②接到集控通知后一人倒換儀表空氣氣源。其余人員分別緊急停氧壓機、空壓機、預(yù)冷系統(tǒng)、純化系統(tǒng)、膨脹機。③根據(jù)集控人員及班長的安排做好其他工作。空壓機跳車現(xiàn)象：廠房內(nèi)噪聲變小，空壓機就地儀表盤上顯示壓力下降，電流為零。處理：①立即匯報集控崗位、班長及相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。②檢查高位油箱回油量是否足夠，軸承溫度是否在正常指標(biāo)內(nèi)，空壓機惰性時間是否正常。③與集控取得聯(lián)系后緊急停氧壓機、空壓機、預(yù)冷系統(tǒng)、純化系統(tǒng)、膨脹機。④空壓機進行盤車并聯(lián)系相關(guān)人員查找分析跳車原因，相應(yīng)處理。⑤根據(jù)集控人員及班長的安排做好其他工作。氧壓機跳車現(xiàn)象：廠房內(nèi)噪聲變小，氧壓機就地儀表顯示壓力下降，電流為零。處理：①立即匯報集控崗位、班長及相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。②檢查輔助油泵是否開啟并做停車處理。③與集控取得聯(lián)系后，迅速啟動備用氧壓機。④聯(lián)系相關(guān)人員查找分析跳車原因，相應(yīng)處理。氧氣泄露處理：①立即匯報集控崗位、班長、調(diào)度及相關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)。②按緊急停車處理。③迅速切斷氧氣來源，消除漏點后再按照正常程序開車。④通知分析人員檢測氧氣濃度。⑤處理過程中嚴(yán)禁明火，加強通風(fēng)，多人配合，禁止無關(guān)人員進入泄露區(qū)域。⑥處理過程中嚴(yán)禁使用帶油脂的工具、物品。八、《工藝設(shè)備一覽表》序 號設(shè)備名稱產(chǎn) 品 規(guī) 格生 產(chǎn) 廠 家1水冷塔容積：設(shè)計壓力：容器重量：12300Kg設(shè)計溫度：50oC河 北2空冷塔最高工作壓力：設(shè)計壓力：耐壓試驗壓力：重量：16120Kg設(shè)計溫度：150oC容積：河 北3吸附器最高工作壓力：設(shè)計壓力：耐壓試驗壓力：重量：16960Kg設(shè)計溫度：50/300oC容積：河 北4電加熱器設(shè)計壓力：耐壓試驗壓力：0081MPa重量：2825Kg設(shè)計溫度：300oC電壓：380V功率：485KW頻率：50HZ四 川5氣體緩沖罐設(shè)計壓力：耐壓試驗壓力：重量：2210Kg設(shè)計溫度：40oC容積：20m3河 北6氧氣緩沖罐最高工作壓力：設(shè)計壓力：耐壓試驗壓力：重量：3263Kg設(shè)計溫度：40oC容積：5m3河 北7氧氣放空消聲器工作壓力：常壓工作溫度：常溫型號：XZ135通氣量：8000 m3/H消聲量：30Db(A)四 川8冷凝蒸發(fā)器（1） （2）設(shè)計壓力： 耐試驗壓力: 最高壓力： 設(shè)計溫度： 196 196介質(zhì)： 氮 氧容器凈重：容積：上塔（主冷）外形：長：1764mm寬：338mm高：342mm凈重/毛重：15405/17943Kg四 川9分餾塔（上塔）工作壓力：設(shè)計壓力：耐壓試驗壓力：重量：18548Kg設(shè)計溫度：196oC容積：80m3上塔（上段）外形：長：15300mm寬：210mm高：222mm凈重/毛重：8426/9728Kg四 川10分餾塔（下塔）最高工作壓力：055MPa設(shè)計壓力：耐壓試驗壓力：重量：6709Kg設(shè)計溫度：196oC容積：上塔（下段）外形：長：1868mm寬：210mm高：222mm凈重/毛重：10185/11387Kg四 川11增壓機后冷卻器管程 殼程設(shè)計壓力： 耐試驗壓力： 最高壓力： 設(shè)計溫度： 150 95介質(zhì)： 空氣 水容器凈重：1683Kg換熱面積：53 m3折流板間距：250mm四 川12儲氣罐工作壓力：產(chǎn)品型號：25/設(shè)計壓力：耐壓試驗壓力：重量：3864Kg設(shè)計溫度：110oC容積：25m3131446