【導讀】植物油脂是人民生活的重要食品。車間人員要努力提高生產(chǎn)技術(shù)、產(chǎn)品質(zhì)量。及精煉率，減少損耗。為保障人民身體健康，食用油要符合國家食品衛(wèi)生標準。處理的規(guī)定和要求，做好環(huán)境、衛(wèi)生保護工作。要“安全生產(chǎn)”保證職工生命及國家財產(chǎn)安全，不得違章操作。車間要經(jīng)常保持清潔衛(wèi)生，創(chuàng)造良好的勞動條件。人員要在掌握基本原理的基礎(chǔ)上靈活運用，精心操作。毛油所含雜質(zhì)主要是粕粉、纖維、水分、膠溶性雜質(zhì)、脂溶性雜質(zhì)。工業(yè)及食用的效果。膠體中主要成分是磷脂，磷脂屬于“雙親性分。另外吸水后磷脂極性增大，在油中溶解度下降。脫膠過程中為了加快反應，并降低磷脂中的油脂夾帶量，將油脂加熱到一定的溫度。同時脫膠時加入磷酸與Ca++﹑Mg++等反應，使非水化磷脂轉(zhuǎn)化成為水化磷脂亦于脫除。以便有效地分離油和皂腳，減少油中含皂和皂中含油，中和時將油脂加熱到85℃左右。冷卻水進水溫度在30℃以下，出水溫度不得超過40℃。

　　

【正文】 保證各工序之生產(chǎn)協(xié)調(diào)一致，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。 各電器設(shè)備要嚴格遵守安全用電規(guī)則，注意運行情況，禁止超負荷運轉(zhuǎn)。 7．維修、保養(yǎng) 設(shè)備的維修保養(yǎng) 保持各軸承和驅(qū)動裝置良好潤滑。 離心機要嚴格按照其操作手冊維修保 養(yǎng)。 設(shè)備的密封件失效時應及時更換。 每季度小修一次，半年中修一次，二年大修一次，小修、中修時應清理離心機、過濾機、換熱器等設(shè)備，除去結(jié)垢；大修時各設(shè)備及零件均應清理干凈，應更換磨 23 損零件。 電動機、減速器等各通用設(shè)備按各自的產(chǎn)品技術(shù)條件維修和修理。 注意事頂 檢修時應注意勞動保護。 需要動明火檢修時，必須將車間內(nèi)有關(guān)設(shè)備、管道內(nèi)物料取出，設(shè)備和管道要徹底清掃并用蒸汽或壓縮空氣將其內(nèi)部的殘留物排盡，還應將與無關(guān)的設(shè)備和聯(lián)接的管道斷開，用盲 板封死。 檢修后，應按規(guī)定進行水壓試驗或氣密性試驗。 檢修完畢后，應及時清點工具，打掃現(xiàn)場，不得將雜物、鐵器、工具等掉入或遺留在設(shè)備內(nèi)。 8. 排除故障 這里根據(jù)精煉車間的幾個主要操作系統(tǒng)，作排除故障的輔導性說明。 中和系統(tǒng) 油腳、皂腳的殘油率 當油腳、皂腳的殘油高時，需要檢查以下幾個方面： 進油流量不均勻，超過了合適范圍，要檢查毛油罐、毛油過濾器、毛油管路，并調(diào)整均勻?？赡艿脑蚴牵好捅脵C械故障、毛油系統(tǒng)泄漏或堵塞、毛油罐內(nèi)沉淀物過多。 熱水壓力不穩(wěn)或水溫過高過低，檢查熱水泵、熱水罐?？赡艿脑蚴牵簾崴脵C械故障、水系統(tǒng)泄漏或堵塞、水加熱蒸汽系統(tǒng)堵塞、熱水溫控失靈。 離心機振動太大，致轉(zhuǎn)鼓使內(nèi)油水乳化。按離心機說明排除故障。 操作出現(xiàn)問題，進出口壓力調(diào)接不當或熱水流量過大過小導致轉(zhuǎn)鼓內(nèi)輕重兩相分離界面偏移。 出口向心泵半徑控制調(diào)節(jié)不當，導致轉(zhuǎn)鼓內(nèi)輕重兩相分離界面分布不合理，按離心機說明調(diào)整。 操作時油的溫度達不到工藝要求，如果分離溫度較低，則效果欠佳；如果溫度高于 90℃ ，此時物料有沸騰趨勢，致轉(zhuǎn)鼓使內(nèi)油水乳化，影響分離效果。 24 處理量超過了設(shè)計能力。 捕油罐油水分離情況不良 廢水含皂腳、磷脂過多，而皂腳和磷脂是較強的乳化劑，能導致油水乳化，造成分離困難。可向罐內(nèi)加固體食鹽破乳。 