【正文】 燒結(jié)成形技術(shù)。SLA在哪些方面得到運(yùn)用？產(chǎn)品外形評(píng)估、功能實(shí)驗(yàn)、快速制造電極和各種快速經(jīng)濟(jì)模具。什么是高能率成形技術(shù)？主要有哪些類型？高能率成形技術(shù)是一種在極短的時(shí)間內(nèi)釋放高能量而使金屬變形的成形方法。包括：爆炸成形、電液成形、和電磁成形等。高能率成形具有哪些特點(diǎn)？特點(diǎn)：模具簡(jiǎn)單、零件精度高、表面質(zhì)量好、可提高材料的塑性變形能力及成本低。爆炸成形主要用于哪類零件的生產(chǎn)？主要用于板材的拉深、脹形、校形等。什么是半固態(tài)成形技術(shù)？常用的半固態(tài)成形技術(shù)有哪些？半固態(tài)成形技術(shù)：在金屬的凝固過(guò)程中，用一定的工藝方法改變初生固相的形核和長(zhǎng)大過(guò)程，得到一種液態(tài)金屬母液中均勻地懸浮著一定初生固相的固液混合漿料，利用這種混合漿料直接進(jìn)行加工成形，或先將固液混合漿料完全凝固成坯料，根據(jù)需要將坯料切分，再將切分的坯料重新加熱至固液兩相區(qū)，用這種半坯料進(jìn)行成形加工。的半固態(tài)成形技術(shù)有：流變鑄造、觸變壓鑄成形、觸變鍛造成形、壓射成形和流變?cè)瞥尚蔚取?生產(chǎn)中常用什么方法制備半固態(tài)金屬？電磁攪拌和機(jī)械攪拌簡(jiǎn)述觸變壓鑄的生產(chǎn)過(guò)程。（1）半固態(tài)金屬原始坯料的制備、原始金屬坯料的半固態(tài)重熔加熱和半固態(tài)坯料的觸變壓鑄成形。（2）根據(jù)壓鑄件的質(zhì)量或尺寸，將已經(jīng)完全凝固的半固態(tài)金屬坯料切割成一定的大小，再將切割的半固態(tài)坯料放入加熱裝置內(nèi)進(jìn)行快速半固態(tài)重熔加熱，并控制坯料的固相率或液相率。（3）將半固態(tài)金屬坯料送入壓鑄機(jī)的壓射室，進(jìn)行壓射成形，并進(jìn)行適當(dāng)?shù)谋?，隨后卸壓開(kāi)型，取出鑄件，清理型腔和噴刷涂料。1試述常用幾種半固態(tài)成形技術(shù)的特點(diǎn)。流變鑄造：將金屬液從液相到固相冷卻過(guò)程中進(jìn)行強(qiáng)烈攪動(dòng)，在一定固相率下，直接將所得到的半固態(tài)金屬漿液壓或擠壓成形。生產(chǎn)的鋁合金鑄件力學(xué)性能較擠壓鑄件高。l1焊接機(jī)器人主要有哪幾部分組成？由機(jī)器人和焊接設(shè)備組成。1簡(jiǎn)述現(xiàn)代成形技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)。(1)材料制備與加工一體化；(2).精確成形加工。(3.)采用超高壓、超高溫、超高真空、極低溫、超高速冷卻及超高純等極端條件合成和制造新材料。(4)利用計(jì)算機(jī)技術(shù)，基于智能材料成形技術(shù)模擬仿真新材料。 第13章 切削加工基礎(chǔ)知識(shí)（P248）試述切削加工的分類，特點(diǎn)及發(fā)展方向。1） 機(jī)械加工：包括車(chē)削、鉆削、鏜削、銑削、刨削、磨削等。2）鉗工：包括劃線、鏨削、鋸割、銼削、刮削、鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、攻螺紋、套螺紋、機(jī)械裝配和設(shè)備維修等。主要特點(diǎn)： 1）精度高，表面粗糙度值低；2）運(yùn)用廣泛； 3）生產(chǎn)率高；4）刀具和工件具有一定強(qiáng)度和剛度，刀具材料硬度比工件材料硬度高。 發(fā)展方向：與計(jì)算機(jī)、自動(dòng)化系統(tǒng)論、控制論及人工智能、計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造、計(jì)算機(jī)集成等高新技術(shù)及理論相融合，向精密化、柔性化、智能化方向發(fā)展。