【正文】 子。比表面積單位質(zhì)量的物料所具有的表面積。單位是m2∕kg，通常用透氣法比表面積儀測(cè)定水泥的比表面積。粒度分布不同尺寸的顆粒在粉狀物料中分布的質(zhì)量百分比。水泥凈漿標(biāo)準(zhǔn)稠度為測(cè)定水泥的凝結(jié)時(shí)間、體積安定性等性能，使其具有標(biāo)準(zhǔn)的可比性，水泥凈漿以標(biāo)準(zhǔn)方法測(cè)試所達(dá)到統(tǒng)一規(guī)定的漿體可塑性程度。水泥體積安定性水泥漿體硬化后體積變化的穩(wěn)定性試餅法檢驗(yàn)水泥熟料中游離氧化鈣影響水泥體積安定性的常用方法，用標(biāo)準(zhǔn)稠度需水量拌制的水泥凈漿試餅，經(jīng)養(yǎng)護(hù)及煮沸一定時(shí)間后，檢查試餅有無(wú)裂縫或彎曲。雷氏夾法檢驗(yàn)水泥中游離氧化鈣影響水泥體積安定性的方法，用標(biāo)準(zhǔn)稠度需水量拌制的水泥凈漿填滿(mǎn)雷氏夾的圓柱環(huán)中，經(jīng)養(yǎng)護(hù)及煮沸一段時(shí)間后，檢查雷氏夾兩根指針針尖距離的變化，以判斷水泥體積安定性是否合格。壓蒸法檢驗(yàn)水泥中主要因方鎂石水化可能造成的水泥體積不均勻變化的快速方法。用標(biāo)準(zhǔn)稠度需水量扳指的水泥凈漿試件經(jīng)養(yǎng)護(hù)及煮沸一定時(shí)間后，在飽和水蒸氣條件下提高溫度和壓力使水泥中的方鎂石在較短的時(shí)間內(nèi)絕大部分水化，用試件的變形來(lái)判斷水泥體積安定性是否合格。標(biāo)準(zhǔn)砂檢驗(yàn)水泥強(qiáng)度專(zhuān)用的細(xì)集料。由高純度的天然石英砂經(jīng)篩選加工制成。對(duì)二氧化硅含量和粒度組成有規(guī)定質(zhì)量要求。水泥膠砂以水泥、標(biāo)準(zhǔn)砂和水按特定配合比所拌制的水泥砂漿，用于標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法中測(cè)試各種水泥的物理力學(xué)性能耐蝕系數(shù)水泥耐蝕性能的一種指標(biāo)，以同一齡期下水泥試體在侵蝕性溶液中的強(qiáng)度與在淡水中養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度之比表示。資料來(lái)源：相關(guān)資料整理表6 玻璃行業(yè)主要技術(shù)術(shù)語(yǔ)、簡(jiǎn)寫(xiě)及解釋技術(shù)術(shù)語(yǔ)簡(jiǎn)要解釋熟料作為原料使用的碎玻璃粒化料用生料加工成的顆粒狀料玻璃熔窖用耐火材料砌成的熔制玻璃的熱工設(shè)備熔化部池窯中矮堿、卡脖等裝置之前的部位耳池位于池窯的熔化部、冷卻部?jī)蓚?cè)的小池保窯為延長(zhǎng)玻璃熔窯的生產(chǎn)周期而采取的保護(hù)窯體的措施。熱修在玻璃熔窯運(yùn)行中，對(duì)窯體燒損部位修復(fù)的操作烤窯新建或冷修完的熔窯，由點(diǎn)火開(kāi)始按升溫曲線(xiàn)使熔窯升至作業(yè)溫度的過(guò)程。過(guò)大火烤窯過(guò)程中，當(dāng)達(dá)到一定的溫度（750℃）時(shí)，取消臨時(shí)燃燒裝置而改用正常生產(chǎn)的燃燒裝置，繼續(xù)使窯體升溫的過(guò)程。燃窯熱效率玻璃熔窯有效利用的熱量占總收入熱量的比值（以百分?jǐn)?shù)表示）。平板玻璃板狀的硅酸鹽玻璃普通平板玻璃用垂直引上法和平拉法生產(chǎn)的平板玻璃浮法玻璃用浮法工藝生產(chǎn)的平板玻璃數(shù)據(jù)來(lái)源：相關(guān)資料整理表7 陶瓷行業(yè)主要技術(shù)術(shù)語(yǔ)、簡(jiǎn)寫(xiě)及解釋技術(shù)術(shù)語(yǔ)簡(jiǎn)要解釋?xiě)腋∫河伸o電穩(wěn)定或位阻穩(wěn)定或兩者同時(shí)作用而將微細(xì)陶瓷顆粒分散于液態(tài)介質(zhì)中形成的固液混合物造粒將陶瓷細(xì)粉料加工成具有一定大小、流動(dòng)性好的粒狀聚集體的過(guò)程，通常有噴霧干燥造粒、預(yù)壓粉碎造粒等。