【正文】 回填土土質(zhì)及含水率，石灰質(zhì)量，分層回填厚度，回填土密實度，環(huán)刀試驗等控制點實施控制。具體分工如如圖544。二、 鋼筋工程：主要從鋼材質(zhì)量及堆放，鋼筋制作，鋼筋綁扎三方面入手。(1) 鋼材質(zhì)量及鋼材堆放：從鋼材質(zhì)量保證書及合格證，質(zhì)量證明文件與材料是否對應，材料現(xiàn)場取樣、鋼筋的堆放是否區(qū)分型號、規(guī)格、原材料標識等控制點實施控制。具體分工如如圖545。(2) 鋼筋制作：從鋼筋放樣表是否正確，鋼筋的機械性能，鋼筋的型號、尺寸及數(shù)量是否與放樣表符合，成型鋼筋的標識，鋼筋彎鉤角度，鋼筋對焊質(zhì)量等控制點實施控制。具體分工如如圖546。(3) 鋼筋綁扎：從綁扎后的間距、排距、位置是否滿足設(shè)計及規(guī)范要求，鋼筋支撐是否可靠，鋼筋數(shù)量是否符合設(shè)計要求，接頭位置是否正確，鋼筋錨固長度是否滿足規(guī)范要求，保護層墊塊是否按要求安放等控制點實施控制。具體分工如如圖547。三、模板工程：(1) 從模板加工，模板支設(shè)，模板拆除三方面入手。(2) 模板加工：主要從模板選型及質(zhì)量，木枋選型及質(zhì)量，模板放樣圖，配模質(zhì)量等控制點實施控制。具體分工如如圖548。(3) 模板支設(shè)：從模板支撐體系穩(wěn)定性驗算，模板中心線、標高，模板接縫處理，模板支撐是否按設(shè)計施工，模板平整度及垂直度，預留預埋孔洞位置等控制點實施控制。具體分工如如圖549。(4) 模板拆除：從同條件養(yǎng)護試塊制作及養(yǎng)護、同條件養(yǎng)護試塊試壓報告，拆模令，模板拆除順序，模板清理堆放，模板再用前的修理等控制點實施控制。具體分工如圖5410。四、混凝土工程：(1) 本工程采用的是商品混凝土，混凝土計量，原材料質(zhì)量等由廠商進行控制，施工現(xiàn)場主要進行現(xiàn)場試塊制作及坍落度測定等。施工現(xiàn)場混凝土澆灌質(zhì)量從施工準備及混凝土澆灌階段進行控制。(2) 準備階段：主要從預檢，清理雜物，澆水濕潤，混凝土澆灌令，水泥質(zhì)量保證書，級配復試等控制點實施控制。如圖5411。(3) 澆筑階段：從商品混凝土坍落度測試，混凝土澆搗順序及要領(lǐng)，混凝土試塊制作，二次抹平檢查，混凝土養(yǎng)護等質(zhì)量控制點實施控制。如圖5412。 五、砌體工程：施工準備及砌筑段進行控制。 準備階段：主要從砌塊及水泥質(zhì)量保證書，砂漿攪拌計量設(shè)備檢查，測量放線檢查，預留洞口檢查，皮數(shù)桿復核與設(shè)置等控制點實施控制。如圖5413。 砌筑階段：從砌筑時軸線位置檢查，砂漿試塊制作，砌筑用磚澆水濕潤，灰縫質(zhì)、垂直度、平整度，墻體拉結(jié)筋及預埋件留設(shè)是否正確等質(zhì)量控制點實施控制。如圖5414。第七章 質(zhì)量通病及防治措施(1)基礎(chǔ)模板缺陷：側(cè)向脹模、松動、脫落。防治措施：側(cè)模中部應設(shè)置斜撐，下部應用臺楞固定。支承在土坑邊上的支撐應墊木板，擴大接觸面。澆注混凝土前須復查模板和支撐，澆注混凝土時，應沿模板四周均衡澆搗?；炷脸仕苄誀顟B(tài)時，忌用操作工具在模板外側(cè)拍打，以免影響混凝土外觀質(zhì)量。(2)柱模板缺陷：1)模板位移。2)傾斜、扭曲。3)脹模、鼓肚、漏漿?！局卫怼?)支模前應先校正鋼筋位置，彈線時對成排柱子的位置應找中、規(guī)方。支模時應先立兩端柱模，經(jīng)校直、復核后，拉通柱頂基準線，依線按序立各個柱模。在柱模底部應設(shè)定位盤和墊木，以保證柱底位置準確。柱距較小時，柱間采用剪刀撐和水平撐；大柱距則應單獨設(shè)置四面斜撐，以保證各柱模位置準確。