【導(dǎo)讀】蒆袇螀膇蕿蝕肈膆羋裊羄膅莁蚈袀芄蒃袃螆芃薅蚆肅節(jié)芅葿羈芁蕆蚄羇芁薀薇袃芀艿螃蝿艿莁薆肇羋蒄螁羃莇薆薄衿莆芆蝿螅蒞莈薂膄蒞薀螈肀莄蚃蝕羆莃莂袆袂罿蒅蠆螈罿薇襖肇羈芇蚇羃肇荿袂袈肆蒁蚅螄肅蚄蒈膃肄莃螄聿肅蒆薆羅肅薈螂袁肂芇薅螇肁莀螀肆膀蒂薃腿薄螈袈膈莄薁襖膇蒆袇螀膇蕿蝕肈膆羋裊羄膅莁蚈袀芄蒃袃螆芃薅蚆肅節(jié)芅葿羈芁蕆蚄羇芁薀薇袃芀艿螃蝿艿莁薆肇羋蒄螁羃莇薆薄衿莆芆蝿螅蒞莈薂膄蒞薀螈肀莄蚃蝕羆莃莂袆袂罿蒅蠆螈罿薇襖肇羈芇蚇羃肇荿袂袈肆蒁蚅螄肅蚄蒈膃肄莃螄聿肅蒆薆羅肅薈螂袁肂芇薅螇肁莀螀肆膀蒂薃腿薄螈袈膈莄薁襖膇蒆袇螀膇蕿蝕肈膆羋裊羄膅莁蚈袀芄蒃袃螆芃薅蚆肅節(jié)芅葿羈芁蕆蚄羇芁薀薇袃芀艿螃蝿艿莁薆肇羋蒄螁羃莇薆薄衿莆芆蝿螅蒞莈薂膄蒞薀螈肀莄蚃蝕羆莃莂袆袂罿蒅蠆螈罿薇襖肇羈芇蚇羃肇荿袂袈肆蒁蚅螄肅蚄蒈膃肄莃螄聿肅蒆薆羅肅薈螂袁肂芇薅螇肁莀螀肆膀蒂薃腿薄螈袈膈莄薁襖膇蒆袇螀膇蕿蝕肈膆羋裊羄膅莁蚈袀芄蒃袃螆

　　

【正文】 制原則 、構(gòu)件、設(shè)備的到貨情況，使施工項目的時間合 理銜接。 ，作為既能保證重點又能實現(xiàn)均衡施工的措施。 ，連續(xù)均衡施工，從而作好勞動力、施工機械、材料和構(gòu)件的四大綜合均衡。 第四節(jié)、編制程序 在滿足工期要求的情況下，對選定的施工方案和施工方法、材料、構(gòu)件和加工、半成品的供應(yīng)情況，能夠投入的勞動力，機械數(shù)量及其效率，協(xié)作單位配合施工的能力和時間等因素作綜合研究。根據(jù)下述步驟確定各項因素，最后編制進度計劃圖表，并檢查與調(diào)整施工進度計劃。 1. 劃分施工項目 應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、已定的施工方法和勞動組 織，并適應(yīng)進度計劃編制的要求，確定擬建工程的施工項目和工序名稱，一般要求如下： ，工程量大、用工多、占工期的主要工序不能漏項。 ，不漏項。 ，劃分可粗一些，次要工序可并入主要工序。 ，宜與預(yù)算項目對口。 2. 劃分流水施工段 應(yīng)根據(jù)工程特點和結(jié)構(gòu)部位合理地劃分流水作業(yè)施工段，劃分時須考慮以下因素： ，以便于勞動組 織的相對穩(wěn)定，能使各隊組連續(xù)施工，減少停歇和窩工。 ，以便于操作，發(fā)揮勞動效率。 3. 計算工程量 一般可采用施工圖預(yù)算的數(shù)據(jù)，但應(yīng)注意： 。 。 ，列出分層、分段的工程量，以便于安排進度計劃。 4. 計算勞動量和機械臺班量 工效定額可參照現(xiàn)行定額和施工實際情況確定。 5. 確定各工序的作業(yè)時間 根據(jù)勞動力和機械需要量，各工序每天可能的出勤人數(shù)與機械量，并參考工作面 的大小，確定各工序的作業(yè)時間。對于采用新技術(shù)、新工藝的項目，其產(chǎn)量指標(biāo)和作業(yè)時間難以準(zhǔn)確算出時，可以采用時間估算法確定其作業(yè)時間。 6. 編制進度計劃圖表 。 。 第五節(jié)、施工進度計劃圖 施工總進度計劃圖、施工總進度橫道圖詳見附件（詳附表四）。 第七章 勞動力安排 項目部根據(jù)工程勞動量和施工進度控制計劃制定勞動力需用計劃，并按工種組織安排各班組人員，班組隊伍由工藝嫻熟并從事類似工程的人員組成。