【正文】 良好的密封結(jié)構(gòu)，以保證水冷壁能自由膨脹并不漏風(fēng)。(11) 集中下降管及水冷壁聯(lián)箱的最低點(diǎn)應(yīng)有定期排污裝置，并配備相應(yīng)的閥門。(12) 水冷風(fēng)室采用膜式水冷壁彎制圍成，應(yīng)與燃燒室整體熱膨脹，并密封可靠。(13) 風(fēng)帽布置應(yīng)保證床內(nèi)布風(fēng)均勻，流化穩(wěn)定，防止床內(nèi)局部結(jié)焦，防止大渣在床內(nèi)沉積。風(fēng)帽的結(jié)構(gòu)應(yīng)防止灰渣落入風(fēng)室，避免風(fēng)帽頂部結(jié)焦及風(fēng)帽小孔堵塞。風(fēng)帽出口如出現(xiàn)堵塞，應(yīng)有吹掃措施。其壽命不低于一個大修周期且不被磨穿，布風(fēng)板表面應(yīng)敷有耐磨層并便于維修。(14) 爐內(nèi)下部四周水冷壁、爐膛出口煙道內(nèi)表面及相鄰的側(cè)水冷壁部分表面、水冷壁與衛(wèi)燃帶交界處、省煤器穿墻位置的前、后水冷壁部分表面等易磨損處，應(yīng)考慮采取可靠的防磨措施。其使用壽命不得小于4年。(15) 爐膛內(nèi)應(yīng)留出足夠床溫，床壓測點(diǎn)位置。 （16）預(yù)留火焰監(jiān)視器位置。（17）鍋爐本體應(yīng)設(shè)置石灰石接口管路。（18）鍋爐本體設(shè)置原煤、熱半焦兩套互相獨(dú)立的加料系統(tǒng)。 燃燒設(shè)備 采用木柴點(diǎn)火，壓火時間小于4小時，應(yīng)能不投入其他物料正常啟動。（1） 由投標(biāo)人設(shè)計和供應(yīng)鍋爐本體范圍內(nèi)的管道系統(tǒng)（包括管道、閥門、濾網(wǎng)、連接件、鍋爐附件等）。（2） 設(shè)置合理的調(diào)溫裝置。 省煤器 省煤器管束若采用光管，應(yīng)采用大管徑順列布置。 省煤器設(shè)計中應(yīng)考慮灰粒磨損保護(hù)措施并專題說明，省煤器管束與四周墻壁間裝設(shè)防止煙氣偏流的阻流板，管束上還應(yīng)有可靠的防磨裝置。 在吹灰器有效范圍內(nèi)，省煤器應(yīng)設(shè)有防磨護(hù)板，以防止吹壞管子。 省煤器應(yīng)能自動疏水；進(jìn)口集箱上應(yīng)裝有疏水、鍋爐充水和酸洗的接管座，并帶有相應(yīng)的閥門。 為保證鍋爐省煤器在啟動過程中得到有效的冷卻，省煤器應(yīng)設(shè)有再循環(huán)管(包括管路及閥門)。 鍋爐后部煙道內(nèi)布置的省煤器等受熱面管組之間，應(yīng)留有足夠高度的空間，供進(jìn)入檢修、清掃。 省煤器在容易積聚空氣處設(shè)置排放空氣的接管座和閥門。 省煤器入口集箱應(yīng)能承受一定的管道熱膨脹所給予的推力及力矩。 空氣預(yù)熱器 鍋爐采用管式空氣預(yù)熱器，應(yīng)考慮防磨措施。 空氣預(yù)熱器低溫段應(yīng)采用耐腐蝕鋼材，并應(yīng)便于更換。%時各工況下煙氣露點(diǎn)對壁溫的要求，不結(jié)露，不積灰,其使用壽命不應(yīng)低于80000小時。 空氣預(yù)熱器應(yīng)有帶照明的窺視孔。 空氣預(yù)熱器應(yīng)設(shè)置安裝露點(diǎn)測量裝置的予留位置。 空氣預(yù)熱器應(yīng)裝設(shè)適用的吹灰器。 。 空氣預(yù)熱器下部煙風(fēng)接口應(yīng)距地面有一定凈空，供煙風(fēng)道及除灰設(shè)備的布置，其具體尺寸待設(shè)計配合時確定。 