【正文】 工預留預埋和進場安裝。該階段施工中的良好協(xié)調(diào)配合是保證工程整 體使用功能的關(guān)鍵。 與各專業(yè)分包及時溝通，安排各專業(yè)各工序的及時插入，并協(xié)調(diào)解決施工中因交叉作業(yè)帶來的矛盾。 4）安裝、裝飾施工階段的配合 19 19 安裝、裝飾施工階段的配合是整個工程配合中的重中之重，各施工工序的及時插入和相互協(xié)調(diào)配合是保證工程施工進度、控制工程質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。 安裝專業(yè)應積極配合裝飾穿插施工，工序完成后及時告知裝飾單位可以進入下一道工序施工，并辦理好工序間的交接手續(xù)。 安裝各專業(yè)必須在裝修工程面層施工前完成管道試壓、部件檢測、電氣各種測試和管道保溫等全部工作，并通過各專業(yè)內(nèi)部驗收和監(jiān)理工程師隱蔽驗 收完畢后才能進行。燈具、風口、報警探頭、開關(guān)插座等應按裝飾圖紙核定位置、預留尺寸和加固方式正確與否，保證安裝工程的使用功能和裝飾的美觀效果。 5）設備安裝的配合 及時提供工作面，爭取能讓設備盡早進入室內(nèi)。 按照設備尺寸要求，在隔斷墻施工時預留設備通過的通道及孔洞，在設備進入后施工。 主動與廠家聯(lián)系，要求他們提供設備尺寸及基礎尺寸，在設備進場前提前做好設備基礎。 設備安裝就位后，及時進行電源、接地的連接和檢測，保證設備試運的需求。 177。 地下室177。 測量放線→基坑支護、土方分層開挖→場地清理、基坑上下部排水溝設置→驗線、建筑物定位放線→排水措施→地下室基礎梁土方開挖→ 承臺、 地梁混凝土墊層→基礎磚代模、回填土→地下室底板混凝土墊層→地梁、底板鋼筋及墻柱插筋→外墻底板頂面以上 500mm處安裝鋼板止水帶、支模板→澆底板混凝土→墻鋼筋→墻模板、安裝鋼板止水帶→墻、頂板混凝土澆搗。 其中水電安裝的預留預埋，腳手架的搭設和拆除、拆模、養(yǎng) 護等工序均穿插進行，實際不占用工期。 177。 上部工程施工時，施工層即為自然 層。同一區(qū)按節(jié)拍流水施工。結(jié)構(gòu)施工采用七夾板配制模板，鋼支撐和木方組成支撐體系。 在主體結(jié)構(gòu)施工封頂時，砌體工程開始施工，達到條件即進行內(nèi)墻抹灰工程。對于砌體和內(nèi)墻抹灰工程采用由下至上進行施工。 20 20 主體結(jié)構(gòu)工序安排：測量放線→柱鋼筋綁扎→柱、梁、板模板安裝→梁、板鋼筋綁扎→柱、梁、板砼澆筑。其中水電、消防、弱電、模板拆除、砼養(yǎng)護等工序均穿插作業(yè)。 根據(jù)招標文件、本公司的施工能力以及機械設備的投入，按施工計劃總工期要求，各工序安排詳見附圖（施工進度計劃橫道圖）。 根據(jù)施工總體部署，本工程各階段施工勞動力組織如下：本工程基礎、 主體結(jié)構(gòu)和裝修施工，我司準備組織 4個施工大班組進行流水施工：勞動力高峰期將達 300人左右 。各階段勞動力計劃詳勞動力需求計劃表。 根據(jù)工程內(nèi)容，由公司人力資源部及項目管理部門在勞務基地擬出一份合格勞務施工隊名單，選擇其中合作過多年的勞務班組 8～ 10家，通過綜合比較，挑選 4大組技術(shù)過硬、操作熟練、體力充沛、實力強、有過海南省結(jié)構(gòu)優(yōu)質(zhì)工程及優(yōu)良樣板工程施工經(jīng)驗的勞務隊伍。 根據(jù)施工過程中的用人高 峰和詳細的勞動力需求計劃，擬訂日程表，勞動力的進場應相應比計劃提前，預留進場培訓、技術(shù)交底時間。 