【導(dǎo)讀】格，按步正點(diǎn)到達(dá)。裝盲板不漏項(xiàng)，安全工作重點(diǎn)抓。置停工掃線經(jīng)驗(yàn)。聯(lián)系機(jī)、電、儀作好停車準(zhǔn)備和配合工作；斯、油氣、氧、硫化氫含量等的分析）；聯(lián)系環(huán)?？谱龊猛９さ臏?zhǔn)備和污油、污水、廢氣的接受和處理工作；聯(lián)系安全科作好停工時(shí)含油污水陰溝排放及沿途的用火安全；聯(lián)系分析二室，采三機(jī)潤(rùn)滑油樣，并聯(lián)系供應(yīng)倉(cāng)庫(kù)備好空潤(rùn)滑油桶。⑴停工方案交底與崗位組織討論，認(rèn)真開(kāi)展停工技術(shù)練兵活動(dòng)及考試；接好放空閥膠皮帶，疏通裝置內(nèi)所有下水道；檢查并掃通放火炬線，火炬加強(qiáng)排凝。檢查雙動(dòng)滑閥，高溫平板閘閥，蝶閥是否好用。準(zhǔn)備好停工時(shí)所需要的墊片盲板和潤(rùn)滑油。c、降增壓機(jī)負(fù)荷至最低。汽、柴油質(zhì)量合格。出口油漿溫度不大于l00℃。④V-210收液位至85%。②根據(jù)反應(yīng)崗位燒焦要求降低主風(fēng)量，酌情打開(kāi)兩臺(tái)主風(fēng)機(jī)出口放空，④將沉降器汽提段寬料位降至20%，待生滑閥和再生滑閥切手動(dòng)。

　　

【正文】 用 E218，給汽掃線，聯(lián)系反應(yīng)提 F201出口溫度至 250℃，引蠟油進(jìn)分餾塔，建立閉路帶塔循環(huán)； （ 8）控制好 T201 底溫度不小于 200℃， V20 V20 T201 液面 50%，啟用頂回流，控制 T201 頂溫不大于 140℃，聯(lián)系保鏢隊(duì)對(duì)熱油系統(tǒng)進(jìn)行 250℃熱緊； （ 9）反應(yīng)裝催化劑前，循環(huán)油漿必入上口返塔，關(guān)閉去 V201 開(kāi)工循環(huán)線，并掃線。 此時(shí)狀態(tài)： 分餾塔進(jìn)油正常，達(dá)到反應(yīng)裝劑條件。 吸收穩(wěn)定系統(tǒng) （ 1） 建立三塔循環(huán)； （ 2） 三塔循環(huán)流程： T304→ E306→ E313→ E314→ E308→ E310A/B→ P308→ T302→ P304→E302→ V303→ P303→ T301→ P311→ E313→ T304 此時(shí)狀態(tài)： 三塔循環(huán)正常。 三機(jī)及動(dòng)力系統(tǒng) （ 1）主風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常； （ 2）外界引用 N PA、 IA、 、 ； （ 3） V605 除氧水合格。 此時(shí)狀態(tài)： 主風(fēng)機(jī)運(yùn)行 正常。 五、裝催化劑、轉(zhuǎn)催化劑、四器流化。 反再系統(tǒng) （ 1）再次檢查加劑流程， V10 V102 充壓 ，大小型加料線貫通，并保持正常輸送風(fēng)； （ 2）檢查燃燒油系統(tǒng)流程，并拆除盲板，引油至閥前噴嘴霧化蒸汽給上； （ 3）拆除進(jìn)料噴嘴 8 字盲板，聯(lián)系分餾循環(huán)油漿改入上口； （ 4） 待生滑閥、再生滑閥、塞閥、外取熱器滑閥必須處于現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)，并全關(guān)，轉(zhuǎn)劑前嚴(yán)禁打開(kāi)； （ 5） 一再裝劑的操作條件： 一再：壓力 100KPA 主風(fēng)量 ~ 萬(wàn) Nm3/hr 密相溫度 550~600℃ 