試述合理選用切削用量三要素的基本原則?？紤]加工精度及生產(chǎn)率，粗加工以生產(chǎn)率為主選用小的切削速度，大的進(jìn)給量和背吃刀量。精加工以精度為主選用大的切削速度，小的進(jìn)給量和背吃刀量。試說(shuō)明下表中幾種切削加工方法的主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方式是轉(zhuǎn)動(dòng)還是移動(dòng)，并說(shuō)明是由刀具還是由工件實(shí)現(xiàn)的。運(yùn)動(dòng)方式車(chē)床車(chē)外圓車(chē)床鉆孔車(chē)床鏜孔鉆床鉆孔龍門(mén)刨床刨平面鏜床鏜孔主運(yùn)動(dòng)工件轉(zhuǎn)動(dòng)工件轉(zhuǎn)動(dòng)工件轉(zhuǎn)動(dòng)刀具轉(zhuǎn)動(dòng)工件移動(dòng)刀具轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)刀具移動(dòng)刀具移動(dòng)刀具移動(dòng)刀具移動(dòng)刀具移動(dòng)工件移動(dòng)運(yùn)動(dòng)方式牛頭刨床刨平面銑床銑平面插床插平面拉床拉鍵槽平面磨床磨平面外圓磨床磨外圓主運(yùn)動(dòng)工件移動(dòng)刀具轉(zhuǎn)動(dòng)刀具移動(dòng)刀具移動(dòng)刀具轉(zhuǎn)動(dòng)刀具轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)刀具移動(dòng)工件移動(dòng)工件移動(dòng)刀具移動(dòng)工件移動(dòng)工件轉(zhuǎn)動(dòng)車(chē)削外圓時(shí)，已知工件轉(zhuǎn)速n=320r/min，vt=64mm/min，dm=94mm，dw=100mm，求切削速度vc、進(jìn)給量f、背吃刀量ap。車(chē)削外圓時(shí)，工件轉(zhuǎn)速n=360r/min，vc=150m/min，測(cè)得此時(shí)電動(dòng)機(jī)功率Pc=3kw，設(shè)機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)效率η=，試求工件直徑dw、主切削力Fz。解：dw=1000v/(nπ)=1000150/(360)=133mmFz=1000Pcη/ vc =1000360/150=960N請(qǐng)說(shuō)明為什么現(xiàn)在常用高速鋼制造拉刀和齒輪刀具這類形狀復(fù)雜的刀具，而不采用硬質(zhì)合金。因?yàn)楦咚黉摽蛇M(jìn)行冷熱加工成形，刃磨性能好，熱處理變形小，適于制作形狀復(fù)雜的刀具。而硬質(zhì)合金系粉末冶金成形，成形后加工難度較大，多鑲片使用，且性能較脆，蹦刃后不能修復(fù)，所以不宜制作形狀復(fù)雜、成本高的刀具。已知下列車(chē)刀的主要角度，試畫(huà)出它們切削部分的示意圖。（1）外圓車(chē)刀：γa=10176。，α0=8176。，kτ=60176。，k`τ=10176。，λs=4176。；（2）端面車(chē)刀：γa=15176。，α0=10176。，kτ=45176。，k`τ=30176。，λs=5176。；（3）切斷刀：γa=10176。，α0=10176。，kτ=90176。，k`τ=2176。，λs=0176。；切削力是如何產(chǎn)生的？影響切削力的因素有哪些？在切削過(guò)程中，切屑和工件已加工表面產(chǎn)生彈性—塑性變形，其變形抗力垂直作用于刀具的前面和后面；同時(shí)切屑沿前刀面流出、后刀面與工件已加工表面摩擦，產(chǎn)生摩擦力，上述力的合力—切削力。影響切削力的因素：工件材料、切削用量、刀具角度及切削液。切削熱是如何產(chǎn)生，又如何轉(zhuǎn)散的？對(duì)切削加工有何影響？切削熱來(lái)源：切削層金屬發(fā)生彈性變形和塑性變形的熱量以及切屑與前刀面、工件與后刀面之間摩擦產(chǎn)生的熱。