裝修階段由于專業(yè)分包較多，作為總承包，我公司將要求各專業(yè)承包在開工前列出詳細的人員計劃表，只有各工種施工人員都到位的情況下，才可以大面積開工。 所有參施人員均需簽定勞動合同，并按照職業(yè)健康安全管理體系提供舒適的生活和作業(yè)環(huán)境，以發(fā)揮工人工效，保證施工正常。 我公司將 在現(xiàn)場設置能住宿 300人的生活區(qū)， 保證施工工人常住工地，確保在計劃工期內(nèi)完成施工任務。 我司在承建 南雄市時代廣場 工程 生產(chǎn)過程中，保證按照合同文件規(guī)定的工期要求完成并交付合同規(guī)定的全部工程。為此，我方作出如下承諾措施： 我方在施工期間，嚴格按照勞務條例制度實施，工人工資按月發(fā)放，保證不拖欠工人工資，保證在生產(chǎn)中不斷提高工人積極性，同時也制定獎罰制度。 我方保證在承建 南雄 市 時代廣場 工程項目施工過程中，不出現(xiàn)因拖欠工人 21 21 工資而導致發(fā)生勞資糾紛，從而影響施工進度。 結(jié)合本工程的規(guī)模、工期等要求，擬投入到本工程的主要機械設備計劃。 人力資源： 1）根據(jù)施工前的勞動力管理 動態(tài)曲線圖，組織各專業(yè)工種精兵強將組成項目工程部，同時明確管理人員及負責人的崗位職責，以保證人盡其職。 2）所有進場人員均應經(jīng)專業(yè)的工藝操作技能培訓，要求他們嚴格按照公司制定的 ISO9000質(zhì)量體系文件要求進行工序操作，切實執(zhí)行國家制定的相關(guān)施工技術(shù)規(guī)范。 3）本工程高峰期施工人數(shù)約 300人。 材料、物資準備： 1）所有分部分項工程施工前，均應編制切實可靠的材料進出場計劃，并要求相應分包商按質(zhì)按量按時送材料至施工現(xiàn)場，分類明碼標識堆放，以保證材料供應及時，避免因材料、設備的組織或安排不力而影響工程進度和 質(zhì)量。 2）所有進場的大型機械設備（如塔吊、砼輸送泵）進場前需全部進行維修保養(yǎng)，并進行試機檢測。對老化或其它原因不能正常運行或有可能影響正常運行的零部件，應全部一次性更換，以保證進場設備處于完好狀態(tài)，同時對那些操作中易損壞的設備備品備件，要有充足的貯備，保證故障時立即排除，并完全滿足防護的性能和要求。 管理制度： 項目經(jīng)理部進入現(xiàn)場后應根據(jù)本工程的實際情況和具體的組織安排，建立切實可行的文明施工、質(zhì)量安全、消防保衛(wèi)、防塵防毒等系列管理制度并落實于實際項目施工中，使得所有工程項目的施工管理工作標準化、規(guī)范 化、制度化、程序化。 22 22 第五章 地下室工程主要施工方法 由于存在局部地下室，土方開挖、柱與墻的定位是一個難點，應嚴格按照有關(guān)測量規(guī)定進行軸網(wǎng)控制測量、復線。在測量過程中，應先用全站儀測出總邊線，然后進行分塊測量。 、基坑支護 根據(jù)現(xiàn)場實際情況，應安排專人指揮挖土機挖土，同時需配合基坑支護、降水工程施工而進行分區(qū)、分段開挖。由于 土方開挖、 基坑支護及降水工程屬于重點和難點，若我司中標，將另行編制專項施工方案。 、承臺及施工地下室底板施工 （一）、基坑開挖施工技術(shù) 施工方法有兩種：側(cè)向挖土法和端頭挖土法 1）側(cè)向挖土法：挖土機一面沿著基坑的一側(cè)移動，自卸汽車在另一側(cè)裝運土。 2）端頭挖土法：挖土機從基坑的端頭以倒退行駛的方法進行開挖。自卸汽車配置在挖土機的兩側(cè)裝運土；本工程采用此種方法施工。 