二再：壓力 120KPA 主風(fēng)量 ~ 萬(wàn) Nm3/hr 密相溫度 550~600℃ 提升風(fēng)量 1000 Nm3/hr 沉降器：壓力 140KPa F101 一 F102 出口不大于 700℃，爐膛溫度不大于 900℃ 嚴(yán)禁大幅度調(diào)節(jié)，以防熄火； （ 6）啟用 V102 大型加料線向一再快速加劑，當(dāng)一再料達(dá) 45%以上可減慢加劑速度，一再密相溫度達(dá) 370℃以上時(shí)，可向一再噴燃燒油，待溫度明顯上升后，可加快加劑至料位 90%左右，控制密相溫度 600~650℃； （ 7）向二再裝劑時(shí)條件： 一再：壓力 120Kpa 主風(fēng)量 萬(wàn) Nm3/hr 密相溫度 600~650℃ 二再：壓力 90Kpa 主風(fēng)量 ~ 萬(wàn) Nm3/hr 密相溫度 550~600℃ 提升風(fēng)量 5000 Nm3/hr 沉降器：壓力 150KPA 汽提蒸汽 霧化蒸汽 預(yù)提升蒸汽 （ 8）緩慢打開(kāi)塞閥，向二再轉(zhuǎn)劑，當(dāng)二再料位達(dá) 85%時(shí)停止轉(zhuǎn)劑（注意轉(zhuǎn)劑時(shí)，一再料位不得低于 40%）； （ 9）當(dāng)一再料位達(dá)到 85%時(shí)，停止加劑，待一再溫度上升至 600~650℃時(shí)，調(diào)整一再壓力為 ，二再壓力 100Kpa，沉降器壓力 150KPa； （ 10）緩慢打開(kāi)再生滑閥，開(kāi)始向沉降器轉(zhuǎn)劑，當(dāng)汽提段有料位 30%，緩慢打開(kāi)待生滑閥，將劑轉(zhuǎn)入一再，逐步建立四器流化； （ 11）四器流化條件： 一再 二再 沉降器 壓力 KPA 160 100 130 主風(fēng)量 Nm3/hr 50000550000 8000 提升風(fēng)量 Nm3/hr 6000 密相溫度℃ 500550 500550 不大于 500 霧化蒸汽 t/hr 汽提蒸汽 t/hr 預(yù)提升蒸汽 t/hr 料位（寬） 4550 2530 4045 （窄） 1520 30 （ 12）加劑、轉(zhuǎn)劑過(guò)程中可視情況停用大型加料線，改用小型加料線； （ 13）一、二再煙氣三通蝶閥后進(jìn)入煙囪處溫度不得太于 500℃，否則啟用降溫蒸汽或降溫水。 此時(shí)狀態(tài)： 四器流化正常，具備噴油條件。 分餾系統(tǒng) （ 1）原料油、四煉油、油漿循環(huán)正常，分餾塔底溫度提至 250℃，注意控制 T201 液面； （ 2）輕柴油自 P206 前向中段循 環(huán)油系統(tǒng)貫油脫水，直至流控閥組脫水見(jiàn)油為止： a： 100P299→ P206→ 100P230/2P207→ E205→ FV1262 b： 100P229→ P206→ P207→ E306→ FV1318 （ 3） V210 連續(xù)收油以保證 R10 R102 燃燒需要； （ 4）重石腦油系統(tǒng)由 P343/1→ P205 入口分二路脫水。一路至調(diào)節(jié)閥 FV1302脫水見(jiàn)油為止，一路至調(diào)節(jié)閥 FV1209 脫水見(jiàn)油為止； （ 5）繼續(xù)打塔回流控制好頂溫； （ 6） 反應(yīng)崗位轉(zhuǎn)劑時(shí)，要控制 T201 底的溫度，注意用好 V502 蒸汽壓控； （ 7） 反應(yīng)系統(tǒng)轉(zhuǎn)劑時(shí)，油漿循環(huán)恢復(fù)上口，分上下二路進(jìn)塔； （ 8） E215 啟用； （ 9）反應(yīng)噴油前， P264 掃線備用， P278 線改造油品廠罐區(qū)重污油油漿罐〈此時(shí)應(yīng)與罐區(qū)聯(lián)系〉。 