【正文】 洗液送進(jìn)該洗滌器，或送至中和造粒除塵干燥洗滌器槽。以下操作參數(shù)必須予以監(jiān)測和控制：Ⅱ60TⅡ60TⅡ603的氣體壓力降必須首先設(shè)定在設(shè)計(jì)值，即顯示在不同的壓力表(PDI—50PDI—50PDI—507和PI—504)上。通過手動調(diào)節(jié)氣體流量以實(shí)現(xiàn)壓力降的調(diào)節(jié)。在操作過程中這些壓力必須被控制，以監(jiān)測任何異常情況。，噴進(jìn)洗滌器的洗滌液總量將接近設(shè)計(jì)值，到洗滌器噴嘴和文丘里的流量要基本平衡。不管怎樣，可從相應(yīng)的流量指示器(FI—51FI—5FI—511和FI—513)測量，用相應(yīng)的閥調(diào)節(jié)控制。，液流即產(chǎn)生噴射效果。到洗滌系統(tǒng)的液體流量與循環(huán)泵電機(jī)電流成比例，因此必須引起注意并要求符合泵的特性曲線。，偶爾會堵塞。因此要便于拆除以便檢查和清理或更換而不必停洗滌系統(tǒng)。在給定壓頭條件下，循環(huán)泵的功率與循環(huán)洗滌液的總流量有關(guān)，因此，必須定期觀察泵的電機(jī)電流，并要求符合泵的特性曲線和與相應(yīng)的流量讀數(shù)一致。洗滌液的pH值對降低排進(jìn)大氣中氟和氨氣的含量很重要。pH必須保持在5左右。，一旦其溫度下降，表示該管道被堵塞。，必須留心檢查和經(jīng)常清理。通過系統(tǒng)的壓降之增加，即可檢查到堵塞情況?！?0％，這樣，就有加入水或磷酸、硫酸進(jìn)行濃度、N/P摩爾比等調(diào)整的空間。 管式反應(yīng)器給料槽的加料加到管式反應(yīng)器的磷酸溶液來自管式反應(yīng)器給料槽。該槽安裝有攪拌器和泵。向管式反應(yīng)器給料槽加入以下物料，將組成加到管式反應(yīng)器與氨相應(yīng)的磷酸?！? 部分磷酸在此加入，以調(diào)整最終溶液的P2O5含量。用FIC—504控制其流量。在此加入的磷酸也為避免形成較低的N/P摩爾比洗滌液，洗滌設(shè)備中在過高P2O5情況下，會引起大量的氟跑進(jìn)中和造粒預(yù)洗滌器中?！? 來自第一洗滌單元中和造粒預(yù)洗滌器泵（PⅡ602）的磷酸溶液?！? 來自第一洗滌單元TⅡ601的洗滌液，由磷酸、加至第一洗滌單元的硫酸和在所有洗滌單元中回收的氨和粉塵組成的全部或部分液體(根據(jù)所采用的工藝：聯(lián)合工藝或PN或PR工藝)，被送進(jìn)管式反應(yīng)器給料槽，在此與加入該槽的未用于洗滌的剩余磷酸混合。該流量用與管式反應(yīng)器給料槽液位LIC—503聯(lián)鎖的FIC—503控制。— 工藝水在工藝需要時(shí)，偶爾對槽內(nèi)的酸進(jìn)行快速稀釋使用。必要時(shí)，通過FIC—501用手動控制其流量。到管式反應(yīng)器給料槽的消泡劑，用以阻止泡沫的產(chǎn)生，用消泡劑泵加料，該泵還把消泡劑送進(jìn)預(yù)中和反應(yīng)器和洗滌系統(tǒng)。管式反應(yīng)器給料槽的LIC—503有高、低液位報(bào)警，并在控制室DCS上發(fā)報(bào)警信號。管式反應(yīng)器給料泵有一股管線返回管式反應(yīng)器給料槽，當(dāng)管式反應(yīng)器停車時(shí)以避免停/啟該泵，以及偶爾地調(diào)節(jié)到管式反應(yīng)器的流量/壓力。 聯(lián)鎖系統(tǒng)本裝置聯(lián)鎖共分成能獨(dú)立運(yùn)行的造粒、返料、破碎篩分、輸煤、熱風(fēng)爐及產(chǎn)品輸送六部分，其中設(shè)備相互聯(lián)鎖。聯(lián)鎖關(guān)系見磷銨裝置停車邏輯圖。