【正文】 比利時(shí)Antwerp30SCGDOW泰國(guó)馬塔府39西班牙Repsolype西班牙Puertollano12西班牙Tarragona20鎮(zhèn)海煉化/Lyondell中國(guó)寧波鎮(zhèn)海SKC韓國(guó)Ulsan27中海/Shell中國(guó)廣東惠州25Ellbaeastern新加坡Seraya25Ellba CV荷蘭Moerdijk25Humstman美國(guó)德州Portneches24Shell荷蘭Moerdijk21英力士烯烴德國(guó)Cologne21住友化學(xué)日本市原20沙特拉比格煉化沙特拉比格20日本Nihonoxirane日本Sodegaura18Asahi Glass日本鹿島11日本德山日本Tokuyama8其他中國(guó)大陸等地128合計(jì)9012008年世界PO生產(chǎn)能力795萬噸，%，% ，%，%。截止2011年底，世界PO生產(chǎn)能力增至901萬噸，%，% ，%，%。世界環(huán)氧丙烷生產(chǎn)路線變化趨勢(shì)見下圖。圖7 2 世界環(huán)氧丙烷生產(chǎn)路線產(chǎn)能占比變化圖從圖72看，氯醇法、共氧化法生產(chǎn)工藝產(chǎn)能呈降低趨勢(shì)，HPPO工藝呈迅速發(fā)展趨勢(shì)。與傳統(tǒng)的氯醇法、共氧化法工藝技術(shù)相比，過氧化氫直接氧化法技術(shù)在經(jīng)濟(jì)、環(huán)境以及未來發(fā)展等方面具有獨(dú)特的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。因此，該工藝在今后一段時(shí)期，將成為新建PO裝置主要采用的生產(chǎn)工藝。我國(guó)環(huán)氧丙烷工業(yè)伴隨石油化學(xué)工業(yè)的發(fā)展，經(jīng)歷了25年自力更生創(chuàng)業(yè)、10年技術(shù)引進(jìn)、近5年的國(guó)產(chǎn)化技術(shù)改造與新工藝的技術(shù)運(yùn)用3個(gè)階段，由小到大形成了一個(gè)較完備的產(chǎn)業(yè)系統(tǒng)。（1）我國(guó)環(huán)氧丙烷工業(yè)的創(chuàng)建新中國(guó)成立以后，我國(guó)化學(xué)工業(yè)在艱苦條件下很快得以恢復(fù)。20世紀(jì)50年代末、60年代初，隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)建設(shè)發(fā)展的需要，石油化學(xué)工業(yè)開始起步，全國(guó)的小煉油、小石化應(yīng)運(yùn)而生，迅速發(fā)展，我國(guó)的蓄熱爐重油裂解制乙烯，是當(dāng)時(shí)生產(chǎn)乙烯的主要裝置之一。我國(guó)環(huán)氧丙烷工業(yè)是隨著環(huán)氧乙烷產(chǎn)品的生產(chǎn)而產(chǎn)生。蓄熱爐生產(chǎn)乙烯、丙烯，因其工藝落后、裝置能力小、裂解氣分離困難，乙烯、丙烯的分離費(fèi)用高且不易分離，因此在生產(chǎn)環(huán)氧乙烷的過程中將乙烯、丙烯同時(shí)進(jìn)行次氯酸化反應(yīng)，生成氯乙醇和氯丙醇即聯(lián)醇法，經(jīng)石灰水皂化后精餾分離，生產(chǎn)出環(huán)氧乙烷和環(huán)氧丙烷2個(gè)有機(jī)化工產(chǎn)品，這種工藝生產(chǎn)的環(huán)氧丙烷產(chǎn)量有限。當(dāng)時(shí)有南京鐘山化工廠（現(xiàn)江蘇鐘山化工有限公司）、山東北鎮(zhèn)化工廠（現(xiàn)山東濱化集團(tuán)有限責(zé)任公司）有蓄熱爐生產(chǎn)乙烯的部分企業(yè)生產(chǎn)環(huán)氧丙烷。進(jìn)入20世紀(jì)70年代，我國(guó)乙烯、丙烯工業(yè)有了較大的發(fā)展，尤其是引進(jìn)裝置的建成投產(chǎn)促進(jìn)了石油化學(xué)工業(yè)的技術(shù)進(jìn)步，優(yōu)質(zhì)的乙烯和丙烯產(chǎn)品的供應(yīng)得到了改善，促進(jìn)了其衍生產(chǎn)品的發(fā)展。