【導(dǎo)讀】超壓、著火、爆炸等事故發(fā)生；后，組織全車(chē)間職工反復(fù)進(jìn)行學(xué)習(xí)；目無(wú)遺漏、質(zhì)量無(wú)問(wèn)題，手續(xù)齊全，資料完備；供渣油分析數(shù)據(jù)；準(zhǔn)備好合格的潤(rùn)滑油、脂；質(zhì)通過(guò)此設(shè)備，否則造成永久性損壞，因此蒸汽吹掃前將磁芯過(guò)濾器拆除。渣油進(jìn)R101隔斷閥后給汽R101液控閥R101；

　　

【正文】 塔崗位 ① 當(dāng)爐輻射出口達(dá) 250℃時(shí)，試翻四通閥一次，并給汽封，注意給汽量不要太大； ② 升溫脫水期間 L105 出口溫度不大于 130℃； ③ 配合做好熱緊工作。 ? 分餾崗位 ① 接班長(zhǎng)通知改閉路循環(huán)后，首先聯(lián)系罐區(qū)停泵，再開(kāi)跨線閥，關(guān)甩油、蠟油出裝置閥，然后聯(lián)系罐掃外甩、蠟油線，掃通半小時(shí)后停汽； ② 閉路循環(huán)建立后，注意調(diào)節(jié)溫度、流量，搞好物料平衡； ③ 倒引汽油進(jìn) R103； ④ 爐出口 150℃時(shí) P102 開(kāi)始預(yù)熱， 250℃恒溫后期，開(kāi) P102 建 立 T102 底循環(huán)回流； ⑤ 封油系統(tǒng)改內(nèi)部循環(huán)。 ? 壓縮機(jī)、司泵崗位 ① 對(duì)投用的機(jī)泵加強(qiáng)維護(hù)保養(yǎng)； ② 做好氣壓機(jī)的投用準(zhǔn)備工作。 ?穩(wěn)定脫硫 ① 穩(wěn)定系統(tǒng)建立三塔循環(huán)，加強(qiáng)脫水； ② 脫硫系統(tǒng)建立三塔循環(huán)，加強(qiáng)脫水。 爐出口 350℃恒溫全面檢查 ? 班長(zhǎng) ① 指揮按方案升溫、恒溫，搞好物料平衡； ② 升溫期間加強(qiáng)巡檢，發(fā)現(xiàn)泄漏及時(shí)處理； ③ 從 250℃開(kāi)始，四通閥每隔 50℃試翻一次； ④ 聯(lián)系罐區(qū)倒引柴油進(jìn)裝置。 ? 加熱爐崗位 ① 250℃恒溫結(jié)束后，爐輻射出口 以 30℃ /H 升溫至 350℃，恒溫 6 小時(shí)，進(jìn)行第二次熱緊； ② 前一段的升溫以點(diǎn)瓦斯火嘴為主，短火焰，當(dāng)爐輻射出口達(dá) 350℃時(shí)，火嘴全部點(diǎn)燃； ③ 當(dāng)爐煙氣溫度達(dá)到 170℃時(shí)，啟動(dòng)爐鼓風(fēng)機(jī)，關(guān)爐自然風(fēng)門(mén)，調(diào)節(jié)風(fēng)量，保持爐膛負(fù)壓在 2mm－ 4mm 水柱。 ? 焦碳塔崗位 ① T101 頂溫度達(dá)到 200℃時(shí)， T101 頂油氣改進(jìn) T102； ② 當(dāng)爐輻射出口達(dá) 300℃、 350℃時(shí)，各試翻四通閥一次； ③ 裝置全面檢查、熱緊。 ? 分餾崗位 ① T101 頂油氣改進(jìn) T102 后， T102 頂油氣放火炬； ② 向各側(cè)線泵引油，開(kāi)泵排凝閥排凈存水； ③ 視 R103 界 面情況，及時(shí)將污水外送； ④ 當(dāng) T102 頂溫達(dá)到 120℃時(shí)，開(kāi)始打冷回流。 ? 壓縮機(jī)、司泵崗位 ① 全面檢查熱油泵的預(yù)熱情況、封油注入情況； ② 配合分餾引油灌泵； ③ 做好氣壓機(jī)的投用準(zhǔn)備工作。 ?