在鍋爐啟、停及低負(fù)荷時，投標(biāo)人應(yīng)采取適當(dāng)?shù)拇胧┮苑乐诡A(yù)熱器被燒壞。 預(yù)熱器設(shè)計應(yīng)防止管箱產(chǎn)生共振現(xiàn)象。 空氣預(yù)熱器冷風(fēng)入口端在設(shè)計結(jié)構(gòu)上應(yīng)考慮便于更換檢修。 鋼結(jié)構(gòu)及平臺扶梯(1) 要求鍋爐鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計、制造質(zhì)量應(yīng)完全達(dá)到AISC標(biāo)準(zhǔn)和我國《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》的規(guī)定。(2) 鍋爐鋼結(jié)構(gòu)的主要構(gòu)件材料，應(yīng)采用抗腐蝕性能好的高強(qiáng)度低合金鋼。(3) 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的接頭，均采用焊接連接。(4) 鍋爐的立柱與基礎(chǔ)采用抱筋連接.(5) 凡有門孔、測量孔、吹灰器、閥門、觀察孔、位移指示器、水壓試驗(yàn)堵板組件及省煤器等處均應(yīng)設(shè)有操作維護(hù)平臺，并應(yīng)保持通暢。其中司水平臺應(yīng)采用不小于5mm厚的花紋鋼板平臺，其余采用剛性良好的防滑格柵板平臺。步道和平臺的寬度不小于1m。，擋腳護(hù)板的高度不小于120mm?？杉哟擦系娜丝组T平臺，荷重按600kgf/m2，鋪不小于5mm厚的花紋鋼板。(6) 鍋爐主要扶梯采用爐前兩側(cè)集中布置，要求方向一致，傾角宜采用45176。，扶梯寬度應(yīng)不小于800mm，踏步采用防滑格柵板。平臺、走道和扶梯應(yīng)鍍鋅。(7) 鍋爐應(yīng)考慮膨脹影響，以防止?fàn)t頂、爐墻開裂和受熱面變形。(8) 采用高強(qiáng)螺栓連接的構(gòu)件摩擦面在出廠前應(yīng)進(jìn)行清理和保護(hù)。(9) 剛性梁應(yīng)有足夠的剛度，避免運(yùn)行中發(fā)生晃動和爐墻震動。(10) 投標(biāo)人應(yīng)考慮鋼結(jié)構(gòu)組件的運(yùn)輸和起吊條件，避免在搬運(yùn)或安裝過程中發(fā)生變形和意外。(11) 鍋爐護(hù)墻范圍、煙風(fēng)道及空氣預(yù)熱器的外護(hù)板采用梯形波紋鍍鋅板，并采用防銹緊固件。(12)鋼架結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)允許設(shè)置焊接鋼梁，梁立柱，且應(yīng)考慮受熱面吊裝時鋼架開口的需要。梁、柱之間的連接板不宜過大，并與設(shè)計院配合。(13) 鍋爐平臺、扶梯、欄桿等設(shè)計應(yīng)符合《電業(yè)安全工作規(guī)程（熱力和機(jī)械部分）》1997版，平臺扶梯的設(shè)置須防止阻礙鍋爐本體水管道、煙風(fēng)道的布置。(14) 鍋爐鋼架包括主跨及副跨，；在鍋爐最后一排鋼架副跨8m至0m范圍內(nèi)，投標(biāo)人在鋼架上不應(yīng)設(shè)計有斜撐，以滿足風(fēng)機(jī)的布置及檢修。(15) 鍋爐鋼架梁、柱的布置應(yīng)考慮煙、風(fēng)道的布置及支吊。對不易支吊的位置及大荷載大跨度的生根梁，按設(shè)計院的要求投標(biāo)人應(yīng)設(shè)計并供貨。