【正文】 座橫向）手動(dòng)/機(jī)動(dòng)mm 315/300Z向（升降臺(tái)垂向）手動(dòng)/機(jī)動(dòng)mm 385/365主軸最大回轉(zhuǎn)角度45度，轉(zhuǎn)速r/min 3001500轉(zhuǎn)速級(jí)數(shù)Step 18錐孔.機(jī)床用途及性能 立式升降臺(tái)銑床是一種使用范圍很廣的機(jī)床，它適應(yīng)于用各種棒壯銑刀、角度銑刀及端面銑刀來銑切平面、斜面、溝槽、齒輪等。本機(jī)床適用于各種機(jī)械加工工業(yè)。本機(jī)床上裝置分度頭時(shí)，可以銑切直齒齒輪和鉸刀等零件，分度由手動(dòng)來完成。如果在裝上分度頭的同時(shí)，把分度頭的傳動(dòng)軸與工作臺(tái)的縱向絲杠用掛輪架聯(lián)系起來，能銑切螺旋面。本銑床還可以裝上圓工作臺(tái)，用以銑切凸輪及弧形槽。立銑床上可加工平面、斜面、溝槽、臺(tái)階、齒輪。： 機(jī)床結(jié)構(gòu)本身具有足夠的剛性，能承受重負(fù)荷的切削工作。 機(jī)床有足夠的功率和很廣的變速范圍，能充分發(fā)揮刀具的效能，并能使用硬質(zhì)合金刀具進(jìn)行高速切削。 在機(jī)床的前面和左面，各有一套功能相同的電鈕和操作手柄（即復(fù)式操作裝置），是工作者能選擇最方便的位置進(jìn)行工作。 主軸的轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量的選擇由變速盤來完成，其變速機(jī)構(gòu)裝有沖動(dòng)裝置，使變速時(shí)齒輪能順利嚙合。 主軸制動(dòng)采用電磁離合器，其制動(dòng)效果迅速，平衡，可靠。 主軸及各傳動(dòng)軸均安裝在滾動(dòng)軸承上，提高了傳動(dòng)效果，主軸上的軸承可調(diào)整，以保證主軸精度。 機(jī)床有良好的安全裝置，手動(dòng)進(jìn)給和機(jī)動(dòng)進(jìn)給間有互鎖型號(hào)（X53K）結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：立銑頭可作177。45176。旋轉(zhuǎn)，主軸套筒可垂向進(jìn)給，縱向超大行程，懸臂式操作面板，正面配置縱向調(diào)整手輪，操作更方便。工作臺(tái)三個(gè)方向都可手動(dòng)和機(jī)動(dòng)進(jìn)給，并可快速進(jìn)退，加工效率高，三個(gè)方向?qū)к壐本心湍ゴ胧?，精度保持性高，壽命長。主運(yùn)動(dòng)：主軸帶動(dòng)刀具的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)：工作臺(tái)帶著工件的移動(dòng)。銑削精度等級(jí)：公差等級(jí)IT7~IT13，~.主運(yùn)動(dòng)：刨刀或工件的直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)。進(jìn)給運(yùn)動(dòng)：工件或刀具沿垂直于主運(yùn)動(dòng)方向所做的間歇運(yùn)動(dòng)。精度等級(jí)：精度等級(jí)為IT9~~.加工范圍：平面、平行面、垂直面、臺(tái)階、溝槽、斜面、曲面和成型面。主要用于粗加工和半精加工。牛頭刨床適用于加工長度不超過1000mm的中小型工件的平面、溝槽或成型面。4．龍門刨床：型號(hào)（B228A）最大切削寬度2800mm，最大切削長度8000mm。龍門刨床工作臺(tái)的往復(fù)運(yùn)動(dòng)為主運(yùn)動(dòng)，刀架移動(dòng)為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。橫梁上的刀架，可在橫梁導(dǎo)軌上作橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，以刨削工件的水平面；立柱上的側(cè)刀架，可沿立柱導(dǎo)軌作垂直進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，以刨削垂直面。刀架亦可偏轉(zhuǎn)一定角度以刨削斜面。橫梁可沿立柱導(dǎo)軌上下升降，以調(diào)整刀具和工件的相對位置。