原始顆粒又稱(chēng)二次顆粒，由分子間力或其他引力作用將一個(gè)以上原始顆粒聚集在一起形成的顆粒聚集體，有硬團(tuán)聚和軟團(tuán)聚之分。噴霧干燥在熱風(fēng)作用下使經(jīng)高速氣流霧化的陶瓷漿料脫水而干燥并獲得勁球形團(tuán)聚顆粒的工藝工程。球型造粒粉末由各種工藝將陶瓷細(xì)粉加工成的球形軟團(tuán)聚體，其流動(dòng)性很好。包裹粉末采用各種工藝在陶瓷陶瓷粉末表面上包裹一層不同質(zhì)或不同結(jié)構(gòu)的材料所形成的粉末，通常多采用液相報(bào)國(guó)工藝。噴霧熱解法由金屬鹽溶液或其他含無(wú)機(jī)陶瓷材料的液相前驅(qū)體經(jīng)霧化并在高溫下熱分解成陶瓷粉末體的工藝方法。常用于制備超細(xì)粉末。加熱失水沉淀法通過(guò)加熱蒸發(fā)水分以使陶瓷顆粒沉淀經(jīng)清洗制備超細(xì)陶瓷粉末的工藝方法。液相析出法采用各種方法改變條件，由液相析出超細(xì)陶瓷粉末的工藝方法。醇鹽分解法由金屬醇鹽水解制備超細(xì)粉末的工藝方法，通常先形成溶膠再改變條件形成凝膠，最后加熱分解制備成細(xì)粉。冷凍干燥法陶瓷漿料或陶瓷前驅(qū)體溶液或其他液相材料經(jīng)冷凍、直接升華脫水干燥而制備陶瓷粉末的工業(yè)方法，可以避免由液脫水形成的團(tuán)聚現(xiàn)象?；瘜W(xué)氣相沉積采用各種方法由氣相反應(yīng)物反應(yīng)并沉積形成陶瓷粉末顆粒或薄膜的工藝方法，有光致CVD法、等離子CVD法等光致CVD在光束作用下激發(fā)其體反應(yīng)物反應(yīng)并形成陶瓷膜或粉末的工藝方法。火焰CVD在光束作用下激發(fā)其體反應(yīng)物反應(yīng)并形成陶瓷膜或粉末的工藝方法。氣相軸向沉積法（VAD）以SiC14等氣體原料在氧化火焰中氣相反應(yīng)并在氧化物顆粒端部附著趁機(jī)生長(zhǎng)，形成多孔基材，然后在He氣氛中熱處理致密化而獲得透明光導(dǎo)纖維用玻璃基材的工藝方法。物理氣相沉積（PVD）用物理方法將原物質(zhì)轉(zhuǎn)移到氣相中，在基材上形成覆蓋膜層或于空間中形成細(xì)小顆粒的方法，主要有濺射沉積、真空沉積、離子束沉積等。蒸汽沉積（蒸發(fā)凝聚法）在真空條件下將物料加熱蒸發(fā)，并使其在基體上沉積凝聚成薄膜的工藝方法。數(shù)據(jù)來(lái)源：世經(jīng)未來(lái)研發(fā)部二、行業(yè)生產(chǎn)工藝技術(shù)（一）水泥生產(chǎn)工藝流程數(shù)據(jù)來(lái)源：世經(jīng)未來(lái)研發(fā)部圖12 水泥生產(chǎn)工藝流程圖（1）破碎水泥生產(chǎn)過(guò)程中，大部分原料要進(jìn)行破碎，如石灰石、粘土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產(chǎn)水泥用量最大的原料，開(kāi)采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比較重要的地位。（2）原料預(yù)均化預(yù)均化技術(shù)就是在原料的存、取過(guò)程中，運(yùn)用科學(xué)的堆取料技術(shù)實(shí)現(xiàn)原料的初步均等化，使原料堆場(chǎng)同時(shí)具備貯存與均化的功能。水泥生產(chǎn)過(guò)程中，每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥至少要3噸物料（包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏），據(jù)統(tǒng)計(jì)，干法水泥生產(chǎn)線(xiàn)粉磨作業(yè)需要消耗的動(dòng)力約占全廠動(dòng)力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%。因此合理選擇粉磨設(shè)備和工藝流程，優(yōu)化工藝參數(shù)，正確操作，控制作業(yè)制度，對(duì)保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低耗能具有重大意義。