2)柱模應妥善堆放，使用前應檢查、修整，分段支模連接應緊固，以防止柱模豎向傾斜、扭曲。3)柱箍間距應根據(jù)柱子斷面的大小及高度設(shè)置，木楞膠合板模應采用定形枋木加強陽角部位；組合鋼模板在配板時，端頭的接縫應錯開布置，以增加柱模的整體剛度。角部的每個連接孔都應用U形卡卡牢，兩側(cè)的對拉螺栓應緊靠模板，如有縫隙應用木楔塞緊，以免扣件滑移，使拼縫處產(chǎn)生拉力，造成漏漿。(3) 樓梯模板缺陷：1)樓梯底部不平整，樓梯梁板歪斜，軸線位移。2)側(cè)向模板松動、脹模。防治措施：1)樓梯底板模拼裝要平整，支撐應牢靠。2)側(cè)向拼縫應嚴密，鋼木混合模板的配板剛度應一致，細長比過大的支撐應增設(shè)剪刀撐。3)應對模板、支撐進行檢驗合格后，方可澆注混凝土。(4) 梁模板缺陷：1)梁模板底板下?lián)希瑐?cè)向脹模。2)底模端部嵌入梁柱間混凝土內(nèi)，不易拆除。3)梁柱模板接頭處跑模漏漿。防治措施：1)圈梁木模的上口必須設(shè)臨時撐頭，以保證梁上口寬度。2)斜撐應與上口橫檔釘牢，并拉通長直線，保持圈梁上口平直。3)組合鋼模板采用挑扁擔支模施工時，枋木或鋼管扁擔長度為墻厚加2倍梁高。4)梁底模應按規(guī)定起拱。支撐在泥土地面時，應夯實并鋪放通長墊木，以確保支撐不沉陷。梁底支撐間距應保證在鋼筋混凝土自重和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形。當梁高超過600mm，側(cè)模應加設(shè)鋼管圍檁。(1)鋼筋錯位：柱、梁、板主筋位置及保護層偏差超標。防治措施：1)鋼筋綁扎或焊接必須牢固，固定鋼筋措施可靠有效。為使保護層厚度準確，墊塊要沿主筋方向擺放，位置、數(shù)量準確。對柱頭外伸主筋部分要加一道臨時箍筋，按圖紙位置綁扎好，然后用Φ8～Φ10鋼筋焊成的井字形鐵卡固定。2)混凝土澆搗過程中應采取措施，盡量不碰撞鋼筋，嚴禁砸壓、踩踏鋼筋和直接頂撬鋼筋。澆搗過程中要有專人隨時檢查鋼筋位置，及時校正。(2)焊接接頭質(zhì)量不符合要求：接頭處軸線彎折或軸線偏心過大，并有燒傷及裂紋。防治措施：1)焊接前應矯正或切除鋼筋端部過于彎折或扭曲的部分，并予以清除干凈，鋼筋端面應磨平。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可施焊。2)鋼筋加工安裝應由持證焊工進行，安裝鋼筋時要注意鋼筋或夾具軸線是否在同一直線上，鋼筋是否安裝牢固，過長的鋼筋安裝時應有置于同一水平面的延長架，如機具損壞，特別是焊接夾具墊塊損壞應及時修理或更換，經(jīng)驗收合格后方準焊接。3)根據(jù)《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》(JGJ182012)合理選擇焊接參數(shù)，正確掌握操作方法。焊接完成后，應視情況保持冷卻1～2min后，待接頭有足夠的強度時再拆除機具或移動。4)焊接完成后必須堅持自檢。對接頭彎折和偏心超過標準的及未焊透的接頭，應切除熱影響區(qū)后重新焊接或采取補強焊接措施；對脆性斷裂的接頭應按規(guī)定進行復驗，不合格的接頭應切除熱影響區(qū)后重新焊接。(1)混凝土坍落度差：混凝土坍落度太小不能滿足泵送、振搗成形等施工要求。防治措施：1)正確進行配合比設(shè)計，保證合理的坍落度指標，充分考慮因氣候、運輸距離、泵送的垂直和水平距離等因素造成的坍落度損失。2)混凝土攪拌完畢后，及時在澆筑地點取樣檢測其坍落度值，有問題時，及時由攪拌站進行調(diào)整，嚴禁在澆注時隨意加水。3)所用原材料如砂、石的顆粒級配必須滿足設(shè)計要求。對于泵送混凝土碎石最大粒徑不應大于泵管內(nèi)徑的1／3；％；％。4)外加劑摻量及其對水泥的適應性應通過試驗確定。(2)混凝土離析：混凝土入模前后產(chǎn)生離析或運輸時產(chǎn)生離析。