【導(dǎo)讀】薇罿肀葿薆肂芆蒞薆螁聿芁蚅襖芄膇蚄羆肇蒆蚃蚆節(jié)蒂螞袈膅莈蟻羀莁芄蝕肅膃薂蝕螂羆蒈蝿裊膂莄螈羇羅芀螇蚆膀膆螆衿羃薅螅羈羋蒁螄肅肁莇螄螃芇芃螃裊聿薁袂羈芅蕆袁肀肈莃袀螀芃艿蕆肆芅蒆肄莁薄蒅螄膄蒀蒄袆莀莆蒃罿膃節(jié)蒂肁羅薀薂螁膁蒆薁袃羄莂薀肅腿莈蕿螅肂芄薈袇芇薃薇罿肀葿薆肂芆蒞薆螁聿芁蚅襖芄膇蚄羆肇蒆蚃蚆節(jié)蒂螞袈膅莈蟻羀莁芄蝕肅膃薂蝕螂羆蒈蝿裊膂莄螈羇羅芀螇蚆膀膆螆衿羃薅螅羈羋蒁螄肅

　　

【正文】 掌握要領(lǐng)。只有在試澆注的澆注料經(jīng) X 射線檢查合格后，才允許上崗操作。 （ 2） 確定澆注料的 加水量 澆注料的加水量規(guī)定為 16～ ％。據(jù)此把內(nèi)、外管間的環(huán)形空間橫斷面分成四個(gè)澆注區(qū)域，如圖。從下往上確定各區(qū)域的加水量依次為： 22%、 21%、 20%、 19%。在總的加水量不超過固定量的情況下，可增加施工難度較大的 I、 II 區(qū)域的水灰比，改善澆注料的流動性能，避免產(chǎn)生氣孔。 圖 3（ 7） 輸氣總管四個(gè)區(qū)域澆注料配比圖 （ 3） 縮短澆注料的入模時(shí)間 由于用高鋁水泥為結(jié)合劑的隔熱耐火澆注料屬快硬早強(qiáng)材料，所以攪拌好的料應(yīng)盡快入模，避免流ⅠⅡⅢⅣ20 動性消失而呈現(xiàn)硬化。施工時(shí)，在輸氣總管的兩端，應(yīng)各設(shè)置一臺強(qiáng)制式攪 拌機(jī)，并分兩組人員進(jìn)行作業(yè)。攪拌、澆注配合要恰當(dāng)。在酷暑季節(jié)，現(xiàn)場澆注還應(yīng)采取降溫措施。 （ 4） 加強(qiáng)錐體區(qū)域的振搗 錐體區(qū)域的下部是施工難度較大的部位，應(yīng)盡量使用人工振搗。手夠不著的地方可借助專用工具（一般為竹條）對其輕微振實(shí)。竹條抽出時(shí)要緩慢，防止造成空洞。澆注時(shí)，在管殼上用木槌配合敲擊，可消除氣孔，增加密實(shí)度。 （ 5） 隔熱耐火澆注料的施工程序 ① 把輸氣總管安放在四個(gè)道木垛上，總管的中心軸線高于地面 900～ 1000mm，短節(jié)和端法蘭可在地面豎起澆注。 ② 鐵水平尺校正輸氣總管，使之處于水平狀態(tài)。 ③ 打開澆注孔和排氣孔，檢查內(nèi)管上包裹的紙板是否完整。如有損壞，應(yīng)予修補(bǔ)。同時(shí)，用壓縮空氣徹底吹凈內(nèi)部的雜物。 ④ 每單元的兩個(gè)澆注孔，各安排 2 名操作工同時(shí)進(jìn)行澆注和振搗，至中間排氣孔收口。施工時(shí)，要特別注意錐體的最上部和下部的澆注質(zhì)量，并避免過早將排氣孔堵塞。 ⑤ 施工前，應(yīng)計(jì)算好每單元的澆注量，以便控制攪拌量。 ⑥ 澆注上半環(huán)時(shí)，在澆注孔的上方安放一個(gè)木框，如圖 3（ 8）使?jié)沧⒘吓c木框平口，并用塑料薄膜予以覆蓋。待澆注料初凝，取下木框，將多余的澆注料刮平。 1— 澆注口； 2— 排氣孔； 3— 木框 圖 3（ 8） 上 半環(huán)的澆注 （ 6） 隔熱耐火澆注料的干燥 隔熱耐火澆注料內(nèi)襯養(yǎng)護(hù)完畢后，尚應(yīng)經(jīng)過熱風(fēng)干燥，才能將澆注孔、排氣孔焊接密封。已干燥的內(nèi)襯，要防止受潮。 二段爐施工操作過程 二段轉(zhuǎn)化爐為立式圓筒形容器，由筒體、連接管、底部支承拱等三部分組成。通常選用耐火度高、組織致密均勻、線變化小、化學(xué)穩(wěn)定性好的低硅純鋁酸鈣水泥耐火澆注料作為襯里材料?；旌鲜液屯搀w內(nèi)襯為純鋁酸鈣水泥重質(zhì)耐火澆注料；人孔和接管的內(nèi)襯為氧化鋁空心球輕質(zhì)耐火澆注料；底部球拱頂由異型低硅剛玉磚砌筑，用作支承觸媒用。 