因風(fēng)道內(nèi)的風(fēng)壓較高鍋爐鋼架應(yīng)能承受煙風(fēng)道的水平推力，鋼架上的具體受力部位待設(shè)計配合時確定。 保溫、油漆(1) 投標(biāo)人提供鍋爐供貨范圍的保溫、油漆設(shè)計，包括鍋爐供貨范圍內(nèi)的設(shè)備、爐墻、管道、灰斗、高溫分離器及回料立管、回料閥等。(2) 高溫分離器及燃燒室底部密相區(qū)耐火層及回料閥內(nèi)壁、聯(lián)通煙道等磨損較大的區(qū)域應(yīng)采用高耐磨保溫材料，材料及施工工藝由投標(biāo)人提供。耐磨材料的設(shè)計、制造、安裝應(yīng)保證其可靠運(yùn)行。(3) 燃燒室采用敷管護(hù)墻，投標(biāo)人提供護(hù)墻及保溫金屬構(gòu)件。保溫材料品種和性能由投標(biāo)人提出建議與招標(biāo)人商定，而且不能含石棉成分。(4) 鍋爐設(shè)備的所有部件的金屬表面均應(yīng)在出廠前進(jìn)行凈化和油漆，門孔部位設(shè)計確保外表面溫度和散熱量控制在要求范圍內(nèi)。(5) 鍋爐的鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)先涂二遍防銹底漆，再采用耐風(fēng)化的優(yōu)質(zhì)油漆。(6) 所有易被踩踏的保溫表面應(yīng)有良好的防護(hù)措施。（7）保溫材料投標(biāo)人提供技術(shù)數(shù)據(jù)和需要量，并有投標(biāo)人供應(yīng)。 分離器 (1)旋風(fēng)分離器內(nèi)襯采用耐磨、隔熱材料。鋼板式高溫旋風(fēng)分離器的耐磨、隔熱材料不修補(bǔ)的運(yùn)行周期為三年，三年后每年的更換量不超過總量的5%。水冷式旋風(fēng)分離器的耐磨、隔熱材料不修補(bǔ)的運(yùn)行周期為10年。如采用其它分離器應(yīng)詳細(xì)說明描述。(2) 在鍋爐正常運(yùn)行條件下，環(huán)境溫度為20℃時，旋風(fēng)分離器外表面溫度應(yīng)不大于45℃。(3) 旋風(fēng)分離器下端回料立管應(yīng)結(jié)構(gòu)合理，確保分離效果，并應(yīng)避免噎塞或氣流擾動影響分離效果。(4) 旋風(fēng)分離器下端回料立管上應(yīng)設(shè)有最低和最高料位監(jiān)視器，并有保持立管料位穩(wěn)定的措施。(5) 旋風(fēng)分離器上部煙氣出口管應(yīng)采用耐磨耐高溫材料制造，出口管應(yīng)延長進(jìn)入旋風(fēng)分離器筒體一定長度以阻止煙氣短路。(6) 旋風(fēng)分離器頂部設(shè)吊物孔及電動吊物裝置。(7) 投標(biāo)人應(yīng)提供旋風(fēng)分離器起動升溫、停爐降溫曲線和允許的升溫、降溫速度的上限值。 回料密封閥(1) 采用非機(jī)械式回料密封閥。(2) 回料通道應(yīng)保證回料通暢，耐高溫，耐磨損和防粘結(jié)。(3) 結(jié)構(gòu)設(shè)計中應(yīng)通過控制回料風(fēng)給入方式，位置和風(fēng)量，避免因局部溫度過高而結(jié)焦。應(yīng)保證運(yùn)行中的料位自平衡能力，防止壓力脈動時爐煙反竄，保證傳送物料穩(wěn)定。(4) 提供回料口流化風(fēng)門及操作機(jī)構(gòu)，流化空氣管上應(yīng)有逆止閥。 膨脹與密封鍋爐應(yīng)合理設(shè)置膨脹中心，部件間脹差較大處應(yīng)設(shè)置膨脹節(jié)。應(yīng)合理布置膨脹指示器。