此時(shí)狀態(tài)： 原料、回?zé)捰?、油漿循環(huán)正常，使反應(yīng)系統(tǒng)具備噴油條件。 吸收穩(wěn)定系統(tǒng) （ 1）三路循環(huán)正常； （ 2）協(xié)助分餾改好除鹽水流程，重否腦油循環(huán)流程和中段循環(huán)油流程； （ 3）粗汽油流程改至 100P352 線一一一一，聯(lián)系產(chǎn)品精制裝置，走未精制汽油線進(jìn)油品廠不合格汽油罐； （ 4）液態(tài)烴流程至油品廠罐區(qū)，聯(lián)系精制崗位。 此時(shí)狀態(tài)： 三塔循環(huán)正 常，火炬系統(tǒng)投用，使反應(yīng)系統(tǒng)具備噴油條件。 三機(jī)及動(dòng)力系統(tǒng) （ 1）主風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常； （ 2）聯(lián)系加氫車間做好各汽包加藥； （ 3）做好氣壓機(jī)投用準(zhǔn)備工作： （ 4）開(kāi)氣壓機(jī)使之處于低速運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，背壓蒸汽逐步由放空改至系統(tǒng)； （ 5）反應(yīng)裝劑過(guò)程中注意勿使主風(fēng)機(jī)超電流、低流量。 此時(shí)狀態(tài)： 主風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常，氣壓機(jī)開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備工作完畢。 六、反應(yīng)進(jìn)油、分餾建回流，開(kāi)氣壓機(jī)，吸收穩(wěn)定接受粗汽油和富氣。 反應(yīng)一再生系統(tǒng) （ 1）按 10t/時(shí) /嘴向提升管反應(yīng)器噴油，在提升管溫度不低于 400℃前提下，一小時(shí)內(nèi)將處理量逐步提 到 80 噸 /時(shí)，進(jìn)油后分餾塔頂?shù)y手動(dòng)并逐步固定在“全開(kāi)”位置。用入口放火炬 DG250 調(diào)節(jié)反應(yīng)壓力，并聯(lián)系氣壓機(jī)升速。正常后 PRC1201 逐步用氣壓機(jī)轉(zhuǎn)速或反飛動(dòng)控制反應(yīng)壓力； （ 2）隨著原料量的增加，逐步調(diào)節(jié)霧化蒸汽量； （ 3）視一、二再煙氣氧含量，調(diào)解主風(fēng)量，降燃燒油直至停用（燃燒油停用后立即掃線〉，停用期間，采樣目測(cè)催化劑顏色。采煙氣送分析，密切監(jiān)視煙氣溫度，防止二次燃燒； （ 4）根據(jù)循環(huán)量，生焦量的變化調(diào)解 F201 爐出口祖度，但不小于 130℃，反應(yīng)溫度視當(dāng)時(shí)具體情況決定； （ 5）根據(jù)滑閥壓降，適當(dāng) 調(diào)節(jié)三器壓力 分餾系統(tǒng) （ 1）檢查冷卻水是否已全部引入各冷卻器； （ 2）注意控制塔底液面 50%左右，塔頂溫度不大于 140℃，塔底溫度不小于 250℃； （ 3） V203 液面高于 50%時(shí)，向吸收穩(wěn)定系統(tǒng)旁路送汽油。注意 V202， V203界面控制； （ 4）粗汽油不合格送不合格罐，干點(diǎn)合格后送吸收塔； （ 5）從上到下逐步建立回流，當(dāng)?shù)诎藟K塔板祖度達(dá) 160℃時(shí)建立重石腦油回流，啟用 TDIC1205， T202 有液位后啟用 FIC1205，啟用 P206，柴油進(jìn)產(chǎn)品線送油品廠不合格罐區(qū)。