并通過(guò)切屑、工件、刀具和周?chē)慕橘|(zhì)傳散。切削熱的影響：使工件產(chǎn)生熱變形，影響工件的精度。加速刀具的磨損。如何評(píng)價(jià)材料切削加工性能的好壞？改善材料切削加工性的途徑有哪些？評(píng)價(jià)材料切削加工性能好壞的指標(biāo)：在一定刀具耐用度下的切削速度vr和相對(duì)加工性Kr。改善工件材料切削加工性的途徑：；。1單一產(chǎn)品大批量生產(chǎn)時(shí)，通常采用的自動(dòng)化措施有哪些？可采用專用設(shè)備、專用流水線、和自動(dòng)線等剛性自動(dòng)化措施。1為什么采用數(shù)控機(jī)床對(duì)多品種、小批量生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化非常有利？因?yàn)閿?shù)控機(jī)床通用性強(qiáng)，生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間短，生產(chǎn)效率高，適應(yīng)性強(qiáng)。當(dāng)加工對(duì)象改變時(shí)，只需更換刀具和新的控制介質(zhì)即可。1切斷刀如圖1325所示，試分別標(biāo)出切削平面、基面、主剖面及γ0、α0、κτ、κτ。1圖1326所示傳動(dòng)系統(tǒng)中的傳動(dòng)結(jié)構(gòu)中，當(dāng)軸1的轉(zhuǎn)速n1=100r/min時(shí)，螺母的移動(dòng)速度vf是多少？1圖1327所示為某車(chē)床主軸的傳動(dòng)圖。（1）寫(xiě)出主運(yùn)動(dòng)鏈；（2）確定主軸V轉(zhuǎn)速的級(jí)數(shù)；（3）計(jì)算主軸最大轉(zhuǎn)速。（2）主軸V轉(zhuǎn)速的級(jí)數(shù)：N=32=6級(jí)；（3）第十四章 零件表面的加工方法（P278）常用的車(chē)床類型有哪些？在車(chē)床上能完成哪些工作？常見(jiàn)的車(chē)床有臥式、立式、轉(zhuǎn)塔、自動(dòng)、數(shù)控等。 主要功能：各種回轉(zhuǎn)面及其斷面的加工。為什么車(chē)削運(yùn)用廣泛？車(chē)削能夠達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度和表面粗糙度范圍是多少？車(chē)削運(yùn)用廣泛是因其工藝特點(diǎn)所決定：它易于保證各加工表面的位置精度、切削過(guò)程平穩(wěn)、適用于非金屬零件的精加工和刀具簡(jiǎn)單。能夠達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度是IT8IT7，~。在車(chē)床上鉆孔，若鉆頭引偏對(duì)所加工的孔有何影響？使孔徑變大。銑平面時(shí)，為什么端銑比周銑優(yōu)越？ 用端銑刀談削時(shí)，同時(shí)參加切削的刀齒數(shù)較多。周銑刀同時(shí)參加切削的刀齒較少，從同時(shí)參加切削的刀齒數(shù)分析，端銑優(yōu)于周銑，當(dāng)銑削大平面時(shí)更為有利。從刀齒的工作條件看，端銑的刀齒剛剛切入時(shí)．切削厚度不等于零，有利于減輕刀尖與加工表面的強(qiáng)烈摩擦，可以提高刀具的耐用度。同時(shí)，端銑時(shí)，有副刀刃對(duì)加工表面起修光作用，可以減少工件表面粗糙度。而圓柱銑刀使已加工表面由許多圓弧所組成。５、 何謂順銑和逆銑？它們各有何特點(diǎn)？分別適合于何種場(chǎng)合？順銑：銑刀和工件接觸部分的旋轉(zhuǎn)方向與工件的進(jìn)給方向相同。 逆銑：銑刀和工件接觸部分的旋轉(zhuǎn)方向與工件的進(jìn)給方向相反。逆銑時(shí)，每個(gè)刀齒上的切削厚度是由零變到最大。