【正文】 值的最大應(yīng)力，它表征金屬材料抵抗蠕變變形的能力。符號為上標(biāo)T表示試驗溫度(℃)，下標(biāo)V表示規(guī)定的蠕變速度。單位為MPa。例如：=，表示在蠕變試驗第二階段，溫度為600℃，蠕變速度為1105％/?！　　　≡嚇釉谝?guī)定的溫度下達到規(guī)定的試驗時間而不致斷裂的最大應(yīng)力，表征金屬材料抗高溫蠕變斷裂的能力。符號為，上標(biāo)T表示試驗溫度(℃)，下標(biāo)t表示持續(xù)時間。單位為MPa。例如：=,表示580℃時?！　　　〔牧显谝欢囟燃昂愣ㄔ囼灹ψ饔孟碌乃苄宰冃?。用蠕變斷裂后試樣的延伸率和斷面收縮率表示。　　　　持久試樣斷裂后，在室溫下標(biāo)距的伸長與原始標(biāo)距的百分比?！　　　〕志迷嚇訑嗔押?，在室溫下橫截面積最大縮減量與原始橫截面積的百分比?！　　　≡谌笨谠嚇优c光滑試樣斷裂時間相同的條件下，試驗應(yīng)力的比值。　　在缺口試樣與光滑試樣試驗應(yīng)力相同的條件下，持久斷裂時間的比值。　　　　在規(guī)定溫度及初始變形或位移恒定的條件下，材料中的應(yīng)力隨時間而減小的現(xiàn)象?！　　　?yīng)力松弛試驗開始時施加全部試驗力瞬間試樣上的應(yīng)力?！　　　?yīng)力松弛試驗中任一時間試樣上所保持的應(yīng)力。　　　　應(yīng)力松弛試驗中任一時間試樣上所減少的應(yīng)力，即初始應(yīng)力與剩余應(yīng)力之差?！　　　∮檬Ｓ鄳?yīng)力作為時間的函數(shù)所繪制的曲線。　　　　單位時間的應(yīng)力下降值。即給定瞬間的應(yīng)力松弛曲線的斜率?！　　　?yīng)力松弛速度隨時間逐漸減少的期間?！　　　?yīng)力松弛速度保持恒定的期間?！　　　　　〔牧显谘h(huán)應(yīng)力和應(yīng)變作用下，在一處或幾處產(chǎn)生局部永久性累積損傷，經(jīng)一定循環(huán)次數(shù)后產(chǎn)生裂紋或突然完全斷裂的現(xiàn)象。　　　　材料在低于其屈服強度的循環(huán)應(yīng)力作用下，經(jīng)105以上循環(huán)次數(shù)而產(chǎn)生的疲勞，其循環(huán)頻率通常高于20Hz?！　　　〗饘俨牧显诔^其屈服強度的循環(huán)應(yīng)力或超過其屈服應(yīng)變作用下，經(jīng)102～105次循環(huán)而產(chǎn)生的疲勞。也稱塑性疲勞或應(yīng)變疲勞，其循環(huán)頻率通常低于10Hz?！　　　∮捎跍囟鹊难h(huán)變化而產(chǎn)生的循環(huán)熱應(yīng)力所導(dǎo)致的疲勞?！　　　—M義的高溫疲勞是指金屬材料在再結(jié)晶溫度以上發(fā)生的疲勞；廣義的高溫疲勞是指金屬材料在高于室溫的溫度下發(fā)生的疲勞。　　　　在室溫和沒有腐蝕介質(zhì)情況下發(fā)生的疲勞?！　　　囟妊h(huán)與應(yīng)變循環(huán)疊加的疲勞?！　　　〔牧显谥貜?fù)沖擊載荷作用下，產(chǎn)生局部累積損傷所導(dǎo)致的疲勞。　　　　材料在循環(huán)接觸應(yīng)力作用下，產(chǎn)生局部永久性累積損傷，經(jīng)一定循環(huán)次數(shù)后，接觸表面發(fā)生麻點，淺層或深層剝落的損傷過程?！　　　「g環(huán)境和循環(huán)應(yīng)力(應(yīng)變)的復(fù)合作用所導(dǎo)致的疲勞?！　　　≡谝?guī)定的循環(huán)應(yīng)力或應(yīng)變作用下，材料失效時所經(jīng)受的循環(huán)次數(shù)。符號為N?！　　　⒃谕辉囼灄l件下所試一組試樣的疲勞壽命觀測值，按大小順序排列時，處于正中間的一個數(shù)值。即具有50％存活率的疲勞壽命。當(dāng)試樣為偶數(shù)時，為處于正中的兩個數(shù)的平均值。　?。ゴ婊盥实钠趬勖黤atiguelifeforP％survival　　給定載荷下母體的P％達到或超過的疲勞壽命的估計值。中值疲勞壽命的觀測值為估計50％存活率的疲勞壽命。P％存活率的疲勞壽命可以從個體疲勞壽命估計。P可以是990等?！　　　