但第 22 層塔板溫度待 200℃ 左右時(shí)，走中段循環(huán)回流啟用 TDIC1208； （ 6）重石腦油回流建立后， E205 由熱流，逐步走冷流， V503 蒸汽現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)放空控制； （ 7） V502 蒸汽發(fā)生器啟用時(shí)，要注意熱平衡； （ 8）控制好 T201 底的液位，塔底溫度小于 362℃； （ 9）關(guān)閉跨 P265 及到 P25 P253 閥上和閥門，關(guān)閉 P256 線上閥門，吹掃 P26 P25 P25 P253 及所有重污油線和開(kāi)工甩油漿線，油漿外排逐漸減少并由 P264 出裝置。 吸收、穩(wěn)定系統(tǒng) （ 1）檢查冷卻水是否已全部引入冷卻器： （ 2）先引重石腦油至 E20 E312，中段循環(huán)油至 E306 時(shí)先走熱流，待分餾系統(tǒng)正常后再走冷流，引蒸汽至 E 一 304。吸收、穩(wěn)定，解析三塔待到熱源后，三塔循環(huán)升溫； （ 3）粗汽油合格后引入 T302，調(diào)整各塔溫度，引富氣入 T302，開(kāi)吸收穩(wěn)定； （ 4）反應(yīng)進(jìn)油前，改好富氣進(jìn) T30 T303 流程，至燃料氣系統(tǒng)； （ 5）分餾正常后，啟用重石腦油進(jìn)塔 T303，密切注意 T303，有液面啟用LICA1303。 三機(jī)及動(dòng)力系統(tǒng) （ 1）主風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常； （ 2）反應(yīng)進(jìn)油后，聯(lián)系廠調(diào)度增大 蒸汽用量，使氣壓機(jī)升速，由反 飛動(dòng)或入口控制反應(yīng)壓力，富氣向 T302 送，開(kāi)機(jī)正常后，反應(yīng)壓力由反飛動(dòng)或氣壓機(jī)轉(zhuǎn)速控制； （ 3） 調(diào)整 V50 V503 蒸汽發(fā)生器（操作蒸汽先手閥放空正常后改入系統(tǒng)）； （ 4） V302 酸性水排入 V204: 七、調(diào)整操作 . 反一再系統(tǒng) （ 1）按暫訂工藝卡片和車間要求調(diào)整操作參數(shù)； （ 2）根據(jù)主風(fēng)量提處理量到 70~00%的設(shè)計(jì)值： （ 3）配制金屬鈍化劑溶液待用； （ 4）配合三機(jī)崗位和鍋爐崗位投用煙氣輪機(jī)、廢熱鍋爐； （ 5）穩(wěn)定均衡生產(chǎn)。 分餾系統(tǒng) （ 1）調(diào)整操作參數(shù)，保證產(chǎn)品質(zhì)量合格； （ 2）配合外裝置開(kāi)選 擇性加氫。 吸收穩(wěn)定系統(tǒng) （ 1）調(diào)節(jié)各參數(shù)保證產(chǎn)品質(zhì)量合格 （ 2）聯(lián)系分餾、氣壓機(jī)崗位將 V303 污水轉(zhuǎn)入 204。 三機(jī)及動(dòng)力系統(tǒng) EE?? （ 1）確保主風(fēng)機(jī)、增壓機(jī)、氣壓機(jī)工作正常； （ 2） R10 B60 F601 按開(kāi)工方案開(kāi)始逐步投用； （ 3）調(diào)整 V501 外取熱汽包； （ 5） 維持 V50 V502 液位； （ 6） 與反應(yīng)崗位配合開(kāi)煙機(jī)。 