穩(wěn)定脫硫 ① 穩(wěn)定系統(tǒng)建立三塔循環(huán)，加強(qiáng)脫水； ② 脫硫系統(tǒng)建立三塔循環(huán)，加強(qiáng)脫水。 爐出口 380℃恒溫，注水改進(jìn)輻射 ? 班長(zhǎng) ① 指揮全裝置升溫； ② 對(duì)全裝置進(jìn)行全面大檢查； ? 加熱爐崗位 ① 爐輻射出口 以 30℃ /h 升溫至 380℃，恒溫 1 小時(shí)，在恒溫期間，注水改進(jìn)輻射管，保持注水分支流量在 200kg/h； ② 輻射提量至每分支 15t/h； ? 焦碳塔崗位 ① 當(dāng)爐輻射出口達(dá) 380℃時(shí)，試翻四通閥一次； ② 控制 L105 出口溫度不大于 130℃； ③ 配合好分餾系統(tǒng)搞好物料平衡。 ? 分餾崗位 ① 分餾系統(tǒng)搞好物料平衡，防止凝線，機(jī)泵抽空； ② 當(dāng) 注水改進(jìn)輻射管后，控制好分餾塔頂壓力； ③ 當(dāng)爐輻射出口達(dá) 380℃時(shí)，聯(lián)系罐區(qū)掃渣油線、甩油線，掃通后暖管，等待變油。 ? 壓縮機(jī)、司泵崗位 ① 對(duì)投用的機(jī)泵加強(qiáng)維護(hù)保養(yǎng)； ② 做好氣壓機(jī)的投用準(zhǔn)備工作； ③ 對(duì)投用機(jī)泵加強(qiáng)維護(hù)和保養(yǎng)。 ?穩(wěn)定脫硫 ① 穩(wěn)定 三塔循環(huán)，加強(qiáng)脫水，改好準(zhǔn)備接收壓縮富氣和粗汽油的流程； ② 脫硫三塔循環(huán)，投用水冷器 H40 H403。 四、變油、切換四通 爐出口 420℃變油 ? 班長(zhǎng) ① 指揮全裝置升溫； ② 對(duì)全裝置進(jìn)行全面大檢查； ③ 協(xié)調(diào)好變油工作。 ? 加熱爐崗位 ① 380℃恒溫結(jié)束， 以 40℃ /h 升溫至 420℃，然后恒溫 3 小時(shí)，等待變油，進(jìn)行第三次熱緊； ? 焦碳塔崗位 420℃恒溫期間： ① 試翻四通閥一次； ② 改開(kāi)路循環(huán)， P104 向罐區(qū)退油，注意甩油溫度不大于 100℃； 變油后注意控制 R104 的液位在 50%左右。 ? 分餾崗位 ① 加熱爐爐出口 420℃時(shí)，聯(lián)系成品改開(kāi)路循環(huán)甩油； ② 引渣油建立裝置外開(kāi)路循環(huán)； ③ 當(dāng) R10 T102 底液位都小于 50%時(shí)，引渣油進(jìn) R101； ④ R101 進(jìn)渣油前， R103 收封油液位至 90%； ⑤ 蠟油出裝置線用蒸汽貫通、暖線； ⑥ 注意控制 T102 底溫不大于 385℃。 ? 壓縮機(jī)、司泵崗位 ① 做好各機(jī)泵的預(yù)熱及啟運(yùn)準(zhǔn)備工作； ② 加強(qiáng)巡回檢查及各泵的維護(hù)和保養(yǎng)工作，防止機(jī)泵抽空及密封法蘭泄漏等設(shè)備事故的發(fā)生； ③ 當(dāng)爐出口 420℃恒溫期間， 富氣壓縮機(jī)出入口管線用氮?dú)庵脫Q。 ?穩(wěn)定脫硫 ① 穩(wěn)定系統(tǒng)三塔循環(huán)； ② 脫硫系統(tǒng)三塔循環(huán)，投用再生塔底重沸器 H404，并按照 100℃以前以 20℃ /h 升溫，100℃以后以 10℃ /h 升溫至 120℃ ，準(zhǔn)備接收干氣、液態(tài)烴。 升溫、切換四通閥 ? 班長(zhǎng) ① 指揮全裝置升溫； ② 對(duì)整個(gè)裝置進(jìn)行全面大檢查；根據(jù)分餾塔各部分的溫度及時(shí)建立回流和產(chǎn)品出裝置。 ? 