防治措施：1)通過對混凝土拌和物中砂漿稠度和粗骨料含量的檢測，及時掌握并調(diào)整配合比，保證混凝土的均勻性。2)控制運輸小車的運送距離，并保持路面的平整暢通，小車卸料后應拌勻后方可入模。3)澆注豎向結(jié)構(gòu)混凝土時，先在底部澆50～1OOmm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。豎向落料自由高度不應超過2m。4)正確選用振搗器和振搗時間。(3)混凝土凝結(jié)時間過長：混凝土初、終凝時間過長，使得表面壓光及養(yǎng)護工作無法及時進行。防治措施：1)正確設(shè)計配比，盡可能采用較小的水灰比，工地上發(fā)現(xiàn)混凝土和易性不能滿足施工要求時應與攪拌站聯(lián)系，采取調(diào)整措施，嚴禁任意往混凝土中加水。2)通過試驗確定外加劑的合理摻量，對于高效緩凝型減水劑應事先進行與所用水泥的適應性試驗，以確定合理摻量。(4)混凝土表面缺陷：拆模后混凝土表面出現(xiàn)麻面、蜂窩及孔洞。防治措施：1)模板使用前應進行表面清理，保持表面清潔光滑，鋼模應進行整形，保證邊框平直，組合后應使接縫嚴密，必要時可用膠帶加強，澆混凝土前應充分濕潤。2)按規(guī)定要求合理布料，分層振搗，防止漏振。3)對局部配筋或鐵件過密處，應事先制定處理方案(如開門子板、后扎等)以保證混凝土拌合物的順利通過。(5)混凝土表面裂縫：1)混凝土表面出現(xiàn)有一定規(guī)律的裂縫，對于板類構(gòu)件有的甚至上下裂通。2)混凝土表面出現(xiàn)無規(guī)律的龜裂，且隨時間推移不斷發(fā)展。防治措施：1)按施工規(guī)程及時進行養(yǎng)護，澆注完畢后12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水時間不少于7d(對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不少于14d)。大體積混凝土如初凝后發(fā)生表面風干裂紋，應進行二次抹面或壓實。2)所有水泥必須經(jīng)復檢合格后才能使用。(1)砌筑砂漿強度達不到要求：在常用的砂漿中，M5以下水泥砂漿和混合砂漿(以下簡稱低強度砂漿)強度易低于設(shè)計要求；砂漿強度波動較大，勻質(zhì)性差。防治措施：1)砂漿配合比的確定，宜按《砌筑砂漿配合比設(shè)計規(guī)程》(JGJ982000)，并結(jié)合現(xiàn)場實際材質(zhì)情況和施工要求，由試驗室試配確定。2)建立施工用計量器具校驗、維修、保管制度。3)砂漿攪拌時應分兩次投料，先加入部分砂子、水和全部塑化材料，通過攪拌，再投入其余的砂和水泥。4)試塊的制作養(yǎng)護和抗壓強度取值必須按《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB502032002)規(guī)定執(zhí)行。(2)磚砌體組砌錯誤：砌體組砌方法混亂，出現(xiàn)通縫。防治措施：1)應使操作者了解砌墻組砌形式：墻體中磚搭接長度不得少于1／4磚長，內(nèi)外皮磚層最多隔五皮磚就應有一皮丁磚拉結(jié)(五順一丁)。允許使用半磚頭，但也應滿足1／4磚長的搭接要求，半磚頭應分散砌于混水墻中或非承重墻中。2)墻體組砌形式的選用，應根據(jù)所砌部位的受力性質(zhì)和磚的規(guī)格尺寸誤差而定，一般清水墻面常選用一順一丁和梅花丁組砌方法；在地震地區(qū)為增強齒縫受拉強度，可采用騎馬縫組砌方法。由于一般磚長度正偏差、寬度負偏差較多，宜采用梅花丁的組砌形式，可使所砌墻面豎縫寬度均勻一致。為了不因磚的規(guī)格尺寸誤差而經(jīng)常變動組砌形式，在同一幢號工程中，應盡量使用同一磚廠生產(chǎn)的磚。