【正文】 3~4 35~45 3~10 ~3 160~200 1~2 ~ ~ 35~50 3~10 ~3 (2)鍍液組成及操作條件 為確保沉積的鎳鍍層具有高應(yīng)力，應(yīng)明確以下各點： (1)表 81已指出，含氯化物鍍鎳液是高應(yīng)力鎳的基礎(chǔ)液，故鍍液中的鎳鹽，均選用氯化鎳。 (2)銨離子、鈉離子和醋酸根具有增加鍍層應(yīng)力的效果。 (3)低溫、低 pH值、高電流密度有利于增加鍍層應(yīng)力。 (4)異煙肼等有機(jī)添加劑的加入，可以在較高液溫下獲得高應(yīng)力鎳。 還須指出，電鍍高應(yīng)力鎳的零件，經(jīng)鍍鉻后，應(yīng)用熱水浸漬，使鍍層的應(yīng)力能充分釋放完全，否則零件在存放過程中，由于殘余應(yīng)力的作用會產(chǎn)生大裂紋，造成產(chǎn)品大量返工。同時，高應(yīng)力鎳鍍液中含有大量氯離于，零件從高應(yīng)力鎳鍍液中取出后，必須充分水洗，以防止氯離子帶入鍍鉻液，造成鍍鉻液出現(xiàn)故障。 鍍緞面鎳 (1)概述 從外觀來看，緞面鎳的光澤既不像光亮鎳層那樣鏡面光亮，也不像暗鎳層那樣暗然無光，而是色澤柔和。 緞面鎳不僅外表美觀，并具有良好的防腐性能，可直接作為防護(hù)裝飾性鍍層的表層。 緞面鎳應(yīng)用范圍很廣，如汽車內(nèi)部裝飾件，摩托車零部件，光學(xué)儀器零件，家用電器裝飾件，室內(nèi)裝飾件等。 緞面鎳的電鍍工藝與鍍鎳封層相同，僅在于選用微粒的直徑比鍍鎳封的要大一些，一般為 ～ 3/μm之間，基礎(chǔ)液可以選用鍍光亮鎳或半亮鎳的鍍液。 近年來，新開發(fā)的緞面鎳工藝是在基礎(chǔ)液中加入適當(dāng)?shù)谋砻婊钚詣?，在?guī)定的濁點溫度上，形成均勻的乳濁液，從而和微粒作用類似，鍍?nèi)”砻婕?xì)致的緞面鎳層。 (2)鍍液的組成及操作條件 表 710 鍍液的組成及操作條件 組成及操作條件 復(fù)合微粒法 乳濁液法 硫酸鎳 NiS046H2O /gL1 氯化鎳 NiCl26H2O /gL 1 硼酸 H3BO3 /gL 1 微粒 /gL 1 促進(jìn)劑 光亮劑 STl(1) /mLL 1 ST2(1) /mLL 1 溫 度 /℃ pH值 陰極電流密度 /Adm2 攪拌 時間 /min 300～ 350 45～ 90 40～ 45 20～ 80 適量 適量 55～ 65 ～ 4～ 7 強(qiáng)烈空氣攪拌 5～ 10 300～ 350 25～ 35 35～ 40 3～ 4 ～ 50～ 60 ～ 3～ 5 陰極移動 10～ 20 配方 1為復(fù)合鍍法 ， 通?？梢灾苯渝冊诠饬?(半光亮 )銅或光亮 (半光亮 )鎳上以獲得較暗的緞面鎳層 。 與光亮鎳層同樣厚度的緞面鎳層 ， 其抗蝕性能較光亮鎳為優(yōu) 。 這是因為在緞面鎳層上鍍鉻 ， 具有微孔鉻的作用 。 為了獲得更高的抗蝕性能 ， 在鍍緞面鎳前采用雙層鍍鎳 ， 效果更佳 。 配方 2為乳濁液法 ， 所使用的 ST型添加劑 ， 經(jīng)一段時間電鍍后會產(chǎn)生凝聚現(xiàn)象 ， 使鍍層表面粗糙 ， 較簡單的處理辦法是用活性炭連續(xù)過濾吸附 。但此法周期較短 ， 一般 4h～ 8h后就需要過濾 ， 給生產(chǎn)帶來不便 。 也有人采取冷卻一過濾一加熱一入槽的連續(xù)循環(huán)法 ， 使用期可不受限制 。 概述 黑鎳鍍層其實是 NiZn、 NiMo等的合金鍍層 ， 具有裝飾性和可觀賞性 ，大量用于儀表 、 照相機(jī)和光學(xué)儀器中 。 黑鎳的耐磨性和耐蝕性能較差 ， 可采用鍍暗鎳或光亮鎳作為底層 ， 也可采用鋅或銅鍍層作為底層 。 為了提高其耐磨性和耐蝕性 ， 一般在鍍黑鎳之后 ， 再進(jìn)行涂油 、 上臘或涂漆處理 。 近年來 ， 由于仿古工藝的發(fā)展 ， 電鍍黑鎳被廣泛采用 ， 例如在銅和銅合金上鍍以黑鎳 ， 然后通過擦拭 ， 擦去表面部分 (或凸處 )黑鎳層 ， 使底層銅和銅合金上不均勻地帶上黑色 ， 產(chǎn)生了古銅色的效果 。 