【導(dǎo)讀】吸收塔本體及煙氣系統(tǒng)。吸收塔為圓柱形，尺寸為Φ³，結(jié)構(gòu)如圖8－1所示。塔的下部為漿液池，設(shè)四個側(cè)進式攪拌器。氧化空氣由四根矛式噴射管送至漿。池的下部，每根矛狀管的出口都非?？拷鼣嚢杵?。區(qū)，噴淋區(qū)的下部設(shè)置一合金托盤，托盤上方設(shè)三個噴淋層，噴淋層上方為除霧器，共二級。地面處共設(shè)六個人孔門。3）吸收塔內(nèi)部表面及托盤無結(jié)垢、堵塞問題。從而保證FGD系統(tǒng)連續(xù)、穩(wěn)定、經(jīng)濟地運行。5）氧化和結(jié)晶主要發(fā)生在吸收塔漿池中。時間完成亞硫酸鈣的氧化和石膏的結(jié)晶。攪拌器使?jié){液罐中的固體顆粒保持懸浮狀態(tài)并強化亞硫酸鈣的氧化。密封箱的液位由周期性地補充工藝水來維持，同時為吸收塔提供了增壓保護。8）吸收塔頂部布置有放空閥，在正常運行時該閥是關(guān)閉的。丁基橡膠經(jīng)改性后有鹵化丁基橡膠，包括氯化丁。損嚴重的部位襯2層4mm丁基橡膠。用于分離煙氣攜帶的液滴。需定期進行在線清洗，除去所含漿液霧滴。在一級除霧器的上面和下面各布置一層清洗噴嘴。

　　

【正文】 全。 本工程接地裝置除利用自然接地外，還敷設(shè)以水平接地鍍鋅扁鋼為主的閉合接地網(wǎng)，并在適當?shù)牡胤皆O(shè)置垂直接地極。本工程所設(shè)閉合接地網(wǎng)同電廠的主接地網(wǎng)至少在不同的兩處實行可靠的電氣連接。本工程防雷直擊和防雷電感應(yīng)、設(shè)備安全 接地共用接地裝置。 因脫硫島布置在爐后，需注意脫硫島接地網(wǎng)與煙囪獨立避雷針接地裝置的地中距離不應(yīng)小于 3 米 。若布置上有困難，應(yīng)采取相應(yīng)措施解決。 照明及檢修系統(tǒng) 本工程設(shè)置正常照明和一般事故照明，電廠在正常運行和事故情況下，各類照明設(shè)施為脫硫島各車間和脫硫島室外工作場所提供滿足合同要求的照明。交流照明系統(tǒng)采用 380/220V （三相四線制）中性點直接接地系統(tǒng)，燈泡電壓為 220V 。 按有關(guān)規(guī)程規(guī)范在相關(guān)場所設(shè)置 一般事故照明。事故照明和正常照明可同時點燃，正常照明由低壓脫 硫 380/220V Ⅰ A 、Ⅰ B 和Ⅱ A 、Ⅱ B 段及制粉 A 、 B 段分別供電，事故照明采用應(yīng)急燈（帶蓄電池）。 在控制室內(nèi)裝設(shè)直流常明燈。 在正常照明因故障熄滅后，對需要確保人員安全疏散的出入口和通道，裝設(shè)疏散應(yīng)急照明。 在脫硫島輔助車間及室外設(shè)備集中布置的地方合理設(shè)置檢修電源箱或檢修用變壓器，供移動式維護電氣設(shè)備用。 照明配電箱、檢修電源箱、事故照明切換箱、照明插座箱等設(shè)備的選型均能滿足合同要求。 電纜防火及阻燃 電纜在電控樓及輔助車間內(nèi)采用沿電纜橋架敷設(shè) ，在脫硫島室外采用電纜溝、電纜橋架、穿管等敷設(shè)方式。 動力電纜、控制電纜全部選用銅芯電纜。 保護用的電流、電壓和信號接點引入線，均采用屏蔽電纜。屏蔽層在配電裝置室與脫硫控制室同時接地。 本工程采取的電纜防火及阻燃的措施有： ? 通向控制室的所有墻孔和豎井口均用耐火材料嚴密封堵，電纜穿越不同車間隔墻及樓板處亦封堵，所有屏、柜、箱下部電纜孔洞間均用耐火材料封堵。 ? 在下列部位電纜溝道及橋架設(shè)置防火隔墻或阻燃段： ? 不同車間交界處； ? 室外進入室內(nèi)處； ? 長距離纜 道每隔 100 米 處。 通信系統(tǒng) 本工程生產(chǎn)管理總機及生產(chǎn)調(diào)度總機均利用電廠現(xiàn)有設(shè)備，脫硫控制室內(nèi)布置 30 對電話分線盒 1 只，用一根 30 對芯數(shù)的通信電纜至主廠房分線箱，脫硫島在一、二期及制粉車間的配電間、控制室及各生產(chǎn)車間內(nèi)設(shè)置分機。 2． 9. 