【導(dǎo)讀】 蝿羃蒅蚆袁腿莁蚅羄羈芇螄蚃膇膃螃螆羀蒁螂羈膅蕆螁肀肈莃螀螀芃艿螀袂肆薈蝿羄節(jié)蒄袈肇肄莀袇螆芀芆蒃衿肅膂蒃肁羋薁蒂螁膁蕆蒁袃莇莃蒀羅腿艿葿肈薇蒈螇膈蒃薇袀羀荿薇膆芅薆螞罿芁薅襖芄薀薄羆肇蒆薃肈芃莂薂螈肅羋薂袀芁膄蟻羃肄蒂蝕螞艿莈蠆螅肂莄蚈羇莇芀蚇聿膀蕿蚆蝿羃蒅蚆袁腿莁蚅羄羈芇螄蚃膇膃螃螆羀蒁螂羈膅蕆螁肀肈莃螀螀芃艿螀袂肆薈蝿羄節(jié)蒄袈肇肄莀袇螆芀芆蒃衿肅膂蒃肁羋薁蒂螁膁蕆蒁袃莇莃蒀羅腿艿葿肈薇蒈螇膈蒃薇袀羀荿薇膆芅薆螞罿芁薅襖芄薀薄羆肇蒆薃肈芃莂薂螈肅羋薂袀芁膄蟻羃肄蒂蝕螞艿莈蠆螅肂莄蚈羇莇芀蚇聿膀蕿蚆蝿羃蒅蚆袁腿莁蚅羄羈芇螄蚃膇膃螃螆羀蒁螂羈膅蕆螁肀肈莃螀螀芃艿螀袂肆薈蝿羄節(jié)蒄袈肇肄莀袇螆芀芆蒃衿肅膂蒃肁羋薁蒂螁膁蕆蒁袃莇莃蒀羅腿艿葿肈薇蒈螇膈蒃薇袀羀荿薇膆芅薆螞罿芁薅襖芄薀薄羆肇蒆薃肈芃莂薂螈肅羋薂袀芁膄蟻羃肄蒂蝕螞艿莈蠆螅肂莄蚈羇莇芀蚇聿膀蕿蚆蝿羃蒅蚆袁腿莁蚅羄羈芇螄蚃膇膃螃螆羀蒁螂

　　

【正文】 接工藝評(píng)定的直流電源極性 當(dāng)焊接工藝評(píng)定的電流種類為直流電源時(shí)，極性 (正極性或反極性 )如果和爐管焊接施工中采用的直流電源極性 (正極性或反極性 )不一致，雖然不需要重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，但必須按爐管焊接施工中采用的直流電源極性焊接沖擊性能試件，增做沖擊韌性試驗(yàn)。 焊接工藝評(píng)定的焊接線能量 當(dāng)焊接工藝評(píng)定的焊接線能量小于爐管焊接施工中的焊接線能量時(shí)，雖然不需要重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，但必須按爐管焊接施工中的焊接線能量焊接沖擊性能試件，增做沖擊韌性試驗(yàn)。 焊接 工藝評(píng)定的焊縫形式 焊接工藝評(píng)定的焊縫形式必須采用坡口對(duì)接焊縫。不論爐管焊接施工中的焊縫形式是坡口對(duì)接焊縫還是承壓角焊縫，都不能采用角焊縫形式來(lái)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。 爐殼和框架鋼結(jié)構(gòu)的焊接工藝評(píng)定審核 《乙烯裝置裂解爐施工技術(shù)規(guī)程》 SH/T2020 的 中規(guī)定：“爐殼和框架鋼結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場(chǎng)焊接及焊縫質(zhì)量應(yīng)符合《石油化工管式爐鋼結(jié)構(gòu)工程及部件安裝技術(shù)條件》SH3086 的規(guī)定。” 《石油化工管式爐鋼結(jié)構(gòu)工程部件安裝技術(shù)條件》 SH30861998 的 中規(guī)定：“焊接工藝評(píng)定應(yīng)按現(xiàn)行《石油化工工 程焊接工藝評(píng)定》 SHJ509 或《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》 JB/T4708 的規(guī)定進(jìn)行?！薄妒突すこ毯附庸に囋u(píng)定》 SHJ509 中的常用鋼材分類，沒(méi)有包括爐殼和框架鋼結(jié)構(gòu)焊接施工中大量采用的 Q235B?！朵撝茐毫θ萜骱附庸に囋u(píng)定》 JB/T47082020 的表 2 中對(duì) Q235B 進(jìn)行了明確的分類分組。因此，爐殼和框架鋼結(jié)構(gòu)的焊接工藝評(píng)定應(yīng)主要執(zhí)行〈鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定〉JB/T47082020。 下面詳細(xì)說(shuō)明爐殼和框架鋼結(jié)構(gòu)的焊接工藝評(píng)定需要審核的項(xiàng)目和審核方法。 WTCMGE100502C2020 第 19 頁(yè) 共 53 頁(yè) 焊接工藝評(píng)定的焊接方法 焊接工藝評(píng)定的焊接方法與爐殼和框架鋼結(jié)構(gòu)焊接施工中采用的焊接方法必須一致。爐殼和框架鋼結(jié)構(gòu)的焊接施工，通常采用焊條電弧焊 (SMAW)。所以，要求焊接工藝評(píng)定的焊接方法必須是焊條電弧焊 (SMAW)。