在乙烯產(chǎn)品緊缺的時(shí)期，我國(guó)有以酒精脫水制乙烯進(jìn)而生產(chǎn)氯乙醇的工業(yè)裝置，隨著乙烯工業(yè)的發(fā)展而關(guān)閉。這些裝置的關(guān)閉使環(huán)氧丙烷得以發(fā)展。例如，錦西化工廠和大沽化工廠等利用這些閑置的設(shè)備經(jīng)改造后，用丙烯氯醇化生成氯丙醇，再經(jīng)皂化、精餾生產(chǎn)環(huán)氧丙烷。進(jìn)入80年代，由化工部煉化司有機(jī)原料處組織的第一次全國(guó)環(huán)氧丙烷行業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量評(píng)比時(shí)，全國(guó)已有環(huán)氧丙烷生產(chǎn)企業(yè)10多家，主要有金陵石化公司化工二廠、常州化工廠、海安石化廠、吉林遼源石化廠、沈陽石油化工廠、天津第三石化廠、山東濱州化工廠和上海高橋化工廠等。全國(guó)環(huán)氧丙烷生產(chǎn)能力不足2萬噸/年，產(chǎn)量也不足1萬噸/年。1985年上海高橋化工廠在總結(jié)了該廠近20年生產(chǎn)環(huán)氧丙烷生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，經(jīng)不斷地技術(shù)改造，成為全國(guó)第一套國(guó)產(chǎn)化萬噸級(jí)環(huán)氧丙烷生產(chǎn)裝置。從此，我國(guó)環(huán)氧丙烷產(chǎn)量較以前有了很大的提高，1985年僅上海高橋化工廠就生產(chǎn)環(huán)氧丙烷8000噸，到1987年上海高橋化工廠環(huán)氧丙烷的產(chǎn)量達(dá)1萬噸/年，成為全國(guó)環(huán)氧丙烷主要的生產(chǎn)企業(yè)，其產(chǎn)量和生產(chǎn)能力均占當(dāng)時(shí)全國(guó)總產(chǎn)量和總生產(chǎn)能力的50％左右。（2）技術(shù)引進(jìn)20世紀(jì)80年代以來，隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，環(huán)氧丙烷的市場(chǎng)需求量猛增，國(guó)內(nèi)技術(shù)建設(shè)的小型生產(chǎn)裝置已遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足市場(chǎng)需要，引進(jìn)當(dāng)時(shí)先進(jìn)技術(shù)是快速提高我國(guó)環(huán)氧丙烷產(chǎn)能的捷徑。從1984年開始先后有江蘇鐘山化工有限公司(原南京金陵石化公司化工二廠)、錦西化工廠(現(xiàn)錦西化工集團(tuán)股份公司)、天津大沽化工廠（現(xiàn)天津大沽化工股份有限責(zé)任公司）、山東張店化工廠(現(xiàn)為山東東大化工集團(tuán)公司)、江西九江化工廠、福州第二化工廠（現(xiàn)福建湄洲灣氯堿工業(yè)有限責(zé)任公司）等廠家，分別與日本昭和電工公司、日東三井東壓公司和日本旭硝子公司等談判引進(jìn)環(huán)氧丙烷生產(chǎn)技術(shù)和裝置。1988年2月，原南京金陵石化公司化工二廠建成投產(chǎn)我國(guó)第1套環(huán)氧丙烷引進(jìn)裝置，生產(chǎn)能力為1萬噸/年；1989年10月天津大沽化工廠建成2萬噸/年的引進(jìn)環(huán)氧丙烷裝置；1990年2月錦西化工廠建成2萬噸/年的引進(jìn)環(huán)氧丙烷裝置；1991年5月山東張店化工廠建成1萬噸/年的引進(jìn)環(huán)氧丙烷裝置；1995年2月江西九江化工廠又建成1套2萬噸/年的引進(jìn)環(huán)氧丙烷裝置。在此期間，寧波浙江化工廠(現(xiàn)為Dow獨(dú)資浙江陶氏太平洋化學(xué)有限公司)與美國(guó)Dow化學(xué)公司合資，利用Dow化學(xué)技術(shù)建成1套2萬噸/年的環(huán)氧丙烷生產(chǎn)裝置，并都投入生產(chǎn)。至此，我國(guó)引進(jìn)技術(shù)共建成環(huán)氧丙烷生產(chǎn)裝置6套，總生產(chǎn)能力10萬噸/年。其中引進(jìn)日本旭硝子公司2套、日本三井東壓公司2套、日本昭和電工公司1套和美國(guó)Dow化學(xué)1套。