控制系統(tǒng) 專業(yè)設(shè)計依據(jù)地技術(shù)規(guī)程、規(guī)范 (1) 《火力發(fā)電廠初步設(shè)計文件內(nèi)容深度規(guī)定》 DLGJ992 (2) 《單元機組分散控制系統(tǒng)設(shè)計若干技術(shù)問題規(guī)定》（電規(guī)發(fā)（ 1996 ） 214 號文）。 (3) 《火力發(fā)電廠熱工自動化設(shè)計技術(shù)規(guī)定》 NDGJ1689 。 (4) 《火災(zāi)自動報警系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》 GB5011698 。 (5) 《火力發(fā)電廠與變電所設(shè)計防火規(guī)范》 GB5022996 。 煙氣脫硫控制方式及控制水平 .1 控制方式及水平 現(xiàn)行《火力發(fā)電廠設(shè)計技術(shù)規(guī)程》 DL50002020 中對脫硫控制設(shè)計地要求：脫硫系統(tǒng)的控制水平設(shè)計擬不低于擴建的單元機組的控制水平；脫硫系統(tǒng)擬采用集中控制的方式。根據(jù)上述原則，本期工程擬設(shè)置獨立的集中控制室，完成對一期， 二期機組的 2 套脫硫設(shè)備及其公用、輔助系統(tǒng)包括電氣設(shè)備的監(jiān)視與控制。 為使脫硫控制系統(tǒng)達到與單元機組控制水平相適應(yīng)，本工程脫硫系統(tǒng)擬采用分散控制系統(tǒng) (DCS) 進行監(jiān)視與控制。在脫硫控制室內(nèi)能做到： (1) 在機組正常運行工況下，對脫硫裝置的運行參數(shù)和設(shè)備的運行狀況進行有效的監(jiān)視和控制，并能夠鍋爐運行工況自動維持 SO X 等污染物的排放總量及排放濃度在正常范圍內(nèi)，以滿足環(huán)保要求； (2) 機組出現(xiàn)異?；蛎摿蚬に囅到y(tǒng)出現(xiàn)非正常工況時，能按預(yù)定的順序進行處理，使脫硫系統(tǒng)與相應(yīng)的事故狀態(tài)相適應(yīng)； ． (3) 出現(xiàn)危及單元機組運行以及脫硫工藝系統(tǒng)運行的工況時，能自動進行系統(tǒng)的聯(lián)鎖保護，停止相應(yīng)的設(shè)備甚至整套脫硫裝置的運行。 (4) 在少量就地巡檢人員的配合下，完成整套脫硫系統(tǒng)的啟動與停止控制。脫硫系統(tǒng)的正常運行以 CRT 和鍵盤為監(jiān)控手段?？刂剖也辉O(shè)常規(guī)的控制表盤，僅設(shè)少量的緊急操作開關(guān)或按鈕。 整套脫硫系統(tǒng)（包括制粉系統(tǒng)）擬配備 4~6 人運值人員（包括巡檢）。 .2 脫硫控制室及電子設(shè)備間的布置 本期脫硫工藝系統(tǒng)布置設(shè)計的特點：脫硫工藝設(shè)備的布置基本集中于擴建機組 的煙囪后部區(qū)域，工藝控制相對單元機組獨立，脫硫車間的位置距離本期工程的機爐電單元控制室也就較遠。 鑒于本期工程的具體情況，脫硫工藝系統(tǒng)設(shè)置獨立的脫硫控制室，脫硫控制室設(shè)在一期的電控樓內(nèi)以完成對一期，二期機組的 2 套脫硫設(shè)備及制粉系統(tǒng)和公用、輔助系統(tǒng)包括電氣設(shè)備的監(jiān)視與控制。脫硫控制室布置在一期電控樓 13 米 層，面積約 63m 2 ；工程師室面積 21 m 2 。 關(guān)于一期，二期脫硫電子設(shè)備間的布置，考慮就近設(shè)置在一期，二期脫硫電控樓內(nèi)，便于管理維護，避免電磁干擾及減少電纜的敷設(shè)長度。一期脫硫電 子設(shè)備間在一期電控樓 13 米 層與脫硫控制室相鄰，面積約 60m 2 。熱控及電氣用電纜橋架布置在 13 米 層樓板下方。二期電子設(shè)備間位于二期電控樓 9 米 層上與電氣配電間相鄰，面積約 60m 2 。樓板下布置電纜橋架。 制粉系統(tǒng)在制粉車間 8 米 層設(shè)置就地電子設(shè)備間。 