【導讀】加熱系統(tǒng)：5#、6#交換機、煤氣廢氣交換系統(tǒng)、回爐煤氣系統(tǒng)；荒煤氣導出系統(tǒng)：5、6#爐荒煤氣導出系統(tǒng)、放散點火系統(tǒng)；車輛及除塵部分：3#一體機、2#導煙車、5#、6#攔焦車、5#熄焦車、3#除塵站；運焦系統(tǒng)、B244、B245、B248、B249上煤系統(tǒng)以及L204、L205、L206事故煤系統(tǒng)；安全問題和異常情況，提出妥善處理的技術方案和處置意見，確保開工投產(chǎn)安全順利進行。主要由煉焦、備煤、化產(chǎn)、動力四個小組組成，在開工指揮部的統(tǒng)一指揮和協(xié)調(diào)下，小組下達開工任務。確保集氣管始終處于正壓，并每隔5分鐘向指揮部報告A、B管壓力數(shù)據(jù)。負責區(qū)域內(nèi)各崗位人員到位、通訊系統(tǒng)聯(lián)絡暢通，并明確相關開工崗位職工職責。落實到位，各項操作和安全應急預案熟練掌握。水壓力、流量，確保煤氣系統(tǒng)正常穩(wěn)定運行。負責開工區(qū)域各煤氣截門開關狀態(tài)的提前確認和煤氣抽盲板的安全組織與落實。

　　

【正文】 煤氣著火或爆炸事故應急預案 ①發(fā)生事故，立即通知消防站（ 311 3456）并講清著火地點、介質(zhì)、火勢、現(xiàn)場聯(lián)系人員及方式。有人員傷亡或需備防，立即通知公司調(diào)度要求防護站（ 3999）派救護車并講清情況、到指定地點。 ②立即 通知部門相關領導（廠長 3800、副廠長 386 380 3802）或值班人員，需到現(xiàn)場的立即趕到現(xiàn)場。要求保安人員現(xiàn)場設警戒線，加強保衛(wèi)工作。 ③消防隊未到前，視情況組織人員自救，如利用作業(yè)區(qū)的滅火器及消防蒸汽滅火。清除著火點周邊的易燃物，對于現(xiàn)場相鄰的煤氣管道或設備采取隔斷、冷卻的方法，防止連鎖反應把事態(tài)擴大。 ④管徑在 250 毫米以下的煤氣管道著火時，可直接關閉閥門切斷氣源，管徑在 250 毫米以上的煤氣管道著火時，應逐漸降低煤氣壓力（有條件時通入大量蒸汽壓火），但煤氣壓力不得低于 100 帕，嚴禁突然關閉氣源 ，防止回火爆炸。 ⑤煤氣管道、設備、設施被燒紅時，不得用水驟然冷卻，以防爆裂。 ⑥煤氣發(fā)生爆炸，應立即切斷氣源，迅速通入大量蒸汽吹掃管道內(nèi)殘余煤氣，以防再次爆裂。 ⑦不論著火或爆炸，沒有查明原因前，任何人無權恢復初始的設備或崗位運行。 ⑧在局部著火或爆炸處理事故時，由指揮部統(tǒng)一指揮隔斷與事故點有聯(lián)系的裝置，采取有效措施保證其他裝置及設備的正常運行。 ⑨醫(yī)療人員未到前，如有人員傷亡，視情況組織人員自救。如將受傷者迅速及時救出危險區(qū)域，抬到空氣新鮮的地方，松開阻礙呼吸的衣物，并注意保溫。若已停止呼吸，應在現(xiàn)場立 即做人工呼吸。 DN300閘閥 DN1400碟閥 集氣管 吸氣管 20 ⑩事故處理完，向部門、公司和上級相關領導及值班人員匯報。 