腟N曲線上所確定的恰好在N次循環(huán)時失效的估計應(yīng)力值。此值的使用條件必須與用來確定它的SN曲線的測定條件相同。此值一般是指在平均應(yīng)力為零的條件下，給定一組試樣的50％能經(jīng)受N次應(yīng)力循環(huán)時的最大應(yīng)力，或應(yīng)力幅，亦即所謂的N次循環(huán)的中值疲勞強度?！　　　∧阁w的50％能經(jīng)受N次循環(huán)的應(yīng)力水平的估計值。由于試驗不能直接求得N次循環(huán)的疲勞強度頻率分布，故中值疲勞強度乃由疲勞壽命分布特點導(dǎo)出?！　?N次循環(huán)的P％存活率的疲勞強度fatiguestrengthforP％survivalatNcyclea　　母體的P％經(jīng)受N次循環(huán)而不失效的應(yīng)力水平的估計值。P可以是990等。　　　　指定循環(huán)基數(shù)下的中值疲勞強度。循環(huán)基數(shù)一般取107或更高一些?！　。ゴ婊盥实钠跇O限fatiguelimitforP％survival　　指定循環(huán)基數(shù)下，具有P％存活率的疲勞強度。　　　　按彈性理論計算所得缺口或其他的應(yīng)力集中部位的最大應(yīng)力與相應(yīng)的標(biāo)稱應(yīng)力的比值。符號為Kt?！　　　≡谙嗤瑮l件和在N次循環(huán)的相同存活率下，無應(yīng)力集中試樣的疲勞強度與有應(yīng)力集中試樣的疲勞強度之比。符號為Kf。規(guī)定該系數(shù)時，應(yīng)注明試樣的幾何形狀、應(yīng)力幅、平均應(yīng)力和疲勞壽命值?！　　　∑谌笨谙禂?shù)Kf與理論應(yīng)力集中系數(shù)Kt一致程度的一種度量。以(Kf1)/(Kt1)來表示?！　? SN曲線SNcurve　　應(yīng)力與疲勞循環(huán)周次的關(guān)系曲線，表示規(guī)定平均應(yīng)力、應(yīng)力比和規(guī)定存活率下的SN關(guān)系曲線。N通常采用對數(shù)標(biāo)尺，而S則采用線性標(biāo)尺或?qū)?shù)標(biāo)尺?！　? 50％存活率的SN曲線SNcurvefor50％survival　　在各應(yīng)力水平下擬合中值疲勞壽命的曲線。它是所加應(yīng)力與50％的母體能夠尚存的破壞循環(huán)數(shù)之間關(guān)系的一種估計量?！　　％存活率的SN曲線SNcurveforP％survival　　在各應(yīng)力水平下擬合P％存活率疲勞壽命的曲線。它是所加應(yīng)力與P％母體能夠尚存的破壞循環(huán)數(shù)之間關(guān)系的一種估計量。P可以是990等。　　 PSN曲線PSNcurve　　以應(yīng)力為縱坐標(biāo)，以存活率P的疲勞壽命為橫坐標(biāo)所繪出的曲線，即存活率應(yīng)力疲勞壽命關(guān)系曲線。作圖時，疲勞壽命采用對數(shù)標(biāo)尺，或者應(yīng)力與疲勞壽命均采用對數(shù)標(biāo)尺?！　?等壽命疲勞圖constantlifefatiguediagram　　通常用直角坐標(biāo)表示的一族曲線，其每條曲線分別對應(yīng)一疲勞壽命。等壽命圖表達給定疲勞壽命下的應(yīng)力幅與平均應(yīng)力，或最大應(yīng)力與最小應(yīng)力之間的關(guān)系?！　? 循環(huán)硬化與軟化cyclichardeningandcyclicsoftelling　　在控制應(yīng)變循環(huán)下，應(yīng)力峰值隨循環(huán)數(shù)的增加而上升，或在控制應(yīng)力循環(huán)下，應(yīng)變幅度隨循環(huán)數(shù)的增加而減少的現(xiàn)象稱為循環(huán)硬化；反之則稱為循環(huán)軟化。　　 應(yīng)力強度因子范圍ΔKTherangeofstressindensityfactor　　最大與最小應(yīng)力強度因子值之差，即ΔK=KmaxKmin?！　? 疲勞裂紋擴展速率dα/dNfatiguecrackgrowthratesdα/dN　　載荷循環(huán)一次的疲勞裂紋擴展量，是裂紋尖端應(yīng)力強度因子范圍ΔK的函數(shù)?！　