新型干法水泥生產(chǎn)過(guò)程中，穩(wěn)定入窯生料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入窯生料成分的最后一道把關(guān)作用。把生料的預(yù)熱和部分分解由預(yù)熱器來(lái)完成，代替回轉(zhuǎn)窯部分功能，達(dá)到縮短回窯長(zhǎng)度，同時(shí)使窯內(nèi)以堆積狀態(tài)進(jìn)行氣料換熱過(guò)程，移到預(yù)熱器內(nèi)在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行，使生料能夠同窯內(nèi)排出的炙熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達(dá)到提高窯系統(tǒng)生產(chǎn)效率、降低熟料燒成熱耗的目的。生料在旋風(fēng)預(yù)熱器中完成預(yù)熱和與分解后，下一道工序是進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行熟料的燒成。水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗電最多的工序。其主要功能在于將水泥熟料（及膠凝劑、性能調(diào)節(jié)材料等）粉磨至適宜的粒度（以細(xì)度、比表面積等表示），形成一定的顆粒級(jí)配，增大其水化面積，加速水化速度，滿(mǎn)足水泥漿體凝結(jié)、硬化要求。水泥出廠有袋裝和散裝兩種發(fā)運(yùn)方式。（二）玻璃生產(chǎn)工藝流程玻璃的生產(chǎn)工藝包括：配料、熔制、成形、退火等工序。分別介紹如下：按照設(shè)計(jì)好的原料單，將各種原料稱(chēng)量后在一混料機(jī)內(nèi)混合均勻。玻璃的主要原料有：石英砂、石灰石、長(zhǎng)石、純堿、硼酸等。將配好的原料經(jīng)過(guò)高溫加熱，形成均勻的無(wú)氣泡的玻璃液。這是一個(gè)很復(fù)雜的物理、化學(xué)反應(yīng)過(guò)程。玻璃的熔制在熔窯內(nèi)進(jìn)行。熔窯主要有兩種類(lèi)型：一種是坩堝窯，玻璃料盛在坩堝內(nèi)，在坩堝外面加熱。小的坩堝窯只放一個(gè)坩堝，大的可多到20個(gè)坩堝。坩堝窯是間隙式生產(chǎn)的，現(xiàn)在僅有光學(xué)玻璃和顏色玻璃采用坩堝窯生產(chǎn)。另一種是池窯，玻璃料在池窯內(nèi)熔制，明火在玻璃液面上部加熱。玻璃的熔制溫度大多在1300~1600℃。大多數(shù)用火焰加熱，也有少量用電流加熱的，稱(chēng)為電熔窯。現(xiàn)在，池窯都是連續(xù)生產(chǎn)的，小的池窯可以是幾個(gè)米，大的可以達(dá)到400多米。是將熔制好的玻璃液轉(zhuǎn)變成具有固定形狀的固體制品。成形必須在一定溫度范圍內(nèi)才能進(jìn)行，這是一個(gè)冷卻的過(guò)程，玻璃首先由粘性液態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)榭伤軕B(tài)，再轉(zhuǎn)變成脆性固態(tài)。玻璃在成形過(guò)程中經(jīng)受了激烈的溫度變化和形狀變化，這種變化在玻璃中留下了熱應(yīng)力。這種熱應(yīng)力會(huì)降低玻璃制品的強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性。如果直接冷卻，很可能在冷卻過(guò)程中或以后的存放、運(yùn)輸和使用過(guò)程中自行破裂（俗稱(chēng)玻璃的冷爆）。為了消除冷爆現(xiàn)象，玻璃制品在成形后必須進(jìn)行退火。退火就是在某一溫度范圍內(nèi)保溫或緩慢降溫一段時(shí)間以消除或減少玻璃種熱應(yīng)力的允許值。此外，某些玻璃制品為了增加其強(qiáng)度，可進(jìn)行鋼化處理。包括：物理鋼化（淬火），用于較厚的玻璃杯、桌面玻璃、汽車(chē)擋風(fēng)玻璃等；和化學(xué)鋼化（離子交換），用于手表蒙玻璃、航空玻璃等。