停氨水應急預案 （ 1）停循環(huán)氨水時 管線流程如圖所示： 操作步驟： ①集控發(fā)現(xiàn)氨水壓力迅速降低或為零時，應立即給公司調(diào)度打電話，問清具體原因，立即向作業(yè)長回報，并通知上升管工到上升管崗位，同時要注意氨水壓力及集氣管溫度并時刻向作業(yè)長回報； ②作業(yè)長得到通知后，立即組織人員開事故水； ； A、 B 管事故水截門處，首先將氨水截門（ DA、 DB）關閉，再關閉放空截門（ SF SF2），再將事故水截門（ SA SA2 和 SB SB2）迅速打開； 注： 夏季時， S S2 截門為打開狀態(tài)， SF 截門為關閉狀態(tài)，停氨水開事故水時只要把SA SA2 和 SB SB2 截門打開即可；恢復氨水時，將 SA SA2 和 SB SB2 截門關閉，打開 DA、 DB 氨水截門，最后打開放空截門（ SF SF2）。 冬季時， S S SF 截門為關閉狀態(tài)，停氨水開事故水時要先把 S S2 截門打開，關閉放空截門（ SF SF2），再打開 SA SA2 和 SB SB2 截門；恢復氨水時，將 SASA2 和 SB SB2 截門關閉，打開 DA、 DB 氨水截門，為了防凍需將 SF、 SF SF2 截門打開將事故水管道里的水排空，排空后關閉 SF 截門。 ，集控應注意氨水壓力和集氣管溫度； ，集控或作業(yè)長要和調(diào)度聯(lián)系好，確定氨水泵啟動時間； ，作業(yè)長通知恢復氨水人員迅速到達事故水截門處； ； ，立即讓 A、 B 管事故水截門處人員首先將氨水截門 DA、 DB稍微打開，隨著氨水壓力增大逐漸關閉事故水截門 SA SA2 和 SB SB2； ，集控要注意氨水壓力和集氣管溫度，并與上升管工聯(lián)系好； ，上升管工要對上升管及集氣管進行檢查，查看是否有堵塞現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時清掃處理。 停地表水應急預案 由于上升管水封和導煙孔溫度較高，水分蒸發(fā)快，水封中缺水就會造成荒煤氣外逸，污染環(huán)境，因此爐頂人員需準備好清水，及時補充水封水。 21 初次出焦時突然停電的事故處理 推焦過程中如遇突然停電事故，如正在進行推焦作業(yè)，各車出爐工協(xié)助司機進行處理，為保證不燒壞設備，應及時將各設備撤出作業(yè)狀態(tài)，具體處置辦法如下 ： 推焦和裝煤裝置處理 啟動應急馬達或者卷揚機，使推焦桿或托煤板盡快拉出炭化室，退至原始位置，并注意保溫，防止極冷極熱變形，送電前必須做好一切準備才能送電。 攔焦車的處置 等恢復供電后繼續(xù)推焦，組織人員扒出導焦柵內(nèi)的紅焦，若時間超過 10 分鐘，則應組織人員用消防水冷卻導焦柵，防止燒壞導焦柵。 熄焦車的處置 短時間停電后再次接焦要和攔焦車、推焦車聯(lián)系確認好，因消火車自身原因斷電時，作業(yè)長組織人員推車接焦、熄焦。 全廠性停電時，如果熄焦車上有未熄滅的紅焦，三班作業(yè)長要盡快組織人員將消火車上紅焦用水 打滅，以防止燒壞消火車。 導煙車的處置 停電時，若導煙車正在作業(yè)，應進行以下處置：切斷電源，將各控制器拉回原位，手動關閉導煙孔，提起導煙套（ U 形管），松開走行抱閘，召集爐頂人員將導煙車推離火區(qū)。 附件 1 氨水沖洗方案 所有氨水噴嘴不能安裝，待管道沖洗干凈后再裝噴頭看噴灑和泄漏情況。 所有氨水截門（高低壓氨水總截門、各個分截門）開關自如，到位。 事故水截門改造完成。 交通氨水截門全關，吸氣管手動截門全關，自動調(diào)節(jié)翻板全開。 投送低壓氨水，開始時保持在 左右，由 A、 B 集氣管兩端 慢慢向中間打開。投用高壓氨水，保持在 左右。 