【導(dǎo)讀】第十節(jié)、保證安全文明施工、降低環(huán)境及噪聲污染措施??????內(nèi)柏油主路施工。實(shí)行全員、全方位、全過程的質(zhì)量控制，確保本工程建成為一流的優(yōu)質(zhì)工程。本工程的施工質(zhì)量按照國家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范進(jìn)行質(zhì)量評定。的質(zhì)量目標(biāo)：工程一次交驗(yàn)合格率為100%，確?！笆〖墐?yōu)質(zhì)工程”。程技術(shù)人員組成項(xiàng)目管理班子。同時組織公司內(nèi)專家成立專家組，定期到工地進(jìn)。行檢查，協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理部做好技術(shù)攻關(guān)及技術(shù)管理工作。的施工隊(duì)伍進(jìn)場施工。書面簽證確認(rèn)形式，具體可分如下幾個方面。認(rèn)真學(xué)習(xí)，并督促建設(shè)單位組織設(shè)計交底會。須做到交底不明確不上崗，不簽證不上崗。有數(shù)，施工有據(jù)。工程開工前，項(xiàng)目經(jīng)理部技術(shù)部門根據(jù)設(shè)計文件、圖紙編制“施工手冊”，工程數(shù)量、施工范圍、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、工期要求等內(nèi)容。現(xiàn)場技術(shù)交底由作業(yè)層技術(shù)人員向班組長進(jìn)行技術(shù)交底。交底資料應(yīng)妥善保

　　

【正文】 3）、預(yù)留預(yù)埋措施：為落實(shí)預(yù)留預(yù)埋工作，保證預(yù)留預(yù)埋質(zhì)量，現(xiàn)場組成綜合預(yù)留預(yù)埋組，負(fù)責(zé)工程全部預(yù)留預(yù)埋工作。預(yù)留預(yù)埋必須弄清建筑軸線和標(biāo)高，由各專業(yè)工長繪制預(yù)留預(yù)埋圖，以保證預(yù)留預(yù)埋做到不漏不錯，同時做好預(yù)埋件加工準(zhǔn)備和預(yù)留技術(shù)交底及質(zhì)量進(jìn)度檢查。為防止預(yù)埋管堵塞，現(xiàn)場確定專人巡護(hù)。成 品保護(hù)措施配電箱安裝后包扎塑料薄膜保護(hù)，箱鑰匙交專人保管。對安裝施工中給排水管、電線管采取臨時封堵措施并采取必要的防表面污染措施?，F(xiàn)場組成保護(hù)小組，對安裝成品、半成品、設(shè)備等進(jìn)行巡護(hù)。 （二）、噴灌系統(tǒng) 挖溝槽 噴灌管線溝槽開挖時采用人工開挖，開挖深度 米，溝槽開挖后自檢合格，請監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后進(jìn)行下道工序。 安管 （ 1）、 噴灌管線采用 PPR 塑料給水管，由于國家還未有國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，但按施工經(jīng)驗(yàn)， PPR 塑料管的固定不宜大于 米，且給水管的安裝不宜高溫、易燃的場 所內(nèi)敷設(shè)，且不易受到機(jī)械損傷的地方安裝。 （ 2）、 PPR 給水管的配件必須在施工前按地形環(huán)境進(jìn)行挑選購進(jìn)，不得因配件的不齊全而影響施工的美觀和實(shí)用性。 （ 3）、 PPR 管連接采用套管式連接時，連接處結(jié)合面應(yīng)涂專用膠合劑。 （ 4）、 采用金屬性的固定件宜加橡皮墊保護(hù) PPR 的管外壁。 （ 5）、 鍍鋅管安裝時，要注意管件間連接，安裝前要檢查各個管件質(zhì)量。 （ 6） 、 凡管徑大于 DN25 的配件，是采用金屬性的配件時應(yīng)加裝防脫裝置。 