本工程按工種擬定分為砼班、人行道彩磚 鋪裝班等幾個班組，并由班組長領(lǐng)班負責(zé)，特殊工種的工人持證上崗，各分部工程的勞動力計劃詳見附表三。 第八章 主要施工機械設(shè)備、試驗檢驗儀器設(shè)備配臵 本著務(wù)實就需、經(jīng)濟合理的原則，選擇機械均在公司租憑站調(diào)配租用。主要機械設(shè)備、試驗檢驗儀器設(shè)備配臵詳見（附表一，附表二）。 第九章 主要施工方法及施工工藝 第一節(jié)、主要施工步驟 （一）路床整修及碾壓 路基在填挖作業(yè)中常易因道路軸線的偏差，造成路基軸線偏移。為了給路面基層鋪筑提供一個堅實、平整、符合設(shè)計縱橫坡度要求的工作面，首先人工要挖出溝槽回填土，用 砂礫石換填。其次核定道路中心線，現(xiàn)場測量放線，人工挖填形成道路的縱橫坡度和平整度，再通過用重型壓路機碾壓后，路床累跡深度小于 5mm，未出現(xiàn)翻漿、彈簧、起皮、翻浪、積水等現(xiàn)象即為合格，同時在路基兩側(cè)修建臨時排水系統(tǒng)。 （二）水泥穩(wěn)定基層 穩(wěn)定層采用 15cm 厚的水泥砂礫混合料穩(wěn)定層，水泥含量 5%，砂礫混合料為 94%，但不得采用大粒徑的粗骨料和有粘性的土壤。 拌合 （ 1）、在拌合時根據(jù)計算的混合比，利用磅秤進行計量，做到配料準(zhǔn)確，拌合均勻。水泥搭設(shè)遮雨棚，防止雨淋過濕。在拌合中拌合邊 灑水使混合料的含水量略大于最佳含水量，混合料運到現(xiàn)場攤鋪后碾壓時的含水量能接近最佳含水量。 （ 2）拌成的混合料及時運到鋪筑現(xiàn)場，車上混合料用油布覆蓋，減少水分損失，做到隨拌合、隨運轉(zhuǎn)、隨攤鋪、隨碾壓，避免將拌成的混合料長時間堆放。 攤鋪 （ 1）混合料在攤鋪前在底基層或土基上適當(dāng)灑水保持潮濕。 （ 2）根據(jù)鋪筑層的厚度和要求達到的壓實密度，計算每車混合料的攤鋪面積，將混合料均勻卸在路輻中央。 （ 3）人工將混合料按松鋪厚度攤鋪均勻。 整形 通過現(xiàn)場測量放線，按 10m 樁為一工作面，布設(shè)對角線， 人工整形，在整形過程中禁止任何車輛通行，保持無明顯的粗細集料離析現(xiàn)象。 碾壓 碾壓前先檢驗含水量，在碾壓全過程中保持最佳含水量狀 態(tài)，如含水量低灑水增補，含水量過高則晾曬，當(dāng)混合料的含水量為最佳含水量（ 177。1%—177。2%）時，立即用 8 噸內(nèi)燃光輪壓路機并配合 16 噸內(nèi)燃光輪壓路機在結(jié)構(gòu)層全寬內(nèi)進行碾壓，直線和不設(shè)超高的平曲線段，由兩側(cè)路肩向路中心碾壓；設(shè)超高的平曲線路，由內(nèi)側(cè)路肩向外側(cè)路肩進行碾壓。碾壓時重疊 1/2 輪寬，后輪超過兩段的接縫處，后輪壓完路面全寬時即為一遍，一共碾壓 6—8 遍，壓 路機的碾壓速度頭兩遍采用 —，以后采用 —，壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上嚴(yán)禁調(diào)頭或急剎車，保證穩(wěn)定土層表面不受破壞，同時在碾壓過程中，水泥砂礫土的表面始終保持濕潤，夏季天氣熱、氣溫高水汾蒸發(fā)過快時及時補撒少量的水，但不得灑大水碾壓，如有 “彈簧 ”、松散、起皮等現(xiàn)象，及時翻開重新拌合（加適量的水泥）或用其他方法處理，使其達到質(zhì)量要求，對于局部高出部分刮除并掃出路外，局部低洼之處不再進行找補，留待澆筑砼面層時處理。 