【導(dǎo)讀】1 膃蝕肅蒁蠆螞袆蕆蚈襖膁莃蚇羆羄艿蚆蚆腿膅蚆螈蒄蚅袀膈莀螄羃羀芆螃螞膆膂螂螅罿薁螁羇芄蕆螀聿肇莃螀蝿芃艿莆袁肅膅蒞羄芁蒃蒄蚃肄荿蒃螆艿芅蒃羈肂芁蒂肀裊薀蒁螀膀蒆蒀袂羃莂葿羄腿羋蒈蚄羈膄薈螆膇蒂薇衿羀莈薆肁膅莄薅螁肈芀薄袃芃膆薃羅肆蒅薂蚅節(jié)莁薂螇肅芇蟻袀芀膃蝕肅蒁蠆螞袆蕆蚈襖膁莃蚇羆羄艿蚆蚆腿膅蚆螈蒄蚅袀膈莀螄羃羀芆螃螞膆膂螂螅罿薁螁羇芄蕆螀聿肇莃螀蝿芃艿莆袁肅膅蒞羄芁蒃蒄蚃肄荿蒃螆艿芅蒃羈肂芁蒂肀裊薀蒁螀膀蒆蒀袂羃莂葿羄腿羋蒈蚄羈膄薈螆膇蒂薇衿羀莈薆肁膅莄薅螁肈芀薄袃芃膆薃羅肆蒅薂蚅節(jié)莁薂螇肅芇蟻袀芀膃蝕肅蒁蠆螞袆蕆蚈襖膁莃蚇羆羄艿蚆蚆腿膅蚆螈蒄蚅袀膈莀螄羃羀芆螃螞膆膂螂螅罿薁螁羇芄蕆螀聿肇莃螀蝿芃艿莆袁肅膅蒞羄芁蒃蒄蚃肄荿蒃螆艿芅蒃羈肂芁蒂肀裊薀蒁螀膀蒆蒀袂羃莂葿羄腿羋蒈蚄羈膄薈螆膇蒂薇衿羀莈薆肁膅莄薅螁肈芀薄袃芃膆薃羅肆蒅薂蚅節(jié)莁薂螇肅芇蟻袀芀膃蝕肅蒁蠆螞袆蕆蚈襖膁莃蚇羆羄艿蚆蚆腿

　　

【正文】 模板支架驗收，層級驗收 結(jié)構(gòu)施工圖及驗收 15 框格層中設(shè)置； 3）確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于《扣件架規(guī)范》的要求； 4）地基支座的設(shè)計要滿足承載力的要求； 5）在任何情況下，高支撐架的頂部和底部（掃地桿的設(shè)置層）必須設(shè)水平加強層。 高支模支撐體系材料選擇 1）鋼管選擇 （ 1）鋼管采用現(xiàn)行國家規(guī)范《 直縫電焊鋼管 》 （ GB/T13793）或《低壓流體輸送用焊接鋼管》（ GB/T3092）中規(guī)定的 3 號普通鋼管（ Q235A），其質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《碳素鋼》（ GB/T700）中 Q235A 鋼的規(guī)定。每批鋼材進(jìn)場時，應(yīng)有材質(zhì)檢驗合格證明文件。有嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓扁及裂紋等弊病的不得使用。 （ 2）鋼管選用外徑 48mm，壁厚 的焊接鋼管。立桿、縱橫水平拉桿和斜撐的最大長度為 米。 （ 3）鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂痕、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和較深的劃痕。鋼管的外徑、壁厚允許偏差 ，端面允許偏差 ，鋼管外表銹蝕深度 允許偏差≤ . （ 4）鋼管的彎曲： ① 各種桿件鋼管的端部彎曲 L≤ 時 允許偏差≤ 5mm； ② 立桿鋼管彎曲 3M＜ L≤ 4M 時允許偏差≤ 12mm， ,4M＜ L≤ 時允許偏差≤ 20mm； ③ 水平桿、斜桿的鋼管彎曲 L≤ 允許偏差≤ 30mm。 （ 5）鋼管必須涂有防銹漆。 16 （ 6）鋼管和扣件報廢標(biāo)準(zhǔn)：鋼管彎曲、壓扁、有裂紋、有嚴(yán)重變形、損傷或嚴(yán)重銹蝕，扣件有脆裂、變形、滑扣的應(yīng)報廢和禁止使用。 2）鋼管扣件的選擇 （ 1）鋼管扣件采用鍛鑄鐵制作的扣件，其材質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》（ GB15831）的規(guī)定。鑄件不得有裂紋、裂縫、變形、氣孔，不宜有縮松、砂眼澆冒口殘余、披縫 ，披縫、毛刺、氧化皮等消除干凈。新扣減應(yīng)有生產(chǎn)許可證、法定檢測單位的測試報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證。當(dāng)對口件質(zhì)量有懷疑時，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》（ GB15831）的規(guī)定抽樣檢測。 （ 2）扣件與鋼管的和面必須嚴(yán)格整形，應(yīng)保證與鋼管扣件接觸良好。扣件活動部位應(yīng)能靈活 轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)扣件的兩個旋轉(zhuǎn)面間隙應(yīng)少于 1mm。當(dāng)扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離應(yīng)不小于 5mm。新、舊扣件表面應(yīng)進(jìn)行防銹處理。 3）木枋、模板 （ 1）木枋選用 70 70mm 木枋，有腐朽、折裂、枯節(jié)等弊病的木枋不得使用。 （ 2）模板選用 18mm 厚膠 合板。 立桿、水平桿搭設(shè)要求 1） 立桿 盡量采用足夠長度的鋼管，盡量避免接頭出現(xiàn)； 2）搭設(shè)時要縱橫成以條線，保持整齊； 3） 立桿上下垂直 ， 其垂直度偏差每步不大于 177。