龍門刨床主要用于加工大型零件上的平面或溝槽，或同時(shí)加工多個(gè)中型零件，尤宜于狹長平面的加工。龍門刨床上的工件一般用壓板螺栓壓緊。 在龍門刨床上，有一套復(fù)雜的電氣設(shè)備和路線系統(tǒng)，工作臺(tái)的運(yùn)動(dòng)可無級(jí)調(diào)速?！　≈饕Y(jié)構(gòu)性能與特點(diǎn)機(jī)床主要構(gòu)件：床身、工作臺(tái)、橫梁、左右立柱、連接梁、龍門頂均為樹脂砂造型、優(yōu)質(zhì)高合金耐磨鑄鐵鑄造，經(jīng)熱時(shí)效處理一振動(dòng)效處理一粗加工一振動(dòng)時(shí)效處理一精加工，徹底消除機(jī)件負(fù)應(yīng)力，保持機(jī)件性能穩(wěn)定。床身、工作臺(tái)導(dǎo)軌采用靜壓卸荷和耐磨涂層技術(shù)，確保低速平穩(wěn)性和精度保持性。機(jī)床三向進(jìn)給和銑頭進(jìn)給采用分離式驅(qū)動(dòng)方式，使各個(gè)部件獨(dú)立運(yùn)行，提高工作效率?；硎界M銑頭主軸自動(dòng)變速，進(jìn)給采用滾珠絲杠副傳動(dòng)，并采用液壓平衡缸裝置，平衡滑枕的自重。根據(jù)用戶要求可以提供多種形式的附件銑頭，進(jìn)一步擴(kuò)大使用的范圍。機(jī)電控制系統(tǒng)采用PLC、數(shù)字化交流伺服控制技術(shù)，實(shí)現(xiàn)高精度和高可靠性控制。機(jī)床三向進(jìn)給采用國際先進(jìn)水平的交流變頻矢量控制，實(shí)現(xiàn)無級(jí)調(diào)速。工作臺(tái)設(shè)定為觸摸屏設(shè)定、工作臺(tái)操縱為懸掛按鈕站，精確、便捷。龍門刨床主要加工大型工件或同時(shí)加工多個(gè)工件。與牛頭刨床相比，從結(jié)構(gòu)上看，其形體大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，剛性好，從機(jī)床運(yùn)動(dòng)上看，龍門刨床的主運(yùn)動(dòng)是工作臺(tái)的直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，而進(jìn)給運(yùn)動(dòng)則是刨刀的橫向或垂直間歇運(yùn)動(dòng)，這剛好與牛頭刨床的運(yùn)動(dòng)相反。龍門刨床由直流電機(jī)帶動(dòng)，并可進(jìn)行無級(jí)調(diào)速，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)。龍門刨床的所有刀架在水平和垂直方向都可平動(dòng)。 龍門刨床主要用來加工大平面，尤其是長而窄的平面，一般可刨削的工件寬度達(dá)1米，長度在3米以上。龍門刨床的主參數(shù)是最大刨削寬度型號(hào)（T612）主軸直徑125mm。鏜床主要是用鏜刀在工件上鏜孔的機(jī)床，通常，鏜刀旋轉(zhuǎn)為主運(yùn)動(dòng)，鏜刀或工件的移動(dòng)為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。它的加工精度和表面質(zhì)量要高于鉆床。鏜床是大型箱體零件加工的主要設(shè)備。加工特點(diǎn)：加工過程中工件不動(dòng)，讓刀具移動(dòng)，將刀具中心對正孔中心，并使刀具轉(zhuǎn)動(dòng)(主運(yùn)動(dòng))。臥式鏜床是鏜床中應(yīng)用最廣泛的一種。它主要是孔加工，鏜孔精度可達(dá)IT7。T612系列普通落地鏜銑床主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)如下：一、T612鏜銑床動(dòng)力頭主傳動(dòng)采用方滑枕水平移動(dòng)式結(jié)構(gòu)： 1）主軸采用38CrMoAl滲氮處理，因此具有足夠的硬度及良好精度保持性。 2） 主軸采用直流電機(jī)(配合進(jìn)口調(diào)速裝置)，與二級(jí)變速相結(jié)合的方式實(shí)現(xiàn)無級(jí)變速。 3）方滑枕采取縱向大截面結(jié)構(gòu)，以提高方滑枕的縱向剛度； 4）主軸箱采取整體包容式結(jié)構(gòu)，方滑枕包容在主軸箱內(nèi)，進(jìn)一步提高了方滑枕的整體剛度，有利于機(jī)床作強(qiáng)力切削。