【正文】 存持有成本越高，采購(gòu)成本和缺貨成本就越低。要確定訂購(gòu)量補(bǔ)足某種產(chǎn)品的庫(kù)存，就需要對(duì)其相關(guān)成本進(jìn)行權(quán)衡。? 采購(gòu)成本，采購(gòu)成本又稱訂單成本，補(bǔ)貨時(shí)采購(gòu)商品的相關(guān)成本往往是決定再訂貨數(shù)量的重要經(jīng)濟(jì)因素。發(fā)出補(bǔ)貨訂單后，就會(huì)產(chǎn)生一系列與訂單處理、準(zhǔn)備、傳輸、操作、購(gòu)買(mǎi)相關(guān)的成本。確切地說(shuō)，采購(gòu)成本可能包括不同定貨批量下產(chǎn)品的價(jià)格或制造成本；生產(chǎn)的啟動(dòng)成本；訂單經(jīng)過(guò)財(cái)務(wù)、采購(gòu)部門(mén)的處理成本；訂單傳輸?shù)焦?yīng)地的成本；貨物運(yùn)輸成本；在收貨地點(diǎn)的所有物料搬運(yùn)或商品加工成本。? 庫(kù)存持有成本是因一段時(shí)期內(nèi)存儲(chǔ)或持有商品而導(dǎo)致的，大致與所持有的平均庫(kù)存量成正比。該成本可以分成四種：① 空間成本：是因占用存儲(chǔ)建筑內(nèi)立體空間所支付的費(fèi)用。② 資金成本：指庫(kù)存占用資金的成本。③ 庫(kù)存服務(wù)成本：保險(xiǎn)和稅收。④ 庫(kù)存風(fēng)險(xiǎn)成本：與產(chǎn)品變質(zhì)、短少、破損或報(bào)廢相關(guān)的費(fèi)用。? 缺貨成本，缺貨成本主要包括兩個(gè)內(nèi)容：① 失銷成本，當(dāng)出現(xiàn)缺貨時(shí)，如果客戶選擇收回他的購(gòu)買(mǎi)要求，就產(chǎn)生了失銷成本。該成本是本應(yīng)獲得的這次銷售的利潤(rùn)，也可能包括缺貨對(duì)未來(lái)銷售造成的消極影響。② 延期交貨成本，如果延期交貨不是通過(guò)正常的配送渠道來(lái)履行，那么可能由于訂單處理、額外的運(yùn)輸和搬運(yùn)成本而產(chǎn)生額外的辦公費(fèi)用和銷售成本。企業(yè)庫(kù)存管理的目的是要尋求這三個(gè)成本相交的最低點(diǎn)，保證庫(kù)存成本最低。 【自檢 71】不定項(xiàng)選擇以下關(guān)于庫(kù)存采購(gòu)成本、庫(kù)存持有成本和缺貨成本三者關(guān)系的描述中，哪幾項(xiàng)是正確的（ ），庫(kù)存持有成本越低。，采購(gòu)成本和缺貨成本越高。，庫(kù)存持有成本越低。，采購(gòu)成本和缺貨成本就會(huì)越低。____________________________________________________________________________________________________________________________________ 第八講　庫(kù)存決策之庫(kù)存管理方法(上) 庫(kù)存管理問(wèn)題（下） 29 / 48評(píng)價(jià)企業(yè)庫(kù)存管理方法的有效性可通過(guò)以下幾個(gè)指標(biāo)來(lái)衡量：? 企業(yè)的客戶是否對(duì)現(xiàn)有的交貨水平滿意。對(duì)于這一個(gè)指標(biāo)，需要企業(yè)有相關(guān)的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)支撐，首先要求客戶對(duì)企業(yè)交貨率的滿意度在什么水平，也就是當(dāng)企業(yè)向客戶提供服務(wù)或產(chǎn)品的如期交貨率達(dá)到多少的時(shí)候客戶對(duì)企業(yè)的交貨水平滿意。