造粒回路由造粒機(jī)(MII601)、返料提升機(jī)(LII624)、返料輸送機(jī)(LII623)、合格料輸送機(jī)（LII625）、干燥機(jī)出口斗提機(jī)(LII622)、干燥機(jī)出口輸送機(jī)(LII621)、干燥機(jī)(M—302)組成。任何設(shè)備的停車將立即引起其前面的喂料設(shè)備的停車，并在熱風(fēng)爐操作室發(fā)出聲光報(bào)警信號。在干燥機(jī)和造粒機(jī)之間設(shè)置一個(gè)解除聯(lián)鎖旁路，當(dāng)干燥機(jī)停止時(shí)，允許啟動造粒機(jī)。另外，當(dāng)造粒機(jī)(MII601)停車時(shí)，相應(yīng)管式反應(yīng)器泵(PII608AB)及料漿泵(PII601)停車，當(dāng)返料輸送機(jī)(LII623)停止時(shí)停廢料膠帶輸送機(jī)(LII710)，廢料膠帶輸送機(jī)(LII710)停時(shí)停廢料膠帶輸送機(jī)(LII709)，該聯(lián)鎖可解除。返料由膠帶輸送機(jī)（LII701）、產(chǎn)品斗提機(jī)（LII628）、包裹筒（MII623）、合格料輸送機(jī)（LII626）、合格料斗提機(jī)（LII630）、返料閥（XII626）組成，其中任何設(shè)備的停車將立即引起其前面的喂料設(shè)備的停車，并返料閥開至全返料位置。另外，包裹油計(jì)量泵（PII622A/B）為包裹筒（MII623）的輔助設(shè)備，當(dāng)包裹筒（MII623）停車時(shí)，包裹油計(jì)量泵（PII622A/B）也相應(yīng)停車，膠帶輸送機(jī)（LII701）與其后設(shè)備的聯(lián)鎖可解除。破碎篩分由破碎機(jī)(BII623ABCD)、預(yù)篩(BII622ABCD)和分料閥(XII628)組成，破碎機(jī)(BII623ABCD)電機(jī)與預(yù)篩(BII622ABCD)電機(jī)相對應(yīng)，共有四條物流通道，當(dāng)其中任何一條通道中的破碎機(jī)(BII623ABCD)停車時(shí)，停相應(yīng)通道的預(yù)篩(BII622ABCD)，同時(shí)分料閥(XII628)接收第一個(gè)信號關(guān)閉相應(yīng)通道，破碎機(jī)(BII623ABCD)與預(yù)篩(BII622ABCD)之間的聯(lián)鎖可解除。輸煤由3煤膠帶輸送機(jī)（LII643）、輸煤斗式提升機(jī)(LII642)、燃煤破碎機(jī)(BII621)、2煤膠帶輸送機(jī)（LII641）、1煤膠帶輸送機(jī)（LII640）組成，其中任何設(shè)備的停車將立即引起其前面的喂料設(shè)備的停車，并在熱風(fēng)爐操作室發(fā)出聲光報(bào)警信號，3煤膠帶輸送機(jī)（LII643）與其后設(shè)備的聯(lián)鎖可解除。熱風(fēng)爐，當(dāng)圓盤給料機(jī)（FII621B）停車時(shí)相應(yīng)停止熱風(fēng)爐風(fēng)機(jī)（FII621A）產(chǎn)品輸送由三部分組成，第一部分由膠帶輸送機(jī)（LII705）、4膠帶輸送機(jī)（LII707）、斗式提升機(jī)（LII706）、3膠帶輸送機(jī)（LII705）組成，其中任何設(shè)備的停車將立即引起其前面的喂料設(shè)備的停車，并在散存庫值班室發(fā)出聲光報(bào)警信號，膠帶輸送機(jī)（L705）與其后設(shè)備的聯(lián)鎖可解除；第二部分由1膠帶輸送機(jī)（LII702A）、電動三通閥（XII701）組成，當(dāng)1膠帶輸送機(jī)（LII702A）停車時(shí)，電動三通閥（XII701）開至中間位置，并在主控室發(fā)出聲光報(bào)警信號；第三部分由2膠帶輸送機(jī)（LII703A）、電動三通閥（XII701）組成，當(dāng)2膠帶輸送機(jī)（LII703A）停車時(shí)，電動三通閥（XII701）開至中間位置，并在主控室發(fā)出聲光報(bào)警信號。 