加熱爐崗位 ① 420℃恒溫結(jié)束，變油結(jié)束，加熱爐以 50℃ /h 升溫至 484℃，注水量提至 400kg/h,注意此階段升溫一定要平穩(wěn)，切勿有大的波動(dòng)； ② 484℃切換四通閥，切換正常后，爐出口溫度在 5 分鐘內(nèi)升到 494℃。 ? 焦碳塔崗位 ① 爐出口溫度 450℃時(shí)，試翻四通閥一次； ② 爐出口溫度 484℃時(shí)： A、全面檢查 T101 頂、底溫度及閥門(mén)、法蘭有無(wú)泄漏情況； B、 P104 加快拿油速度； C、當(dāng) T101 頂、底壓差不大于 時(shí)，即可切四通閥，改為底進(jìn)料。 ? 分餾崗位 ① 420℃恒溫結(jié)束，分餾塔頂回流罐 R103 停止收油； ② 控制好 T102 的頂壓力； ③ 建立頂循環(huán)回流；當(dāng)柴油集油箱溫度 220℃時(shí)，建立柴油回流；當(dāng)中段抽出溫度 290℃時(shí)，建立中段回流； ④ 根據(jù) T102 柴油集油箱液位、 R103 液位情況，及時(shí)將產(chǎn)品外送。 ? 壓縮機(jī)、司泵崗位 ① 配合分餾投用機(jī)泵； ② 做好各機(jī)泵的預(yù)熱、維護(hù)和保養(yǎng)工作； ③ 壓縮機(jī)接班長(zhǎng)通知后，停氮?dú)庵脫Q。開(kāi)啟壓縮機(jī)。 ?穩(wěn)定脫硫 ① 穩(wěn)定系統(tǒng)建立三塔循環(huán)，加強(qiáng)脫水； ② 脫硫系統(tǒng)建立三塔循環(huán)，加強(qiáng)脫水。 操作調(diào)整 ? 加熱爐崗位 ① 調(diào)整爐火焰，保證爐膛溫度、溫差，爐出口溫度符合工藝操作指標(biāo)； ② 爐輻射分支量提至 15t/h，分支注水量提至 400kg/h； ?焦碳塔崗位 ① 上部補(bǔ)油線、外 甩線掃線，掃好后停蒸汽； ② 檢查四通閥的使用情況； ③ 與分餾聯(lián)系投用急冷油； ④ 污油回?zé)捑€給汽掃線，掃好后停蒸汽； ?分餾崗位 ① 富氣由放火炬改進(jìn)壓縮機(jī)； ② 調(diào)整回流量，控制產(chǎn)品產(chǎn)量、質(zhì)量； ③ 產(chǎn)品合格后，通知調(diào)度、成品改進(jìn)合格罐； ④ 配合焦碳塔投用急冷油； ⑤ 按照工藝卡片平穩(wěn)操作； ⑥ 吹掃開(kāi)工用線和甩油泵泵體。 ?壓縮機(jī)、司泵崗位 ① 加強(qiáng)各機(jī)泵的維護(hù)；熱油泵預(yù)熱好備用泵； ② 配合其他崗位提量； ③ 平穩(wěn)壓縮機(jī)的操作。 ?穩(wěn)定脫硫 ① 啟用穩(wěn)定系統(tǒng)各空冷器； ② 當(dāng)氣壓機(jī)出口壓 力超過(guò)系統(tǒng)壓力時(shí)，富氣停止放火炬，改進(jìn)吸收穩(wěn)定，建立 T301 的中段回流，控制好再吸收塔壓力后，干氣去脫硫；解吸塔底和穩(wěn)定塔底重沸器引進(jìn)分餾的熱源，控制好兩塔的溫度和壓力； ③ 粗汽油合格后改進(jìn) T301，維持各塔的壓力和液位，穩(wěn)定汽油送進(jìn)不合格罐； R302有液位時(shí)，啟動(dòng) P306 建立穩(wěn)定塔頂回流，并控制好塔頂溫度，液位達(dá)到 50%時(shí)，液化氣改進(jìn)脫硫系統(tǒng)； ④ 啟動(dòng) P307，投用富氣水洗，搞好 R30 R302 的液位和界位，含硫污水出裝置； ⑤ 關(guān)閉再生塔頂進(jìn)低壓瓦斯閥，調(diào)節(jié)好塔頂回流和酸性氣出裝置壓力； ⑥ 根據(jù) 工藝卡片要求調(diào)整工藝參數(shù)，保證產(chǎn)品質(zhì)量滿(mǎn)足要求。