對(duì)于企業(yè)而言，要想留住更多的客戶就應(yīng)當(dāng)將交貨率的標(biāo)準(zhǔn)制定為百分之百。? 退購(gòu)或急購(gòu)的頻率。對(duì)于企業(yè)的生產(chǎn)而言，經(jīng)常會(huì)有緊急訂購(gòu)的情況，一般都發(fā)生在企業(yè)的非常備物料，這些物料的一個(gè)顯著特點(diǎn)是價(jià)值高、需求量比較少，這一類物料一般是有了訂單才會(huì)采購(gòu)，緊急采購(gòu)很正常。但是對(duì)于常備物料，企業(yè)應(yīng)當(dāng)盡量減少緊急訂購(gòu)的次數(shù)，緊急訂購(gòu)的頻率越低則說(shuō)明現(xiàn)有的庫(kù)存方法越好。? 參與整個(gè)生產(chǎn)線集合庫(kù)存周轉(zhuǎn)的度量方法。這是指企業(yè)庫(kù)存的周轉(zhuǎn)率，如果年庫(kù)存周轉(zhuǎn)率高，則說(shuō)明流動(dòng)資金的周轉(zhuǎn)率快，利潤(rùn)就會(huì)上升；如果企業(yè)的年庫(kù)存周轉(zhuǎn)率低，那么流動(dòng)資金的周轉(zhuǎn)率就慢，企業(yè)利潤(rùn)就會(huì)下降。? 隨著企業(yè)銷售的增長(zhǎng)，總庫(kù)存占銷售的百分比是升高還是降低。在評(píng)價(jià)庫(kù)存管理方法有效性的時(shí)候，更多關(guān)注的是在降低成本中的作用，其實(shí)，根本的方法在于如何控制庫(kù)存。管理庫(kù)存簡(jiǎn)單來(lái)講就是看庫(kù)存是否失控，要將庫(kù)存的成本控制在能使利潤(rùn)最大的空間。例如，可以通過(guò)財(cái)務(wù)分析的方法為企業(yè)的整個(gè)庫(kù)存定一個(gè)基本的額度，如果明年想達(dá)到產(chǎn)值五億元，那么就以此為基準(zhǔn)，通過(guò)財(cái)務(wù)指標(biāo)來(lái)核算需要多大的庫(kù)存，保證怎樣的物料周轉(zhuǎn)率就能最大限度地降低庫(kù)存，如果最終庫(kù)存始終在這個(gè)控制范圍內(nèi)，就說(shuō)明擁有的庫(kù)存額度是合理的。 庫(kù)存管理方法 在企業(yè)的庫(kù)存管理中，關(guān)鍵是要看是否有比較好的方法來(lái)對(duì)庫(kù)存進(jìn)行控制，以降低成本，常用的方法主要有以下幾種： （EOQ）? 定義和特點(diǎn)定量訂購(gòu)是當(dāng)庫(kù)存經(jīng)使用而逐漸減少至一定數(shù)量時(shí)，就發(fā)出訂單。這里的“一定數(shù)量”是指在事前決定的存量基準(zhǔn)，亦即訂貨點(diǎn)，因此又稱為訂貨點(diǎn)法。定量訂購(gòu)法在使用時(shí)，應(yīng)首先確定訂貨點(diǎn)和訂貨量，所以管理簡(jiǎn)便。當(dāng)庫(kù)存降低到訂貨點(diǎn)時(shí)，就補(bǔ)足一定數(shù)量的貨，如此循環(huán)不已，從而保證生產(chǎn)的連續(xù)性。各種方法的訂購(gòu)模型如下圖所示：圖 72 確定條件下的定量訂購(gòu)模型 【圖解】如圖所示，首先依據(jù)企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)狀，采用科學(xué)的方法，確定一個(gè)訂貨點(diǎn)，也就是安全庫(kù)存量，每當(dāng)庫(kù)存水平達(dá)到這個(gè)點(diǎn)時(shí)就發(fā)出訂單進(jìn)行采購(gòu)，每次的訂貨量都是一定的。