【正文】 粗進細沉配反消進水格水格砂水應出水柵泵柵池井池毒房污污泥泥剩余污泥污泥外運（農肥）脫均水質機池房3）固體廢棄物的處理A、污水處理過程中產生的大量污泥，在去除有害物質后，可做廠區(qū)綠化用肥。B、牲畜的糞便，可制成有機顆粒肥。綜上所述，該項目所產生的固體廢棄物都可再次利用，既滿足了環(huán)境保護要求，又有很好的社會效益和經濟效益。二、勞動安全衛(wèi)生（一）安全生產設計依據(jù)1）《國務院關于加強防塵防毒工作的決定》2）標準：《工業(yè)噪聲控制設計規(guī)范》（GB87－85）《爆炸和火災危險場所電力裝置設計規(guī)范》（GBJ85－83）工程概況本項目是新建工程，作了詳盡的調查與規(guī)劃，同時對防地震、防雨雪、防雷擊等自然災害方面均有相應的工程設施，一般不會影響安全生產。項目生產所需原材料和生產的產品無毒、無害，同時，生產流程安全可靠，對生產工人不會產生危害。防護措施1）布局如前總平面布置和道路所述，根據(jù)項目點的地形地貌、常年主導風向、生產工藝流程和衛(wèi)生防疫等要求，對本項目作了詳盡、合理的布局。場區(qū)內的工作人員、產品和健康動物，通過清潔道路進行分流，互不交叉、感染，場區(qū)自然降水和生活廢水通過暗溝排除，生產廢水經生化處理后做綠化灌溉水源。2）噪音采用綜合降噪措施后，各車間工作區(qū)的噪聲控制在85dB以內，不會產生噪聲危害。3）設備與電氣本項目選定的電氣機械傳動設備，均設置防護罩和接零保護裝置、設備故障報警裝置。4）建筑物間距建筑物間距主要考慮氣流通暢，車間內采光、防火、防疫等標準要求，保證安全生產。5）防火等級主要場房、辦公室防火等級為Ⅲ級。（二）勞動保護與安全衛(wèi)生設計依據(jù)1）《關于生產性建設工程項目職工衛(wèi)生監(jiān)督暫行規(guī)定》勞字（1988）48號文；2）國務院《女職工勞動保護規(guī)定》1988年第9號文；3）標準：《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》（TJ39－83）。設計說明本項目根據(jù)國家有關規(guī)范和法規(guī)，對于每個工種的生產流程和環(huán)節(jié)、作業(yè)性質和繁雜程度，均有嚴明的勞動定額。根據(jù)不同工種和定額，安排男或女職工的作業(yè)，不產生超時、加班加點，過強、過重的體力勞動。防護措施1）各種電器設備、傳動部分均設置防護罩、接地裝置和避雷裝置，以防發(fā)生意外事故。2）項目生產、管理人員配備工作服和勞保用品。3）項目設置相應的醫(yī)療保健、文化、衛(wèi)生等公用設施。三、衛(wèi)生防疫衛(wèi)生防疫是本項目安全生產的前提條件和重要保證，因此本項目設計上將采取嚴格的防范措施，以強化公司衛(wèi)生防疫管理工作。（一） 健全組織機構，配備專工作人員和必要的設備。（二） 是按照衛(wèi)生部《食品加工業(yè)衛(wèi)生管理條例》規(guī)定，制定相應的理措施，制度明確、責任到人；分類、分裝標識明確，消毒嚴格，回收有序，產成品生產日期、數(shù)量登記清晰。（三） 生產、生活垃圾做到無害化處理。（四） 做好企業(yè)環(huán)境監(jiān)測，按期、有序、準確及時地做好生產車間、原料庫、成品庫、質檢室等重點部位的環(huán)境監(jiān)測，堅決杜絕產成品感染病菌事例的發(fā)生。（五） 在廠區(qū)整體規(guī)劃設計中，充分考慮衛(wèi)生防疫因素，將人流、車流合理分流，使之各行其道，最大限度地避免交叉感染。其中：宰加工車間的衛(wèi)生要求:屠宰加工車間的衛(wèi)生管理非常重要,對肉品衛(wèi)生質量有顯著的影響,因此必須采取一些必要的衛(wèi)生措施,并做到制度化、規(guī)范化。1）加工車間門口設與門等寬而人又不能跨越的消毒池，池內消毒液應經常保持規(guī)定的藥效，出入人員必須從消毒池中走過；2）參觀人員須在專人帶領下，穿戴專用工作服、靴等，洗手消毒后才能進入車間。