焊接保溫釘 ：保溫釘類型要符合設(shè)計(jì)圖紙要求，焊接質(zhì)量要好，位置不偏離。檢查 V 形保溫釘上的醋酸纖維素套層，要確保沒有被破壞。如有破壞，用醋酸纖維素進(jìn)行修復(fù)。 21 按設(shè)計(jì)圖紙要求安裝紙板并防水。 按設(shè)計(jì)圖紙安裝氧化鋁空心球和高密度氧化鋁。 設(shè)備內(nèi)表面清理 把設(shè)備內(nèi)表面的灰塵、污點(diǎn)、和其它松散物清除掉。可用壓縮空氣吹掃或用抹布擦洗的方法來清理。 安裝模板前的準(zhǔn)備工作： （ 1） 保溫釘：保溫釘類型要符合設(shè)計(jì)圖紙要求，焊接質(zhì)量要好，位置不偏離。 （ 2） 檢查 V 形保溫釘上 的醋酸纖維素套層，要確保沒有被破壞。如有破壞，用醋酸纖維素進(jìn)行修復(fù)。 （ 3） 檢查保溫釘尖上的醋酸纖維素帽，要確保沒有被破壞。如有破壞，用新的更換。 （ 4） 檢查下列位置，確保紙板已經(jīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求防水并安裝：見 圖 1（ 2） ① 接管 AT 和 BT 的襯管周圍。 ② 人孔 MH2 的襯管周圍。 ③ 接管 A 的襯管周圍。 ④ 接管 B 的襯管周圍。 ⑤ 接管 C 的襯管周圍。 （ 5） 檢查下列位置，確保氧化鋁空心球和高密度氧化鋁已經(jīng)按設(shè)計(jì)圖紙安裝：見 圖 1（ 2） ① 人孔 MH1 的法蘭和盲板周圍。 ② 接管 AT 和 BT 的接管頸上。 ③ 接管 A 的接管頸上。 ④ 接管 C 的接管頸上。 ⑤ 接管 B 的接管頸上。 ⑥ 人孔 MH2 的接管頸和盲板上。 ⑦空氣蒸汽入口（混合室）。 （ 6） 在下列位置按設(shè)計(jì)圖紙要求安裝紙板并防水（紙板與澆注料的接觸面纏繞膠帶并涂刷蟲膠清漆以防水）：見 圖 3（ 10） ① 人孔 MH1 的頂部襯管周圍。 ② 空氣蒸汽入口（混合室）的襯管周圍。 ③ 球拱支撐的襯管周圍。 ④ 把設(shè)備內(nèi)表面的灰塵、污點(diǎn)、和其它松散物清除掉?？捎脡嚎s空氣吹掃或用抹布擦洗的方法來清理。 溫度控制：對于二段爐的澆注料來說，如果環(huán)境溫度超過 25℃，那么這種澆注料用水混合后就有迅速降低其稠度的特點(diǎn)，所以要采取下列措施。 （ 1） 攪拌站設(shè)在二段爐頂部操作平臺上，它的頂部及四周要安裝防雨帆布，設(shè)備外壁也要罩上1mm 厚的防雨聚氯乙烯塑料薄膜以免陽光直射，為保證攪拌站的溫度，安裝分體壁掛空調(diào)機(jī)一臺。（布置見 圖 3（ 11） ） （ 2） 二段爐的水夾套內(nèi)要盛滿冷水，以降低爐內(nèi)施工溫度，密切注意爐內(nèi)溫度變化，根據(jù)具體溫度情況，作好換水工作。水夾套上下部分是不連通的，要分別設(shè)置進(jìn)、出水管，進(jìn)、出水管均使用φ51 7 20200 的耐壓（橡膠）管，通過閥門分別和水源、 排水溝（在燃?xì)馔钙綑C(jī)東面）相接。（管口位22 置見 圖 3（ 11） ） （ 3） 如采取以上措施后，工作溫度仍然偏高，要安排在夜間進(jìn)行襯里工作。 （ 4） 耐火材料安裝的溫度限制見下表 ： 表 耐火材料安裝的溫度要求 溫 度 低硅純鋁酸鈣水泥耐火澆注料 干耐火材料的溫度 最低～最高 15℃～ 25℃ 水的溫度 最低～最高 0℃～ 25℃ 混合料或預(yù)混合料的溫度 最低～最高 15℃～ 20℃ 施工期間鋼材和模板的溫度 最低～最高 10℃～ 25℃ 施工期間的環(huán)境溫度 最低～最高 15℃～ 25℃ 設(shè)備在熱烘干之前的存放溫度 最低 5℃ 防雨：耐火襯里開始施工前，為保持施工部位和耐火材料干燥，必須采取一定的防雨措施，所有開孔處都必須蓋上 1mm 的防雨聚氯乙烯塑料薄膜，在整個(gè)襯里工作期間必須維持上述措施，直到整個(gè)爐子襯里層全部完成。 