【正文】 　　　平均厚度　　全部成品應(yīng)按照附錄Ａ（鍍層重量）和附錄B（鍍層面積）所述方法測量后，鍍金層平均厚度應(yīng)如表２（略）中的規(guī)定?！　　【植亢穸取　≡谟行П砻嫔希ㄈ绮途呱弦淖畲竽p要求的那些部分，），經(jīng)常使用產(chǎn)品的鍍金層最小局部厚度應(yīng)不少于該產(chǎn)品認(rèn)定的平均厚度的60％，最少局部厚度應(yīng)按照下列方法之一測量：ISO217ISOl46ISO3497或ISO3543。在有爭議的情況下應(yīng)按ISO1463測定?！　?　性能要求　　　硬質(zhì)鍍金層的最小硬度　　稱為硬質(zhì)鍍金層應(yīng)包含最少0．2％的Co或Ni或Fe或其它可使硬度增加的元素?！　　∧透g性　　餐桌上用刀具的不銹鋼表面應(yīng)符合于按照附錄C中所述方法試驗的a)到b)條要求：　　a)無橫向裂痕， mm的縱向裂痕?！　)在把手上，對大于0．41mm直徑的缺陷不應(yīng)多于三點；在其它部位上，（）的缺陷不應(yīng)多于三點?！　)（）的缺陷點?！　　姸取　　яR氏體不銹鋼刀刃的刀具。　　　刀具在按照附錄D所述方法試驗后，不應(yīng)有裂痕或折斷，并不應(yīng)產(chǎn)生一個大于30的永久性變形。此外刀刃和手柄連接處不應(yīng)松動?！　?匙、叉、勺和無刃刀具　　　產(chǎn)品經(jīng)過下列試驗后不應(yīng)產(chǎn)生大于1mm的永久性變形?！　　a(chǎn)品手柄面最高點向上擺放在一平面上，施加的力按相對于總的長度的每厘米0．7N／mm施力?；蚴┘?00N的力施加持續(xù)為10S（見圖1中的匙），在力施加到手柄上的支撐點時（見圖1（略）中A），該點應(yīng)距從支撐表面的邊不超過10mm處。　　 手柄連接堅固度　　產(chǎn)品為非整體結(jié)構(gòu)的手柄，應(yīng)用可避免手柄相對于產(chǎn)品其它部分轉(zhuǎn)動的方法連接?；虍?dāng)產(chǎn)品浸入95℃到：10005℃的水中10min后，立即從刃口方向朝反向拉，該產(chǎn)品應(yīng)符合于：　　a)一個（180010）N的拉力10s?！　)產(chǎn)品手柄表面面積為大于等于37cm2時，m的扭矩，手柄表面面積少于37cm2的產(chǎn)品施加一個（）Nm的扭矩，扭矩應(yīng)保持10s。拉力和扭矩連續(xù)依次施加，應(yīng)在手柄浸入1000－5℃的水中10min，取出后立即施加每個力?！　　〉毒呷锌谟捕取　〉毒呷锌诓坑神R氏體制成的產(chǎn)品，在按照ISO6508:1986試驗后，最小硬度應(yīng)為48HRC，硬度應(yīng)從距手柄不少于40mm處取得。分肉叉刃部最小硬度應(yīng)為52HRC?！　　″兘饘拥母街Α　〔妥郎嫌缅兘鸩途咴诮?jīng)過一個采用常規(guī)研磨液的銀研磨機（見附錄E中試驗）研磨40min后不應(yīng)有擦磨的痕跡?！　?　標(biāo)記和標(biāo)簽　　　標(biāo)記　　　每件餐具都應(yīng)有下列合法、可識別標(biāo)記?！　)廠名/或商標(biāo)，或其它可以表示制造商或提供者的標(biāo)示。　　b)用本標(biāo)準(zhǔn)號用下列羅馬數(shù)字結(jié)合使用：　　　?、裰敢患夊兘饘印　　　、蛑付夊兘饘印　　　、笾溉夊兘饘印　∽ⅲ喝缬幸?，各國已在使用的標(biāo)示也可使用。　　　標(biāo)簽　　在經(jīng)銷處應(yīng)采用下列信息：　　a)本標(biāo)準(zhǔn)號和餐具符合于本標(biāo)準(zhǔn)要求的說明?！　)對鍍金餐具，不論鍍金層是第一、二或三級，也不論其基體金屬是由鐵素體不銹鋼或奧氏體不銹鋼或鎳－銀或鈍的銀都要說明。　　c)如果有一個非裝飾性銀層，該鍍層是否為第一、二或三級的說明，見ENISO84422?；蛞赃@些信息可以印刷在包裝袋上標(biāo)簽、陳列式及其它任何相適形式提供。　　　標(biāo)志、標(biāo)簽和鍍層含金量、等級的說明　　不應(yīng)標(biāo)示有含金量等級。附錄A(補充件)：鍍金層平均厚度試驗方法　　　原理　　鍍金層以化學(xué)方式從產(chǎn)品上溶解下來，溶液中包含的金用原子光譜吸收（ASS）測定，計算表面上減少的值。　　　分解溶解　　對從鍍層不銹鋼或鎳－銀材上去除鍍金層，采用相應(yīng)分解溶液?！　　〔襟E　　用餐具清潔劑將產(chǎn)品去油污，在清水中漂凈再按規(guī)定放入事先備好的分解液中。