鋼化的原理是在玻璃表面層產(chǎn)生壓應(yīng)力，以增加其強(qiáng)度。（三）陶瓷生產(chǎn)工藝流程數(shù)據(jù)來(lái)源：世經(jīng)未來(lái)研發(fā)部圖13 陶瓷生產(chǎn)工藝流程圖坯釉原料進(jìn)廠后，經(jīng)過(guò)精選、淘洗，根據(jù)生產(chǎn)配方稱(chēng)量配料，入球磨細(xì)碎，達(dá)到所需細(xì)度后，除鐵、過(guò)篩，然后根據(jù)成型方法的不同，機(jī)制成型用泥漿壓濾脫水，真空練泥，備用；對(duì)于化漿工藝，吧泥漿先壓濾脫水后，通過(guò)加入解凝劑化漿，除鐵、過(guò)篩后備用；對(duì)注漿成型用泥漿，進(jìn)行真空處理后，成為成品漿，備用。成型工序：分為滾壓成型和注漿成型。然后干燥、修坯，備用。燒成工序：在取得白坯后，入窯素?zé)?jīng)過(guò)精修、施釉，進(jìn)行釉燒，對(duì)出窯后的白瓷檢選，得到合格白瓷。彩烤工序：對(duì)合格白瓷進(jìn)行貼花、鑲金等步驟后，入烤花窯燒烤，開(kāi)窯后進(jìn)行花瓷的檢選，得到合格花瓷成品。包裝工序：對(duì)花瓷按照不同的配套方法、各種要求進(jìn)行包裝，即形成本公司的最終產(chǎn)品，發(fā)貨或者入庫(kù)。（四）國(guó)內(nèi)外技術(shù)對(duì)比分析窯外分解回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)工藝與同規(guī)格的其他窯型相比，產(chǎn)量可以增加一倍以上，能耗可以降低一半，國(guó)外最先進(jìn)的窯外分解窯產(chǎn)量在400010000噸／日，熱耗690710Kcal／Kg。我國(guó)大多數(shù)水泥窯的水平還比較落后，但近年來(lái)發(fā)展的窯外分解窯，已有日產(chǎn)700噸，日產(chǎn)1000噸，日產(chǎn)1500噸，日產(chǎn)2000噸、日產(chǎn)3500噸和日產(chǎn)4000噸等多種規(guī)格，已投產(chǎn)的分解窯總量在108臺(tái)以上，總的生產(chǎn)能力為3500萬(wàn)噸。浮法玻璃產(chǎn)品質(zhì)量高，比普通玻璃高一個(gè)檔次，浮法玻璃生產(chǎn)產(chǎn)量較高，操作比較方便，燒窯可以實(shí)現(xiàn)大型化，所以生產(chǎn)燃料消耗比較低，是一種節(jié)能型窯爐。國(guó)外浮法玻璃趨向大型化，大量建成日產(chǎn)7001000噸的大型熔窯，最先進(jìn)的浮法生產(chǎn)線(xiàn)美國(guó)LOF公司日產(chǎn)1000噸，大型熔窯熱耗只有1156Kcal／Kg玻璃液。我國(guó)近年來(lái)浮法玻璃發(fā)展很快，到目前已建成投產(chǎn)的浮法生產(chǎn)線(xiàn)有61條（其中2條小浮法線(xiàn)已停產(chǎn)），浮法玻璃產(chǎn)量已達(dá)平板玻璃總產(chǎn)量的60%以上，我國(guó)浮法生產(chǎn)線(xiàn)，大多是300500噸／日熔窯，最大的浮法窯為700噸／日，最先進(jìn)的浮法窯熱耗為1700Kcal／Kg玻璃液，煤耗為21Kg標(biāo)煤／重箱，和國(guó)外先進(jìn)水平相比還有一定差距。以潔凈氣體燃料直接加熱產(chǎn)品。采用輥道窯生產(chǎn)產(chǎn)品燒成時(shí)間短，工序比較簡(jiǎn)單，勞動(dòng)強(qiáng)度小，連續(xù)產(chǎn)品能耗低。國(guó)外比較先進(jìn)的輥道窯燒制建筑陶瓷燒成熱耗約為400600Kcal／Kg，衛(wèi)生陶瓷燒成熱耗約為1000Kcal／Kg，建筑陶瓷燒成時(shí)間24小時(shí)，衛(wèi)生陶瓷810小時(shí)。我國(guó)陶瓷生產(chǎn)采用比較落后的窯爐（隧道窯、推板窯、多孔窯、倒焰窯等）熱耗很高，采用煤直接燃燒使我國(guó)陶瓷生產(chǎn)熱耗比國(guó)外高38倍。近年來(lái)，我國(guó)大量引進(jìn)國(guó)外的設(shè)備和技術(shù)，先進(jìn)的輥道窯在我國(guó)已經(jīng)很普遍，引進(jìn)國(guó)外生產(chǎn)線(xiàn)有三百多條，使我國(guó)陶瓷生產(chǎn)水平有較大的提高。