脫硫控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu) .1 整套脫硫控制系統(tǒng)將由完成脫硫監(jiān)視控制的分散控制系統(tǒng)以及根據(jù)工業(yè)設(shè)備控制水平和控制要求設(shè)置的少數(shù)就地控制儀表盤及其它輔助自控裝置所構(gòu)成。 分散控制系統(tǒng)擬由操作員站、工程 師站、冗余配置的數(shù)據(jù)高速公路及控制器等所組成。系統(tǒng)共擬設(shè)置操作員站 4 臺、工程師站 1 臺。 根據(jù)脫硫工藝系統(tǒng)的構(gòu)成，規(guī)劃的脫硫分散控制系統(tǒng) I/O 點規(guī)模約為 2800 點。 .2 分散控制系統(tǒng)的功能，擬包括脫硫數(shù)據(jù)采集和處理系統(tǒng)（ DAS ）、模擬量控制系統(tǒng)（ MCS ）、輔機順序控制系統(tǒng)（ SCS ）。 .3 以分散控制系統(tǒng) CRT 和鍵盤作為脫硫監(jiān)視和控制中心，不再設(shè)置常規(guī)儀表盤。但當 DCS 的電源消失、通訊中斷、全部操作員站失去功能以及控制站失去控制和保護能 力時，為確保脫硫系統(tǒng)緊急停運，為此在操作員控制臺上設(shè)置下列獨立于 DCS 的常規(guī)操作項目： FGD 入口檔板控制 煙氣旁路檔板控制 增壓風機的控制 .4 脫硫控制系統(tǒng)的運行與停止，其工作狀態(tài)與單元機組密切相關(guān)。因此脫硫控制系統(tǒng)的設(shè)計將考慮單元機組與脫硫控制必要的信號通訊接口，其接口的實現(xiàn)方式根據(jù)條件將采用數(shù)據(jù)通訊或硬接線通訊連接。涉及安全、保護的信號均采用硬接線連接。 鍋爐島至脫硫島的信號： MFT 、引風機狀態(tài)、鍋爐負荷。 脫硫島至鍋爐島的信號：脫硫系統(tǒng)“投入”和“退出 ”。 脫硫島 DCS 與機組 DCS 通過 MODBUS 協(xié)議進行通訊。 控制系統(tǒng)的可靠性： .1 可靠性措施 冗余 控制器冗余配置； 數(shù)據(jù)高速公路冗余； DCS 的 I/O 機柜供電電源冗余（兩路 UPS ）； 機柜內(nèi)供電雙重化； 關(guān)鍵的模擬量參數(shù)例如吸收塔液位和漿液 PH 值測量均冗余設(shè)置； DCS 設(shè)置 4 臺操作員站和 1 臺工程師站，以兩個結(jié)點與數(shù)據(jù)公路相連。 采用微處理器技術(shù)的控制系統(tǒng)，均具有自診斷功能，在內(nèi)部故障還沒有干擾生產(chǎn)過 程之前，即能在系統(tǒng)本身范圍內(nèi)探測到故障并實行防止故障擴大的措施，同時進行報警和記錄。 FGD 的 DCS 與單元機組的 DCS 之間關(guān)鍵信號的交換采用硬接線的方式。 對工藝系統(tǒng)關(guān)鍵被控對象的執(zhí)行機構(gòu)和聯(lián)鎖保護監(jiān)測儀表、開關(guān)采用進口設(shè)備。 .2 DCS 的可靠性指標 系統(tǒng)可用率≥ % 系統(tǒng)精度 輸入信號：177。 % （高電平），177。 % （低電平） 輸出信號：177。 % 抗干擾能力 共模電壓：≥ 250V 共模抑制比：≥ 90dB 差模 電壓：≥ 60V 差模抑制比：≥ 60dB .3 DCS 系統(tǒng)裕量 最繁忙時，控制器 CPU 的負荷不大于 60% ，操作員站負荷率不大于 40% 。 內(nèi)部存儲器占有容量不大于 50% 。 每種 I/O 點裕量不少于 10% 。 I/O 模件槽裕量不少于 10% 。 電源負荷裕量不少于 30% 。 通訊總線的負荷率不大于 30 — 40% （令牌網(wǎng)）。 熱工自動化功能 .1 分散控制系統(tǒng)（ DCS ）功能 數(shù)據(jù)采集與處理系統(tǒng)（ DAS ） 數(shù)據(jù)采集與處理系統(tǒng)（ DAS ）應(yīng)連續(xù)采集和處理所有與脫硫工藝系統(tǒng)有關(guān)的重要測點信號及設(shè)備狀態(tài)信號，以便及時向操作人員提供有關(guān)的實時信息?