挖土機沿挖土方邊緣移動時，機械距離邊坡上緣的寬度不得小于基坑深度的 1／ 20。 土方開挖宜從上到下分層分段依次進行，隨時形成一定坡勢，以利泄水。 在開挖過程中，應隨時觀測護坡的狀態(tài)，以防開挖底部發(fā)生斷樁塌陷。 開挖基坑，不得挖至設計標高以下，在設計標高以上暫留一層 土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。暫留土層：一般鏟運機、推土機挖土時，為 20cm左右；挖土機用反鏟為 30cm左右為宜。 在機械施工挖不到的土方，應配合人工隨時進行挖掘，并用手推車把土運到機械挖到的地方，以便及時用機械挖走。 修幫和清底。在距槽底設計標高 50cm槽幫處，抄出水平線，釘上小木橛，然后用人工將暫留土層挖走。同時由兩端軸線 (中心線 )引樁拉通線 (用小線或鉛絲 )，檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準，以此修整槽邊。最后清除槽底土方。 根據(jù)本工程工期要求非常緊迫的情況，我司計劃安排 4臺挖土機同時施工，其中 4臺從 4個端頭開始以倒退行駛的方法進行開挖，另 2臺安排在地下室區(qū)域施工。 （二）、。 23 23 （三）、砼墊層施工 土方開挖至設計深度后，先進行墊層砼施工。 墊層砼的運輸，采用天泵輸送或塔吊運至施工面。 施工墊層時，應提前進行標高測量，定出墊層的標高標志 (采用鋼筋 )，確保墊層的平整度及厚度。 （四）、扎承臺鋼筋： 鋼筋綁扎次序：承臺鋼筋→墻柱插筋→防雷焊接 施工工藝： 按設計要求配筋。受力鋼筋直徑 22時，采用焊接接頭或機械接頭。接頭在同一截面不超過 25%（對于梁）或 50%（對于柱及剪力墻）。 基礎承 臺面與底鋼筋為了保證安裝位置準確，用Φ 25鋼筋彎制馬凳支撐。﹫1000梅花形布置。 扎好承臺、地梁后要調(diào)直，正位，用墊塊固定。地梁與土接觸邊保護層為 50mm。 注意事項： 綁扎時用φ 48179。 ，梁筋在地面上扎制，扎好后 放入梁槽，成型后拆除。 （五）、塔吊基礎做法我司將另行出方案報甲方、監(jiān)理方批復后施工。 、插墻、柱鋼筋施工 （一）、扎制底板鋼筋 按設計要求配筋，扎制板面鋼筋在承臺內(nèi)拉通。底板筋錨入樁 40d。底板鋼筋可在跨中 1/3范圍內(nèi)搭接，同一截面接頭數(shù)量少于 25%， 當連接鋼筋直徑 22mm時，采用機械連接接頭；當連接鋼筋直徑不大于 22mm時，采用綁扎接頭或焊接接頭。機械連接接頭等級為 II級。底面保護層為 50mm。兩層間用馬凳支撐，Φ 16鋼筋彎制馬凳支撐，﹫ 800梅花形布置。圖同上；扎置要符合施工規(guī)范要求。 塔吊要盡快安裝，爭取在做地下室側(cè)墻和底板時能用于搬運材料。 注意事項： 施工前彈出鋼筋位置線，以確保鋼筋綁扎后位置的正確性。 （二）、插墻、柱鋼筋： 根據(jù)各軸線控制線放出各柱位、墻位線，用油漆標定。先按墻、柱位在板筋面扎好定位箍。插柱筋（含暗柱）要將下端彎制 10d彎鉤，將柱縱筋插到承臺或底板 24 24 底筋面上，并在承臺內(nèi)扎不少于三道箍筋穩(wěn)定；板面上也要有兩道箍筋定位，并加以點焊牢固，以免澆筑混凝土時移位。柱縱筋備料長度，要留出板面上錯開 50%接頭及短板面的要求配制。 地下室墻筋均錨入地梁、承臺、底板底部。下部彎 10d彎鉤。由于外墻、內(nèi)墻均為一層高，上部都要加彎鉤，錨入頂板或梁內(nèi)。為了確保鋼筋豎直，高度安裝準確，要結(jié)合地下室外挑架，搭設挑架，將墻筋上端彎鉤掛牢，內(nèi)墻筋兩側(cè)搭設腳手架，固定墻筋。