否則需要重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。 焊接工藝評(píng)定的母材種類 爐殼和框架鋼結(jié)構(gòu)焊接施工中的鋼材種類主要有： Q235B、 Q34 16Mn。它們對(duì)焊接工藝評(píng)定母材的要求見(jiàn)表 。如果焊接工藝評(píng)定的母材不能滿足這些要求，那么必須重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。 表 鋼結(jié)構(gòu)焊接施工的鋼材對(duì)焊接工藝評(píng)定 母材的要求 鋼結(jié)構(gòu)焊接施工的鋼材 對(duì)焊接工藝評(píng)定母材的要求 焊接工藝評(píng)定采用 其他母材 Q235B+Q235B Q235B+Q235B 或 10+ 20+20 重做工藝評(píng)定 Q345+Q345 Q345+Q345 重做工藝評(píng)定 16Mn+16Mn 16Mn+16Mn 或 16MnR+16MnR 重做工藝評(píng)定 Q235B+Q345 Q235B+Q345 重做工藝評(píng)定 Q235B+16Mn Q235B+16Mn 或 16Mn+16Mn 重做工藝評(píng)定 焊接工藝評(píng)定的母材厚度和焊縫 金屬厚度 焊接工藝評(píng)定的母材厚度 焊接工藝評(píng)定的母材厚度對(duì)于爐殼和框架鋼結(jié)構(gòu)焊接施工中的鋼材厚度有一個(gè)限定的適用范圍，如果鋼結(jié)構(gòu)的鋼材厚度超出這個(gè)范圍，就需要重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。這個(gè)限定的范圍見(jiàn)表 。 表 焊接工藝評(píng)定母材的厚度適用于鋼結(jié)構(gòu)施工的鋼材厚度范圍 焊接工藝評(píng)定母材的厚度 (T) 適用于鋼結(jié)構(gòu)施工的鋼材厚度范圍 鋼結(jié)構(gòu)施工的鋼材厚度超出范圍 最小值 最大值 ≤ T＜ 8mm 2T 重做工藝評(píng)定 T≥ 8mm 2T 重做工藝評(píng)定 焊接工藝評(píng)定的焊縫金屬厚度 焊接工藝評(píng)定的一種焊接方法 (SMAW)的焊縫金屬厚度，對(duì)于鋼結(jié) 構(gòu)焊接施工中相同的焊接方法 (SMAW)的焊縫金屬厚度也有一個(gè)限定的適用范圍。如果鋼結(jié)構(gòu)焊接施工中的焊縫金屬厚度超出這個(gè)限定的范圍，需要重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。這個(gè)限定的適用范圍規(guī)定如下： 當(dāng)焊接工藝評(píng)定的一種焊接方法 (SMAW)的焊縫金屬厚度為 S 時(shí)，鋼結(jié)構(gòu)焊接施工 WTCMGE100502C2020 第 20 頁(yè) 共 53 頁(yè) 中相同的焊接方法 (SMAW)的焊縫金屬厚度的最小值不限；最大值為 2S。 焊接工藝評(píng)定的焊接材料 焊接工藝評(píng)定的 焊條電弧焊 (SMAW)采用的焊條牌號(hào)，必須與鋼結(jié)構(gòu)焊接施工中焊條電弧焊 (SMAW)采用的焊條牌號(hào)相同。否則需要重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定或增做沖擊韌性試驗(yàn)。對(duì)焊條牌號(hào)的要求分兩種情況說(shuō)明如下。 當(dāng)焊接工藝評(píng)定的焊條電弧焊 (SMAW)采用的焊條牌號(hào)，與鋼結(jié)構(gòu)焊接施工中焊條電弧焊 (SMAW)采用的焊條牌號(hào)前兩位數(shù)字 (不考慮第三位數(shù)字 )不相同時(shí)，必須重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。 當(dāng)焊接工藝評(píng)定的焊條電弧焊 (SMAW)采用的焊條牌號(hào)，與鋼結(jié)構(gòu)焊接施工中焊條電弧焊 (SMAW)采用的焊條牌號(hào)僅是 第三位數(shù)字不相同；而且焊接工藝評(píng)定的焊條牌號(hào)第三位數(shù)字是 6 或 7；鋼結(jié)構(gòu)焊接施工中的焊條牌號(hào)第三位數(shù)字是 5其中之一時(shí)，雖然不需要重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，但必須采用鋼結(jié)構(gòu)焊接施工中的焊條焊接沖擊性能試件，增做沖擊韌性試驗(yàn)。 