(2) 高溫膨脹節(jié)的設(shè)計應(yīng)耐高溫，并應(yīng)考慮防止床料漏入膨脹節(jié)的措施。膨脹節(jié)內(nèi)部有耐高溫的絕熱墊料。(3) 旋風(fēng)分離器下部的膨脹節(jié)應(yīng)有可靠的防止床料磨損的措施。(4) 為了防止煙氣泄漏，膨脹節(jié)外側(cè)應(yīng)有密封措施。(5) 高溫膨脹節(jié)應(yīng)安裝在僅有一個方向的位移處。(6) 高溫膨脹節(jié)應(yīng)在滿足運(yùn)輸尺寸的條件下應(yīng)在制造廠加工組裝。(7) 膨脹節(jié)型式和制造廠應(yīng)由招標(biāo)人認(rèn)可。(8) 膨脹節(jié)的使用壽命應(yīng)不低于兩個大修周期。 給煤口、回料口(1) 給煤可直接通過回料密封閥送入爐膛。如從爐膛送入，則煤進(jìn)料口應(yīng)布置在敷設(shè)有耐火材料的爐膛下部還原區(qū)，遠(yuǎn)離二次風(fēng)入口點(diǎn)，從而使細(xì)煤在被高速氣體夾帶前有較長的停留時間。進(jìn)料口壓力應(yīng)比爐膛高并有防堵措施，投標(biāo)人應(yīng)采取有效措施，以防止熱氣體從爐內(nèi)反吹。給煤進(jìn)入爐膛應(yīng)混合均勻，滿足單側(cè)給煤帶額定熱負(fù)荷的要求。(2) 如給料口設(shè)在回料管上，投標(biāo)人應(yīng)采取措施，確?；亓瞎埽ù怪辈糠趾蛢A斜部分）熱膨脹合理，不允許有阻礙回料管熱膨脹的現(xiàn)象發(fā)生。(3) 回料口的設(shè)置應(yīng)使回料能均勻分布于布風(fēng)板上，不發(fā)生局部堆積和局部過熱，并應(yīng)能防止二次風(fēng)返入。（4）給料方式應(yīng)考慮煤泥、與混煤同時燃燒的布置方式 鍋爐應(yīng)有石灰石及起動床料的接口，接口應(yīng)方便管道連接。 布風(fēng)板(1) 布風(fēng)板應(yīng)有防止燒毀的措施。(2) 布風(fēng)板上風(fēng)帽的布置應(yīng)能形成穩(wěn)定床體，其四周不應(yīng)出現(xiàn)物料堆積。 熱工測量、調(diào)節(jié)、保護(hù)和控制一般要求1) 投標(biāo)人所提供的測溫、調(diào)節(jié)、保護(hù)和控制應(yīng)滿足NFPA8504要求。2) 投標(biāo)人應(yīng)提供足夠的資料以說明對鍋爐的控制要求、控制方式及聯(lián)鎖保護(hù)等方面技術(shù)條件和數(shù)據(jù)、SAMA圖（需有運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)）以及鍋爐運(yùn)行說明書。3) 投標(biāo)人應(yīng)提供詳細(xì)的熱力系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)，包括鍋爐運(yùn)行參數(shù)的報警值和保護(hù)動作值。4) 投標(biāo)人應(yīng)提供鍋爐供貨范圍內(nèi)的所供熱控儀表設(shè)備（包括每一只壓力表、熱控元件、儀表、閥門等）完整技術(shù)資料，并要詳細(xì)說明其用途、安裝方式、具體安裝地點(diǎn)及制造廠家。并提供以上所用但不在供貨范圍內(nèi)的熱控儀表設(shè)備的選型建議。5) 隨設(shè)備所供的就地儀表和檢測元件必須符合國際標(biāo)準(zhǔn)，且規(guī)格型號要齊全，熱控元件的選擇應(yīng)符合監(jiān)視控制系統(tǒng)的要求。6) 投標(biāo)人應(yīng)保證其所供熱控設(shè)備的可靠性。