這種方法的特點(diǎn)是，即使企業(yè)不知道市場(chǎng)需求的變化也能夠管理庫(kù)存，管理方式簡(jiǎn)單，最適合的物料就是企業(yè)生產(chǎn)中通用性和常備性的物料。另外，這種方法由于設(shè)定了訂貨點(diǎn)，30 / 48每當(dāng)庫(kù)存量降低到這一點(diǎn)時(shí)就進(jìn)行采購(gòu)，使得物料采購(gòu)的作業(yè)量平均化，整體的物料訂購(gòu)成本降低，還能夠進(jìn)一步提升為自動(dòng)訂貨制度來(lái)進(jìn)行庫(kù)存管理。但是這種方法不適合需求量變動(dòng)大的物料，這種情況下，采用此方法會(huì)使庫(kù)存量升高。總的來(lái)講，定量訂購(gòu)法一直是企業(yè)進(jìn)行庫(kù)存管理中最簡(jiǎn)單，而且又行之有效的一種方法。? 應(yīng)用擴(kuò)展在企業(yè)的生產(chǎn)實(shí)踐中，EOQ 方法得到了廣泛應(yīng)用，例如生產(chǎn)中常用的雙箱法，是在通用性物料的使用中，準(zhǔn)備兩個(gè)物料箱，使用前都全部裝滿，采用最直觀的目視管理方法進(jìn)行管理，先使用一號(hào)箱，當(dāng)開(kāi)始使用二號(hào)箱的時(shí)候就發(fā)出訂單，將一號(hào)箱補(bǔ)滿，等到二號(hào)箱用完又開(kāi)始用一號(hào)箱的物料時(shí)，再將二號(hào)箱補(bǔ)滿，如此反復(fù)進(jìn)行，使得物料自動(dòng)訂貨、自動(dòng)入貨，管理成本低，也易于使用，這就是在企業(yè)中被廣泛應(yīng)用的雙箱法。? EOQ 方法的實(shí)施為了能夠更好地實(shí)施該方法，這里首先要對(duì)該方法中幾個(gè)基本變量的確定有一個(gè)了解，可以通過(guò)以下幾個(gè)定量的公式來(lái)表達(dá)：安全存量 =緊急訂貨周期（天）每天消耗量訂貨點(diǎn) =正常訂貨周期（天）每天消耗量+安全存量訂購(gòu)量 =預(yù)定訂貨周期（天）每天消耗量最大庫(kù)存量 =訂購(gòu)量+安全庫(kù)存接下來(lái)通過(guò)一個(gè)案例來(lái)對(duì)該方法的實(shí)施作詳細(xì)分析。 【案例】某物品屬生產(chǎn)常備性物料，擬采用定量訂購(gòu)法管理，經(jīng)統(tǒng)計(jì)得出：平均每天耗用 200 千克；正常情況下訂購(gòu)周期為 6 天，緊急時(shí)需要 4 天到貨；同時(shí)需要考慮廠商的備料時(shí)間、生產(chǎn)時(shí)間、運(yùn)輸時(shí)間、驗(yàn)收時(shí)間等。那么最終定量訂購(gòu)法確定的幾個(gè)基本變量數(shù)值如下：安全存量=200 （千克）4 （天）=800 （千克）訂貨點(diǎn)=200 （千克）6 （天）+800（千克）=2022（千克）訂購(gòu)量=200 （千克）10 （天） =2022（千克）最高存量=2022 （千克）+800 （千克） =2800（千克）其實(shí)，庫(kù)存管理沒(méi)有一個(gè)統(tǒng)一的方法，現(xiàn)實(shí)生活中，企業(yè)也不是只采用一種方法來(lái)管理庫(kù)存的，而是采用多層級(jí)的管理方式，針對(duì)不同的物料，不同的特征采用不同的管理方法，對(duì)一些常備性的物料，需求和耗用相對(duì)穩(wěn)定的物料，就可以采用定量訂購(gòu)法。 【自檢 72】不定項(xiàng)選擇EOQ 方法最適用于哪幾種物料的采購(gòu)？