捕油罐內(nèi)溫度過高或過低。溫度過高罐內(nèi)液體沸騰不穩(wěn)定，油水難以分離 。 溫度過低，罐內(nèi)液體粘度高，油水亦難以分離。可通過用蒸汽加熱或補適量冷水調(diào)節(jié)溫度，使油水順利分層。 脫色系統(tǒng) 脫色油顏色太深 檢查白土定量裝置， 看白土管有無堵塞、定量器開啟是否靈活且到位、白土添加比例太小、白土暫存罐內(nèi)白土有沒有搭橋，及時處理即可。 脫色溫度不和適，調(diào)節(jié)脫色進油溫度。 檢查白土質(zhì)量，如果質(zhì)量太差，更換即可。 脫色真空度太低，檢查并調(diào)節(jié)檢修。 在這期間，從過濾機出來的油應再循環(huán)到堿煉油罐中去，直到成品脫色油生產(chǎn)出來，不要將油循環(huán)操作太長時間，因為長時間的循環(huán)會影響油脂分子結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。 如果真空度明顯下降，可能是由以下幾個原因之一引起的。 供給噴射泵的蒸汽壓力下降。 噴射泵噴嘴堵塞或其它泵本身的問題。 進入真空冷凝器的冷卻水不足或溫度過高。 塔內(nèi)噴入了太多的直接蒸汽。 油或白土的含水量太大，引起噴射泵過載。 真空系統(tǒng)泄漏，可不停車檢查。如果設(shè)備運轉(zhuǎn)時查不出漏點，則應停車試壓，找出泄漏點，修補后開車。 過濾機過濾不清 過濾葉片絲網(wǎng)破口或過濾葉片邊框沒有壓緊，白土從縫隙穿過，使濾餅建立不起來 ， 必須停車檢修。 白土不合格，含水分太高，濾網(wǎng)上初步形成的濾餅不斷下滑脫落，使濾餅建 25 立不 起來。更換白土。 脫色油泵壓力不夠或不穩(wěn)，檢查檢修脫色油泵。 脫臭油 酸價 過高 此問題很重要，值得注意，實際上脫臭油 酸價 過高伴隨著的是脫臭油揮發(fā)物超標、煙點超標，引起成品油中聞出臭味。這可能是由以下幾點造成的： 脫臭層噴射的直接蒸汽不足，應增加蒸汽噴射量，使成品油合格。 直接蒸汽噴射不均勻，可能是由于部分噴孔堵塞。 處理量超過設(shè)計能力 (過載 )，為了有效地脫臭，應該有足夠的停留時間，便于臭味組分除盡。 脫臭溫度過低，提高溫度。 原料前處理不好 ，油中存留的磷、鐵和色素對脫臭效果影響很大。這就需要調(diào)節(jié)中和脫膠和脫色工序的操作，使中和脫膠和脫色油符合脫臭要求。 脫臭真空度太低，檢查并調(diào)節(jié)檢修。檢查方法同脫色真空泵。 直接蒸汽含水分，調(diào)節(jié)直接蒸汽過熱器。 脫臭塔內(nèi)有異物。 在這期間，從脫臭塔出來的油應再循環(huán)到析氣器中去，直到成品油合格，但不要將油循環(huán)操作太長時間，因為長時間的循環(huán)會影響油脂分子結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。 導熱油系統(tǒng) 參見導熱油爐操作規(guī)程 煉耗 在穩(wěn)定而合格的原料供應前提下，煉耗是一個綜合指標，若過高可通過以 下幾個方面檢查。 離心機排出口重相含油的檢查 檢查加磷酸、加堿、加熱水的量。 按離心機操作手冊檢查操作問題。 檢查捕油罐排出廢水的含油情況。 檢查脫溶塔真空抽出口氣體液末的含油情況。調(diào)節(jié)直接蒸汽壓力。 檢查脫色塔真空抽出口氣體含飛濺油情況。調(diào)節(jié)直接蒸汽壓力。 26 檢查脫臭塔真空抽出口氣體含飛濺油情況。調(diào)節(jié)直接蒸汽壓力。 檢查脫色白土渣含油情況。若太高，需增加過濾吹干操作時間。 檢查整個車間是否有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，即使有一 個泄漏點也會使煉耗增加。 操作的穩(wěn)定性也將直接影響到煉耗，因此應嚴格按照工藝參數(shù)進行穩(wěn)定的操作控制。 經(jīng)常維護保養(yǎng)設(shè)備，避免非正常的事故引起頻繁的開車和停車造成大量的煉耗。 檢查使用的毛油脂是否符合標準。