二、傳動(dòng)系統(tǒng) 機(jī)床主傳動(dòng)采用直流電機(jī)驅(qū)動(dòng)，經(jīng)機(jī)械變速和直流調(diào)速，可獲得3660r/min的無級(jí)調(diào)速范圍，以滿足各種切削加工的需要。 進(jìn)給傳動(dòng)分四部分：前立柱橫向進(jìn)給（X坐標(biāo)），主軸箱垂直進(jìn)給（Y坐標(biāo)），鏜軸軸向進(jìn)給（Z坐標(biāo)）及滑枕軸向進(jìn)給（W坐標(biāo)）。三、軸承 主軸軸承是主軸系統(tǒng)的關(guān)鍵組件，采用進(jìn)口軸承。 其他軸承選用國內(nèi)名牌廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品； 主軸軸套選用優(yōu)質(zhì)氮化鋼制造。四、傳動(dòng)結(jié)構(gòu) X軸橫向進(jìn)給進(jìn)給結(jié)構(gòu)裝在滑座體中，因而傳動(dòng)剛性好，并可以進(jìn)行消除間隙調(diào)整。 Y軸主軸箱垂直進(jìn)給采用滾珠絲杠副傳動(dòng)，絲杠固定在前立柱上，進(jìn)給點(diǎn)擊通過降速箱旋轉(zhuǎn)，從而使主軸箱獲得垂直進(jìn)給。 Z軸、W軸同樣采用滾珠絲杠副傳動(dòng)，原理跟Y軸一樣。五、液壓及潤滑系統(tǒng) 立柱（X軸、Y軸）的移動(dòng)采用恒流閉式靜壓道軌，摩擦系數(shù)小?？朔说儡壱啄p，定位精度低的缺陷，提高了導(dǎo)軌的剛度，延長了導(dǎo)軌的使用壽命。 液壓系統(tǒng)的關(guān)鍵部件泵、液壓閥件均選用國內(nèi)名牌廠家的產(chǎn)品，具有可靠的工作穩(wěn)定性。 立柱、方滑枕導(dǎo)軌均采取了防止油外溢的措施六、鑄件 機(jī)床的立柱、主軸箱體、床身、方滑枕等基礎(chǔ)大件均采用優(yōu)質(zhì)鑄鐵制造，整體剛性好，并具有良好的吸震抗震性能。七、導(dǎo)軌 前立柱橫向進(jìn)給，主軸箱垂直進(jìn)給及滑枕軸向進(jìn)給均采用了靜壓導(dǎo)軌，具有良好的阻尼減震效果，使機(jī)床精度保持良好，壽命長可靠性高。八、防護(hù)裝置 方滑枕后部裝有固定式防護(hù)罩，立柱、床身導(dǎo)軌裝有可伸縮性防護(hù)罩。可有效的防止污物對導(dǎo)軌的損壞和污染。5齒輪Y1(滾)型號(hào)5355圖869a為滾齒加工的工作原理。滾齒時(shí)切削齒坯的刀具為滾刀，由于滾刀的螺旋升角較大，所以外形象一個(gè)蝸桿，滾刀在垂直于螺旋槽方向開槽，形成若干切削刃，其法向剖面具有齒條形狀。因此當(dāng)滾刀連續(xù)旋轉(zhuǎn)時(shí)，刀齒可視為一個(gè)無限長的齒條的移動(dòng)，如圖869b。同時(shí)刀齒由上而下的進(jìn)行切削，保持齒條（滾刀）和齒坯之間的嚙合關(guān)系，滾刀就可在齒坯上加工出漸開線齒形，圖869c。 滾齒加工的精度一般為8～7級(jí)，～。滾齒加工是在滾齒機(jī)上進(jìn)行的，圖870為滾齒機(jī)外形圖。滾刀安裝在刀架上的滾刀桿上，刀架可沿著立柱垂直導(dǎo)軌上下移動(dòng)。工件則安裝在心軸上。滾齒時(shí)滾齒機(jī)必須有以下幾個(gè)運(yùn)動(dòng)： 1．切削運(yùn)動(dòng)（主運(yùn)動(dòng)）　即滾刀的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，其切削速度由變速齒輪的傳動(dòng)比決定。 2．分齒運(yùn)動(dòng)　即工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，其運(yùn)動(dòng)的速度必須和滾刀的旋轉(zhuǎn)速度保持齒輪與齒條的嚙合關(guān)系。其運(yùn)動(dòng)關(guān)系由分齒掛輪的傳動(dòng)比來實(shí)現(xiàn)。對于單線滾刀，當(dāng)滾刀每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)時(shí)，齒坯需轉(zhuǎn)過一個(gè)齒的分度角度，即1/z轉(zhuǎn)（z為被加工齒輪的齒數(shù)）。 3．