由于刀齒的刃口不能磨得絕對(duì)鋒利，所以刀刃在開(kāi)始時(shí)不能立刻切人工件，而是擠壓加工表面，在其上滑行一段很小的距離后，才能切人工件。這樣，會(huì)使工件加工表面的加工硬化現(xiàn)象加重，影響工件的表面質(zhì)量，同時(shí)也加劇了刀齒后刀面的磨損。反之，在順銑時(shí)，每齒的切削厚度是由最大變到零，因而就沒(méi)有逆銑時(shí)的這種缺點(diǎn)。只要工件的待加工表面上沒(méi)有硬表皮，順銑時(shí)，可以獲得比逆銑較高的表面質(zhì)量，同時(shí)還可以提高刀具耐用度。 逆銑時(shí)，刀齒對(duì)工件有向上抬起的垂直分力，不利于工件的夾緊；順銑時(shí)則相反，刀齒對(duì)工件的垂直分力是向下的，有利于工件的夾緊。 順銑時(shí)水平分力入與工作臺(tái)的移動(dòng)方向(進(jìn)給方向)是一致的，而且銑刀的切削速度大于工作臺(tái)的移動(dòng)速度，所以順銑時(shí)水平分力有把絲扦及工作臺(tái)沿進(jìn)給方向朝前(左)推的趨勢(shì)。又因絲桿與螺母之間有間隙，當(dāng)FH力足夠大時(shí)，就可以將工作臺(tái)向前推過(guò)一個(gè)距離，于是就使絲桿與螺母的左側(cè)接觸，當(dāng)銑刀的前一刀齒已切離工件、下一刀齒尚未切人工件的瞬間，水平分力FH減少或中斷，此時(shí)進(jìn)給絲桿旋轉(zhuǎn)時(shí)，使其牙形又恢復(fù)到右側(cè)接觸，這樣絲扦與螺母之間會(huì)造成突然竄動(dòng)、停止和產(chǎn)生新的竄動(dòng)，使切削過(guò)程不平穩(wěn)，會(huì)造成啃力、打刀甚至損壞機(jī)床等事故。 逆銑時(shí)，由于刀齒作用在工件上的水平分力FH與進(jìn)給方向相反，因而使絲桿和螺母在傳動(dòng)過(guò)程中始終在牙形的一個(gè)側(cè)面接觸，銑削時(shí)不會(huì)發(fā)生工作臺(tái)左右竄動(dòng)的情況。 綜上所述，順銑有利于提高刀具耐用度和工件夾持的穩(wěn)固性，從而可以提高工件的加工質(zhì)量。但它只能應(yīng)用在裝有消除間隙裝置的銑床上，對(duì)表面無(wú)硬皮的工件進(jìn)行加工。而在一般銑床上，由于沒(méi)有消除間隙的裝置，還是多采用逆銑。簡(jiǎn)述銑削的工藝特點(diǎn)和應(yīng)用。工藝特點(diǎn)：生產(chǎn)率高、銑削是容易產(chǎn)生振動(dòng)、刀齒散熱條件較好。可用來(lái)加工平面、成形面、齒輪、溝槽及孔。刨削加工的工藝特點(diǎn)是什么？（1）機(jī)床與刀具簡(jiǎn)單，通用性好；（2）加工精度低；（3）生產(chǎn)率低。鏜床上可加工哪些工件？鏜削加工的工藝特點(diǎn)是什么？鏜床上可加工的工件較多，主要加工箱體、機(jī)架等大型和復(fù)雜零件上的孔和控系。特點(diǎn)：（1）鏜床是加工機(jī)座、箱體和機(jī)架等外形復(fù)雜的大型零件的主要設(shè)備；（2）加工范圍廣泛；（3）能獲得較高的加工精度和較小的表面粗糙度值；（4）生產(chǎn)率低。鏜削加工的切削運(yùn)動(dòng)與車(chē)削加工的切削運(yùn)動(dòng)有何不同？在車(chē)床上鏜孔，工件旋轉(zhuǎn)，刀具做進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。在鏜床上鏜孔有工件固定，刀具旋轉(zhuǎn)并做進(jìn)給運(yùn)動(dòng)；刀具旋 轉(zhuǎn)，工件做進(jìn)給運(yùn)動(dòng)兩種。拉削加工有何特點(diǎn)？其切削運(yùn)動(dòng)與一般機(jī)械加工方法有何不同？ 特點(diǎn)：（１）加工精度高，表面粗糙度小；（２）生產(chǎn)率高，一次行程即可完成粗、精加工；（３）不能糾正孔的位置誤差；（４）對(duì)孔的前道工序要求不高；（５）拉刀的制造及刃磨復(fù)雜，成本高；（６）用于大批量生產(chǎn)，不能加工盲孔深孔和階梯孔。 