【正文】 圖 14 圖 3（ 1） 一段爐錨固釘安裝圖 一段轉(zhuǎn)化爐的輻射段砌筑。 ② V 形鉤釘、 Y 形鉤釘。 耐火纖維氈（板）采用螺柱和帶墊板的螺柱形鉤釘鉚固，當(dāng)輻射段爐墻使用陶瓷纖維模塊內(nèi)襯時(shí)，也采用這類鉤釘鉚固。 （ 1） 根據(jù)設(shè)計(jì)詳圖 ，找出焊接點(diǎn)的準(zhǔn)確位置，并作好標(biāo)記。 表面處理： 鉤釘焊接前，施工表面的所有灰塵、污點(diǎn)、鐵銹和松散的氧化皮必需用電動(dòng)工具清除。 一段爐對(duì)流段 、過渡段、 燃?xì)馔钙椒鉄煹馈?輸氣總管等部位的隔熱耐火澆注料內(nèi)襯，除留下安裝縫和吊裝爐管需要后澆注的部位外，應(yīng)采用地面預(yù)制。但是，轉(zhuǎn)化管先行安裝，會(huì)導(dǎo)致爐內(nèi)空間狹窄，操作不便；并且，施工過程中耐火材料容易沾污轉(zhuǎn)化管。其缺點(diǎn)：一是防雨措施無(wú)法落實(shí)；為保護(hù)隔熱耐火磚墻 ,，在爐頂上所搭設(shè)的防雨棚，伴隨施工進(jìn)程需要經(jīng)常地進(jìn)行揭棚和蓋棚，人力物力的耗費(fèi)很大；二是后安裝的轉(zhuǎn)化管極易將爐墻砌體碰壞。先砌筑爐墻還是先安裝轉(zhuǎn)化管，各廠家 做法不一。由于轉(zhuǎn)化管的安裝、彈簧的調(diào)整比較復(fù)雜，花費(fèi)的時(shí)間又長(zhǎng)，故一段爐13 的筑爐施工必須先于其他熱工設(shè)備，爭(zhēng)取創(chuàng)造良好的施工條件。 工藝操作過程 對(duì)于筑爐工作來(lái)說，一段轉(zhuǎn)化爐的各個(gè)系統(tǒng)：輻射段、 過渡段、對(duì)流段、燃?xì)馔钙椒鉄煹馈⒁L(fēng)機(jī)出口煙囪和開車煙囪均各成體系，各個(gè)體系的筑爐工作并沒有嚴(yán)格的施工順序，可根據(jù)設(shè)備安裝的順序安排先后施工或同時(shí)施工。 （ 9） 通常在上下相鄰的兩層模塊之間要安裝一層 25mm 左右的陶瓷纖維氈壓條。 （ 7） 把纖維塊夾緊，消除孔洞。 （ 5） 用手把螺母擰到螺柱上， 取出導(dǎo)桿，用一個(gè)套筒扳手把螺母擰緊。手推模塊，同基層的陶瓷纖維氈緊密相接。 （ 2） 把導(dǎo)桿擰在保溫鉤釘?shù)捻敹恕? 模塊的安裝順序 :爐墻底部模塊開始，止于從爐頂向下兩排→安裝爐頂模塊→安裝爐墻頂部的最后兩排。 安裝工具：安裝模塊使用專用工具，基本組成有：導(dǎo)桿、螺絲刀、壓縮箱漏斗、壓縮箱。 陶瓷纖維模塊的施工 材料說明：常用陶瓷纖維模塊由兩片單片陶瓷纖維組成，兩片之間帶有錨固件，錨固件由一個(gè) M 形軛和兩個(gè)支承管組成。耐火纖維氈涂好粘接劑之后，應(yīng)立即粘貼在預(yù)定的位置上，并用木饅壓緊，使之粘牢。用粘貼法施工時(shí)，粘接劑不得沾污爐管和其他金屬件。 （ 9） 粘貼法施工宜自上而下地進(jìn)行。 （ 8） 當(dāng)設(shè)計(jì)要求耐火纖維氈（板）需用鋼板網(wǎng)時(shí)，鋼板網(wǎng)應(yīng)牢固 地點(diǎn)焊在爐殼上。 （ 6） 用粘貼法施工前，應(yīng)先在粘貼的表面，按每扎的大小分格劃線，以保證耐火纖維條的平直和緊密。 （ 5） 用銷釘固定后，耐火纖維氈（板）應(yīng)與里層貼緊。 （ 4） 用銷釘固定時(shí)，壓縮后的耐火纖維氈（板）條應(yīng)穿入預(yù)定位置，至上層支撐板。 （ 3） 穿串固定的支撐板級(jí)固定錨釘，應(yīng)焊接牢固，并逐根檢查焊接質(zhì)量。 疊砌式內(nèi)襯 （ 1） 疊砌式內(nèi)襯的耐火纖維氈（板）條，應(yīng)按設(shè)計(jì)尺寸切割整齊。 （ 10） 對(duì)金屬錨固釘、墊圈等應(yīng)采取保護(hù)措施，不得直接暴露在爐內(nèi)。 （ 8） 在鋪筑爐頂?shù)哪突鹄w維氈（ 板）時(shí)，應(yīng)用快速夾進(jìn)行層間固定。 （ 7） 當(dāng)錨固釘端部用陶瓷杯固定時(shí)，耐火纖維氈（板）上的開孔尺寸應(yīng)略小于陶瓷杯外形尺寸，每個(gè)陶瓷杯的擰進(jìn)深度應(yīng)相等，并應(yīng)逐根檢查是否鎖牢。 （ 5） 耐火纖維氈（板）在對(duì)接縫處，應(yīng)留有余量以備壓縮。各層間應(yīng)錯(cuò)縫 100mm 以上。 緊固錨固件時(shí)，應(yīng)松緊適度。 （ 3） 耐火纖維氈級(jí)隔熱板的鋪設(shè)應(yīng)嚴(yán)密。錨固釘距受熱面耐火纖維氈（板）的邊緣，宜為 60～ 75mm，最大距離不應(yīng)超過 100mm。如磚壁表面不易潤(rùn)濕時(shí)，可先用與粘接劑同材質(zhì)的調(diào)和液涂刷磚壁。 （ 7） 粘貼法施工用的成品粘接劑應(yīng)密封保管，使用時(shí)應(yīng)攪拌均勻，稠度適宜 。 （ 5） 切割耐火纖維制品，其切口應(yīng)整齊，不得任意撕扯。在耐火纖維質(zhì)量證明書中，應(yīng)注明導(dǎo)熱系數(shù)檢驗(yàn)結(jié)果。 表 耐火纖維內(nèi)襯組成 爐 溫（℃） 600~800 800~1000 內(nèi)襯總厚度（ mm） 120~180 180~200 耐火層 材質(zhì) 普通硅酸鋁耐火纖維氈 11 厚度（ mm） 50~100 100~140 隔熱層 材質(zhì) 礦棉、巖棉、玻璃纖維制品 厚度（ mm） 60~80 60~80 ② 普通硅酸鋁耐火纖維氈、毯層鋪式內(nèi)襯的允許抗氣流沖刷速度為 10 米 /秒；當(dāng)氣流沖刷速度大于 10 米 /秒時(shí)，應(yīng)采用疊砌式內(nèi)襯。疊砌式內(nèi)襯的使用溫度可提高 50℃左右。 一般規(guī)定： （ 1） 耐火纖維內(nèi)襯，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求合理采用相應(yīng)性能的材料（耐火纖維、錨固件及粘接劑）和鋪筑方式（層鋪或疊砌、錨固或粘貼等）。 耐火砌體的加工磚，不得使用加工成寬度小于 1／ 2的磚或厚度小于 2／ 3的磚 。 拱頂應(yīng)采用環(huán)砌法，每一環(huán)都必須保持平整垂直，為此應(yīng)沿拱頂縱向縫拉線砌筑。打鎖磚時(shí)，兩側(cè)對(duì)稱的鎖磚應(yīng)同時(shí)打入 。 跨度小于 3米 的拱頂，打入 1塊鎖磚；跨度大于 3米 時(shí)應(yīng)打入 3塊；跨度大于 6米 時(shí)應(yīng)打入 5塊 。 （ 3） 不得用加厚磚縫的方法來(lái)找 平 拱腳 。 （ 2） 在開始砌筑拱腳磚時(shí)，必須先確認(rèn)其支承鋼圈是平整的，且處于同一水平面上，出現(xiàn)任何程度的不平整均 需 校平或用粘接膠泥抹平，以保證拱腳磚得以受到充分支承。 