7mm ； 4） 立桿間間距偏差不大于 177。50mm ； 5）水平桿 接頭采用對接扣件，上下相鄰兩根大橫桿接頭錯開不小于500mm，且不在同一跨內(nèi)； 17 6） 同一 跨 內(nèi)外兩根大橫桿接頭應(yīng)錯開，且不在同一跨內(nèi)； 7）大橫桿上的對接扣件距主節(jié)點距離 ≤500mm 。 8）橫桿一根桿兩端水平高差不大于177。 20mm，同跨內(nèi)、橫桿水平高差不大于 177。10mm ，步距偏差不大于 177。20 mm，排距偏差不大于 177。20mm ； 9）支撐架不得與外架連接。 高支模剪刀撐搭設(shè)要求 1）沿支架四周外立面應(yīng)滿足立面滿設(shè)剪刀撐； 2）中部可根據(jù)需要并依構(gòu)架框格的大小設(shè)置； 3） 剪刀撐 鋼管長度不滿足時， 連接采用 搭 接 ，搭接長度不得小于 米，搭接點至少用三個扣件連接 ， 搭 接位置應(yīng)靠近主接點不大于 500mm，同時斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件與立桿和大橫桿扣牢，每根斜桿除兩端與立桿和大橫桿扣接外，中間應(yīng)設(shè) 24 個扣接點 ； 4） 剪刀撐斜桿與地面或樓層面夾角為 45176?！?60176。 ； 5） 每道 剪 刀撐寬度不應(yīng)小于 4 跨，且不應(yīng)小于 6m,剪刀撐斜桿與地面傾角宜在 450～ 600之間。傾角為 450時，剪刀撐 布置 不 少于 4 跨且不少于6m。 6） 剪刀撐應(yīng)采用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點的距離不宜大于 150mm； 7） 設(shè)置剪刀撐時，有剪刀撐斜桿的框格數(shù)量應(yīng)大于框格總數(shù)的 1/3。 頂部支撐點設(shè)計要求 1）頂部支撐點位于頂層橫桿時，應(yīng)靠近立桿，且不宜大于 200mm； 2）支撐橫桿與立桿的連接扣件應(yīng)進(jìn)行抗滑驗算。 18 施工使用要求 1）精心設(shè)計混凝土澆筑方案，確保模板支架施工過程中均衡受載，最好采用由中 部向兩邊擴(kuò)展的澆筑方式； 2）嚴(yán)格控制實際施工荷載不超過設(shè)計荷載，對出現(xiàn)的超過最大荷載要有相應(yīng)的控制措施，鋼筋等材料不得在支架上方堆放； 3）澆筑過程中，派專業(yè)人員隨時檢查支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變形情況及時解決。 高支模施工順序 施工放線→放置縱向掃地桿→自角部起依次向兩邊豎立底立桿，底端與縱向掃地桿扣接固定后、裝設(shè)橫向掃地桿也與立桿固定，每邊豎起 3～ 4根立桿后，隨即裝設(shè)第一步縱向平桿和橫向平桿、校正立桿垂直和平桿水平使其符合要求后，擰緊扣件螺栓，形成構(gòu)架的起始段→按上述要求依次向前搭設(shè)，直至 第一步支撐架交圈完成→第二步縱向水平桿→第二步橫向水平桿，并隨搭設(shè)進(jìn)行設(shè)置剪刀撐。 六、工期計劃 根據(jù)施工組織設(shè)計控制計劃本層高支模自支模搭設(shè)至完成砼澆筑計劃工期為 13 天，現(xiàn)具體安排如下： 架子班搭設(shè)模板支架： 4 天； 木工板模板支設(shè)： 5 天； 鋼筋班綁扎梁板鋼筋： 3 天； 混凝土澆筑： 1 天。 19 七、高支模支撐架的驗收 把好質(zhì)量關(guān) 搭設(shè)過程中 的架子，每架設(shè)一個施工層高度必須由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)組織技術(shù)、安全與搭設(shè)班組、工長進(jìn)行檢查，符合要求后方可搭設(shè)上一施工層， 整體搭設(shè)完成后經(jīng)監(jiān)理公 司總監(jiān)、項目經(jīng)理、項目技術(shù)負(fù)責(zé)人驗收合格后才能進(jìn)入鋼筋安裝。模板支架未經(jīng)檢查、驗收，除架子工外，嚴(yán)禁其他人員攀登。驗收合格的架子任何人不得擅自拆卸，需局部拆改時，要經(jīng)設(shè)計負(fù)責(zé)人同意，由架子工操作。 檢查驗收主要內(nèi)容 （ 1）高支模底部掃地桿是否按要求搭設(shè) ； （ 2） 立桿支架有無松動或脫離情況，鋼頂撐是否頂緊 ，縱距、橫距垂直度是否合格 ， 整架 體 垂直度是否符合要求 ； （ 3）縱向、橫向水平桿的歩距是否合格； （ 4）縱、橫向 剪刀撐和橫向斜撐的設(shè)置和支撐系統(tǒng)穩(wěn)定性是否符合要求； （ 5）立桿與水平桿同一截面桿件的對接或 大姐是否符合規(guī)范要求； （ 6）桿件受力是否在同一軸線上； （ 7） 檢驗全部節(jié)點是否鎖緊 ； （ 8） 安全防護(hù)設(shè)施是否按設(shè)計和規(guī)