集水井砌筑 32 集水井采用Φ 1200 收口井，深度為 米，井底采用 30cm 厚 3： 7 灰土墊層 +10cm 厚 C10 混凝土墊層，井身采用 37cm 磚墻，井內(nèi)壁抹防水砂漿，外壁勾磚縫，井蓋采用普通鑄鐵井蓋，井圈采用混凝土井圈。 水壓試驗(yàn) 管道安裝完畢后進(jìn)行水壓試驗(yàn)，安裝好壓力機(jī)后在管道中注水，并用壓力機(jī)加壓，到一定程度停止加壓，觀察壓力表讀數(shù)，待壓力表讀數(shù)穩(wěn)定后，記錄讀數(shù)，并觀察一段時間后讀數(shù)不發(fā)生多大變化，水壓試驗(yàn)成功。 回填 回填采用好土回填，不允許有石塊、磚塊、有機(jī)質(zhì)土填入?；靥詈蠓謱?夯實(shí)，管道回填密度為 85%。 七、雨水、排水工程 （一）、施工順序 測量放線→地下設(shè)施勘測→溝槽開挖→管道基礎(chǔ)施工→管道安裝→干管檢查井砌筑→閉水試驗(yàn)→管溝回填→竣工清理 二）、各主要部分施工方法 測量放線 （ 1） 根據(jù)排水管道設(shè)計平面圖、斷面圖，了解管線走向、坡度、地下設(shè)備安裝位置、管線高程、坐標(biāo)等有關(guān)資料，提前做好測量放線的準(zhǔn)備工作。 （ 2） 對管道中心線、檢查井、折點(diǎn)定位樁點(diǎn)及永久性水準(zhǔn)點(diǎn)，設(shè)置保護(hù)樁、引線樁及臨時水準(zhǔn)點(diǎn)。 （ 3） 所有保護(hù)樁、引線樁應(yīng)設(shè)在定位樁點(diǎn)的延長線上，附近有永久性建構(gòu)筑時也可設(shè)在建構(gòu)筑物上，但必須設(shè)置在明顯、牢固的地段。若無合適位置，采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土樁來代替，并隨時進(jìn)行校驗(yàn)。 （ 4） 將兩個以上永久標(biāo)高點(diǎn)進(jìn)行兩次閉合核實(shí)，若無誤差認(rèn)定永久性水準(zhǔn)點(diǎn)， 33 按規(guī)范要求每 4050m加密臨時水準(zhǔn)點(diǎn)，臨時水準(zhǔn)點(diǎn)亦可用澆樁代替。 （ 5） 上述所有的控制樁、標(biāo)高樁和其他樁經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核后，在設(shè)置的樁上編號，防止和其他單位的樁混淆而發(fā)生差錯。所有的樁要予以詳細(xì)記錄 , 并說明位置、方向、作用、標(biāo)高或方位等。 （ 6） 根據(jù)管溝上口開挖寬度，定出線中心位置，在地面上表明開挖邊線。當(dāng)溝槽開挖到一定深度后，利用坡度板檢查溝槽是否挖到應(yīng)有的槽底高程，并作為埋設(shè)管子的依據(jù)。 地下管線及障礙物探測 根據(jù)施工圖紙、業(yè)主、規(guī)劃、監(jiān)理及其他相應(yīng)的職能部門提供的地下管線、障礙物等位置，用紅漆做好標(biāo)識，并應(yīng)對施工作業(yè)班組做好技術(shù)交底，溝槽開挖前應(yīng)由人工在標(biāo)識處開 挖探坑，找出地下管線、障礙物的準(zhǔn)確位置后，通知業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理、規(guī)劃及其他相應(yīng)的職能部門現(xiàn)場踏勘，待確認(rèn)后方可進(jìn)行下道工序的施工，溝槽開挖時要對已挖出的地下管線、障礙物做好相應(yīng)的保護(hù)措施。 土方開挖 （ 1） 根據(jù)測量出的管道中心線、檢查井、折點(diǎn)的位置，用白石灰撒出開挖邊界線，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計及規(guī)劃部門驗(yàn)線合格后方可開挖工作。 （ 2） 開挖采用機(jī)械開挖為主，人工為輔的原則進(jìn)行施工，嚴(yán)格按照操作規(guī)程施工，確保槽底土結(jié)構(gòu)不被擾動。在槽底予留大于 20 厘米厚土層，人工清理平整，防止超挖而使管基松動破 壞。溝槽底兩側(cè)根據(jù)規(guī)范留出相應(yīng)工作面寬度及排水溝寬度，根據(jù)土質(zhì)情況確定溝槽放坡系數(shù)，當(dāng)場地不允許放坡時采用溝槽支護(hù)，支護(hù)方案根據(jù)現(xiàn)場情況確定。 （ 3） 遇有石方溝槽，對石方部分采用機(jī)械打孔爆破，注意控制爆破規(guī)模，保證施工安全。 （ 4） 遇有地下設(shè)施 ,前后各 lm人工開挖，單面翻土，余土離開溝槽邊緣 ，高度不超出 ；遇到有已修建的管線注意采取保護(hù)措施，通知有關(guān)單位進(jìn)一步確保管道不受損傷，不影響其正常使用。如開挖至門口或路口時，采用半幅施工，預(yù)留一段人工開挖或按要求塔設(shè)車輛便橋、行人便橋，確保施工 及行人安全。 （ 5） 在高壓線下作業(yè)時嚴(yán)格按電業(yè)局要求施工，注意施工機(jī)械、人員安全。 （ 6） 為了使溝槽中心線及高程準(zhǔn)確，在開挖時設(shè)置坡度板，在坡度板側(cè)面 34 頂部用小鐵釘訂出中心線，在坡度板側(cè)面釘上高程板，坡度板上寫明樁號、下返高程等有關(guān)數(shù)據(jù)，便于控制；槽底高程允許偏差：土方 +20mm；石方 +20mm；200mm。 （ 7） 溝槽開挖出的土作為回填材料，存放于溝槽一側(cè)。余土裝車外運(yùn)，外運(yùn)時應(yīng)安排專人清掃路面，作好文明施工。 （ 8） 溝槽開挖過程中應(yīng)控制其質(zhì)量達(dá)下列要求： (單位： mm) 序號 項(xiàng) 目 允許偏差 檢查頻率 檢查方法 范圍 點(diǎn)數(shù) 1 槽底 177。 20 20200 1 水準(zhǔn)儀測量 2 中心線每側(cè)槽底寬 不小于規(guī)定寬度 20200 掛中心線用尺測量 3 槽底邊坡 不小于規(guī)定坡度 20200 用坡度尺測量 （ 9） 溝槽斷面選擇：溝槽開挖斷面是由槽底寬度、深度、坡度等因素來決定的，正確的選擇溝槽開挖斷面 ,可以減少土方量，便于施工，確保安全。溝槽底寬度取決于管徑、管材、施工方法根據(jù)施工規(guī)范，管道溝槽底部的開挖寬度可按下式計算： B=D1+2(b1+b2+b3) 式中： B— 管道溝槽底部的開挖寬度 (mm)； D1—— 管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度（ mm）； b1—— 管道一例的工作面寬度 (mm)。 b2— 管道一側(cè)的支撐厚度 (mm)根據(jù)實(shí)際情況待定 。 b3— 現(xiàn)場澆筑混凝土或鋼筋混凝土管一側(cè)模板的厚度 (mm)。注：槽底需設(shè)排水溝時，工作面寬度 (b1)應(yīng)適當(dāng)增加 （ 10） 必須做好地表水和降雨水的疏導(dǎo)和排除工作，防止地表水流入溝槽內(nèi)，造成塌方、滑坡事故。要保證地表自然溝的排水暢通，并在自然溝和溝槽間留有保護(hù)層。 （ 11） 溝槽土方開挖過程中應(yīng)及時進(jìn)行釬探，并通知監(jiān)理驗(yàn)槽，驗(yàn)槽合格方可進(jìn)行管基施工。 35 管道基礎(chǔ)施工 （ 1） 施工順序：原土夯實(shí)一墊層定位放線一鋪筑基礎(chǔ)一基礎(chǔ)夯實(shí) （ 2） 管基施工所需材料必須具有出廠合格證，嚴(yán)格按配合比控制下料并掛牌標(biāo)識。 （ 3） 土方開挖后經(jīng)甲、乙雙方共同驗(yàn)槽合格后，進(jìn)行原土夯實(shí)，夯實(shí)后，在經(jīng)緯儀的監(jiān)控下進(jìn)行砂石基礎(chǔ)定位、放線工作。 （ 4） 待墊層達(dá)到平整度要求后，用經(jīng)緯儀測量放出管道中心線位置進(jìn)行規(guī)定安裝。 （ 5） 管基采用基礎(chǔ)時，必須保證管外壁與基礎(chǔ)貼合壓實(shí)，可加薄砂一層。 （ 6） 施工中管道穿越軟土地基處及其它地基不良時，管道基礎(chǔ)須進(jìn)行處理，應(yīng)與設(shè)計人員協(xié)商處理意見。 （ 7） 如開挖后發(fā)現(xiàn)地基土具濕陷性，管基下應(yīng)鋪設(shè) 3： 7 灰土 300MM 墊層厚，再進(jìn)行管道基礎(chǔ)施工。 （ 8） 如開挖發(fā)現(xiàn)舊管道滲水，地基土含水量相對較高的情況，換填砂卵石，換填深度視具體情況由各相關(guān)方協(xié)商解決。 管道安裝 排水管管材采用 HDPE 雙壁波紋管，接口用熱收縮套及 1： 2 水泥砂漿接口密封，人工下管，安裝，管道直順度，中線和標(biāo)高要進(jìn)行復(fù)測。 基礎(chǔ)采用現(xiàn)場澆筑，澆混凝土前要復(fù)測中線標(biāo)高，并清除坑內(nèi)積水垃圾等雜物，混凝土要振搗充分，以免發(fā)生空洞，蜂窩現(xiàn)象。 檢查井施工 （ 1） 檢查井施工所需的原材料，必 須有生產(chǎn)廠家出廠合格證、材質(zhì)單，鋼筋、水泥、磚及砂石等原材料進(jìn)場必須要進(jìn)行復(fù)檢，待合格后方可用于施工；所需砌筑砂漿及混泥土必須要根據(jù)實(shí)驗(yàn)室出具的配合比攪拌。 （ 2） 井室底部混凝土墊層施工施工時必須保證干燥，基坑有水的情況下應(yīng)做降水處理。 （ 3） 鋼筋、模板、混凝土等工序，應(yīng)由具備相應(yīng)技術(shù)等級的工人操作，結(jié)構(gòu)外行尺寸及結(jié)構(gòu)強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求，施工工藝要科學(xué)合理?；炷猎跐仓^程中要振搗密實(shí)，嚴(yán)禁出現(xiàn)露筋、蜂窩、麻面及缺棱掉角等情況，如有出現(xiàn)應(yīng)及 36 時處理，混凝土在澆筑 l2h 后開始灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)齡期不得少于 28 天。 （ 4） 井室在現(xiàn)場用紅磚砌筑而成，檢查井內(nèi)的流槽應(yīng)與井室同時砌筑，井室高程應(yīng)與管底高程相符合。內(nèi)、外部抹防水砂漿。 （ 5） 井室砌筑時，應(yīng)滿足設(shè)計要求，采用“三一”砌筑法，砂漿飽滿度不小于 80%，砌筑前要將磚充分潤濕，砂漿要隨砌隨拌，不得使用過夜灰。砌筑時應(yīng)同時安裝定型鑄鐵踏步爬梯，爬梯安裝位置應(yīng)正確。保持每 360mm 一個直至井口，其中不得缺少及隨意加大距離。當(dāng)砌筑砂漿未達(dá)到規(guī)定抗壓強(qiáng)度前，不得進(jìn)行踩踏。砌筑時井周圍要隨砌隨填，分層夯實(shí)，回填時，回填土內(nèi)不得含有粒徑大于 50mm 的磚、石及凍土塊和有機(jī)物。井室砌筑 時，應(yīng)隨時檢查井室的直徑尺寸，偏差不大于士 20mm。砌筑時應(yīng)對照圖紙設(shè)計規(guī)格、位置預(yù)留支管管口，并應(yīng)做臨時封堵。 （ 6） 管口進(jìn)入井內(nèi)壁應(yīng)平齊，管徑大于 300mm的管口應(yīng)砌筑磚圈加固。 （ 7） 鑄鐵井圈、井蓋的安裝其高度必須與路面保持水平。 （ 8） 地下井室封頂前，應(yīng)將里面的渣土雜物清掃干凈，未封頂?shù)木乙由w臨時蓋板，以免人員、車輛及雜土掉入井內(nèi)。 （ 9） 檢查井施工時所需的砂漿及混凝土，不同標(biāo)號的在每 — 個臺班必須留置試塊，取樣不得小于一組抗壓試 塊，并留同樣條件試塊，試塊應(yīng)隨機(jī)取樣制作，并送至試驗(yàn)室進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。 管道嚴(yán)密性試驗(yàn) （ 1） 在管道回填前采用閉水法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，管道閉水試驗(yàn)時，試驗(yàn)管段應(yīng)具備下列條件： ① 管道及檢查井外觀質(zhì)量已檢查合格 。 ② 管道未回填土且溝槽內(nèi)無積水 。 ③ 全部預(yù)留孔洞應(yīng)封堵不得漏水 。 ④ 管道兩端堵板承載力應(yīng)經(jīng)核算并大于水壓力的合理；除預(yù)留進(jìn)出水管外，應(yīng)封堵堅固不得漏水。 （ 2） 試驗(yàn)方法：從上游往下游進(jìn)行分段，上游段試驗(yàn)完畢 ,可往下游段倒水，以節(jié)約水資源。試驗(yàn)管段應(yīng)按井距分隔，長度不應(yīng)大于 lKm，帶井試驗(yàn)。試驗(yàn)水頭以上游檢查井井口高度為準(zhǔn)。將試驗(yàn)管段兩端的管口封堵；采用磚砌，養(yǎng)護(hù) 3 37 — 4 天達(dá)到強(qiáng)度后，在向閉水段的檢查井內(nèi)注水。 試驗(yàn)管段盛滿水后浸泡時間不得少于 24 小時，使管道充分浸透。 當(dāng)試驗(yàn)水頭達(dá)規(guī)定水頭開始計時，觀察管道的滲水量，直至觀測結(jié)束時，應(yīng)不斷向試驗(yàn)管段內(nèi)補(bǔ)水，保持試驗(yàn)水頭恒定。滲水量的觀測時間不得小于 30min 滲水量計算： q=w/(T179。 L) 式中 q— 實(shí)測滲水量 (L/(mi178。 m)): W— 補(bǔ)水量 (L): T— 實(shí)測滲水觀測時間（ min） L— 試驗(yàn)管段長度 (m) 土方回填 （ 1） 回填時應(yīng)在隱蔽工程驗(yàn)收合格后進(jìn)行，凡具備回填條件，均應(yīng)及時報監(jiān)理單位驗(yàn)收并及時回填，防止管道因暴露時間過長造成損壞。 （ 2） 回填土不得含有碎磚、石塊及大于 10cm的硬土塊，并不得采用房渣土、粉沙、淤泥、凍土等雜物。 （ 3） 回填時必須將溝底雜物清理干凈，回填時溝槽內(nèi)不得有大量積水。 （ 4） 管道兩側(cè)及管頂 范圍內(nèi)回填土不得含有直徑大于 50mm 磚塊等硬物 。 （ 5） 管頂以上 500mm 范圍內(nèi)回填時，應(yīng)由人工從管道兩側(cè)對稱回填，且回填土不得直接扔在管 道上。 （ 6） 回填土?xí)r分層夯實(shí)，人工夯實(shí)每層的虛鋪度度不大于 200mm，機(jī)械夯實(shí)每層的虛鋪厚度不大于 250mm，回填土的壓實(shí)度控制在 95%為宜。 （ 7） 分層回填至管頂 ，方可上大型壓路機(jī)械進(jìn)行碾壓。 （ 8） 檢查井周圍回填時應(yīng)符合下列要求： ① 現(xiàn)澆混凝土或砌體水泥砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求； ② 檢查井周圍回填要與管道回填同步進(jìn)行，當(dāng)不能同時進(jìn)行，要留臺階型接茬 。 ③ 檢查井周圍回填夯實(shí)時要沿井室中心對稱進(jìn)行，且不得漏夯； ④ 回填材料壓實(shí)要與檢查井緊貼。 38 八 、道路工程 （ 一 ） 、路基土方施工 其施工流程 : 測量放樣 根據(jù)設(shè)計施工圖紙及測量隊(duì)提供的高程控制點(diǎn)的具體位置和坐標(biāo)，用經(jīng)緯儀對全線中樁進(jìn)行復(fù)測，增設(shè)中樁，直線段為 20m