；竟δ苋缦拢? 過程變量輸入掃描處理 固定限值報警處理，并可報警切除。 CRT 顯示 報警顯示 流程圖形顯示 成組參數(shù)顯示 操作指導(dǎo)、如報警原因、允許條件和操作步驟等 打印制表 定時制表：班、日、月報 報警記錄 主要設(shè)備跳閘順序記錄 設(shè)備運行記錄，主要輔機的起停次數(shù)和累計運行時間 歷史數(shù)據(jù)存儲和檢索（ HSR ） 主要模擬量控制系統(tǒng)（ MCS ） 增壓風機入口壓力控制 為保證鍋爐的安全穩(wěn)定運行，通過調(diào)節(jié)增壓風機導(dǎo)向葉片的開度進行壓力控制，保持增壓風機入口壓力的穩(wěn)定。為了獲得更好的動態(tài)特性，引入鍋爐負荷和引風機狀態(tài)信號作為輔助信號。在 FGD 煙氣系統(tǒng)投入過程中，需協(xié)調(diào)控制煙氣旁路檔板門及增壓風機導(dǎo)向葉片的開度，保證增壓風機入口壓力穩(wěn)定；在旁路檔板門關(guān)閉到一定程度后，壓力控制閉環(huán)投入，關(guān)閉旁路檔板門。 石灰石漿液濃度控制 石灰石漿液制備控制系統(tǒng)必須保證連續(xù)向吸收塔供應(yīng)濃度合適的足夠漿液，設(shè) 定恒定石灰石供應(yīng)量，并按比例調(diào)節(jié)供水量，通過石灰石漿液密度測量的反饋信號修正進水量進行細調(diào)。 吸收塔 PH 值及塔出口 SO2 濃度控制 測量吸收塔前未凈化和塔后凈化后的煙氣中 SO2 濃度、煙氣溫度、壓力和煙氣量，通過這些測量可計算進入吸收塔中 SO2 總量和 SO2 脫除效率。根據(jù) SO2 總量，控制加入到吸收塔中的石灰石漿液量。通過改變石灰石漿液量調(diào)節(jié)閥的開度來實現(xiàn)石灰石量的調(diào)節(jié)。而吸收塔排出漿液的 PH 值作為 SO2 吸收過程的校正值參與調(diào)節(jié)。 吸收塔液位控制 吸收塔石灰石漿液供應(yīng) 量、石膏漿排出量及煙氣進入量等因素的變化造成吸收塔的液位波 動。根據(jù)測量的液位值，調(diào)節(jié)過濾水管道調(diào)節(jié)閥門和除霧器沖洗時間間隔，實現(xiàn)液位的穩(wěn)定。 石膏漿排出量控制 根據(jù)吸收塔石灰石漿液供應(yīng)量，并用排出石膏漿的密度值進行修正，通過控制兩只閥門的開關(guān)，以此改變石膏漿流向，調(diào)節(jié)漿液排至石膏漿池或返回吸收塔，從而控制石膏排出量。 除上述主要閉環(huán)控制回路外，還將設(shè)置旁路擋板差壓控制、吸收塔供漿流量控制、石灰石漿液池液位控制、石膏排出泵出口濃度控制、工業(yè)水池液位控制等。 主要順序控制（ SCS ）功能組 包括脫硫系統(tǒng)啟動、停止順序控制、除霧器清洗、石灰石制漿系統(tǒng)順序控制、石膏脫水系統(tǒng)以及漿液管道沖洗順序控制功能組等。擬設(shè)計的主要控制功能組如下： 煙氣擋板控制功能組 除霧器沖洗控制功能阻 吸收塔液池攪拌及循環(huán)控制功能組 石膏脫水控制功能組 除上述的功能組控制外，與脫硫有關(guān)的輔機、閥門也納入 DCS 系統(tǒng)實現(xiàn)遠方遙控控制。 主要聯(lián)鎖保護 當脫硫系統(tǒng)出現(xiàn)下述任一情況時，自動解列整個脫硫系統(tǒng)： 增壓風機跳閘 吸收塔再循環(huán)泵全停 脫硫系統(tǒng)主電源消失 鍋爐 MFT 煙氣 旁路檔板差壓高報警或低報警且旁路檔板及脫硫出入口門未打開 吸收塔液位低報警 脫硫塔進口煙氣大于 160 ℃ 當解列脫硫裝置運行時，將打開煙氣旁路檔板，停止脫硫增壓風機，關(guān)閉脫硫煙氣進出門。 為確保脫硫順序控制系統(tǒng)的安全可靠投運，設(shè)計中擬采用下述措施： (1) 為保證測量信號的可靠，重要的保護用過程信號、狀態(tài)采用 3 取 2 或 2 取 1 測量方式。 FGD 保護動作時自動快速開啟旁路檔板門，切除 FGD 。在緊急狀態(tài)時強制動作旁路檔板門，保證鍋爐安全運行。