砌體內(nèi)外層的膨脹縫不應(yīng)互相貫通。 砌磚中斷或返工拆磚時(shí)，應(yīng)做成階梯狀的斜槎 。 由于材料本身質(zhì)量有限，砌磚時(shí)要進(jìn)行磨切加工 。 10 砌磚時(shí)，應(yīng)使用木槌或橡膠錘 找 正 ，不得 使用鐵錘 。 砌體應(yīng) 砌體應(yīng)錯(cuò)縫砌筑 ,砌體磚縫內(nèi)泥漿應(yīng)飽滿，表面應(yīng)勾縫。砌筑時(shí)，先砌底后砌墻，墻壓在底上，即為死底；先砌墻后砌底，即為活底。當(dāng)天攪拌的泥漿，當(dāng)天用完。已經(jīng)初凝的泥漿，不得使用。不應(yīng)在調(diào)制好的泥漿內(nèi)任意加水或結(jié)合劑。沿海地區(qū)，調(diào)制摻有外加劑的泥漿時(shí)，攪拌水應(yīng)經(jīng)過化驗(yàn)，氯離子含量不大于 300ppm。泥漿的粘接時(shí)間視耐火磚的尺寸大小而定，宜為 1～ 分 鐘。如有損壞，損壞部分采用同材質(zhì)的襯里材料進(jìn)行修補(bǔ)。煙道頂可在安裝后采用現(xiàn)場(chǎng)噴涂的方式完成。為了確保施工質(zhì)量， 保溫模塊與混凝土之間需要覆蓋聚乙烯薄膜。在此期間，混凝土本體不得移動(dòng)。 （ 3） 第一個(gè) 24 小時(shí)內(nèi)，噴水間隔為半小時(shí)。～ 30℃。如沒有特別說明，可按照下列程序操作。 澆注層表面不應(yīng)抹成光滑平面。繼續(xù)施工時(shí)，切割面應(yīng)用水濕潤(rùn)。 耐火澆注層要一次達(dá)到設(shè)計(jì)厚度，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。 二段爐整個(gè)澆注分上、中、下三段進(jìn)行，施工順序由下段往上段進(jìn)行，通過澆注口進(jìn)行澆注。當(dāng)采用插入式振搗器時(shí)，澆注層厚度不應(yīng)超過振搗器作用部分長(zhǎng)度的 倍。 為避免不必要的浪費(fèi)，嚴(yán)格控制每次耐火澆注料的攪拌量，攪拌好的澆注料應(yīng)在 30 分鐘9 內(nèi)用完，已初凝的澆注料不得使用。水量必須保持在牌號(hào)規(guī)定的范圍內(nèi)。 澆注料在干的條件下徹底攪拌大約 30 秒，以獲得骨料和粉料的均勻混合。 澆注料宜用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌，變更用料牌號(hào)時(shí)，有關(guān)機(jī)具均應(yīng)清洗干凈。模板應(yīng)采取防粘措施。 澆注用的模板應(yīng)有足夠的剛度和強(qiáng)度，支模尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，并防止在施工過程中變形。 雙層襯里部位，必須要讓第一層襯里至少經(jīng)過 24 小時(shí)風(fēng)干后，才能進(jìn)行第二層的施工。必須確保沒有回彈材料夾在新的物料里，否則會(huì)造成空隙和軟區(qū)。膨脹 線的留設(shè)一般在初凝時(shí)切割，切割時(shí)間要掌握好，在正常氣溫下，襯里施工后 2 小時(shí)內(nèi)就可進(jìn)行。