焊接工藝評(píng)定的焊接位置 當(dāng)爐殼和框架鋼結(jié)構(gòu)焊接施工中的焊接位置有向上立焊時(shí)，要求必須具備向上立焊位置的焊接工藝評(píng)定。如果不具備，雖然不需要重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，但必須按向上立焊的位置焊接沖擊性能試件，增做沖擊韌性試驗(yàn)。 本章內(nèi)容在乙烯裂解爐焊接施工管理中 應(yīng)用的要領(lǐng) 在審核施工分包方焊接工藝評(píng)定文件之前，一定要首先審核施工分包方的焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)或焊接施工技術(shù)方案。因?yàn)樵谧鳂I(yè)指導(dǎo)書(shū)或施工技術(shù)方案中，施工分包方提出了在工程項(xiàng)目焊接施工中要采用的焊接方法、焊接材料、焊接工藝參數(shù)等內(nèi)容。這些內(nèi)容的可靠性與合理性的基礎(chǔ)就是本施工企業(yè)的焊接工藝評(píng)定文件。 在了解和熟悉焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)和施工技術(shù)方案的內(nèi)容之后再去審核焊接工藝評(píng)定文件，就會(huì)有很強(qiáng)的針對(duì)性。對(duì)于施工分包方提供的焊接工藝評(píng)定文件是否能滿足工程項(xiàng)目焊接施工的要求，則可以一目了然 。 對(duì)于目 前在裂解爐爐管選材中已經(jīng)采用的 35Cr45Ni+Nb 鉻鎳奧氏體鋼離心鑄造管，現(xiàn)行焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)中尚未對(duì)其進(jìn)行分類分組。在本章中按照《石油化工鉻鎳奧氏體鋼、鐵鎳合金和鎳合金管道焊接規(guī)程》 SH/T35231999中的表 分類分組原則，把離心鑄造管 35Cr45Ni+Nb 與表 中原有的離心鑄造管 25Cr35Ni 分在同一類別，分組時(shí)考慮鉻鎳含量高一些的原因，其組別應(yīng)比25Cr35Ni 高一個(gè)組別。在對(duì) 35Cr45Ni+Nb 的焊接工藝評(píng)定審核時(shí)，可以按此原則進(jìn)行。 爐殼和框架 鋼結(jié)構(gòu)的焊接工藝評(píng)定，雖然根據(jù) Q235B 的分類分組情況主要應(yīng)執(zhí) WTCMGE100502C2020 第 21 頁(yè) 共 53 頁(yè) 行《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》 JB47082020，但考慮鋼結(jié)構(gòu)與壓力容器在焊接施工性質(zhì)上有較大區(qū)別，所以對(duì)鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝評(píng)定的要求又參考了《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》 JGJ812020 中 和 的內(nèi)容。以滿足鋼結(jié)構(gòu)焊接施工要求為目的，對(duì)鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝評(píng)定提出了五項(xiàng)需要審核的項(xiàng)目。 在爐殼和框架鋼結(jié)構(gòu)焊接施工前，審核施工分包方的焊接工藝評(píng)定文件是必須的程序。不具備相應(yīng)的焊接工藝評(píng)定就進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)焊接施工是不符合規(guī)范要求的。 