拉削加工時(shí)主運(yùn)動(dòng)為拉刀做直線運(yùn)動(dòng)，無(wú)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，孔的加工和整形靠不同的刀齒完成1磨削加工的精度和表面粗糙度一般可達(dá)到什么范圍？精度一般可達(dá)到，IT8~IT5，~。1外圓表面磨削時(shí)，磨削用量包括哪幾個(gè)要素？怎樣合理選擇磨削要素？磨削用量包括（以縱磨法為例）：砂輪的轉(zhuǎn)動(dòng)（主運(yùn)動(dòng)）、工件的轉(zhuǎn)動(dòng)、工作臺(tái)帶動(dòng)工件一起的往復(fù)運(yùn)動(dòng)。粗加工選擇小的砂輪的轉(zhuǎn)動(dòng)速度，大的工件轉(zhuǎn)動(dòng)速度及縱向進(jìn)給速度，精加工反之。1為什珩磨不能提高孔的位置精度？由于珩磨頭與機(jī)床主軸是浮動(dòng)連接，固不能提高孔的位置精度。1試述特種加工的分類方法，以及電火花加工、電解加工、超聲加工、激光加工的特點(diǎn)和運(yùn)用范圍。特種加工一般按能源形式和作用原理進(jìn)行分類。電火花加工特點(diǎn)：（1）可加工任何高硬度、高韌性、高脆性以及高純度的導(dǎo)電材料；（2）加工時(shí)無(wú)明顯的機(jī)械力；( 3)脈沖參數(shù)可調(diào)；( 4)生產(chǎn)效率低；( 5)部分能量消耗在工具電極上，導(dǎo)致電極損耗，影響成形精度。1列表比較車(chē)外圓、磨外圓和研磨外圓的設(shè)備、工具、主運(yùn)動(dòng)、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)、加工精度和表面粗糙度。工 序設(shè)備工具主運(yùn)動(dòng)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)加工精度表面粗糙度車(chē)外圓車(chē)床車(chē)刀工件旋轉(zhuǎn)刀具移動(dòng)IT8~IT7~磨外圓外圓磨床砂輪砂輪旋轉(zhuǎn)工件轉(zhuǎn)動(dòng)、移動(dòng)IT8~IT5~研磨外圓車(chē)床研具工件旋轉(zhuǎn)研具移動(dòng)IT5~IT3~1列表比較車(chē)削、銑削、磨削的加工精度、表面粗糙度、生產(chǎn)率、加工成本及適用性。工 序加工精度表面粗糙度生產(chǎn)率加工成本適用性車(chē)削IT8~IT7~高低廣銑削IT8~IT7~較高較低廣磨削IT8~IT5~低高廣第15章機(jī)械零件的結(jié)構(gòu)工藝性（P287）零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)在生產(chǎn)中有什么意義？能在同樣的生產(chǎn)條件下，采用高效率、低消耗和低成本的方法制造出來(lái)。要使零件的切削加工過(guò)程中具有良好的結(jié)構(gòu)工藝性，除滿足使用性能要求外，還應(yīng)遵循的基本原則是什么？在滿足使用要求的前提下，盡可能使毛坯生產(chǎn)、切削加工、熱處理和裝配調(diào)試等各個(gè)階段都具有良好的結(jié)構(gòu)工藝性。即：便于零件安裝、加工，提高切削效率，減少切削加工量和易于保證加工質(zhì)量。試舉例說(shuō)明零件必須設(shè)置退刀槽的結(jié)構(gòu)。試舉例說(shuō)明零件加工面積應(yīng)該減少的結(jié)構(gòu)。銑削牙嵌式離合器時(shí)，為什么銑四齒不如銑五齒省工，試?yán)L圖進(jìn)行分析。如圖：銑五齒僅需五個(gè)工位，五次走刀。銑四齒需八個(gè)工位，八次走刀。指出圖151所示零件難以加工或無(wú)法加工的部位，并提出改進(jìn)意見(jiàn)。(a) T型槽無(wú)法加工。將其改為通槽。(b) 圓孔豎直段無(wú)法加工。將其改為通孔，再將上下用螺釘堵上。(c) 兩小齒輪無(wú)法加工。增加退刀槽。(