1993年4月，上海高橋石化公司化工三廠，采用中國(guó)石化總公司消化吸收引進(jìn)技術(shù)，結(jié)合國(guó)內(nèi)開發(fā)技術(shù)又建成投產(chǎn)國(guó)產(chǎn)化2萬噸/年環(huán)氧丙烷生產(chǎn)裝置。1988年～1995年我國(guó)共建成萬噸級(jí)以上環(huán)氧丙烷生產(chǎn)裝置7套，基本奠定了我國(guó)環(huán)氧丙烷生產(chǎn)的工業(yè)基礎(chǔ)，提高了環(huán)氧丙烷生產(chǎn)的技術(shù)水平和產(chǎn)品質(zhì)量，為高質(zhì)量的環(huán)氧丙烷衍生產(chǎn)品的生產(chǎn)提供了條件。（3）國(guó)產(chǎn)化技術(shù)改造與新工藝的技術(shù)運(yùn)用1994年，國(guó)內(nèi)環(huán)氧丙烷產(chǎn)品市場(chǎng)緊缺，促進(jìn)了環(huán)氧丙烷生產(chǎn)裝置的滿負(fù)荷或超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。例如，％、 ％、金陵石化公司化工二廠在擴(kuò)建了一套1萬噸/年生產(chǎn)裝置的基礎(chǔ)上，新老裝置總負(fù)荷為 ％。由于市場(chǎng)的需求加上對(duì)引進(jìn)技術(shù)幾年來的實(shí)踐和認(rèn)識(shí)，各企業(yè)依市場(chǎng)和生產(chǎn)成本的需要，紛紛進(jìn)行裝置生產(chǎn)能力的擴(kuò)建改造。上海高橋石化公司化工三廠1993年建成投產(chǎn)的2萬噸/年的環(huán)氧丙烷生產(chǎn)裝置經(jīng)過幾年的技術(shù)改造于1997年達(dá)到4萬噸/年的生產(chǎn)能力，1998年又進(jìn)一步擴(kuò)到5萬噸/年，最大時(shí)具備了8萬噸/年的生產(chǎn)能力。但由于環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的提高，2010年底上海高橋石化8 萬噸環(huán)氧丙烷裝置永久關(guān)閉。石家莊輕工化工總廠1995年建成投產(chǎn)3000噸/年環(huán)氧丙烷生產(chǎn)裝置，2001年籌資800萬元進(jìn)行了平衡15000噸環(huán)氧丙烷改造。2002年又投入500萬元，改造生產(chǎn)過程中的瓶頸設(shè)備，新上10噸鍋爐一臺(tái)，增加4臺(tái)冷凝器回收熱量、增加1個(gè)1000立方米儲(chǔ)罐、增加深井一眼，罐車四部。形成了年產(chǎn)2萬噸的生產(chǎn)能力。原金陵石化公司化工二廠在對(duì)引進(jìn)裝置進(jìn)行改造的同時(shí)，于1995年6月自行設(shè)計(jì)建成1套1萬噸/年生產(chǎn)裝置。目前，2套1萬噸/年生產(chǎn)裝置經(jīng)多次改造，擴(kuò)至2套2萬噸/年、共4萬噸/年的環(huán)氧丙烷生產(chǎn)裝置；遼寧錦州化工集團(tuán)有限公司1996年9月完成由2萬噸/年擴(kuò)增到3萬噸/年的技術(shù)改造，至2000年裝置的生產(chǎn)能力達(dá)到4萬噸/年；1999年5月錦西化工集團(tuán)有限公司又引進(jìn)日本旭硝子技術(shù)建第2套生產(chǎn)能力為8萬噸/年的生產(chǎn)裝置，目前其裝置總生產(chǎn)能力為13萬噸/年；天津大沽化工廠1995年進(jìn)行了3萬噸/年的環(huán)氧丙烷擴(kuò)能技術(shù)改造，1998年又將生產(chǎn)能力擴(kuò)至5萬噸/年，2006年下半年1套6萬噸/年的裝置建成投產(chǎn)，生產(chǎn)能力已達(dá)15萬噸/年；山東東大化工集團(tuán)公司1995年和1996年2次改造，將原1萬噸/年的環(huán)氧丙烷生產(chǎn)裝置擴(kuò)至2萬噸/年，2006年下半年該公司的生產(chǎn)能力已擴(kuò)產(chǎn)至6萬噸/年；2010年該公司進(jìn)一步擴(kuò)產(chǎn)6萬噸/年（氯醇法），生產(chǎn)能力已達(dá)12萬噸/年；山東濱州化工廠1999年利用自己的技術(shù)把2萬噸/年的環(huán)氧丙烷擴(kuò)建到4萬噸/年，在此基礎(chǔ)上自己獨(dú)立設(shè)計(jì)開發(fā)了6萬噸/年的環(huán)氧丙烷裝置，2008年山東濱化又新增6萬噸/年環(huán)氧丙烷裝置，環(huán)氧丙烷產(chǎn)能達(dá)到17萬噸。