（ ）。C .需求和耗用相對(duì)穩(wěn)定的物料。____________________________________________________________________________________________________________________________________ 也稱為固定時(shí)期或固定檢查時(shí)期法。實(shí)際上，這種技術(shù)是在固定的或規(guī)則的間隔期內(nèi)訂購(gòu)存貨，通常訂購(gòu)的數(shù)量取決于檢查時(shí)現(xiàn)貨和可用存貨的多少。與定量訂購(gòu)法相比，定期模型不需要密切監(jiān)控存貨水平，因此，管理成本較低。如下圖所示：31 / 48圖 73 定期訂購(gòu)模型（持有安全庫(kù)存） 【圖解】在該模型中，物料存貨量是固定的，同一種物料每一次訂貨的時(shí)間間隔都是一樣的，但是每一次的訂貨點(diǎn)會(huì)有不同，這也是與 EOQ 方法最大的區(qū)別。在實(shí)際的應(yīng)用中，是根據(jù)不同的物料，確定它的訂貨間隔期，每當(dāng)訂貨周期到時(shí)就進(jìn)行補(bǔ)貨，這種方式特別適合計(jì)算機(jī)監(jiān)控，進(jìn)行自動(dòng)訂貨。既降低了對(duì)物料進(jìn)行定期監(jiān)控的成本，也能夠大大降低人工的勞動(dòng)，使管理成本降低。上述兩種方法的優(yōu)勢(shì)是簡(jiǎn)單、易于操作，但是劣勢(shì)也同樣明顯，始終不能維持一個(gè)很低的庫(kù)存水平。 EOQ庫(kù)存管理方法的概括與評(píng)價(jià)無(wú)論是定量訂購(gòu)法，還是定期訂購(gòu)法，都屬于企業(yè)可選擇的一些基本的庫(kù)存管理方法，這主要是由于企業(yè)的庫(kù)存管理存在四種基本的 EOQ 存貨模型：固定批量、固定間隔期；固定批量、不規(guī)則間隔期；不規(guī)則批量、固定間隔期和不規(guī)則批量、不規(guī)則間隔期。在正常情況下，定量訂購(gòu)法和定期訂購(gòu)法都是企業(yè)確定存貨的最佳選擇。但如果是需求或是訂購(gòu)提前期發(fā)生了變動(dòng)，那么在方法的選擇上必須考慮缺貨的潛在影響。 （JIT）? 背景和定義準(zhǔn)時(shí)制（JUST IN TIME，簡(jiǎn)稱 JIT） ，是由日本豐田汽車公司在 20 世紀(jì) 60 年代實(shí)行的一種生產(chǎn)方式，1973 年以后，這種方式對(duì)豐田公司渡過(guò)第一次能源危機(jī)起到了突出的作用，后引起其他國(guó)家生產(chǎn)企業(yè)的重視，并逐漸在歐洲和美國(guó)的日資企業(yè)及當(dāng)?shù)仄髽I(yè)中推廣開(kāi)來(lái)，現(xiàn)在這一方式與源自日本的其他生產(chǎn)、流通方式一起被西方企業(yè)稱為“日本化模式” ，其中，日本生產(chǎn)、流通企業(yè)的物流模式對(duì)歐美的物流產(chǎn)生了重要影響。近年來(lái)，JIT 不僅作為一種生產(chǎn)方式，也作為一種物流模式在歐美物流界得到推行。JIT 指的是，將必要的零件以必要的數(shù)量在必要的時(shí)間送到生產(chǎn)線，并且只將所需要的零件、只以所需要的數(shù)量、只在正好需要的時(shí)間送到生產(chǎn)線。這是為適應(yīng) 20 世紀(jì) 60 年代消費(fèi)需求多樣化、個(gè)性化而建立的一種生產(chǎn)體系及為此生產(chǎn)體系服務(wù)的物流體系。