接縫和調(diào)頭處的處理 （ 1）同日施工兩工作段的銜接 處采用搭接，前一段拌和整形后，留 5—8m 不進行碾壓，后一段施工時前段留下未壓部分再加部分水泥石灰重新拌合，并與后一段一起碾壓。 （ 2）每天最后一段末端（工作縫）和調(diào)頭處的處理 ① 在已碾壓完成水泥砂礫土基層末端，沿基層挖一條橫貫 鋪筑層全寬的寬約 30cm 的槽，直挖到下承面頂面，此槽應(yīng)與路的中心線垂直，靠基層土的一面切成垂直面，并放兩根與壓實厚度等厚、長為全寬一半方木緊貼其垂直間。 ② 用原挖出素土回填槽內(nèi)其余部分。 ③ 如拌合機械或其他機械必須到已壓成的水泥砂礫土基層調(diào)頭，可在準(zhǔn)備用于調(diào) 頭的約8—10m 長的基層上，先覆蓋一張厚塑料布或油氈紙，然后鋪上約 10cm 厚的水泥砂礫土。 ④ 第二天，鄰接作業(yè)段用拌合后的混合料回填，靠木方邊緣未能拌和的一小段用人工進行補充拌和；整平時，接縫處的水泥砂礫土應(yīng)較已完成斷面高出約 5cm，以利形成一個平順的接縫。 ⑤ 整平后將塑料布上土除去，然后收起塑料布。 養(yǎng)生及交通管制 （ 1）每一段碾壓完成并經(jīng)壓實度檢查合格后，立即開始用灑水車灑水養(yǎng)生，每天灑水 5—6次，養(yǎng)護 7 天，整個養(yǎng)護期間始終保持基層表面潮濕，并注意表層情況，必要時用兩輪壓路機壓實。 （ 2） 在養(yǎng)生期間的基層上，除灑水車外封閉交通，養(yǎng)生 期結(jié)束后立即組織砼路面施工，防止基層長期暴曬開裂。 （三）砼路面 施工準(zhǔn)備 ① 施工前對砼路面原材料進行取樣試驗分析，計算出砼的配合比。 ② 根據(jù)設(shè)計圖紙復(fù)測平面和高程控制樁，定出路面中心、路面寬度和縱橫高程等樣柱。 砼板施工 A、材料 ① 水泥選用強度高、收縮性小，耐磨性強，抗凍性好的強度等級 為 級的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，并嚴(yán)格控制用水量，適當(dāng)延長攪拌時間，加強養(yǎng)護工作。 ② 水泥進場時應(yīng)有產(chǎn)品合格證及化驗單，并 對品種、標(biāo)號、包裝、數(shù)量、出廠日期等進行檢查驗收，不同標(biāo)號、廠牌、品種、出廠日期的水泥，不得混合堆放，嚴(yán)禁混合使用。出廠期超過三個月或受潮的水泥，必須經(jīng)過試驗，按其試驗結(jié)果決定正常使用或降級使用，已經(jīng)結(jié)塊變質(zhì)的水泥不得使用。 ③ 砼板用的砂采用潔凈、堅硬、符合規(guī)定級配和細度模數(shù)在 以上的粗、中砂。 ④ 砼板用的碎（礫）石采用質(zhì)地堅硬，并符合規(guī)定級配，最大粒徑不超過 。 ⑤ 砼攪拌和養(yǎng)護用水采用清潔的飲用水，若現(xiàn)場附近無飲 用水而必須采用非飲用水時經(jīng)過化驗水中硫配鹽含量不超過 ，含鹽量不超過 ， PH值大于 4。 ⑥ 砼板用的鋼筋品種、規(guī)格符合設(shè)計要求，鋼筋要順直，不得有裂縫、斷傷、刻痕，表面油污和顆粒狀或片狀銹蝕應(yīng)清除。 B、砼的材料試配 砼配合比保證砼的設(shè)計強度、耐磨、耐久和砼拌合物和易性要求，經(jīng)實驗室進行計算和試配確定。