2006年，中國(guó)海洋石油總公司與殼牌公司采用Shell的PO/SM 技術(shù)生，在廣東惠州興建的年產(chǎn)25萬噸的環(huán)氧丙烷，同時(shí)聯(lián)產(chǎn)56萬噸苯乙烯的生產(chǎn)裝置投產(chǎn)，打破了我國(guó)環(huán)氧丙烷生產(chǎn)單純依賴氯醇法的格局。2010年，中國(guó)石化與利安德巴賽爾合資興建，中國(guó)第一套具有世界級(jí)規(guī)模的環(huán)氧丙烷/苯乙烯（PO/SM）聯(lián)產(chǎn)裝置投產(chǎn)。、62萬噸/年苯乙烯裝置為，是鎮(zhèn)海煉化百萬噸乙烯工程中的核心裝置之一。，為中國(guó)石化單套規(guī)模最大的化工生產(chǎn)裝置，也是全球最大的環(huán)氧丙烷/苯乙烯生產(chǎn)裝置之一。2011年8月，天津市科委對(duì)外宣布：天津大沽化工公司與天津科技大學(xué)、華東理工大學(xué)等通過產(chǎn)學(xué)研合作，建成國(guó)內(nèi)首套1500噸/年,無污染物排放的直接法環(huán)氧丙烷（HPPO）中試裝置，解決了我國(guó)現(xiàn)有氯醇法制環(huán)氧丙烷帶來的廢渣、廢水排放問題，實(shí)現(xiàn)了環(huán)氧丙烷清潔生產(chǎn)。據(jù)了解，這套中試裝置已成功運(yùn)行，生產(chǎn)環(huán)氧丙烷840噸，%以上。該項(xiàng)目成為國(guó)內(nèi)用高新技術(shù)改造提升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)、節(jié)能減排的成功典范。據(jù)稱，直接法環(huán)氧丙烷萬噸級(jí)工業(yè)化裝置已開始施工建設(shè)。截止到2011年底，我國(guó)環(huán)氧丙烷主要生產(chǎn)廠家有17家左右，總生產(chǎn)能力為158萬噸/年。由于環(huán)保及成本壓力，目前小裝置大多都不能正常開車生產(chǎn)。2009～2011年我國(guó)環(huán)氧丙烷主要生產(chǎn)廠家及產(chǎn)能擴(kuò)張情況見下表表7 3 2009～2011年中國(guó)環(huán)氧丙烷產(chǎn)能擴(kuò)張情況企業(yè)名稱所在地200920102011生產(chǎn)方式遼寧錦化化工遼寧葫蘆島131313氯醇法沈陽金碧藍(lán)化工遼寧沈陽444氯醇法天津大沽精細(xì)化工天津151515氯醇法河北匯川輕化工河北石家莊002氯醇法山東濱化集團(tuán)山東濱州171717氯醇法山東鑫岳化工山東濱州008氯醇法山東金嶺集團(tuán)山東東營(yíng)888氯醇法山東東辰控股集團(tuán)山東東營(yíng)555氯醇法山東石大勝華化工山東東營(yíng)444氯醇法山東東大化學(xué)工業(yè)山東淄博61212氯醇法山東淄博永大山東淄博005氯醇法南京金浦錦湖化工江蘇南京888氯醇法江蘇中山化工江蘇南京444氯醇法上海高橋石化上海880氯醇法浙江太平洋化學(xué)浙江寧波211氯醇法中石化巴陵石化湖南岳陽111氯醇法江西九江化工廠江西九江222氯醇法福建湄州灣氯堿福建泉州444氯醇法中石化鎮(zhèn)海煉化寧波鎮(zhèn)海0PO/SM中海油殼牌石油化工廣東惠州252525PO/SM合計(jì)　126　產(chǎn)能增速　　%%　目前，我國(guó)環(huán)氧丙烷生產(chǎn)工藝主要采用氯醇法和共氧化法，大的生產(chǎn)裝置以引進(jìn)技術(shù)為主，國(guó)產(chǎn)技術(shù)是以中石化組織的攻關(guān)技術(shù)為主，經(jīng)過近幾年的擴(kuò)建。我國(guó)不同PO生產(chǎn)工藝產(chǎn)能占比見下圖圖7 3 中國(guó)環(huán)氧丙烷生產(chǎn)路線產(chǎn)能占比變化圖從圖73中可以看出，截止2011年，我國(guó)工業(yè)化生產(chǎn)環(huán)氧丙烷的生產(chǎn)工藝主要為氯醇法和共氧化法。