在 JIT 生產(chǎn)方式倡導(dǎo)以前，世界汽車生產(chǎn)企業(yè)包括豐田公司均采取福特式的“總動(dòng)員生產(chǎn)方式” ，即一半時(shí)間人員和設(shè)備、流水線等待零件，另一半時(shí)間等零件一運(yùn)到，全體人員總動(dòng)員，緊急生產(chǎn)產(chǎn)品。這種方式造成了生產(chǎn)過(guò)程中的物流不合理現(xiàn)象，尤以庫(kù)存積壓和短缺為特征，生產(chǎn)線要么不開(kāi)機(jī)，要么一開(kāi)機(jī)就大量生產(chǎn)，這種模式導(dǎo)致了資源的嚴(yán)重浪費(fèi)。豐田公司的 JIT 就在這種情況下問(wèn)世了，它采取的是多品種少批量、短周期的生產(chǎn)方式，大大消除了庫(kù)存，優(yōu)化了生產(chǎn)物流，減少了浪費(fèi)。? 支持要素實(shí)施 JIT 生產(chǎn)方式，主要有下面四個(gè)方面的支持要素，包括：第一個(gè)要素是零庫(kù)存，除了通用物料可以適當(dāng)有一點(diǎn)庫(kù)存以外，這種方式要求其他的物料是沒(méi)有庫(kù)存的；第二個(gè)要素是提前期要盡量短；第三個(gè)要素是補(bǔ)貨的批量要盡可能小而頻繁；第四要素是補(bǔ)貨的來(lái)料應(yīng)當(dāng)高質(zhì)量和零缺陷。 32 / 48【案例】在位于廣州黃埔區(qū)的廣州本田公司，從物料控制角度來(lái)看，可以說(shuō)是國(guó)內(nèi)實(shí)施 JIT 生產(chǎn)方式的典范。這里以其生產(chǎn)裝配車間的 JIT 基本運(yùn)作方式作一介紹，廣州本田生產(chǎn)的總裝線中有一個(gè)重要的工序就是安裝發(fā)動(dòng)機(jī)，它的車間有一條吊裝線，直接通到隔壁的發(fā)動(dòng)機(jī)供應(yīng)商，這個(gè)供應(yīng)商是東風(fēng)本田的發(fā)動(dòng)機(jī)。而發(fā)動(dòng)機(jī)的主要部件，電動(dòng)機(jī)是由另一家廣州的電動(dòng)機(jī)廠供應(yīng)的，而這家電動(dòng)機(jī)廠就在黃埔區(qū)建立了一個(gè)大倉(cāng)庫(kù)，專門(mén)向東風(fēng)本田供應(yīng)電動(dòng)機(jī)。具體的供貨提前期是，廣州本田要求東風(fēng)本田每小時(shí)訂購(gòu) 60 臺(tái)發(fā)動(dòng)機(jī)，同樣，東風(fēng)本田要求電動(dòng)機(jī)廠每小時(shí)供應(yīng) 60 臺(tái)。可以看出，廣州本田的整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程是一個(gè)均勻的物流過(guò)程，它所能實(shí)現(xiàn)的關(guān)鍵是極短的提前期，高的補(bǔ)貨頻率，同時(shí)所有的供貨都是免檢的產(chǎn)品，也就是說(shuō)，所有的供貨必須保證是零缺陷的。在 JIT 的具體實(shí)施過(guò)程中，不可能每個(gè)企業(yè)都像本田公司那樣的大企業(yè)，成為整個(gè)物流鏈條中的核心企業(yè)，讓供應(yīng)商都圍繞著它轉(zhuǎn)。但是對(duì)于每一個(gè)企業(yè)而言，可以在自己的能力范圍內(nèi)成為優(yōu)秀企業(yè)，無(wú)論你面臨的是怎樣的公司，一定要保持自己的核心競(jìng)爭(zhēng)力，在客戶和供應(yīng)商面前都要成為楷模和榜樣，如果你能使自身產(chǎn)品保持一貫的高質(zhì)量、合適的價(jià)格和高的服務(wù)水平，那么就能提高自己的地位，其他企業(yè)都愿意同你合作。