?疲勞裂紋擴展門檻值ΔKthfatiguecrackgrowththresholdΔKth　　在疲勞試驗中，疲勞裂紋擴展速率接近于零或裂紋停止擴展時所對應(yīng)的裂紋尖端應(yīng)力強度因子范圍，即當(dāng)ΔK降至ΔKth時疲勞裂紋停止擴展。工程中定義疲勞裂紋擴展速率等于107mm/周所對應(yīng)的應(yīng)力強度因子范圍值為ΔKth?！　　　?斷裂力學(xué)fracturemechanics　　利用宏觀力學(xué)原理，定量研究含裂紋部件裂紋開始擴展的條件和擴展規(guī)律的一門科學(xué)。它是以材料內(nèi)部不可避免存在原始裂紋為前提，根據(jù)線彈性理論和彈塑性理論，分析裂紋體受載后裂紋尖端的應(yīng)力場和應(yīng)變場，提出描述裂紋尖端附近應(yīng)力場的力學(xué)參量和裂紋失穩(wěn)擴展的力學(xué)判據(jù)，確定材料性質(zhì)、裂紋尺寸和試件幾何形狀、工作應(yīng)力之間的定量關(guān)系，從而建立新的斷裂判據(jù)，為合理選材、建立無損探傷驗收標(biāo)準(zhǔn)以及進行強度設(shè)計提供理論依據(jù)。斷裂力學(xué)分為兩部分，其一是建立在線彈性力學(xué)基礎(chǔ)上的線彈性斷裂力學(xué)；其二是建立在彈性力學(xué)基礎(chǔ)上的彈塑性斷裂力學(xué)。 　　 線彈性斷裂力學(xué)linearelasticfracturemechanics　　用固體線彈性理論分析固體中已存在裂紋附近的應(yīng)力場，基本原則是從分析線彈性均勻和各向同性連續(xù)體中個別裂紋(假定構(gòu)件只含有一個裂紋且其頂端只有一個塑性區(qū))行為出發(fā)，得到的是各向同性的二維彈性理論的結(jié)果，因其對裂紋頂端進行的力學(xué)分析符合線性條件，故稱線彈性斷裂力學(xué)?！　?應(yīng)力強度因子stressintensityfactor　　均勻線彈性體中特定型式的理想裂紋尖端應(yīng)力場的量值。根據(jù)受力情況可分為Ⅰ型(張開型)、Ⅱ型(剪切型)和Ⅲ型(撕裂型)應(yīng)力強度因子三種。分別用符號KⅠ、KⅡ和KⅢ表示，單位為MPa?！　?斷裂韌度fracturetoughness　　含裂紋構(gòu)件抵抗裂紋失穩(wěn)擴展(從而導(dǎo)致構(gòu)件斷裂)的能力，是量度裂紋擴展阻力的通用術(shù)語?！　?平面應(yīng)變斷裂韌度planestrainfracturetoughness　　滿足平面應(yīng)變條件的裂紋試樣在Ⅰ型加載條件下，裂紋尖端的應(yīng)力強度因子KⅠ達到臨界值KⅠc時，裂紋發(fā)生失穩(wěn)擴展，KⅠc叫材料的平面應(yīng)變斷裂韌度。單位為MPa?！　?裂紋尖端張開位移(CTOD)cracktipopeningdisplacement　　彈塑性體受Ⅰ型(張開型)加載時，原始裂紋尖端由于彈性和塑性變形而引起的裂紋張開位移。符號為δ單位為mm?！　?CTOD值δRCTODvalue　　相應(yīng)于某一裂紋擴展量的CTOD值?！　?δR曲線δRcurve　　δR與裂紋擴展量Δα的最佳回歸曲線?！　?特征CTOD值characteristicvalueofTCOD　　啟裂、失穩(wěn)或最大載荷的CTOD值。表征材料抵抗裂紋的啟裂或擴展的能力?！　?表觀啟裂CTOD值apparentcrackinitiationCTOD　　δR曲線上Δα=?！　?條件啟裂CTOD值conditionalcrackinitiationCTOD　　δR曲線上△α=?！　?脆性啟裂CTOD值brittlecrackinitiationCTOD　　穩(wěn)定裂紋擴展量Δα?！　?脆性失穩(wěn)CTOD值brittleinstabflityCTOD　　穩(wěn)定裂紋擴展量Δα?！　?最大載荷CTOD值CTODatmaximumload　　最大載荷點或最大載荷平臺開始點所對應(yīng)的CTOD值?！　?裂紋擴展力crackextensionforce　　彈性體中理想裂紋擴展每單位面積的彈性能?！　