當(dāng)鍍金層完全被溶解掉后，完全用上面的蒸餾瓶中的蒸餾水沖洗產(chǎn)品，以為了測定仍然粘附在產(chǎn)品上的分解液，經(jīng)過補充到規(guī)定的溶量后，用AAS－火焰方法做測定?！　　〗Y(jié)果的表示（略）附錄B(補充件)：測定表面面積的士雷蓋爾（SCHLEGEL）方法　　　原理　　在一定條件下，試驗產(chǎn)品表面涂上粘性物質(zhì)，浸漬在裝有完全干燥的，統(tǒng)一尺寸的玻璃粉的一個防水射流床中，附在產(chǎn)品上玻璃粉的質(zhì)量與試驗產(chǎn)品表面面積成比例的?！　〔ＡХ鄣馁|(zhì)量和產(chǎn)品表面面積之間的關(guān)系是由對一個已知面積的標(biāo)準(zhǔn)樣品的試驗測出的，例如，可方便測出面積的規(guī)則形狀?！　　⊙b置和材料　　　射流床　一個裝有玻璃粉的射流床（）配有可提供流動空氣的裝置，或如果不采用防水玻璃粉可提供加熱的補充空氣的裝置，其可能采用電加熱元件的形式。在接近于床底部，用一可調(diào)電壓控制，以充分上升流態(tài)粉的溫度在50℃到80℃之間?！　　嶒炇掖笃健【葹椋?mg的稱重大平?！　　∩灯鳌⒃囼灝a(chǎn)品從粘附處以20mm／min的速度取出?！　　≌掣絼∮上铝薪M成：①醇酸樹脂1份質(zhì)量　　②甲苯（無硫）1份質(zhì)量　　　玻璃粉2um到250um等級的，最好為防水型?！　　∫阎娣e的不銹鋼樣品（至少兩個），例如：　　　　a)一個大約直徑為16mm，長度為100mm的圓柱形，每平方厘米的玻璃粉質(zhì)量標(biāo)示手柄的面積所取得。　　　　b)一個大約為：100mm30mm1mm的長方形，每平方厘米的玻璃粉質(zhì)量標(biāo)示手柄以外的面積所取得?！　　〔襟E　　　要使玻璃粉（）不防水型完全干燥，以確保他們互相不粘在一起，不防水型玻璃粉干燥，以使其不致從供給空氣中重新吸收水份。應(yīng)預(yù)先加熱使射流床在50℃和80℃之間，直到不再有粉粘附在已清潔、干燥的產(chǎn)品上，這些產(chǎn)品被浸漬在射流床內(nèi)，通常干燥時間為lh?！　　　〔ＡХ凵淞鞔驳臏囟纫３衷?0℃和80℃。如果采用防水粉，在環(huán)境溫度下使用射流床?！　　∵B接一細(xì)繩，拴在帶有環(huán)的試驗產(chǎn)品上，以在稱重時懸掛?！　　≡诤状季凭袕氐浊逑丛囼灝a(chǎn)品?！　　⒃囼灝a(chǎn)品浸入粘附劑中（），并用升降器以20mm/min的速度取出。如果僅測手柄表面的面積，就只將手柄浸人粘附劑中。不允許試驗產(chǎn)品的表面同任何東西接觸?！　　≡试S粘附劑干燥60177。5min?！　　》Q重試驗產(chǎn)品到2mg的精度?！　　≡诓ＡХ凵淞鞔矁?nèi)浸入并連續(xù)攪動試驗產(chǎn)品為10177。ls。在浸人期間氣流應(yīng)有足夠的力以使粉團上并到床底以上至少40mm的高度。不要過多浸入懸掛繩?！　　≈匦路Q重試驗產(chǎn)品，精確到2mg?！　　≡诿總€試驗產(chǎn)品上要加倍進(jìn)行試驗，在試驗產(chǎn)品的每個批量中至少包括二個已知面積的試件（）　　　結(jié)果的表示　　　計算方法（略）　　　精度　　　　該方法對所有規(guī)格尺寸的餐具精度均為177。%。附錄C（補充件）：無鍍層的不銹鋼餐具耐腐蝕試驗方法　　　原理　　將度驗樣本歇浸入60℃的1%氯化鈉（NaCl）中6h，形成的麻點數(shù)和尺寸以顯微鏡下用目測判定?！　　≡噭　〕怯衅渌闆r外，在試驗中僅可使用分析類、試劑和蒸餾水或者同等質(zhì)量的水?！　÷然c1%（m/m)溶液，其中將1份質(zhì)量的氯化鈉加在9份軟化水或蒸餾水，在軟化水或蒸餾水內(nèi)配制?！　　⊙b置　　如圖C．1（略）所示的相應(yīng)裝置，由一個玻璃容器，一個蓋子以及一塑料的試件架構(gòu)成，蓋子可為玻璃也可為塑料的，試件架是可在容器內(nèi)上升和下降的。　　　步驟　　　將抽取的樣本在熱肥皂水中徹底清洗，徹底清潔后在丙酮或含甲醇的酒精中脫脂。　　　容器裝人氯化鈉溶液（），以在樣本上每平方分米的不銹鋼表面至少1升溶液的量加溶液。加熱容器至60＋2℃，并保持在這個溫度上。在試驗開始后，不允許溶液的溫度有超過62℃的時候。每次試驗都要使用新的氯化鈉溶液?！　　“褬颖痉旁谝粋€支撐框架上，對于帶不銹鋼手柄的刀具，支撐采用不使手柄與框架接觸的方式，重合上蓋?！　　∫悦糠昼娙蔚乃俣葘a(chǎn)品完全浸人溶液，完全拉出。試驗時間為6h。　　　在試驗周期結(jié)束后，徹底清洗樣本，檢查腐蝕情況?！　　〗Y(jié)果的表示　　通過顯微鏡或至少4倍的放大鏡來估算每個試驗樣本上的麻點尺寸，裂痕的縱向長度。如有兩個麻點并在一起計為兩點。附錄D、附錄E附錄F(略)