豎墻筋插筋時，要扎好下面 500高水平墻筋，上部要加兩道水平筋固定墻筋間距，并加以點焊牢 固，防止?jié)矒v混凝土時偏位。 （三）、焊止水鋼板： 地下室防水工程要求外墻水平接縫要設止水板，采用 3mm厚的鍍鋅鋼板止水片，沿地下室外墻在高 500（底板面上）連通封閉設置。 焊接時將止水鋼板中心對正 500處，中心兩側(cè)用Φ 14短鋼筋焊結(jié)在墻筋上，間距 1m，鋼板接頭搭接或?qū)樱ê?，不能有滲漏情況出現(xiàn)。止水螺栓用量較大，要提前制作或采購。 （四）、地下室外墻 500高墻模板 根據(jù)地下防水工程要求，在底板澆筑時，連同外墻同時澆 500高。先澆筑 500高墻，要用模板封好。板采用 18厚多層膠合板，內(nèi)外連接采用焊有止水環(huán) 的對頭螺絲桿連接。接桿φ 14，止水環(huán)δ 4248。50焊在螺桿中部，內(nèi)外模板支頂牢固。為了保證墻厚，止水螺桿兩端焊定距鋼筋頭 248。14L30，止水螺桿間距 @400*400。 混凝土澆筑以天泵和地泵結(jié)合向地下室輸送為主，塔吊配合吊運為輔。 混凝土澆筑方法 1）、澆筑前，模板應用清水澆濕，使用木模時要盡量讓木模充分濕潤，防止木模吸收混凝土表面水分后膨脹變形； 2）、為減少底板的內(nèi)外約束，在墊層上設置瀝青油氈層、在墊層上涂刷滑石粉或其它類似做法； 3）、澆筑方法：分段分層澆筑，可使混凝 土水化熱迅速散發(fā)，以減少收縮和溫度應力，有利于控制裂縫； 4）、泵送混凝土澆筑前，應用清水沖洗混凝土泵及輸送管，并保持一定的濕潤； 25 25 5）、在底板混凝土澆筑過程中，由于混凝土會出現(xiàn)表面泌水現(xiàn)象，為保證混凝土澆筑質(zhì)量，要用水泵及時抽除混凝土表面泌水。本工程采用泵送混凝土，混凝土水灰比較大，泌水現(xiàn)象比 較嚴重，若不及時清除，將會降低結(jié)構(gòu)混凝土的質(zhì)量； 6）、振搗要密實，振搗時間控制在 5～ 15s／次。在混凝土澆筑１～ 2h后，對混凝土進行二次振搗，表面拍打振實； 7）、底板混凝土施工，要使用無線電對講機，加強通訊聯(lián)絡， 及時反饋信息?？焖俣皶r的多方位的通訊聯(lián)絡是順利泵送的重要保證； 8）、澆筑混凝土底板時，應采用“分段分層、斜面澆筑、一個坡度、薄層澆搗、循序推進、一次到頂”的方式。這種混凝土自然流淌形成斜坡的澆筑方法，避免了輸送管頻繁拆卸、沖洗、接長，從而提高了泵送效率，對上下層混凝土間隙時間不超過 。根據(jù)混凝土自然形成一個坡度的實際情況，在每個澆筑帶的前、后布置兩道振動器，前一道布置在卸料點，主要解決上部混凝土的搗實；后一道布置在混凝土坡腳處確保下部混凝土的密實。隨著混凝土澆筑的推進，振動器也相應的 跟進，以確保整個高度混凝土的質(zhì)量。 混凝土澆筑方向如下 圖 所示： 混凝土澆筑方法示意圖 混凝土澆筑時表面泌水采用真空吸水，若發(fā)現(xiàn)表面泌水過多，應及時調(diào)整水灰比，混凝土澆至頂端時的泌水排除如 圖 所示。 混凝土養(yǎng)護 1）、澆水養(yǎng)護：剛澆筑的混凝土，處于凝固硬化階段，水化的速度較快，澆水使其保持在適宜的潮濕狀態(tài)，可有利于水泥的水化作用，從而提高混凝土的極限拉伸強度，同時可防止混凝土表面脫水而產(chǎn)生干縮裂縫； 2）、混凝土表面保溫養(yǎng)護：主要是降低大體積混凝土澆筑塊體的里外溫差值，以降低混凝土塊體的自約束力， 其次是降低大體積混凝土澆筑塊體的降溫速度，充分利用混凝土的抗拉強度，以提高混凝土體承受