一、準(zhǔn)備工作 : 聯(lián)系部調(diào)度室、供水車間、變電所、做好供給水、電、汽、風(fēng)、氮?dú)獾葎?dòng)力條件的準(zhǔn)備工作， 聯(lián)系部調(diào)度室和罐區(qū)，安排好 LPG、丙烷 、丙烯接受罐、不合格汽油、精制汽油、不脫硫液態(tài)烴和精制后液態(tài)烴罐 ， 檢查落實(shí)輸送管線是否暢通，以及酸性氣去火炬和硫磺回收管線是否暢通 ， 關(guān)閉所有排凝閥， 聯(lián)系車間材料倉(cāng)庫(kù)：準(zhǔn)備好聚酞菁鈷，二乙醇胺，堿液等化工料， 聯(lián)系儀表和計(jì)算機(jī)維護(hù)，給儀表和計(jì)算機(jī)系統(tǒng)供電，使之具備啟用條件，聯(lián)系電氣維護(hù)，給電機(jī)和照明系統(tǒng)送電， 準(zhǔn)備好充足的潤(rùn)滑油，認(rèn)真做好三級(jí)過(guò)濾工作， 全面檢查裝置工藝流程，各閥門應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)， 認(rèn)真做好機(jī)泵維護(hù)保養(yǎng)工作， 各崗位的崗位責(zé)任制，安全和生產(chǎn)制，設(shè)備保養(yǎng)，巡檢查，交接班 等各種規(guī)章制度上墻，并嚴(yán)格貫徹執(zhí)行， 各崗位搞好巡回檢查牌 ， 準(zhǔn)備好工藝和記錄和交接班本。 各類工藝卡片下達(dá)到班組，各種工藝和設(shè)備管理資料齊全， 1檢查消防設(shè)施（滅火器材）是否完好齊全，準(zhǔn)備好防毒面具， 1聯(lián)系檢查科作好原料、中間產(chǎn)品和產(chǎn)品的化驗(yàn)分析準(zhǔn)備工作。 二、裝置引水、汽、風(fēng)、氯氣 : 按《公用工程系統(tǒng)沖洗、試壓方案》將水、汽、風(fēng)和氮?dú)庖粮魇褂命c(diǎn)前，引介質(zhì)速度不宜太快，各低點(diǎn)排凝排污見(jiàn)清 ， 引蒸汽時(shí)要防止水擊和燙傷。 三、氣分開(kāi)工步驟 : 接開(kāi)工通知后 ， 改好熱水進(jìn)出裝置流程， V200l 要引液態(tài)短趕 N2進(jìn)行實(shí)氣置換， 脫丙烷塔引實(shí)氣進(jìn)料， （ 1）打開(kāi) T2020 中間進(jìn)料（第 28 層）手閥，其余進(jìn)料閥暫關(guān)閉，緩慢打開(kāi) E2020 殼程入口閥門， （ 2）啟用 E2020A/B 冷卻水，檢查上水溫度，壓力是否達(dá)到要求， （ 3） T2020 底部液態(tài)烴原料至 80%液面時(shí) ， 聯(lián)系催化將 125℃熱水引入E2020，并控制好換后溫度，引 125℃熱水進(jìn) E2020 管程，啟用 E2020循環(huán)升溫，控制升溫速度不大于 1℃ /分 ， （ 4）密切注意塔底壓力，當(dāng)塔壓開(kāi)始上升時(shí) ， 啟用 PV2101A/B控制好 T2020和 V2020 的壓力， （ 5） V2020 液面達(dá) 5O%時(shí)，啟用泵 P2020A 和 FV2104 往 T2020 頂打回流，塔底溫度控制約 110℃，塔頂壓力控制為 回流罐壓力控制為 ， （ 6）塔底液面和回流罐液面平衡后，停止進(jìn)料，系統(tǒng)進(jìn)行全回流操作，聯(lián)系檢查科分析 T2020 頂、底組成，單塔循環(huán)至頂、底組成合格，控制好系統(tǒng)壓力，溫度和液面，然后緩慢開(kāi)啟 T2020 進(jìn)料閥 ， （ 7）根據(jù) T2020 進(jìn)料量和 V2020 液面情況，可逐漸關(guān)小液態(tài)烴去罐區(qū)閥，直至全關(guān)，液態(tài)烴全部改進(jìn) T200l， （ 8）調(diào)整 E2020 熱水流量，調(diào)整好 T