垂直進(jìn)給運(yùn)動(dòng)　即滾刀沿工件軸線自上而下的垂直移動(dòng)，這是保證切出整個(gè)齒寬所必須的運(yùn)動(dòng)，由進(jìn)給掛輪的傳動(dòng)比再通過與滾刀架相連接的絲桿螺母來實(shí)現(xiàn)。在滾齒時(shí)，必須保持滾刀刀齒的運(yùn)動(dòng)方向與被切齒輪的齒向一致，然而由于滾刀刀齒排列在一條螺旋線上，刀齒的方向與滾刀軸線并不垂直。所以，必須把刀架扳轉(zhuǎn)一個(gè)角度使之與齒輪的齒向協(xié)調(diào)。滾切直齒輪時(shí)，扳轉(zhuǎn)的角度就是滾刀的螺旋升角。滾切斜齒輪時(shí)，還要根據(jù)斜齒輪的螺旋方向，以及螺旋角的大小來決定扳轉(zhuǎn)角度的大小及扳轉(zhuǎn)方向。齒輪滾刀是一種專用刀具，每把滾刀可以加工模數(shù)相同而齒數(shù)不等的各種大小不同的直齒或斜齒漸開線外圓柱齒輪。在滾齒機(jī)上除加工直齒、斜齒外圓柱齒輪外，也可以加工蝸輪、鏈輪。但不能加工內(nèi)齒輪。對于加工雙聯(lián)齒輪和三聯(lián)齒輪它也受到許多限制。 實(shí)習(xí)總結(jié)：在老師和工廠技術(shù)人員的帶領(lǐng)下看到了很多也學(xué)到了很多。讓我對原先在課本上許多不很明白的東西在實(shí)踐觀察中有了新的領(lǐng)悟和認(rèn)識(shí)。 　　在這個(gè)科技時(shí)代中，高技術(shù)產(chǎn)品品種類繁多，生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)流程也各不相同，但不管何種產(chǎn)品，從原料加工到制成產(chǎn)品都是遵循一定的生產(chǎn)原理，通過一些主要設(shè)備及工藝流程來完成的。因此，在專業(yè)實(shí)習(xí)過程中，首先要了解其生產(chǎn)原理，弄清生產(chǎn)的工藝流程和主要設(shè)備的構(gòu)造及操作。其次，在專業(yè)人員指導(dǎo)下，通過實(shí)習(xí)過程見習(xí)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)及開發(fā)等環(huán)節(jié)，初步培養(yǎng)我們得知識(shí)運(yùn)用能力。概括起來有以下幾方面： 　　，生產(chǎn)目的、生產(chǎn)程序及產(chǎn)品供求情況。 　　，工藝條件的確定以及流程的編制原則。 　　、技術(shù)規(guī)格、包裝和使用要求。 　　，見習(xí)生產(chǎn)流程及技術(shù)設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)，鍛煉自己觀察能力及知識(shí)運(yùn)用能力。 　　,在實(shí)習(xí)過程中，我們不僅從企業(yè)職工身上學(xué)到了知識(shí)和技能，更使我們學(xué)會(huì)了企業(yè)中科學(xué)的管理方式和他們的敬業(yè)精神。感到了生活的充實(shí)和學(xué)習(xí)的快樂，以及獲得知識(shí)的滿足。真正的接觸了社會(huì)，使我們消除了走向社會(huì)的恐懼心里，使我們對未來充滿了信心，以良好的心態(tài)去面對社會(huì)。同時(shí)，也使我們體驗(yàn)到了工作的艱辛，了解了當(dāng)前社會(huì)大學(xué)生所面臨的嚴(yán)峻問題，促使自己努力學(xué)習(xí)更多的知識(shí)，為自己今后的工作奠定良好的基礎(chǔ)。 　　，從這次生產(chǎn)實(shí)習(xí)的全過程來看，自始至終我們都服從老師的安排，嚴(yán)格要求自己，按時(shí)報(bào)到，注重安全。 　　本次實(shí)習(xí)使我第一次親身感受了所學(xué)知識(shí)與實(shí)際的應(yīng)用，理論與實(shí)際的相結(jié)合，讓我們大開眼界，也算是對以前所學(xué)知識(shí)的一個(gè)初審吧！這次生產(chǎn)實(shí)習(xí)對于我們以后學(xué)習(xí)、找工作也真是受益菲淺。在短短的一個(gè)星期中，讓我們初步讓理性回到感性的重新認(rèn)識(shí)，也讓我們初步的認(rèn)識(shí)了這個(gè)社會(huì)，對于以后做人所應(yīng)把握的方向也有所啟發(fā)！36 / 36