施工中斷，繼續(xù)噴涂時(shí)，宜將接槎處做成直槎，并應(yīng)用水潤(rùn)濕。 噴涂過程中的任何中斷必須記時(shí)，假如中斷預(yù)計(jì)將超過 10～ 15 分鐘，未噴到足夠厚度的區(qū)域必須鏟除下并清除掉。噴涂層表面不得抹光。交替安裝各段，凝固時(shí)，取下側(cè)板，噴另外的工段。 噴涂應(yīng)分段進(jìn)行，用深度等于襯里厚度的側(cè)板實(shí)現(xiàn)厚度控制，施工應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次噴到設(shè)計(jì)厚度。噴涂方向應(yīng)垂直于受噴面，噴嘴離受噴面的距離為 1～ 米，噴嘴應(yīng)不斷的進(jìn)行螺旋式移動(dòng)，使粗細(xì)顆粒分布均勻。加水量大約為總水量的 1/5，攪拌均勻，并在攪拌 20 分鐘之內(nèi)使用。 噴涂料一般采用半干法噴涂。 工作地點(diǎn)正確的準(zhǔn)備與合理的組織，是提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的條件之一，工作地點(diǎn)應(yīng)在開工前準(zhǔn)備就緒，道路暢通，場(chǎng)地保持清潔，不應(yīng)堆積建筑垃圾其他雜物，所用材料應(yīng)盡量靠近工作地點(diǎn)放置，7 而且不得影響筑爐工操作。 根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，筑爐施工前應(yīng)根據(jù)筑爐的技術(shù)要求對(duì)一段、二段轉(zhuǎn)化爐體爐體其表面的垂直度、平整度、橢圓度等幾何尺寸進(jìn)行復(fù)測(cè)復(fù)查，經(jīng)檢查合格并簽訂工序交接證明書后， 方可進(jìn)行筑爐施工。 9″ 長(zhǎng)度類 水平尺 500mm 線 錘 質(zhì)量類 盤尺 30m 1mm 長(zhǎng)度類 木折尺 四折 1mm/m 長(zhǎng)度類 塞尺 A型 長(zhǎng)度類 托線板 長(zhǎng)度類 靠尺 1000mm 長(zhǎng)度類 卷尺 5m 長(zhǎng)度類 卷尺 3m 長(zhǎng)度類 測(cè)量及計(jì)量器具的性能、精度狀況的檢查要求（見 條） 作業(yè)條件 上道工序的檢查、復(fù)測(cè) 轉(zhuǎn)化管、爐頂鋼結(jié)構(gòu)安裝工程及屋面防水工程全部完成，并經(jīng)檢查合格。 3mm 長(zhǎng)度類 經(jīng)緯儀 DJK6 水平177。 施工測(cè)量及計(jì)量器具 主要計(jì)量器具見表 表 主要計(jì)量器具 機(jī)具名稱 規(guī)格型號(hào) 精度等級(jí) 類別 備 注 磅秤 100Kg 177。凡允許的最大直徑鋼絲能插入的裂紋，則按超過最大寬度計(jì)算。 （ 4） 熔洞的檢查 檢查熔洞時(shí)，先用金屬小鍾輕敲磚表面的熔化空洞和顯著的變色部分，然后用鋼尺測(cè)量熔洞的最大直徑，凡小于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的數(shù)值 者即為合格。 （ 3） 缺角、缺棱的檢查 缺角、缺棱深度的檢查通常使用由鋼材制成的帶有滑動(dòng)的測(cè)角器和測(cè)棱器。同時(shí)應(yīng)經(jīng)常校