該工藝廣泛用于藝術(shù)品和燈具等的裝飾 。 第四節(jié) 鍍黑鎳 鍍液的類型及工藝規(guī)范 （ 1）硫氰酸鹽類 其配方及操作條件為 ： 表 711 硫氰酸鹽類鍍黑鎳工藝規(guī)范 成分及操作條件 1 硫酸鎳 NiSO46H2O 硫酸鋅 ZnSO47H2O 硫酸鎳銨 NiSO4(NH4)2SO46H2O 硫氰酸銨 NH4CNS 硼酸 H3BO3 pH值 溫度 陰極電流密度 80g/L~110g/L 40g/L~60g/L 40g/L～ 50g/L 40g/L～ 50g/L 25g/L~35g/L ~ 30℃ ~36 ℃ ~4A/dm2 表 712 鉬酸銨類鍍黑鎳工藝規(guī)范 成分及操作條件 1 硫酸鎳 NiSO46H2O 鉬酸銨 (NH4)4Mo7O244H2O 硼酸 H3BO3 pH值 溫度 陰極電流密度 100g/L~150g/L 30g/L~40g/L 20g/L~25g/L ~ 30℃ ~50 ℃ ~2A/dm2 (2)鉬酸銨類 配方及操作條件 表 711 氯化物鍍黑鎳工藝規(guī)范 成分及操作條件 1 2(滾鍍 ) 氯化鎳 NiCl26H2O /gL1 氯化銨 NH4Cl /gL 1 氯化鋅 ZnCl2 /gL1 硫氰化鈉 NaCNS /gL1 氯化鈉 NaCl / gL1 酒石酸鈉 KNaC4H4O64H2O /gL1 pH值 溫度 /℃ 陰極電流密度 /Adm2 75 30 30 15 24~32 ~ 24~38 ~ (3)氯化物類 配方及操作條件 鍍黑鎳時要帶電下槽 ， 中途不能斷電 。 由于鍍黑鎳的許用電流密度比暗鎳和光亮鎳低得多 ， 一般只能獲得薄鍍層 (在 2μm以下 )。 鍍黑鎳后 ， 浸油或涂保護(hù)漆之前為防止鍍層變色 (工序間變色 )可進(jìn)行鈍化 。CrO3 ～ 5g/L； pH值 ～ (用 H2S04或 Na2CO3調(diào) )；溫度10℃ ～ 30℃ ；時間 10s～ 20s。 鎳鍍層的退除比較困難，目前常用的方法有 化學(xué)退除法和電解退除法 。 化學(xué)退除法 (1)鋼鐵件上退除鎳鍍層 1)間硝基苯磺酸鈉 75g/L～ 80g/L，氰化鈉 75g/I～ 80g/L，檸檬酸三鈉 10g/L，氫氧化鈉 60g/L；溫度； 100℃ 。退速 5μm~10μm/h。 2)間硝基苯磺酸鈉 100g/L，氫氧化鈉 100g/L，乙二胺 120mL/L，十二烷基硫酸鈉 ；溫度 60℃ ~80℃ 。 3)濃硝酸 10份，濃鹽酸 1份；溫度 室溫；時間 退盡為止。 退除后表面掛灰可在下列溶液中退除： NaOH 30g/L， NaCN 30g/L；室溫。 (2)銅基上退除鎳層 間硝基苯磺酸鈉 60g/L～ 70g/L，硫氰酸鉀 ～ 1g/L，硫酸(濃 )100g/L～ 120g/L；溫度 80℃ ～ 90℃ ；時間 表面由黑變棕色為止。 第五節(jié) 不合格鎳鍍層的退除 零件清洗后，可在上述退除掛灰溶液中退除棕色膜。 (1)鋼鐵件上退除鎳層 鉻酐 250g/L～ 300g/L， 硼酸 40g/L；陽極電流密度 3A/dm2～4A/dm2；溫度 50℃ ～ 80℃ .不允許有 SO42， 不能用銅掛具 。 (2)鋼鐵件上銅 /鎳 /鉻鍍層一次退除 硝酸銨 80g/L～ 150g/L；溫度 20℃ ～ 60℃ ；陽極電流密度 10A/dm2～ 20A/dm2；陽極 鋼板 。 (3)銅件上退除鎳鍍層 1)硫酸 (98％ ) 800mL/L，甘油 20g/L～ 30g/L；溫度 35℃ ～ 40℃ ；陽極 :電流密度 5A/dm2～ 7A/dm2；陰極 : 鉛板。 2)硫氰酸鈉 90g/L～ 110g/L，亞硫酸氫鈉 90g/L～ 110g/I；溫度，室溫；陽極電流密度 2A/dm2～ 3A/dm2。 由于電解法的陽極電流密度分布不均勻，低處未退凈，而高處過腐蝕，故一般采用化學(xué)退除法的較多。