裝置開車前的準(zhǔn)備 裝置開車前的準(zhǔn)備和檢查一旦裝置建成且具備生產(chǎn)條件，必須完成許多檢查，以防后患。完成我們即將闡述的程序所需的時(shí)間，可能顯得有點(diǎn)過多，甚至有些顯得重復(fù)，但嚴(yán)格執(zhí)行非常重要，必須確保所有項(xiàng)目均已檢查。為了避免任何疏忽，對所有復(fù)查列個(gè)控制清單是明智的。該清單必須在所有項(xiàng)目即將按順序檢查前認(rèn)真準(zhǔn)備好。它應(yīng)有兩處專門供檢查人員修改和該修改完成后，其監(jiān)督人員簽字的地方。在啟動前所有設(shè)備的最終修改必須根據(jù)以下標(biāo)準(zhǔn)完成。 機(jī)械設(shè)備類檢查所有機(jī)械設(shè)備，必須具有良好的潤滑(齒輪、鏈條、軸承等)，以及其功率消耗、振動、噪音等。所有聯(lián)軸器和螺栓的螺母必須重復(fù)檢查即是否緊固，以及檢查所有焊縫的強(qiáng)度。如果有法蘭連接，必須檢查它們是否擺正和緊固。每臺旋轉(zhuǎn)設(shè)備(造粒機(jī)、干燥機(jī)、包裹筒)將被單獨(dú)啟動，以檢查其旋轉(zhuǎn)方向是否正確，以及所有連接電機(jī)的電纜是否固定好。在造粒機(jī)中，必須檢查所有內(nèi)件(氨分布器、水管和預(yù)中和反應(yīng)器/管式反應(yīng)器料漿管)位置是否正確和很好地固定，檢查造粒機(jī)氨分布器未端與設(shè)備壁的間距是否符合相應(yīng)的圖紙，還必須檢查柔性膠板表面，在組裝過程中是否被損壞，也要檢查它們的柔韌性。還必須檢查管式反應(yīng)器，看它們是否到位且固定牢靠。盡可能以多種不同的振動速度來檢查振動篩；還要檢查所有皮帶輸送機(jī)是否運(yùn)行正常，全部都有安全保護(hù)器和必要的罩子。 泵類必須檢查它們是否很好地緊固在其基座上，以及進(jìn)出管道、聯(lián)軸器、密封等。每臺泵必須用水單獨(dú)啟動，以檢查其運(yùn)轉(zhuǎn)情況。在開始，對洗滌系統(tǒng)泵和管式反應(yīng)器加料泵要安裝臨時(shí)的濾網(wǎng)。 攪拌器類將檢查各臺攪拌器的潤滑、聯(lián)軸器和緊固情況，以及電機(jī)正確的運(yùn)轉(zhuǎn)方向和用水試車時(shí)的功率消耗。 罐、槽和預(yù)中和器必須檢查是否有污物和異物遺留在罐、槽和預(yù)中和器內(nèi)。如有異物遺留，在給該罐加料前，必須清除。也要檢查管道連接和盲板法蘭的緊固情況。也要檢查所有液下管道是否被堵塞。最后，將用肉眼檢查它們的內(nèi)襯是否有缺陷。如有，則必須修復(fù)。 管式反應(yīng)器在造粒機(jī)外必須安裝有安全行燈，用作料漿分布管的照明，從另外一邊先用肉眼檢查觀看(機(jī)頭端)。這樣，我們將可以看到在管道內(nèi)是否有任何異物或殘余物。必須檢查氨噴嘴是否可用且已被擰進(jìn)管式反應(yīng)器的“固定”段上。最后，反應(yīng)頭將與所選擇的氨噴管和“三通”段組裝，把帶槽噴管的箍安裝在分布管上，留出相應(yīng)的開口段，以滿足當(dāng)前的開車。確保在管式反應(yīng)器上已相應(yīng)地安裝了液氨和磷酸溶液管道。 洗滌器必須檢查其內(nèi)部的隋況，如接管口、襯里，是否有異物遺留其內(nèi)。