先打開集氣管兩端的直排用事故水將管道內(nèi)大部分焊渣沖洗干凈，再分組由集氣管兩端對低壓氨水管道進行沖洗，高壓氨水管道沖洗方法一樣。 管道沖洗完成后，進行高低壓氨水切換沖洗操作。 同時可進行事故水切換以及分、總截門嚴密度的檢查。 待低壓氨水穩(wěn)定后，逐個試高壓氨水噴灑，包括清掃噴灑。 建議白班進行試氨水作業(yè)，當班和機修人員注意檢查氨水泄漏和噴灑情況，作業(yè)兩個白班后，安裝噴頭，檢查噴灑情況，發(fā)現(xiàn)泄漏和堵塞時及時清理。 1當班時刻注意檢查 向上升管濺水情況，發(fā)現(xiàn)濺水及時處理。 1注意集氣管內(nèi)液位的變化情況 附件 2 扒火床操作方案 一、一體車、攔焦車試車正常 二、機側(cè)：從 3或 49開始摘門 焦側(cè)：從 44或 90開始摘門 機側(cè)： 從兩端開始扒火床，摘門由當班司機負責，一名司機在司機室操作，一名 出爐工負責監(jiān)護聯(lián)系。當班作業(yè)長負責指揮協(xié)調(diào)按計劃有序進行。扒完一個后，把爐底及爐墻石棉板清理干凈，由專人檢查合格后對好爐門（對門前 抹補框間縫、堵塞子磚、磨板灌漿 ），再進行下一號。 扒火床時，機側(cè)一層平臺有人專門負責安全監(jiān)護， 一體機車 道禁止人員穿行， 將紅磚 熄滅后放置間臺或者端臺，晾涼后統(tǒng)一整理碼放， 走車前檢查走臺磚是否清干凈，有無障礙物。并注意一體車對位及爐號。 機側(cè)操作臺需 有一名作業(yè)長指揮協(xié)調(diào)負責把 紅 磚熄滅并運到指定地點，必須有一人負責22 安全監(jiān)護， 扒 磚時清磚人員到安全地點，打水人員必須站在安全地點。一個號火床扒完，磚扔完后組織人員清理，此時禁止 搬 磚。清運磚的同時要注意安全。 機側(cè)需用 20 人，打水 2 人，安全監(jiān)護 1 人， 一體機司機 2 人， 其他 15 人。 焦側(cè) ：當班一名作業(yè)長負責指揮協(xié)調(diào)按計劃進行。 當班攔焦車司機負責摘對爐門，一名司機操作負責監(jiān)護。聯(lián)系當班熄焦車司機負 責接磚，行車前必須鳴笛，負責把磚放到指定位置。要有專人負責安全監(jiān)護。 或者像機側(cè)一樣用水打滅人工運至間臺或者端臺碼放。 焦側(cè)需用 20 人， 打水 2 人， 安全監(jiān)護 1 人，攔焦車司機 1 人，其他 15 人。 附件 3 焦爐轉(zhuǎn)正常加熱人員組織安排 附件 4 扒火床人員組織安排 附件 5 裝煤、聯(lián)通集氣管人員組織安排23 焦爐轉(zhuǎn)正常加熱人員組織安排 附件 3 指揮：耿留林 現(xiàn)場指揮： 丁滿占 安全員：康建海 廢氣盤崗位 地下室送煤氣 火道燃燒檢查 煤氣交換機 搶修配合人員 負責人： 徐 強（間） 李賀閑 （間） 蓋爭強（機）徐向方（機） 邱小兵（焦） 楊向楠（焦） 職責：關閉烘爐管道考克及煤氣總管流量的調(diào)節(jié) 焦側(cè)： 郭 濤 李 強 王玉杰 劉智凱 于向楠 機側(cè)： 張 旭 陳 川 高海濤 董曉磊 李文濤 末端放散、測壓力及排放主管冷凝水 地下室 開考克 負責人： 靳 海 楊大印 趙海杰 負責人： 陶志勇 蔡金平戶小亮 馮 偉 高 原 安保部人員 康建海 蔣文國 高大鵬 負責人： 宋振國 王建平 師德謙 曾慶山 蒙愛軍 張 民 電工（ 2 人） 鉗工（ 2 人） 管工（ 2 人） 