作為 JIT 方法的創(chuàng)始者—— 豐田公司，在剛開(kāi)始的時(shí)候也并不就是優(yōu)秀企業(yè)，是經(jīng)過(guò)半個(gè)多世紀(jì)的積淀才走到世界 500 強(qiáng)企業(yè)的前列。它也是先從基礎(chǔ)改起，通過(guò) 5S 管理來(lái)改善車間生產(chǎn)環(huán)境，將 5S 管理作為一種制度堅(jiān)決貫徹，這個(gè)基礎(chǔ)性的工作對(duì)于豐田公司的成長(zhǎng)起了舉足輕重的作用。在我國(guó)的企業(yè)執(zhí)行 5S 的管理過(guò)程中，很多都是將其視為一種衛(wèi)生環(huán)境的改善工作，并沒(méi)有從整個(gè)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)和管理的角度去看待。所以說(shuō)，JIT 的實(shí)施是一個(gè)循序漸進(jìn)的過(guò)程，需要企業(yè)在先期做好基礎(chǔ)性的工作，這樣，不論企業(yè)的規(guī)模如何，都能夠切實(shí)地實(shí)行 JIT 的管理方法，從而提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。第八講　庫(kù)存決策之庫(kù)存管理方法(上) 庫(kù)存管理問(wèn)題（下） 評(píng)價(jià)企業(yè)庫(kù)存管理方法的有效性可通過(guò)以下幾個(gè)指標(biāo)來(lái)衡量：? 企業(yè)的客戶是否對(duì)現(xiàn)有的交貨水平滿意。對(duì)于這一個(gè)指標(biāo)，需要企業(yè)有相關(guān)的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)支撐，首先要求客戶對(duì)企業(yè)交貨率的滿意度在什么水平，也就是當(dāng)企業(yè)向客戶提供服務(wù)或產(chǎn)品的如期交貨率達(dá)到多少的時(shí)候客戶對(duì)企業(yè)的交貨水平滿意。對(duì)于企業(yè)而言，要想留住更多的客戶就應(yīng)當(dāng)將交貨率的標(biāo)準(zhǔn)制定為百分之百。? 退購(gòu)或急購(gòu)的頻率。對(duì)于企業(yè)的生產(chǎn)而言，經(jīng)常會(huì)有緊急訂購(gòu)的情況，一般都發(fā)生在企業(yè)的非常備物料，這些物料的一個(gè)顯著特點(diǎn)是價(jià)值高、需求量比較少，這一類物料一般是有了訂單才會(huì)采購(gòu)，緊急采購(gòu)很正常。但是對(duì)于常備物料，企業(yè)應(yīng)當(dāng)盡量減少緊急訂購(gòu)的次數(shù)，緊急訂購(gòu)的頻率越低則說(shuō)明現(xiàn)有的庫(kù)存方法越好。? 參與整個(gè)生產(chǎn)線集合庫(kù)存周轉(zhuǎn)的度量方法。這是指企業(yè)庫(kù)存的周轉(zhuǎn)率，如果年庫(kù)存周轉(zhuǎn)率高，則說(shuō)明流動(dòng)資金的周轉(zhuǎn)率快，利潤(rùn)就會(huì)上升；如果企業(yè)的年庫(kù)存周轉(zhuǎn)率低，那么流動(dòng)資金的周轉(zhuǎn)率就慢，企業(yè)利潤(rùn)就會(huì)下降。? 隨著企業(yè)銷售的增長(zhǎng)，總庫(kù)存占銷售的百分比是升高還是降低。在評(píng)價(jià)庫(kù)存管理方法有效性的時(shí)候，更多關(guān)注的是在降低成本中的