參觀期間未經同意不能隨意接觸產品、用具和廢棄物；3）車間內應有充足的光線，并應有防蠅、防蚊、防鼠及冬季取暖、夏季降溫設備，要有良好的通風換氣設備。車間的地面、墻裙、設備、用具等經常要保持清潔。每天生產完畢后用熱水刷洗。除發(fā)現(xiàn)有惡性傳染病時的緊急消毒外，每周用2%熱堿水消毒一次，至下一班生產前再用流水洗凈； 4）車間內的設備和用具，如運輸工具、工作臺、掛鉤、托盤、桶等必須堅固耐用，便于清洗和消毒。加工和檢驗用臺板須用不吸水、不生銹材料做成；5）血液應收集在專用的容器或水槽中，經消毒或加工后才能出廠，不得任意外流污染環(huán)境；6）在整個生產過程中，要做到任何產品不要落地，如果產品落地污染，要及時清洗，嚴禁把肉品堆放在地面；7）生產人員的手和工具被污染，應立即停止工作，并消毒清洗。廢棄物要妥善處理，嚴禁喂狗、喂貓，或直接運出廠外做肥料；8）屠宰加工車間嚴禁進行急宰，萬不得己者，必須在當天健康羊（牛）屠宰完畢后進行，宰后徹底消毒。急宰車間的衛(wèi)生要求：急宰車間是對患病羊（牛）進行緊急宰殺的地方，因為這里是專為有病但又不妨礙肉食品衛(wèi)生的普通病羊（牛）和一般傳染病羊（牛）而設立的，是每個屠宰加工企業(yè)必不可少的部分。急宰車間除應遵守屠宰加工車間的衛(wèi)生要求外，還需特別注意以下幾個方面：1）車間還需有更嚴密的防蠅、防蚊、防鼠設備；2）工作人員要相對的穩(wěn)定。未經允許，其他人不準進入車間。本車間與其他車間的人員在工作期間不得相互往來；3）該車間應設有專用的下水系統(tǒng)，污水在排入公共下水道前，必須經過嚴格的消毒。血液和糞污等未經徹底消毒不準任意排放；4）內臟、胴體、皮張等均應妥善放置，未經過檢驗不能移動。該車間生產的產品都需經過無害化處理后方可出廠。車間內的一切用具嚴禁帶出車間；5）凡送往急宰車間的屠羊（牛），必須持有獸醫(yī)的急宰證明，以便宰后檢驗時核實。凡確診為惡性傳染病的羊（牛），一律不準急宰；6）每天工作完畢后，車間的地面、工作臺、用具等必須用5%的熱鹼液或含有6%有效氯的漂白粉溶液消毒，于下次開工前再以清水沖洗。金屬用具要在消毒后及時清洗以防腐蝕。（六） 嚴把牲畜進廠的檢疫關，建設清潔、安全，設施齊全的牲畜暫養(yǎng)圈舍，排泄物做無害化處理。（七） 積極配合政府相關部門，對動物疫情及時準確了解，預防為主，從源頭起，并制定緊急預案。（八） 生產人員個人衛(wèi)生與要求：生產人員每半年進行一次健康檢查。新進廠工人應在體檢合格后才能參加生產。凡患有開放性或活動性肺結核、傳染性肝炎、腸道傳染病、化膿性皮膚病的患者，均要調離或停止其從事肉食品生產的工作，未經治愈不準恢復工作。生產人員都要養(yǎng)成良好的衛(wèi)生習慣，要勤洗澡、勤換洗衣服、勤剪指甲，進入車間要穿戴清潔的工作服、口罩、膠靴，與水接觸較多的工人應穿不透水的衣褲。生產人員禁止在車間更衣，非生產期間不要穿工作衣、帽、靴。在車間不要吸煙、飲水、進食，不許隨地吐痰，不準對著產品咳嗽和打噴嚏，工作前后要洗手。急宰車間的工作人員除了應遵守上述衛(wèi)生要求外，還需戴平光無色眼鏡、乳膠手套、線手套及防護服等。從事肉品加工企業(yè)的工作人員都應接受必要的預防注射等衛(wèi)生防護措施。第九章 項目組織建設和勞動定員一、組織管理新疆帕米爾肉制品有限公司經營管理實行董事會領導下的總經理負責制，自主經營，獨立核算。新疆帕米爾肉制品有限公司企業(yè)組織結構圖董事會總經理技術副總生產副總經營副總污水處理車間設備管理部新產品開發(fā)車間質量管理部衛(wèi)生管理部顆粒肥車間生化制品車間生產管理部羊屠宰車間牛屠宰車間冷凍冷藏車間生活后勤部人事管理部市場銷售部材料供應部財務部辦公室二、工作制度本項目計劃年生產天數(shù)300天，人員年工作日251天，實行單班八小時工作制，執(zhí)行國家法定假日，相關制度參照《勞動法》執(zhí)行。三、勞動定員本項目勞動定員220人名，其中生產人員180人，技術人員10人，行政管理及銷售人員25人，其他人員5人。（同類企業(yè)類比制定）四、人員培訓（一）新技術人員及生產一線職工，要嚴格接受技術培訓，經考試合格者方可上崗，嚴格執(zhí)行考核制度。