毛油質(zhì)量差，煉耗肯定要高。 檢查煉耗的計算方法以及毛油、成品油計量是否正確。 27 附錄一 完全中和加堿量的計算方法 1． 計算前毛油首先要取樣檢驗，了解毛油質(zhì)量，看看是否符合工藝對毛油的質(zhì)量要求。 2． 配制堿液要根據(jù)毛油的質(zhì)量確定其濃度，堿液濃度一般選擇 12~28176。 B′即可。 3． 毛油加堿量計算步驟： ⑴計算理論 加堿量 N N= 104 AV Q(kg/h) *式中： AV— 毛油酸價，單位為 mgKOH/g Q 毛油流量，單位為 kg/h ⑵磷酸耗堿量 NP NP= W *式中： W— 磷酸耗量，單位為 kg/h ⑶超堿量 NC NC=( N+ NP) 25%( kg/h) ⑷實際 加堿量 NS 固體堿耗量 NS`=( N+ NP+ NC)247。市售固體燒 堿 NaOH 純度（ kg/h） 液體堿耗量 NS= NS`247。 NaOH%（液體堿濃度）（ kg/h） 為了計算方便，現(xiàn)將常用的液體堿百分比濃度（ %）與波美度（ 176。 Bˊ ）的關(guān)系列于下面表格之中，供查閱。 NaOH 溶液百分比濃度與波美度對照表（ 15℃） 波美度 （ 176。 Bˊ ） 百分比濃度 （ %） 比 重 波美度 （ 176。 Bˊ ） 比 重 百分比濃度 （ %） 8 20 10 22 12 24 14 26 16 28 18 30 28 附錄二 取樣和化驗 生產(chǎn)中定時取樣化驗是保證生產(chǎn)質(zhì)量和指導生產(chǎn)的必要手段，是油脂精煉廠必須重視的環(huán)節(jié)。 1． 取樣點 作為保證產(chǎn)品質(zhì)量和指導生產(chǎn)的化驗，取樣點有以下幾處： ⑴毛油取樣（ 1 個點） 原則上一般每一批毛油可隨機取 13次樣進行測定。 正常生產(chǎn)時 ， 每班測一次 ， 毛油需測定的指標油 :酸價 、色澤、雜質(zhì)、水分、含磷量及密度等。 ⑵離心機輕（油）相出口 在生產(chǎn)過程中 ， 可隨時觀察兩個輕（油）相出口的油的質(zhì)量 ， 必要時可在現(xiàn)場取樣 ，做 280℃實驗。 ⑶離心機重（皂腳和洗滌水）相出口 正常生產(chǎn)時 ， 每班測一次皂角和洗滌水的含油量。 ⑷堿煉油 正常生產(chǎn)時 ， 每班需每隔 12 小時測一次 ， 堿煉油需測定的指標油 :酸價 、含皂量、水分及殘溶等。 ⑸脫色油 正常生產(chǎn)時 ， 每班需每隔 12 小時測一次 ， 脫色油需測定的指標油 :酸價 和色澤。另外要每班測一次廢白土的含油量。 ⑹脫臭油 正常生產(chǎn)時 ， 每班需每隔 12 小時測一次 ， 脫臭油需測定的指標油 :酸價 、色澤、水分、煙點及雜質(zhì)等。 ⑺軟化水 取樣用取樣瓶、試管、燒杯等直接在取樣口（閥門）取樣。取樣應該按化驗的技術(shù)要求，盡量快速準確，取樣瓶取完樣立即封口保證油樣不發(fā)生變化，使化驗結(jié)果準確無誤。 2． 化驗 29 ⑴化驗一般應送總廠化驗室化驗，車間內(nèi)亦可設(shè)簡單化驗設(shè)備，以便迅速檢測工藝過程中的運轉(zhuǎn)情況，及時調(diào)節(jié)加堿、加酸、加熱、加水的流量及調(diào)整壓力、工藝流程等工作。 ⑵化驗人員應按油脂標準分析化驗方法進行化驗，并及時向生產(chǎn)主管和當班生產(chǎn)班長報告化驗結(jié)果。 ⑶如無特殊情況，取樣要定時，例如每隔 2 小時取樣一次。若生產(chǎn)不正常時 ， 需增加化驗的次數(shù)。 ⑷化驗方法及油品標準見有關(guān)資料 ⑸精煉生產(chǎn)中化驗的項目一般包括以下幾個： 序號 項目名稱 單位 1 油中水分 % 2 油脂酸價 mgKOH/g oil 3 色澤 4 熱穩(wěn)定性（ 280℃加熱試驗） 眼觀指標 5 油中含雜 % 6 油中含皂 ppm 7 煙點 ℃ 8 氣味、滋味 感觀檢定 9 油腳含油 % 10 皂腳含油 % 11 廢水含油 ppm 12 白土廢渣含油 %