模板的安裝：二段爐襯里澆注用模板為鋼模板， J01～ J07 為卡具， M01V～ M73 為鋼模板，W01～ W05 為木模板， 1～ 17 為澆注口。見 圖 3（ 10） （ 1） 模板的組裝采用螺栓連接。整個(gè)模板的組裝分上下兩段進(jìn)行，先組裝下段模板（混合室錐體 支撐以下的模板），待通過澆注口 1～ 14 澆注完畢，錐體支撐上的澆注口 14 用蓋板焊接上，再組裝上段模板（混合室以上的模板），通過澆注口 15～ 17 澆注上段澆注料。 （ 2） 鋼模板組裝前要采取防粘措施，在模板的外表面（與耐火材料的接觸面）涂上一層礦物油。 （ 3） 在組裝模板時(shí)襯里厚度要用量規(guī)（ G0 G0 G03）來檢驗(yàn)。如果襯里厚度大于規(guī)定厚度，那么應(yīng)在模板之間垂直放上木板做的墊板（ P01）來調(diào)節(jié)襯里厚度。 （ 4） 在組裝 圖 3（ 9） 所示的部位之前，每個(gè)模板（ M01V～ M07）上要包上 12mm 厚的紙板。 圖 3（ 9） 拱腳磚部位紙板安裝圖 （ 5） 卡具（ J01）安裝在襯板 1 上。模板（ M01V～ M07）組裝到卡具（ J01）上，頂部要點(diǎn)焊到襯板 2 上。模板（ M70 管）要包上 6mm 厚的紙板，安裝到接管 B 上。蓋板（ M71）要安裝和點(diǎn)焊到接管 B上，以堵住接管間隙。 厚紙板厚紙板模板襯板爐殼23 （ 6） 搭設(shè)腳手架。 （ 7） 卡具（ J0 J03）要組裝到拱的支撐環(huán)上，管支腳（ J02）要焊到磚支撐環(huán)上。待襯里澆注完后，拆下模板，通過打磨把所有焊件從磚支撐環(huán)上全拆卸下來。 （ 8） 木塞（ W05）要包上 3mm 厚的紙板，塞進(jìn)接管 AT和 BT 內(nèi)。模板（ M08～ M24V）要組裝到卡具（ J0 J03）上。 （ 9） 模板（ M25～ M44）要組裝到模板（ M19～ M24V）上。頂部模板（ M40～ M44）要確保達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的高度后，然后把模板（ M25～ M29）通過卡具（ J07）固定和焊接到模板（ M19～ M24V）上。下一步組裝模板（ M45～ M49V）和（ M50V～ M55），模板（ M72 管）安裝到接管 A 上，蓋板（ M72）要安裝和點(diǎn)焊到接管 A 上，以堵住接管間隙。 （ 10） 木模板（ W01～ W03）和卡具（ J05A～ J05D）要組裝到模板（ M50V～ M55）上。 （ 11） 在通過混合室錐體支撐澆注口澆注完后，組裝木模板（ W04）和卡具（ J06），然后組裝模板（ M56～ M65V）。模板（ M73 管）安裝到接管 C 上，蓋板（ M73）要安裝和點(diǎn)焊到接管 C 上，以堵住接管間隙。 （ 12） 模板（ M66～ M69V）和襯板 3 一起組裝，模板（ M66～ M69V）要焊接到模板（ M61～ M65V）上，襯板 3 要固定到人孔（ MH1）的法蘭上。 澆注料的混合： （ 1） 混合前，要把澆注料倒入一開口的容器內(nèi)進(jìn)行檢查， 看有無水合現(xiàn)象，大塊材料和含有可疑材料的不能使用。包裝袋有撕破、損壞現(xiàn)象、材料暴露到大氣中的也不能使用。一袋中剩下小部分材料的也不能使用。 （ 2） 要用清潔的飲用水（氯離子含量不超過 300ppm）。 （ 3） 澆注料的混合用水量按材料配合比。 （ 4） 混合采用槳式攪拌機(jī)完成，混合后的澆注料必須在 20 分鐘內(nèi)用完，