?J積分Jintegral　　圍繞裂紋前緣從裂紋的一側(cè)表面至另一側(cè)表面的線積分或面積分的數(shù)學(xué)表達式，用來表征裂紋前緣周圍地區(qū)的局部應(yīng)力應(yīng)變場。符號為J，單位為kJ/m2?！　?JR曲線JRcurve　　J積分與裂紋擴展量Δα的關(guān)系曲線，簡稱JR曲線?！　?表觀啟裂韌度apparentcrackinitiationtoughness　　JR阻力曲線與鈍化線的交點相應(yīng)的J值?！　?延性斷裂韌度ductilefracturetoughness　　按GB2038標(biāo)準(zhǔn)方法測定的JⅠC值定義為延性斷裂韌度。它與裂紋開始擴展時的J值接近，是裂紋起始穩(wěn)定擴展時J的工程估計量。符號為JⅠC，單位為kJ/m2?！　　　?磨損wear　　物體表面相接觸并作相對運動時，材料自該表面逐漸損失以致表面損傷的現(xiàn)象?！　?體積磨損wearofvolume　　磨損試驗后試樣失去的體積?！　?質(zhì)量磨損wearofweight　　磨損試驗后試樣失去的質(zhì)量?！　?耐磨性wearingresistanceproperty　　用體積磨損或質(zhì)量磨損表征的材料抵抗磨損的性能指標(biāo)?！　?磨料磨損abrasivewear　　由于硬質(zhì)顆?；蛴操|(zhì)突出物沿固體表面強制相對運動所引起的磨損?！　?粘著磨損adhesivewear　　由于在相接觸的固體表面之間局部粘著而造成的磨損。　　 災(zāi)變磨損catastrophicwear　　由于磨損而迅速造成表面損傷以致大大縮短材料使用壽命的磨損。　　 腐蝕磨損corrosivewear　　在化學(xué)或電化學(xué)反應(yīng)明顯的介質(zhì)中產(chǎn)生的磨損?！　?氧化磨損oxidewear　　材料表面因受空氣或潤滑劑中氧的作用形成氧化膜，然后氧化膜又不斷地被磨去而使材料損耗的現(xiàn)象，屬腐蝕磨損的一種?！　?腐蝕機械磨損corrosionmechanicalwear　　以化學(xué)或電化學(xué)反應(yīng)與滑動、滾動或重復(fù)沖擊的機械聯(lián)合作用而產(chǎn)生的材料損失。如空氣預(yù)熱器管組的磨損。　　 微動磨損fretting　　兩表面間由于振幅很小的相對振動所產(chǎn)生的磨損。一般發(fā)生在緊密配合的軸頸，汽輪機和壓汽機葉片配合處，受振動影響的螺栓等連接件的接合面等部位。　　 疲勞磨損fatiguewear　　由于循環(huán)交變應(yīng)力引起疲勞而使材料表面脫落造成的磨損。主要產(chǎn)生在滾動接觸的機械零件如滾動軸承等的表面?！　?接觸疲勞磨損contactfatiguewear　　材料的微觀體積受循環(huán)接觸應(yīng)力作用，產(chǎn)生重復(fù)變形，導(dǎo)致裂紋和分離出微片或顆粒的磨損。如軸承軸瓦、主油泵以及汽輪機葉片根部等的磨損?！　?焊接與噴涂　　　　 焊接welding　　通過加熱或加壓，或兩者并用，并且用或不用填充材料，使工件達到結(jié)合的一種方法。　　 焊接方法weldingprocess　　指特定的焊接方法，如埋弧焊、氣體保護焊等，其含義包括該方法涉及的冶金、電、物理、化學(xué)及力學(xué)原則等內(nèi)容。　　 熔焊fusionwelding　　將待焊處的母材金屬熔化以形成焊縫的焊接方法，也叫熔化焊?！　?手工焊manualwelding　　手持焊炬、焊槍或焊鉗進行操作的焊接方法?！　?堆焊surfacing　　為增大或恢復(fù)焊件尺寸，或使焊件表面獲得具有特殊性能的熔敷金屬而進行的焊接。　　在美國焊接協(xié)會(AWS)中單為增大或恢復(fù)尺寸的堆焊稱為熔敷堆焊(buildup)，為滿足耐熱、耐蝕的堆焊稱為復(fù)層堆焊(cladding)，為滿足耐磨要求的堆焊稱為耐磨堆焊(hardfacing)，為調(diào)整表面成分起隔離作用的稱為隔離層堆焊(buttering)。　　 氣焊oxyfuelgaswelding　　利用氣體火焰作熱源的焊接法。最常用的是氧乙炔焊?！　?自動焊automaticwelding　　用自動焊接裝置完成全部焊接操作