當班煤氣、交換機工 職責：在爐頂打開看火孔蓋看燃燒 間臺總截門 及烘爐管道截門 機側(cè)：楊秋月 焦側(cè)： 季俊亭 職責：負責報告煙道吸力并對其進行調(diào)節(jié) 職責：準確調(diào)節(jié)廢氣盤風門開度 職責：看煤氣主管始末端壓力表，及時報告壓力 職責：開關并調(diào)節(jié)地下室考克及應急處理 職責： 爆發(fā)試驗及 地下室煤氣泄漏檢查 職責： 確認相位并按步驟進行煤氣空氣交換 職責：設備、電力設施的搶修 開關煤氣 安全組 煙道吸力調(diào)節(jié) 總煙道：費強 24 總指揮：耿 留林 現(xiàn)場指揮：丁滿占（朱力華） 原始狀態(tài)確認： 丁滿占 朱力華 類別 煤廢氣系統(tǒng) 儀表系統(tǒng) 交換機 溫度調(diào)節(jié) 安全及后勤 其他 人員 靳 海 張微微 董京生 靳 海 康建海 靳 海 張 旭 劉志旺 宋振國 蔣文國 丁滿占 郭彥彥 居 攀 張 旭 李 雁 張 旭 朱力華 王洪濤 徐 強 金 杰 陶志勇 薛凌云 劉朝軍 王 杰 職責 回爐煤氣管道各截門活動、加油、編號，初始位置確認；加減旋塞、交換旋塞初始相位確 認，壓蓋擰緊確認，孔板盒壓蓋擰緊，大小孔板安裝完畢；交換行程到位；刻印標描完畢；主管及煙道測壓 U 形表安裝完畢；臨時測溫測壓孔封堵完畢；主管始端蒸汽接入點連接完畢；末端放散橡膠管連接完畢；標準火道標描完畢；地下室盲板、絲堵、絲碗、四通、中心測溫孔、小煙道清掃孔、測橫管壓力孔安裝完畢；主管及各相位打壓合格，橫管試漏合格；煙道翻板刻印、加油活動完畢；廢氣盤翻板、刻度盤、油杯、小煙道連接管塞子孔安裝完成；煙道廢氣盤及蓄熱室保溫完成。 各測溫、測壓、流量計安裝調(diào)試完畢；地下室火災報警、 CO 報警安裝完畢；蓄頂吸力、溫度安裝調(diào)整完畢；煤氣低壓報警聯(lián)鎖調(diào)試完成。 交換行程到位、交換時間確認；行程砣位置確認；交換報警調(diào)試完畢；手搖泵、蓄能器調(diào)試完成； 順利烘爐升溫，配合拆除烘爐熱電偶等；粗調(diào)溫度； 檢查確保地下室火災報警、 CO 報警安裝完畢及其他安保措施完備；準備濕麻袋、石棉布、防毒面具、滅火器等；準備充足對講機（已充電）及飲用水；聯(lián)系好餐飲。負責爐區(qū)安全保衛(wèi)工作。 煤氣測溫計算機、軟件、高溫計調(diào)試完畢；地下室、煙道風管、水管、蒸汽管連接完畢； 25 扒火床人員組織安排 附件 4 指揮：耿留林 現(xiàn)場指揮：作業(yè)長 安全員：康建海 推焦車 攔焦車 熄焦車 扒襯磚組 爐門調(diào)節(jié) 機電搶修 綜合組 導煙車 當班司機 當班司機 當班司機 當班司機 三冶或一冶 三班人員 季俊亭 李俊祥 爐門人員 機電人員 康建海 劉朝軍 金 杰 職責：開閉爐蓋 職責：摘裝爐門、配合扒除機側(cè)紅磚、清掃爐底 職責：摘裝爐門、配合扒除焦側(cè)紅磚及爐底雜物 職責：熄滅紅磚及爐底雜物 職責：按順序扒除機焦側(cè)火床襯磚 職責：隨時調(diào)節(jié)機焦側(cè)爐門使其正常工作 職責：設備、電力設施的搶修 職責：安全、保衛(wèi)、醫(yī)療、消防、后勤等 堵干燥孔 爐墻爐底檢查 三冶或一冶 楊秋月 耿瑞利 熱修人員 張 旭 董曉磊 職責：及時堵死干燥孔和爐門烘爐孔 職責：檢查并清掃機焦側(cè)爐墻爐底情況且記錄 26 裝煤、聯(lián)通集氣管人