表7 4 2005～2011年中國(guó)環(huán)氧丙烷產(chǎn)能情況表年份2005200620072008200920102011產(chǎn)能（萬噸）5895110126126161168產(chǎn)量（萬噸）6890129133開工率（%）圖7 4 2005～2011年中國(guó)環(huán)氧丙烷產(chǎn)能增長(zhǎng)圖單位：萬噸2005～2011年，%，相當(dāng)于每年新增18萬噸左右的產(chǎn)能?！笆濉逼陂g環(huán)氧丙烷產(chǎn)能預(yù)測(cè) 隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，環(huán)保問題得到了越來越多的關(guān)注，環(huán)保工作也是國(guó)家十二五規(guī)劃的重點(diǎn)問題之一。由于傳統(tǒng)氯醇法環(huán)氧丙烷生產(chǎn)流程對(duì)于環(huán)境污染過于嚴(yán)重，2011年我國(guó)環(huán)保政策對(duì)氯醇法環(huán)氧丙烷進(jìn)行了產(chǎn)能控制，致使氯醇法環(huán)氧丙烷產(chǎn)能無法進(jìn)一步大量擴(kuò)張。政府發(fā)布的《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄(2011年本)》限制類條目中也指出：新建氯醇法環(huán)氧丙烷和皂化法環(huán)氧氯丙烷生產(chǎn)裝置限制在100萬噸/年以下。2011年我國(guó)已經(jīng)停止了對(duì)新建氯醇法環(huán)氧丙烷的審批，未來可能新增的氯醇法產(chǎn)能均為前期已經(jīng)批準(zhǔn)的計(jì)劃。2010年國(guó)內(nèi)僅投產(chǎn)了山東東大一套6萬噸/年氯醇法生產(chǎn)PO的產(chǎn)能，2011年有山東淄博永大一套5萬噸產(chǎn)能，山東鑫岳化工一套8萬噸產(chǎn)能及河北匯川輕化工一套2萬噸產(chǎn)能投產(chǎn)。此外，由于環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的提高，上海外高橋石化的8萬噸/年氯醇法環(huán)氧丙烷產(chǎn)能于2010年底永久性關(guān)閉。對(duì)于較為環(huán)保的共氧化法，由于：1）裝置規(guī)模要求較高，投資大；2）建設(shè)周期較長(zhǎng)；3）國(guó)內(nèi)尚未自主掌握共氧化法技術(shù)，只能采取和跨國(guó)化工公司合作建設(shè)的方法，國(guó)內(nèi)共氧化法環(huán)氧丙烷產(chǎn)能短期難以快速提升。（2010年3月試車，2010年78月已經(jīng)做到正常生產(chǎn)），2011年沒有新的共氧化法環(huán)氧丙烷產(chǎn)能投放。國(guó)家工業(yè)和信息化部2012年2月出臺(tái)的《石化和化學(xué)工業(yè)“十二五”發(fā)展規(guī)劃》中明確指出，直接氧化法環(huán)氧丙烷技術(shù)(簡(jiǎn)稱HPPO環(huán)丙技術(shù))將成為“十二五”期間技術(shù)創(chuàng)新重點(diǎn)項(xiàng)目。同時(shí)，受產(chǎn)能限制影響，2011年我國(guó)環(huán)氧丙烷市場(chǎng)始終處于供不應(yīng)求狀況，整體對(duì)于國(guó)外進(jìn)口貨源依存度較高。因此，2012年，在下游市場(chǎng)不斷發(fā)展及壯大的市場(chǎng)背景下，我國(guó)有必要開發(fā)新的綠色生產(chǎn)技術(shù)，以平衡國(guó)內(nèi)市場(chǎng)需求。當(dāng)然，“十二五”期間，我國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展面臨的國(guó)內(nèi)外環(huán)境仍然十分復(fù)雜，充滿不確定、不穩(wěn)定性因素?！　膰?guó)際看，世界經(jīng)濟(jì)復(fù)蘇進(jìn)程脆弱而不平衡，一些國(guó)家經(jīng)濟(jì)增速出