三、2010年行業(yè)勞動(dòng)生產(chǎn)率通過(guò)全行業(yè)人均產(chǎn)量衡量勞動(dòng)生產(chǎn)率：20052010年建材行業(yè)從業(yè)人員數(shù)、工業(yè)總產(chǎn)值、銷(xiāo)售收入和利潤(rùn)總額指標(biāo)均顯示建材行業(yè)逐年擴(kuò)張，行業(yè)人均單月總產(chǎn)值保持高速增長(zhǎng)，%，表明在經(jīng)濟(jì)復(fù)蘇的過(guò)程中行業(yè)勞動(dòng)生產(chǎn)率有較快的增長(zhǎng)。表8 20052010年我國(guó)建材行業(yè)全行業(yè)平均勞動(dòng)生產(chǎn)率從業(yè)人員（人）工業(yè)總產(chǎn)值（千元）銷(xiāo)售收入（千元）利潤(rùn)總額（千元）人均單月工業(yè)總產(chǎn)值（千元）200541364659182614788729380274074299120064224825114592189211115125175901972644012991335348303133200767082487304449164015999341611738809362105412933469700819401294662116490911136752765518012824112704922825569417204376543數(shù)據(jù)來(lái)源：世經(jīng)未來(lái)研發(fā)部數(shù)據(jù)來(lái)源：世經(jīng)未來(lái)研發(fā)部圖14 20052010年建材行業(yè)人均單月工業(yè)總產(chǎn)值四、行業(yè)技術(shù)未來(lái)發(fā)展趨勢(shì)預(yù)測(cè)（一）水泥行業(yè)目前，新型干法代表當(dāng)今水泥生產(chǎn)方法最高技術(shù)發(fā)展，水泥工業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)主要有以下就幾個(gè)方面。在水泥裝備方面，向大型化發(fā)展仍沒(méi)有變化，但停留在800010000噸／日最高水平上，大多數(shù)在2000噸／日5000噸／日的水平上。在粉磨系統(tǒng)技術(shù)、裝備方面，出現(xiàn)了局域巨大潛力的立磨、輥壓機(jī)和作為水泥終粉磨的新型水平輥磨3種新型擠壓粉磨裝備。目前，新型干法生產(chǎn)技術(shù)已日臻成熟，國(guó)外水泥工業(yè)已更加重視提高質(zhì)量、節(jié)能、環(huán)保、利廢、資源綜合二次利用。具體表現(xiàn)為：先進(jìn)國(guó)家對(duì)廢氣、粉塵的排放標(biāo)準(zhǔn)要求越來(lái)越嚴(yán)，一般規(guī)定在3050毫克／立方米以下，并且定了嚴(yán)格的懲罰措施。（二）平板玻璃和深加工玻璃工業(yè)無(wú)色透明優(yōu)質(zhì)超薄玻璃是生產(chǎn)ITO膜玻璃的重要材料之一，目前該產(chǎn)品正走俏國(guó)際國(guó)內(nèi)市場(chǎng)，產(chǎn)品供不應(yīng)求。在退火窯的熱端，不同的方法決定解決輥印所采用的兩條途徑明顯不同。一條是開(kāi)發(fā)一種非常硬的應(yīng)用于金屬輥的陶瓷表面涂層，它易于清潔并恢復(fù)到光滑的拋光表面，而且能應(yīng)用于退火窯在線(xiàn)清理設(shè)備中。另一條是開(kāi)發(fā)一種能阻止表面附著物形成的輥道包覆材料，目前所用的主要是熱慣性低的鋁硅酸鹽或鈣硅酸鹽纖維輥道包覆材料。但還要研究解決陶瓷纖維包覆材料內(nèi)（目前無(wú)法避免）的“渣?！焙桶膊牧咸崆巴嘶瘑?wèn)題。CD玻璃（光盤(pán)玻璃）、HDMD（PC用玻璃磁盤(pán)）、STN（超扭曲向列型）液晶顯示器玻璃、TFT薄膜液晶顯示器玻璃、PDP等離子顯示板、ELD場(chǎng)致發(fā)光顯示板、VFD真空熒光顯示板、TCD熱致變色調(diào)光玻璃、DPS微粒子分極配向玻璃、BM