必須檢查噴管是否安裝到位。 管道和旋風(fēng)除塵器必須檢查所有設(shè)備的管道，確保它們很好地固定在支撐管架上。必須仔細(xì)檢查接縫和密封。所有風(fēng)門必須用視覺檢查以確保在任何開度即從全關(guān)到全開都能很好地操作。同時(shí)要檢查安裝在管道之間的膨脹密封墊，確保己緊固，還要檢查管道洗滌噴管正確地安裝在各自的管道上。在旋風(fēng)分離器中，要檢查鏈條自動清理系統(tǒng)、保溫、閥門……運(yùn)行隋況，本體的緊固等。 風(fēng)機(jī)將仔細(xì)檢查它們是否處于正確的旋轉(zhuǎn)方向，在關(guān)閉其進(jìn)口風(fēng)門時(shí)測量電流，并檢查運(yùn)行情況。認(rèn)真檢查振動、噪音且牢固地緊固在基座上。 管子法蘭連接的管子必須檢查其緊密性。檢查管子支架和緊固情況。手動檢查閥門，確保在任何位置即從全關(guān)到全開都能操作。 溜槽將檢查它們是否牢固地固定在其設(shè)備結(jié)構(gòu)或部件上。檢查焊接和螺紋連接的緊固情況。如有襯里，必須檢查其襯里是否保持良好狀態(tài)。 電在合閘前，電氣車間必須對電機(jī)和電器設(shè)備的準(zhǔn)備情況作一個(gè)全面的檢查。 儀表在任何試圖操作行動前，根據(jù)實(shí)施的標(biāo)準(zhǔn)，由儀表技術(shù)員對回路進(jìn)行檢查。接通所有報(bào)警回路和設(shè)施并作檢查，如在帶控制點(diǎn)工藝流程圖和/或邏輯聯(lián)鎖圖中的液位指示和聯(lián)鎖。 流量計(jì)和秤的校核所有計(jì)量器在裝置開車前必須檢查，以確保所有工藝參數(shù)、原料和公共工程消耗、生產(chǎn)率等達(dá)到良好的控制。對于一個(gè)正確的檢查，在不同物料密度、溫度等條件下，所采用的計(jì)量器校核曲線以及修正系數(shù)可任意使用(由供貨商提供)，像常規(guī)那樣，儀表專業(yè)人員將遵照供貨商有關(guān)調(diào)校的指標(biāo)。儀表車間必須記錄已校核部分，保留其值以便將來檢查和/或修正。將允許對該裝置各臺固體和液體喂料儀表進(jìn)行校核。A—液體A—1如果懷疑磷酸、洗滌液和硫酸儀表有錯(cuò)誤，則要對相應(yīng)的儀表以不同流量進(jìn)行校核，即可通過用測量槽收集該液體，也可收集于槽車中，然后在計(jì)量秤上稱量，根據(jù)實(shí)驗(yàn)前后的重量值來校核。A—2由于高溫，來自預(yù)中和反應(yīng)器料漿的粘度和溶解性，要校核它們的儀表是非常困難的，只有在懷疑在測量中有明顯錯(cuò)誤時(shí)，才去校核。這些儀表的校核程序是把料漿送進(jìn)貯槽，它已裝有部分水以防料漿冷卻時(shí)結(jié)晶，然后，在秤上稱量，以其試驗(yàn)前后的重量差來校核。這個(gè)程序還包括從儀表到貯槽的連接軟管。A—3液氨。只有懷疑在這些儀表中有明顯的錯(cuò)誤時(shí)，才去校核。B—固體干燥機(jī)出口帶式輸送機(jī)上的計(jì)量秤和成品計(jì)量秤。其最后的校核在以后完成，一旦該裝置準(zhǔn)備開車，把該物料卸到槽車上并測其重量差，尤其是成品計(jì)量秤。 安全閥裝置安全閥將根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)程序測試極限。 其它一旦裝置機(jī)械各方面已經(jīng)檢查完畢，將用水沖洗所有管子。這項(xiàng)工作可一根一根地進(jìn)行，不要同時(shí)進(jìn)行。每根管線將從其進(jìn)口充水，把所有閥門全部打開，然后用泵輸送5分鐘。一旦所有管子完成沖洗，其相應(yīng)的貯槽將滿至溢流液位下30cm，將關(guān)閉閥門并攪拌5分鐘，以檢查是否泄漏。