（二）人員培訓應與本項目工程建設同步進行，要在生產實踐中保持穩(wěn)定性，通過培訓可提高人員的文化水平、創(chuàng)新水平、技術技能和素質，確保各項經濟目標的完成。（三）本項目從長期的發(fā)展戰(zhàn)略出發(fā)，每年有計劃、有組織的抽調一線生產人員和技術管理人員進行輪流培訓，使全體人員素質都有較大的提高，使中、初級以上技術人員達到30－40％ ，成為企業(yè)生產的骨干力量。五、管理與監(jiān)控的制度和措施（一）工程管理工程管理包括設計、施工、竣工驗收等，關系到整個項目的施工質量和投資效益的發(fā)揮，必須引起足夠的重視。首先在擁有甲級設計證書的設計部門中招標，其次在具有國家三級以上施工資格的施工單位中招標。主要設備在國內公開招標，配套設備采取自行解決。整個施工過程中力求減少損耗，以獲得最佳效益。工程竣工后，組織有關領導、專家驗收，對于不符合質量要求的工程，必須返工直到符合質量要求為止。（二）財務管理新疆帕米爾肉制品有限公司經營管理實行董事會領導下的總經理負責制，按年度編制財務預算上報董事會，并經董事會審核后執(zhí)行。（三）經營管理本項目在整個經營管理中，建立質量保證體系，狠抓制度落實；強化公司衛(wèi)生管理工作；建立高效能的干部隊伍及富有活力的用人機制。組織結構、管理制度、管理隊伍應加以闡述（四）質量檢驗與監(jiān)控⒈組織結構：設立與生產能力相適應的、獨立的質量檢驗機構，建立完善質量檢驗、監(jiān)控網絡（參見流程圖）。⒉制定質量管制標準及方法：其內容包括質量要求、檢驗項目、驗收標準、監(jiān)控工序、抽樣及監(jiān)測方法等。原料的質量管制：原料必須執(zhí)行標準，經檢驗合格后方可投入生產。加工質量管制：加工中嚴格按照生產控制要求進行監(jiān)控，明確專人根據(jù)HACCP的要求對關鍵控制點負責，發(fā)現(xiàn)異常及時糾偏并做好記錄。成品品質管制：成品每天抽樣檢驗，檢驗不合格的應分開存放并做好標志。 技術副總質量管理部原生外成料產包品檢過裝檢驗程前驗CCP檢監(jiān)驗控 資料檔案：建立完整的資料檔案，內容包括：企業(yè)概況；廠區(qū)平面圖；加工車間平面布局圖；組織機構圖；工藝流程圖；生產操作規(guī)程；產品標準；主要檢測儀器設備一覽表；各項規(guī)章制度等。各項記錄完整，數(shù)據(jù)準確，填報及時，內容包括：原料驗收；CCP監(jiān)控情況；產品理化微生物檢驗；工器具人員消毒；生產流程等等。所有記錄應由執(zhí)行人員簽名，經部門負責人審核后存檔三年。⒊本項目質量控制擬運用HACCP系統(tǒng)，即“危害分析與關鍵控制點”系統(tǒng)?！胺判氖称贰笔巧a出來的，絕不是檢驗出來的。因此全面的食品質量安全管理，必須從食品原料生產開始，以及對加工工藝條件，貯藏、包裝、銷售和消費過程作危害性全面系統(tǒng)分析。確定食品在那些生產環(huán)節(jié)容易發(fā)生不安全隱患，而后再確定其關鍵控制點。在生產中建立起相對應的預防措施，將不合格的產品剔除，消滅在生產過程中，這樣就能夠減少產品在生產線的終端才會被檢測出不合格而再被廢棄。HACCP體系正是符合這樣一種思路而建立和發(fā)展起來的現(xiàn)代食品安全管理系統(tǒng)，近年來已為發(fā)達國家廣泛采用。本項目危害因素分析及關鍵控制點初步分析見下表:關鍵控制點（CCP）的控制措施工序危害因素CCP控制措施控制限度監(jiān)測方式糾偏行為清洗微生物污染CCP2保持水的清潔加消毒劑　目測加快水的更換速度沖淋微生物污染CCP2加大水壓　目測　開膛腸容物外溢CCP2由里向外進刀胴體表面無可視污物目測不做冷卻肉加工熱水沖洗微生物污染CCP2使用熱水水溫90176。C，時間＜10秒溫度計測量調整水溫入冷卻間交叉污染CCP1使用一次性清潔手套胴體表面TVC≤104個實驗室檢測注意操作衛(wèi)生快速冷卻微生物增殖CCP1宰后1小時內冷卻胴體溫度＜4OC，時間＜24小時溫度計測量調整室溫分割剔肉交叉污染CCP1注意操作衛(wèi)生室內制冷肉TVC＜104，室溫＜12OC，時間＜3