7) 所有水位、壓力取樣點(diǎn)要求設(shè)在介質(zhì)穩(wěn)定且具有代表性和便于安裝維護(hù)的位置，并符合有關(guān)規(guī)定。8) 就地溫度計要求采用雙金屬溫度計，不得采用水銀溫度計。9) 鍋爐鍋筒安全閥起座必須能送出交流220V、2A的無源開關(guān)量接點(diǎn)信號。10) 隨爐供應(yīng)的熱控設(shè)備應(yīng)在投標(biāo)文件中說明。11) 對于不隨爐供應(yīng)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)及電動頭，應(yīng)由投標(biāo)人提供風(fēng)門或閥門的力矩要求及啟閉時間等技術(shù)要求，保證做到關(guān)得嚴(yán)、打得開。12) 隨鍋爐供貨的閥門、擋板等應(yīng)具有足夠的調(diào)節(jié)范圍和可控性，并具有成熟運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，以滿足熱工控制系統(tǒng)的要求。13) 隨鍋爐供貨的熱工一次元件的選型宜和全廠的選型一致，并經(jīng)招標(biāo)人認(rèn)可。14）鍋爐采用PLC控制，鍋爐廠在制造過程中應(yīng)考慮預(yù)留足夠接口。(2) 熱工檢測1) 鍋爐本體水溫度測點(diǎn)要求留有溫度插座。所有壓力、液位及水分析測點(diǎn)需設(shè)有預(yù)留孔（在結(jié)構(gòu)設(shè)計上應(yīng)保證測量元件的長期可靠使用），并要求帶一次門。2) 各對流受熱面應(yīng)設(shè)置可靠的煙溫測點(diǎn)。3) 沿爐膛不同高度須設(shè)置足夠數(shù)量的可靠的溫度、壓力測點(diǎn)。4) 底灰冷卻器，水冷風(fēng)室及旋風(fēng)分離器應(yīng)有可靠的溫度、壓力測點(diǎn)。5) 煙道上各負(fù)壓及煙溫測點(diǎn)要求留有管插座。6) 在鍋爐煙道兩側(cè)應(yīng)留有測量煙氣含氧量的取樣孔。7) 爐膛內(nèi)距頂棚管2～3m處的兩側(cè)墻及前墻應(yīng)留有爐膛壓力測點(diǎn)插座，具體數(shù)量在合同中商定。8) 除了投標(biāo)人為鍋爐的安全考慮設(shè)置的檢測和控制用的取樣點(diǎn)外，招標(biāo)人為了監(jiān)視、調(diào)節(jié)、保護(hù)和鍋爐考核等的需要，還需增加若干測點(diǎn)，具體數(shù)量在合同中商定。 (3)熱工保護(hù)請投標(biāo)人專題論述將在本工程中采用的如下措施，并作為投標(biāo)文件的一部分。(1) 請論述燃燒室底部密相區(qū)、燃燒室出口部位、分離器、回料管及回料閥、旋風(fēng)分離器出口煙道等磨損較大的部位和區(qū)域的防磨措施。防止鋼板式旋風(fēng)分離器保溫耐磨材料受熱隆起變形、結(jié)焦的措施。防止耐火層脫落的措施。(2) 請論述爐膛水冷壁、管屏、防爆管措施。詳細(xì)論述爐膛水冷壁密相和稀相的交界區(qū)域，翼形管屏穿入燃燒室的區(qū)域、人孔及二次風(fēng)口區(qū)域、熱工測點(diǎn)部位、水冷壁轉(zhuǎn)角及鍋爐管道彎曲部位的防磨、防爆管等措施。(3) 請論述防止底灰系統(tǒng)堵灰，確保底灰系統(tǒng)正常運(yùn)行的措施。(4) 請論述防止床層超溫、結(jié)焦的措施。(5) 請論述減少鍋爐底灰、飛灰可燃物并使飛灰含碳量不超標(biāo)的措施。