(3)磚縫砂漿不飽滿：磚層水平灰縫砂漿飽滿度低于80％(規(guī)范規(guī)定)；豎縫內(nèi)無砂漿(瞎縫或空縫)。防治措施：1)改善砂漿和易性是確?；铱p砂漿飽滿度和提高粘結(jié)強度的關(guān)鍵。如不宜選用標號過高的水泥和過細的砂，可摻水泥量10％～25％的粉煤灰。其摻量必須經(jīng)試配確定，以達到改善砂漿和易性的目的。2)改進砌筑方法。不得采取推尺鋪灰法或擺磚砌筑，應推廣“三一砌筑法”或“2381砌筑法”。3)嚴禁用干磚砌墻。冬期施工時，應將磚面適當潤濕后再砌筑。(4)墻體留置陰槎，接槎不嚴：砌筑時隨意留槎，且多留置陰槎，槎口部位用斷磚砌筑；陰槎部位接槎砂漿不密實，灰縫不順直。防治措施：1)在安排施工組織計劃時，對施工留槎應作統(tǒng)一考慮。外墻大角應同時砌筑?？v橫墻交接處，有條件時也應同時砌筑。如不能同時砌筑，應按施工規(guī)范留砌斜槎，如留斜橫確有困難時，也可留直槎，且應留陽槎，并按規(guī)范規(guī)定加設(shè)拉結(jié)筋。2)退槎宜采取18層退槎砌法，為防止因操作不熟練，使接槎處水平縫不直，可以加小皮數(shù)桿。3)后砌非承重120mm的隔墻，宜采取在墻面口留榫式槎的作法，不準留陰槎。接槎時，應在榫式槎洞口內(nèi)先填塞砂漿，頂層磚的上部灰縫，用大鏟或瓦刀將砂漿塞嚴，以穩(wěn)固隔墻，減少留槎洞口對墻體的影響。(5)填充墻砌筑不當：框架梁底、柱邊出現(xiàn)裂縫；外墻裂縫處滲水。防治措施：1)柱邊(框架柱或構(gòu)造柱)應設(shè)置間距不大于500mm的2Φ6，且在砌體內(nèi)錨固長度不小于1000mm的拉結(jié)筋。若少放、漏放必須在砌筑前補足。2)填充墻砌至板、梁底附近，應待砌體陳實后再用斜砌法把下部砌體與上部板、梁間用砌塊逐塊敲緊填實，構(gòu)造柱頂采用干硬性混凝土捻實。3) 柱與填充墻接觸處應設(shè)鋼絲網(wǎng)片，防止該處粉刷裂縫。 后澆帶處理 后澆帶漏水： 防治措施：1)必須全面清除后澆縫兩側(cè)的雜物，如油污等；打毛混凝土兩側(cè)面。2)后澆混凝土的間隔時間，應在結(jié)構(gòu)混凝土完成60d后。宜選擇氣溫較低的季節(jié)施工，可避免混凝土因冷縮而裂縫。要配制補償性收縮混凝土。3)要認真按配合比施工，攪拌均勻，隨拌隨灌筑，振搗密實，兩次拍壓，抹平，濕養(yǎng)護不少于7d。第八章 持續(xù)改進 項目部在打造精品工程的施工中，認為在施工過程中積極進行方案的優(yōu)化和調(diào)整是非常重要的，當工程重點由結(jié)構(gòu)工程轉(zhuǎn)入到裝飾裝修和外露管道設(shè)備安裝階段，也即工程從“保證工程使用功能和安全”轉(zhuǎn)入到“保證工程的精細美觀和環(huán)?！彪A段，此階段是工程創(chuàng)精品的最關(guān)鍵階段。 在施工中不斷吸取前期的經(jīng)驗，進行持續(xù)改進。到裝飾裝修和管道設(shè)備安裝階段時由項目技術(shù)負責人牽頭開展質(zhì)量管理標準化活動，對施工過程中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題、難點問題、細部處理問題進行技術(shù)攻關(guān)，必要時請建筑專家來工地現(xiàn)場指導，出謀劃策，以進一步完善施工工藝，提高施工質(zhì)量，使本工程切實達到良好的整體質(zhì)量效果。同時對設(shè)計方案和施工方案進行動態(tài)的優(yōu)化和完善，達到創(chuàng)精品工程的要求。 在工程實施過程中，通過“持續(xù)改進”和PDCA的循環(huán)管理模式，不斷完善和提高，實現(xiàn)“市優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)杯”的目標。