【導(dǎo)讀】、結(jié)構(gòu)形式、特點、設(shè)計要求。層、路緣石、瀝青混凝土面層、水泥混凝土面板、交通安全設(shè)施等工程。資樂路雁江段路面改造工程招標(biāo)文件、補(bǔ)遺文件和設(shè)計圖紙；我單位的施工技術(shù)水平、管理水平和施工機(jī)械裝備能力。國家和建設(shè)部頒發(fā)的有關(guān)技術(shù)、環(huán)保、安全質(zhì)量驗收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)文。文明施工管理規(guī)定?！妒姓A(chǔ)設(shè)施工程資料管理規(guī)程》。施工組織設(shè)計以確?，F(xiàn)況。案和技術(shù)保證措施為本施工組織設(shè)計的重點內(nèi)容；采用新技術(shù)、新工藝，提高工程質(zhì)量，降低施工成本；采用監(jiān)控系統(tǒng)和信息反饋系統(tǒng)指導(dǎo)施工；廣漢地區(qū)氣候溫和，降水豐沛，水網(wǎng)密布，土地肥沃。（NE向），瞬時報最大風(fēng)速為，主導(dǎo)風(fēng)向為NNE向，出現(xiàn)頻率為11%；年日照時數(shù)為1200～1300小時，日照最小年份只有960小時。米，地貌單元屬川西平原青白江一級階地。碾壓，具有一定密實度，層厚米。

　　

【正文】 0、 D600、 D700、D900、 D1000、 D1200 共 9 種管徑， 管道總長度 7465m， 管道均采用鋼筋混凝土柔性接口管，分別采用 90176。、 120176。、 150176。， 180176。砂石基礎(chǔ)。 ?施工測量 管線開工前期測定管線中線，檢查井位置，建立臨時水準(zhǔn)點；測定管道中心時，在起點、終點、平面折點、縱向折點及直線段的控制點測設(shè)中心樁；在挖槽見底前、灌筑砼基礎(chǔ)前，管道鋪設(shè)或砌筑前 ,及時校測管道中心線及高程樁的高程。 ?施工降水 根據(jù)勘測水文地質(zhì)資料，地下水為埋藏于第四系砂卵石層中的孔隙性潛水；其補(bǔ)給來源主要為大氣降水、地表水下滲、上游地下水和豐水期蔣家河及青白江河水水側(cè)向補(bǔ)給，以 地下徑流方式排泄，本次勘察測得地下水穩(wěn)定水位深 ～，標(biāo)高約為 ～ ，地下水位隨季節(jié)而變化擬建場區(qū)內(nèi) 施工中須根據(jù)雨水管道槽底不同標(biāo)高，采取不同形式的排降水措施。 本工程主要采用輕型井點方式進(jìn)行降水，將地下水降至溝槽下 以下。 工藝流程：測量放線→成孔→填濾料、下管→洗井→敷設(shè)集水管→抽水。 ①測量放線 根據(jù)開槽上口邊線位置，在距槽邊 的位置準(zhǔn)確放出各管井的井位，設(shè)立臨時井位樁，并妥善保護(hù)。 ②成孔 采用反循環(huán)鉆機(jī)成孔，孔徑 600mm，孔深 12m。 鉆機(jī)準(zhǔn)確就位后，保證鉆進(jìn)連續(xù)進(jìn)行，不中斷。鉆進(jìn)至設(shè)計深度，經(jīng)驗孔合格后，在孔底填 20― 30cm 濾料，濾料采用潔凈的粗砂。 ③下管 井點管采用 D＝ 400mm 的無砂管，在管節(jié)的接口處，首先包裹一層 40 目尼龍濾網(wǎng)，再裹一層 18 目尼龍濾網(wǎng)，然后用細(xì)鉛絲牢固綁扎。下管時，保證井點管居中， 并在井點管與井壁間填充濾料， 自然地面以下 范圍內(nèi)用粘土封堵，防止漏氣，保證降水質(zhì)量。 ④洗井 采用“壓縮空氣法”進(jìn)行反復(fù)洗井，直至井點管中冒出清水為止。 ⑤敷設(shè)集水管 集水管采用 D＝ 159mm 的鋼管， 集水管分段連接，然后用連接管將井點管與集水總管、水泵相連，形成管路系統(tǒng)。 ⑥抽水 降水系統(tǒng)接通后，進(jìn)行抽水試驗，對局部的漏水進(jìn)行封堵，然后連續(xù)抽水作業(yè)， 7 天后，即可開槽。抽出的廢水統(tǒng)一排放到指定地點，避免造成環(huán)境污染。 ⑦質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 降水井：井位偏差≤ 1/6d；孔深≤ 100cm；孔徑≤ 20cm；垂直度≤ 1/100L。 濾料要求潔凈，降水井要封堵嚴(yán)密，降水井要反復(fù)沖洗，直至冒出清水、無明顯混濁為止。 ?挖槽 ①采用機(jī)械挖槽人工配合清底。機(jī)械挖槽時確保槽底土壤不被擾動，設(shè)計槽底高程以上留 20cm 左右 不挖、待人工清挖。 ②開槽前詳細(xì)調(diào)查規(guī)劃管線與現(xiàn)有管線位置相對關(guān)系，復(fù)核交叉管線高程，若規(guī)劃管線與現(xiàn)有管線高程矛盾，及時與設(shè)計、業(yè)主聯(lián)系調(diào)整高程或拆改移現(xiàn)有管線，管線開槽過程中，遇到地下管線，要摸清情況及時保護(hù)，需保留的，按我單位懸吊標(biāo)準(zhǔn)圖做懸吊保護(hù)。 ③嚴(yán)格控制槽底高程和寬度，防止超挖。 ④本工程現(xiàn)場無存土條件，開挖土方全部外運(yùn)； ⑤槽深小于 3m 時，邊坡為 1:,槽深大于 3m 時 ,邊坡為 1:； ⑥槽邊 1m 處沿溝槽走向設(shè) 高紅白漆護(hù)欄，并圍防汛埂，以防雨水沖槽。 ⑦溝槽開挖后，項目部質(zhì)檢人員、測量人員和試驗人員對溝槽底寬、坡度、中心線等進(jìn)行檢查，對槽底按規(guī)定頻率進(jìn)行釬探，及時邀請業(yè)主、設(shè)計、勘測單位和監(jiān)理單位聯(lián)合驗槽。 ?下、穩(wěn)管 ①管道下管、安裝施工工藝為：排管→下管→清理管腔、管口→清理膠圈→上膠圈→初步對口找正→頂裝接口→檢查中線、高程→用探尺檢查膠圈位置→鎖管。 ②砂基經(jīng)自檢和現(xiàn)場監(jiān)理驗收合格后，下管穩(wěn)管。下管采用 20t 吊車，人工配合，專人指揮。下管時必須輕吊輕放，用專用吊裝帶吊裝，一方面避免損壞管材，另一方面保護(hù)砂基表面不受破壞。為防止管道橫向移 動，在管道兩側(cè)用 4 個預(yù)制混凝土楔形墊塊以 900 角對管道加以支撐，其縱向位置為每組距管端 1/5處。 ③下管前進(jìn)行外觀檢查，管材上須有合格印章，邊腳整齊無破損，發(fā)現(xiàn)裂紋、管口有殘缺者不得使用，管節(jié)的質(zhì)量必須符合《混凝土和鋼筋混凝土排水管》的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。 ④下管時使管節(jié)承口迎向水流方向，鋼筋砼管進(jìn)井嚴(yán)禁采用承口進(jìn)井，管道與井相接時，采用長度不大于半管長度的管節(jié)與井室相接。 ?穩(wěn)管接口 ①接口的主要工具為：三腳架、 20 噸吊車、手拉葫蘆（ 5t） 、毛刷、鋼絲繩和潤滑劑（洗滌靈溶液） 。 ②接口時，首先 將承口和插口清理干凈，去除水泥渣等毛刺，然后在插口上安裝專用橡膠圈，橡膠圈必須到位，安好后的橡膠圈不得出現(xiàn)卷曲現(xiàn)象；橡膠圈在使用前逐個進(jìn)行檢查，對于有破損、氣泡、割裂、飛邊等現(xiàn)象的必須剔除。 ③在插口和承口上均勻涂刷潤滑劑（洗滌靈溶液） ，使管口光滑便于滑進(jìn)。 ④對管時，采用邊線法和中線法兩種方法控制管道中心線及管內(nèi)底高程。 ⑥將兩端管材用鋼絲繩套緊，連接手拉葫蘆，用手拉葫蘆將插口拉進(jìn)承口，與此同時，用三腳架（或吊車）將管口部分適當(dāng)?shù)跗穑詼p少管身與管基的摩阻力。在插口拉進(jìn)承口的過程中，必須保證插口管與承口 管同心，保證管口四周均勻拉進(jìn)，橡膠圈順利擠進(jìn)，不得出現(xiàn)麻花、鼓包現(xiàn)象。 ⑦下管由人工配合機(jī)械下管。平口管材管口要進(jìn)行鑿毛，寬度不小于抹帶寬度。 ⑧穩(wěn)管前將管子內(nèi)外清掃干凈，穩(wěn)管時根據(jù)高程線認(rèn)真掌握高程。調(diào)整管子高程時，所墊石子石塊必須穩(wěn)固。 ?檢查井施工 檢查井井室底板采用 C15 混凝土，井室采用 240 厚 MU10 小型砼砌塊， Mb水泥砂漿砌筑，管徑或管溝≥ 1500 時采用Ф 800 砼預(yù)制砌塊井筒，否則采用Ф 700砼預(yù)制砌塊井筒，踏步采用設(shè)計文件或業(yè)主要求踏步，具體應(yīng)用施工時根據(jù)業(yè)主單位要求而定。 ①砌筑 排水檢查井時，對接入的支管隨砌隨安，管口伸入井內(nèi) 3cm。 ②嚴(yán)格控制井室的幾何尺寸在允許偏差之內(nèi)，流槽直順、圓滑。井室內(nèi)的踏步，安裝前刷防銹漆，在砌磚時用砂漿埋固，隨砌隨安，不得事后鑿洞補(bǔ)裝，并及時檢查踏步的上下，左右間距及外露尺寸，保證位置準(zhǔn)確無誤。 ③砌圓井時隨時掌握直徑尺寸，收口時每次收進(jìn)尺寸，三面收口的最大可收進(jìn) 45cm，不得出現(xiàn)通縫。 ④砌塊勾縫砂漿塞入灰縫中，壓實拉平，深淺一致，橫豎縫交接處應(yīng)平整。凹縫比墻面凹入 34mm，勾完一段應(yīng)及時將墻面清掃干凈，灰縫不應(yīng)有搭茬、毛刺、舌頭灰等現(xiàn) 象。 ?管道回填施工 溝槽回填質(zhì)量是市政工程施工質(zhì)量控制的重點之一，公司專門購買了指導(dǎo)管道回填的技術(shù)文件： 《城市道路工程各類地下管線回填技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》 ，在本工程的管道回填中，我單位將嚴(yán)格按照本規(guī)定，結(jié)合本項目實際，編制專項管線回填技術(shù)方案，報監(jiān)理審批后，指導(dǎo)回填作業(yè)，確?；靥钯|(zhì)量和路基質(zhì)量。 在指導(dǎo)性文件的基礎(chǔ)上，結(jié)合本工程的特點，制定以下管道回填質(zhì)量保證措施。 ①一般控制措施： 溝槽的回填，嚴(yán)格執(zhí)行《城市道路工程各類地下管線回填技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》 ，先填實管側(cè)三角部分，再同時填管道兩側(cè)，然后回填至管頂以上 處（未經(jīng)檢查的接口要留出） 。如溝內(nèi)有積水，必須全部排盡后，再行回填。 道兩側(cè)及管頂以上 內(nèi)的回填土，不得含有碎石、磚塊、垃圾等雜物。距離管頂 以上的回填土內(nèi)允許有少量直徑不大于 的石塊。 填土分層夯實或碾壓，每層虛厚不大于 ，管道兩側(cè)及管頂以上 內(nèi)的填土必須采用小型機(jī)械夯實，當(dāng)填土超出管頂 時，小型壓路機(jī)碾壓，每層松土厚度不大于 。 在管道回填過程中保護(hù)管道本身的安全，回填時管道兩側(cè)對稱進(jìn)行，高差不超過 30 cm，保證管道不發(fā)生位移或損傷。 分段回填時，相鄰段的接茬留臺階，每層臺階寬度≦厚度 2 倍。 ?污水工程施工方閉水試驗 污水管線和檢查井砌筑完成后，在溝槽回填土前，進(jìn)行閉水試驗。 閉水試驗：閉水試驗在管道填土前進(jìn)行，并在管道滿水后浸泡 12 晝夜再進(jìn)行，閉水試驗的水位為試驗段上游管內(nèi)頂以上 2m，閉水試驗時對接口和管身進(jìn)行外觀檢查，以無漏水、無嚴(yán)重滲水為合格，滲水量的測定時間應(yīng)不少于 30min。閉水試驗允許滲水量：以符合市級管道工程驗收標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)。 橋梁工程施工方案 橋梁工程概況 本工程清白江大橋，橋梁長度 160m，設(shè) 計為 8 20 米預(yù)應(yīng)力簡支空心板橋，橋面連續(xù)結(jié)構(gòu)，橋墩采用樁柱式橋墩。 橋臺采用 U 橋臺，擴(kuò)大基礎(chǔ)。 本橋的結(jié)構(gòu)體系為簡支結(jié)構(gòu)，按部分預(yù)應(yīng)力混凝土 A 類構(gòu)件設(shè)計。計算采用平面桿系結(jié)構(gòu)計算軟件計算，計入 50mm 橋面現(xiàn)澆層共同受力，橫向按鉸接板計算橫向分布系數(shù)。 計算時考慮豎向梯度溫度效應(yīng)。 本工程蔣家河中橋，設(shè)計為 1 20 米預(yù)應(yīng)力簡支空心板橋。 橋臺采用 U 橋臺，擴(kuò)大基礎(chǔ)。 本橋的結(jié)構(gòu)體系為簡支結(jié)構(gòu)，按部分預(yù)應(yīng)力混凝土 A 類構(gòu)件設(shè)計。 施工工藝流程 橋梁工程施工工藝流程為： 鉆孔灌注樁→系梁→墩柱、橋臺→蓋梁→支座安裝→預(yù)制預(yù)應(yīng)力砼梁（梁板安裝）→橋面鋪裝→橋梁附屬工程。 （后附：橋梁流程圖） 鉆孔灌注樁 工藝流程 :場地平整→樁位放樣→制備護(hù)壁泥漿→護(hù)筒埋設(shè)→鉆機(jī)就位→復(fù)驗樁位→鉆孔→成孔至設(shè)計高程→提鉆→清孔→樁底檢查→鋼筋籠隱檢→吊放鋼筋籠→下導(dǎo)管→水下灌注砼并回收護(hù)壁泥漿→拔除護(hù)筒。（后附：橋梁沖擊鉆孔灌注樁施工工藝框圖） 鉆孔灌注樁施工采用 24 臺 CZ30 沖擊鉆機(jī)進(jìn)行鉆孔，吊車吊放鋼筋籠，直升導(dǎo)管法灌注水下混凝土。其工藝流程如下： （ 1）、安放鉆機(jī)準(zhǔn)確放出 樁位十字線，平整、夯實場地后，將鉆機(jī)就位，調(diào)整好鉆架，對準(zhǔn)樁孔中心，調(diào)整、固定纜風(fēng)繩，并采用撐桿加固。 （ 2）、鉆孔作業(yè) 首先應(yīng)在先期開挖的孔內(nèi)灌注泥漿，開始小沖程、高頻率、濃泥漿反復(fù)沖鑿，使孔壁堅實不塌不漏。當(dāng)鉆進(jìn)過程中，應(yīng)當(dāng)注意以下事項： 沖程大小和泥漿稠度應(yīng)按通過的土層情況掌握。 A、當(dāng)通過砂、或含砂量較大的卵石層時，宜采用 1～ 2 米的中、小沖程，并加大泥漿稠度，反復(fù)沖擊使孔壁堅實，防止塌孔。 B、 當(dāng)通過卵石土層時，因土層本身可造漿，應(yīng)降低輸入的泥漿稠度，并采用 1～ 米小沖程，防止卡鉆、埋鉆。 C、當(dāng)通強(qiáng)風(fēng)化泥巖層時，可采用 4～ 5 米大沖程，使卵石破碎。泥漿要求同上。 D、在任何情況下，最大沖程不宜超過 6 米，防止卡鉆、沖壞孔壁或孔壁不圓。 E、為正確提升鉆錐的沖程，宜在鋼絲繩上油漆長度和紅布條標(biāo)志。 F、在套渣后或因其他原因停鉆后再開鉆時，應(yīng)由低沖程逐漸加大到正常沖程以免卡鉆。 （ 3）、清除沉碴、清孔 清除沉碴，排碴采用掏碴筒進(jìn)行，及時補(bǔ)給泥漿。采用抽漿加水方法以降低泥漿濃度，要求泥漿比重在 ～ ，無 2～ 3 毫米的大顆粒溢出。鉆進(jìn)過程中應(yīng)及時清孔并向孔內(nèi)注入泥漿或清水以保證水頭。 （ 4）、檢孔 鉆進(jìn)過程中要注意檢孔頻次，一般為每鉆進(jìn) 3 米必須用自制鋼筋籠焊制的 4米長檢孔器檢孔，以防傾偏并及時調(diào)整鉆機(jī)位置。嚴(yán)禁用鉆錐修孔。 5 、 灌注前準(zhǔn)備工作 ①鋼筋籠制作與吊裝 鋼筋籠的綁扎，拼焊均就地制作。為使鋼筋籠在吊放過程中不變形，在鋼筋籠內(nèi)對稱地綁扎四根通長圓木桿，以增強(qiáng)剛性。吊放鋼筋籠采用吊車作業(yè)，先水平起吊兩點，當(dāng)?shù)蹼x地面后逐漸收緊頂部的一根鋼絲繩，使之豎直，吊車轉(zhuǎn)臂對準(zhǔn)樁孔，用人扶住，然后徐徐下放。當(dāng)鋼筋籠逐漸沉入孔內(nèi)，從下向上解開綁扎圓木桿的繩索，圓木由于水的浮力漂起后，用吊車吊出 。 ②拼組與吊放導(dǎo)管 導(dǎo)管內(nèi)徑為 30 厘米，壁厚 3mm，每節(jié)長 1～ 2 米，每節(jié)采用法蘭盤、螺栓并墊以膠墊連接。下管前檢查導(dǎo)管是否圓滑順直，尺寸是否準(zhǔn)確，安裝是否嚴(yán)密，并應(yīng)進(jìn)行密封試驗，如不符合要求應(yīng)進(jìn)行修整，修整合格后編號使用。采用吊車分成多節(jié)吊入孔內(nèi)，在孔頂進(jìn)行連接拼組。 ③安裝砼儲存斗及木球 灌注水下砼必須連續(xù)進(jìn)行，為保證一次灌注足夠數(shù)量的砼，裝滿一斗灌注一次，儲存斗的容量一般為導(dǎo)管總體積的 倍或 2～ 3 米高樁孔的體積。為了隔水以保證砼質(zhì)量，在導(dǎo)管內(nèi)安裝一木球，使其能阻水并平穩(wěn)地浮出水面。使用前應(yīng)在導(dǎo)管內(nèi) 進(jìn)行實驗，能通過導(dǎo)管的木球方能使用，避免木球卡管。 6 、 灌注水下砼 澆注時先灌入首批混凝土，其數(shù)量經(jīng)過計算，使其有一定的沖擊能量，能把泥漿從導(dǎo)管中排出，并能把導(dǎo)管下口埋入砼，其深度不少于 1m；開導(dǎo)管用混凝土隔水栓，隔水栓預(yù)先用 8 號鐵絲懸吊在混凝土漏斗下口，當(dāng)混凝土裝滿漏斗后，剪斷鐵絲，混凝土即下入到孔底，排開泥漿；隨著澆注連續(xù)進(jìn)行，隨澆隨拔管，中途停息時間不超過 15min，在整個澆注過程中，導(dǎo)管在混凝土埋深 ～ 4m，也不能小于 1m 和大于 6m，利用導(dǎo)管內(nèi)混凝土的超壓力使混凝土的澆注面逐漸上升，上升速 度不低于 2m/h，直至高于設(shè)計標(biāo)高 1m；在澆注將近結(jié)束時，在孔內(nèi)注入適量清水，使槽內(nèi)泥漿稀釋，排出槽外，并使管內(nèi)混凝土柱有一定的高度（ 2m以上），保證泥漿全部排出。如左圖。 ①灌注水下混凝土是鉆孔樁施工的重要工序，應(yīng)特別注意。鉆孔應(yīng)經(jīng)成孔質(zhì)量檢驗合格后，方可開始灌注工作。 ②灌注前，對孔底沉淀層厚度應(yīng)再進(jìn)行一次測定。如厚度超過規(guī)定，可用噴射法向孔底噴射 3～ 5 分鐘，使沉渣懸浮。 ③剪球?qū)⑹着炷凉嗳肟椎缀螅⒓礈y探孔內(nèi)混凝土頂面高度，計算出導(dǎo)管在砼內(nèi)的埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)有大量進(jìn) 水，表明出現(xiàn)灌注事故，