(6) 請論述鍋爐運(yùn)行調(diào)節(jié)控制方式，詳述冷態(tài)點(diǎn)火啟動、升降負(fù)荷、停爐等工況下控制方式。(7) 請論述當(dāng)石灰石系統(tǒng)故障不能投運(yùn)時，鍋爐的運(yùn)行控制方式。此時Sox、Nox的排放情況。（8）請論述保證鍋爐熱效率的措施。（9）請論述保證鍋爐共振止晃的措施。 其它3．18．1 投標(biāo)人投標(biāo)時應(yīng)提供鍋爐煙風(fēng)阻力計算書、煙氣流速計算書并承諾在中標(biāo)后按設(shè)計院要求向設(shè)計院提供本工程設(shè)計所必須的數(shù)據(jù)和資料。3．18．2 提供水循環(huán)最低負(fù)荷時保證值3．18．3 報脫硫效率并提供類似鍋爐測試報告。3．18．4 鍋爐排渣口的標(biāo)高應(yīng)滿足冷渣器高位布置的要求，加冷渣器后應(yīng)保證輸渣皮帶零米布置的要求。4包裝及運(yùn)輸 鍋爐產(chǎn)品在制造廠發(fā)運(yùn)前應(yīng)按JB1615《鍋爐油漆和包裝技術(shù)條件》進(jìn)行油漆和包裝。 膨脹節(jié)、二次風(fēng)箱、點(diǎn)火風(fēng)道等大型薄壁結(jié)構(gòu)部件，出廠發(fā)運(yùn)時，應(yīng)根據(jù)其結(jié)構(gòu)的剛度、裝卸要求、采取必要的包裝加強(qiáng)措施，以保證部件不變形和損壞。 設(shè)備包裝件上應(yīng)有以下標(biāo)志：1) 運(yùn)輸作業(yè)標(biāo)志：包括防潮、防震、放置方向，重心位置，繩索固定部位等。發(fā)貨標(biāo)志：出廠編號、總分編號、發(fā)貨站、到貨站、面積（長寬高）、毛重、凈重、設(shè)備名稱、發(fā)貨單位、收貨單位。1) 包裝后的設(shè)備或部件其重量超過20噸的為超重設(shè)備或部件，包裝尺寸長度超過12米，或高度超過3米的為超限設(shè)備或部件。投標(biāo)人在投標(biāo)書中應(yīng)列出初步的超重、超限設(shè)備或部件清單，包括設(shè)備或部件名稱、數(shù)量、凈重和包裝重、包裝尺寸(長寬高)和包裝的外形圖。2) 當(dāng)采用鐵路運(yùn)輸時，供方所供設(shè)備或部件因其重或尺寸不能滿足限定要求而需采取必要措施進(jìn)行運(yùn)輸時，其增加的運(yùn)輸措施費(fèi)應(yīng)由供方負(fù)擔(dān)。鐵路運(yùn)輸一級限界按有關(guān)規(guī)定。5驗(yàn)收和保管 設(shè)備到達(dá)安裝現(xiàn)場后，投標(biāo)與招標(biāo)雙方應(yīng)按商定的開箱檢驗(yàn)辦法，對照裝箱單逐件清點(diǎn)，進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。 設(shè)備到達(dá)安裝現(xiàn)場后，應(yīng)按《鍋爐維護(hù)保管技術(shù)規(guī)程》的規(guī)定存放和保管，如投標(biāo)人有特殊要求，應(yīng)向招標(biāo)人及早提出（部件）應(yīng)將可能的廠家告訴招標(biāo)人，投標(biāo)人應(yīng)對廠家質(zhì)量進(jìn)度負(fù)責(zé)。到達(dá)安裝現(xiàn)場后，仍由投標(biāo)人會同招標(biāo)人進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。6鍋爐保證值條件 鍋爐出力條件：1) 燃用設(shè)計煤種、