5 焊接工藝 及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 爐管及爐體配管的焊接工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 爐管及爐體配管的管材類別是各種各樣的，焊接施工中每種管材的焊接工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)是不同的。熟悉和掌握各種管材的焊接工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，是保證爐管及爐體配管焊接施工質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。下面按不同的管材分別說(shuō)明焊接工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 爐管及爐體配管的管材為碳鋼 當(dāng)爐管及爐體配管的管材為碳鋼時(shí)，常用管材是 20G 和 ，它們的焊接工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下所述。 管材為 20G 的焊接工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) a） 材料狀況：用氧氣轉(zhuǎn)爐加爐外精煉制 造的優(yōu)質(zhì)碳素鋼管。執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)《高壓鍋爐用無(wú)縫鋼管》 GB53101995。 b） 焊接方法：小直徑薄壁管采用鎢極氬弧焊 (GTAW)。一般情況下采用鎢極氬弧焊 (GTAW)+焊條電弧焊 (SMAW)，這種方法的焊接質(zhì)量好，無(wú)損探傷合格率高，由于鎢極氬弧焊 (GTAW)只用來(lái)進(jìn)行底層焊接，所以焊接效率也比較高。 由于近年來(lái)國(guó)內(nèi)生產(chǎn)底層焊條的廠家不斷增多，有些施工企業(yè)采用專用底層焊條、焊條電弧焊 (SMAW)進(jìn)行底層焊接，然后焊條電弧焊 (SMAW)填充蓋面的方法來(lái)焊接20G 鋼管。采用這種方法焊接時(shí)，底層焊條在焊縫背面形成的 熔渣，在焊接完成后被敲打振落殘留于管內(nèi)，如果焊縫處在多彎管位置，徹底清理的難度就比較大。另外這種方法對(duì)焊工的焊條電弧焊 (SMAW)操作技能要求高，想要達(dá)到與鎢極氬弧焊 (GTAW)等同的無(wú)損探傷合格率是很困難的。而且，雖然目前國(guó)內(nèi)生產(chǎn)底層焊條的廠家較多，但質(zhì)量并不穩(wěn)定，質(zhì)量比較好的只有天津焊條廠生產(chǎn)的“大橋牌”底層焊條，特別要注意的是底層焊條是不適合做多層填充焊和蓋面焊的。所以，在爐管焊接施工中如果采用底層焊條的焊條電弧焊 (SMAW)應(yīng)該十分慎重，對(duì)于背面熔渣的清理效果、焊工的操作技能水平、焊條生產(chǎn)廠家的質(zhì)量 等方面都要經(jīng)過(guò)充分的論證和試驗(yàn)。對(duì)流段爐管彎頭和跨接管處的焊縫禁止使用這種方法焊接。 c） 焊接材料選擇：焊接材料選擇原則是焊縫金屬應(yīng)保證力學(xué)性能，且不超過(guò)母材 WTCMGE100502C2020 第 22 頁(yè) 共 53 頁(yè) 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的抗拉強(qiáng)度上限，焊接材料選擇見(jiàn)表 。 表 推薦選用的焊接材料 焊接方法 焊接材料 焊 絲 焊 條 鎢極氬弧焊 (GTAW) H08MnSi H10MnSi 焊條電弧焊 (SMAW) J427 J426 工程案例：西北某乙烯項(xiàng)目施工中，施工單位選擇 J507 焊條焊接 20G 鋼管。從目前國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的 J507 焊條熔敷金屬抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值來(lái)看，采用 J507 焊接 20G，大多數(shù)情況下焊縫金屬抗拉強(qiáng)度要超過(guò)母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的抗拉強(qiáng)度上限，這不符合焊材選擇原則，經(jīng)建議后施工單位改用 J427 焊接。