然后，停攪拌器，把到洗滌器或相應(yīng)的循環(huán)泵的閥門打開。分別試驗(yàn)在各套洗滌器的各臺泵。一旦泵吸入管子充滿，稍稍開啟泵的卸料和流量調(diào)節(jié)閥。啟動泵且逐漸地開啟所有閥門，把循環(huán)水打至洗滌器5分鐘。如果有流量不足現(xiàn)象，可能是由于臨時(shí)濾網(wǎng)被異物堵塞。如果是這種情況，關(guān)閉泵進(jìn)出口閥門，取出該濾網(wǎng)，清理它并沖洗該管線。最后，重新安裝該濾網(wǎng)，然后開始相應(yīng)洗滌器循環(huán)操作。用同樣方法，操作所有循環(huán)泵至少5分鐘，以檢查泄漏。一旦該程序完成，關(guān)閉所有閥門并取出所有臨時(shí)濾網(wǎng)。一旦所有洗滌器泵測試完畢，打開每臺洗滌器人孔，檢查是否有被通過管線的異物損壞的地方。如有任何損壞，必須修復(fù)?，F(xiàn)在來沖洗預(yù)中和反應(yīng)器喂料管線。沖洗完后，向預(yù)中和反應(yīng)器充水，然后給到預(yù)中和反應(yīng)器的氨管輸入水或空氣，以檢查所有分布管。啟動預(yù)中和反應(yīng)器攪拌器5分鐘，以檢查其運(yùn)行性能是否良好?，F(xiàn)在打開料漿泵回路，包括控制閥，然后啟動泵，把水送到地下槽進(jìn)行沖洗管道約5分鐘，然后送到廢污水管。在操作中，料漿管到造粒機(jī)的閥門將保持關(guān)閉。管道沖洗完后，打開到造粒機(jī)的閥門，用低壓蒸汽吹掃從預(yù)中和反應(yīng)器到造粒機(jī)的管線和料漿分布器約20～30秒鐘。用同樣方法，吹掃到造粒機(jī)、管式反應(yīng)器和預(yù)中和反應(yīng)器的氨管，以及到造粒機(jī)的水管。同樣方法用于到管式反應(yīng)器和預(yù)中和反應(yīng)器的磷酸管和氨管。最后，它們各自的分布管將用蒸汽吹掃。所有吹掃完成之后，向氨管通空氣5—10分鐘，以徹底地使它們干燥。在該程序完成之后的時(shí)間內(nèi)，預(yù)中和反應(yīng)器不能有水，用臨時(shí)濾網(wǎng)保護(hù)泵，在開車期間把它取出。檢查所有固體物料設(shè)備，取出任何異物。希望，干燥機(jī)燃燒室的供煤系統(tǒng)和燃燒室設(shè)備及其儀表校核，在開車前也要檢查。如果耐火磚還未烘烤，必須根據(jù)供貨商的要求進(jìn)行烘烤。一旦烘烤，把溫度逐漸升到300—315℃，用燃燒室和干燥機(jī)風(fēng)機(jī)(產(chǎn)生空氣流動)，以保持該溫度，時(shí)間不低于4小時(shí)。所有未提到的管線(消泡劑、包裹油等)，用壓縮空氣或水分別進(jìn)行沖洗。如果是用水沖洗包裹油管線，建議用空氣吹掃5—10分鐘，使它徹底干燥。 日報(bào)表為確保裝置嚴(yán)格的管理。“裝置正常操作和潛在的操作問題”敘述的控制系統(tǒng)。在控制中得到的數(shù)據(jù)，將被填寫到“日報(bào)表”上，用以研究在一段時(shí)間內(nèi)的操作參數(shù)，并根據(jù)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)分析其偏差的原因。 裝置開車程序 裝置的操作準(zhǔn)備，完成了儀表的清洗和潤滑，便可開始生產(chǎn)操作。按常規(guī)給濃磷酸貯槽（VⅡ611）、內(nèi)包裹劑槽（VⅡ614）、濃硫酸貯槽（VⅡ613）、消泡劑槽（VⅡ615）等加料，當(dāng)液面淹過攪拌槳葉時(shí)開啟攪拌器。然后，在裝置主體所有閥門關(guān)閉的情況下，啟動所有完全空的設(shè)備，裝置主體的最初開車操作如下： 給洗滌系統(tǒng)和管式反應(yīng)器給料槽加料所有貯