【正文】 的質(zhì)量措施 對于獨立柱和截面大而高的鋼筋混凝土柱模板，均應(yīng)經(jīng)設(shè)計計算確定。間距一般為500～800mm。用鋼管柱箍，按模板設(shè)計結(jié)果布置柱箍，柱底部柱箍應(yīng)適當加密。 對于截面邊長較長的柱子，宜在柱箍中部增加對拉螺栓。 澆筑柱混凝土必須按規(guī)范要求分層澆搗，振搗器不得碰撞模板。 柱模上下端必須固定牢靠。柱根部位易產(chǎn)生變形，應(yīng)加設(shè)柱箍。 預(yù)防柱身彎曲的質(zhì)量措施 加強柱模板本身剛度和整體性。 沿柱高相對兩側(cè)的同高度增設(shè)斜向支撐和橫向拉結(jié)桿。 預(yù)防梁柱接頭混凝土跑模、脹模及漏漿的質(zhì)量措施 增加模板剛度。梁高小于400mm時，采用┏┓形卡設(shè)于柱外250mm處，其余每隔600mm設(shè)一道；當梁高大于400mm但小于600mm時，采用預(yù)埋PVC管穿φ12螺栓固定，第一道設(shè)于柱側(cè)100mm處，其余的每隔600mm設(shè)一道；當梁高大于800mm且小于1000mm時，采用預(yù)埋PVC管穿φ14螺栓固定，第一道也設(shè)于柱側(cè)100mm處，其余每隔500mm設(shè)一道，并分上下兩排設(shè)置，上排距梁頂下250mm。螺栓應(yīng)固定在梁側(cè)模板的豎楞上，擰緊螺帽。 在梁柱接頭1000mm范圍的木模內(nèi)側(cè)繃一層纖維布，以遮蓋模板水平和垂直拼縫。 改變模板安裝傳統(tǒng)的排模順序，即在梁柱交接處采取先支柱模的方法，梁模則由梁柱接頭處向跨中支模，對不合模數(shù)需拼裝的部位留在梁的跨中。 按梁柱接頭部位形狀尺寸制成異型定型模進行安裝，以改變尺寸不準、浪費材料的狀況，加強梁柱接頭模板的剛度與整體性。 預(yù)防構(gòu)造柱漏漿、跑模的質(zhì)量措施 制作定型可重復(fù)使用的模板。對多次使用后應(yīng)經(jīng)整修并能滿足不漏漿的要求。 模板與墻面和地面間縫隙應(yīng)有可靠的封堵措施（模板與墻面貼海棉條堵漏，模板與地面縫隙用水泥砂漿提前封堵）。 柱模兩側(cè)應(yīng)采用M14對拉螺桿，豎向間距500mm，近柱底的對拉螺桿位置應(yīng)離地面200mm高，并在2/3柱高處設(shè)置斜撐，與墻面約呈45176。～60176。夾角。 澆灌混凝土?xí)r應(yīng)分層（500mm左右）振搗，不得碰撞模板與支撐。第三節(jié) 鋼筋工程質(zhì)量保證措施1 鋼筋工程質(zhì)量控制要點 鋼筋原材料本工程采用三個級別的鋼筋：HPB300；HRB400。鋼筋進場應(yīng)會同監(jiān)理對鋼筋質(zhì)量情況進行檢查。其質(zhì)量必須符合有關(guān)標準的規(guī)定。鋼筋進場應(yīng)有鋼筋產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告、備案登記證明。必須在有關(guān)資料上注明鋼筋進場時間、進場數(shù)量、爐批號、原材編號、經(jīng)辦人。進場原材復(fù)驗經(jīng)復(fù)試合格后方可在工程上使用。 鋼筋加工： 受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定： HPB300級鋼筋末端應(yīng)作180176。彎鉤，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。 鋼筋末端作135176。彎鉤時，HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計要求。 鋼筋進行不大于90176。的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。 HPB235級鋼筋采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，冷拉率為≤4%。調(diào)直時用紅油漆劃出起始標志和終止標線（根據(jù)冷拉率算出）。 鋼筋堆放 鋼筋原材分規(guī)格、直徑、產(chǎn)地堆放，每垛鋼筋設(shè)標識牌，寫明鋼筋產(chǎn)地、規(guī)格、品種、數(shù)量、復(fù)試報告單編號。 成品鋼筋按規(guī)格進行堆放并設(shè)標識牌，標明直徑、規(guī)格尺寸和使用部位。 施工縫處理 鋼筋綁扎前必須剔除施工縫的軟弱層、露出石子，用水沖洗干凈，不得有明水。 頂板混凝土澆筑時墻柱根邊線外15cm范圍內(nèi)必須壓光，綁扎鋼筋前彈出墻柱邊線，并沿邊線內(nèi)收3mm切割、剔除軟弱層。 鋼筋綁扎 鋼筋連接按國家標準《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107）、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18）的規(guī)定抽取鋼筋機械連接接頭、焊接接頭試件做力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。 鋼筋的接頭按有關(guān)規(guī)定設(shè)置在受力較小處，同一縱向鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上連接點。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。（鋼筋接頭位置根據(jù)要求進行設(shè)置，確定后再進行下料，以免造成返工）。 設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭應(yīng)相互錯開，連接區(qū)段的35倍d且不小于500mm，接頭中點位于該連接區(qū)段長度的接點受拉區(qū)接點不宜大于50%；同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定；在梁、柱縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)，應(yīng)按設(shè)計要求及有關(guān)要求進行箍筋布置。 鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求，并進行全數(shù)檢查。 澆筑混凝土前應(yīng)對縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、位置、鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、間距等，預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等進行檢查。 所有鋼筋交錯點均應(yīng)綁扎，柱角等抗震要求高的部位用雙股扎絲綁扎。同一直線上相鄰綁扣呈“八”字形，并朝向混凝土內(nèi)部。 墻筋、板筋、箍筋的起步筋距板、梁、墻邊5cm。 鋼筋保護層控制鋼筋保護層豎向采用塑料墊塊、水平向采用水泥砂漿墊塊。 鋼筋工程施工質(zhì)量控制要點重要把關(guān)點：鋼筋原材取樣復(fù)試，審圖、后臺加工，搭接、錨固長度，接頭位置、抗震規(guī)定，鋼筋位置、保護層。 鋼筋品種規(guī)格必須按設(shè)計要求定貨。原材料進場后先進行見證取樣送試驗室復(fù)試，合格后方可使用。 審圖要嚴格：鋼筋過密處提前采取措施。措施在符合設(shè)計要求的基礎(chǔ)上，還要符合施工規(guī)范。鋼筋綁扎前要檢查鋼筋上的浮漿是否清干凈，以及搭接甩頭錯開是否符合規(guī)范。鋼筋配料單由技術(shù)員審核，形狀尺寸、錨固、接頭、抗震節(jié)點必須符合設(shè)計要求及施工規(guī)范。 鋼筋后臺加工：下料長度必須滿足設(shè)計要求，允許偏差177。1cm,必須保證平直段部分平直無彎曲,Ⅰ級盤圓鋼筋控制其冷拉率不得大于4%。 接頭質(zhì)量：閃光對焊同軸焊接，同一構(gòu)件內(nèi)受力鋼筋截面積不得超過受力鋼筋總截面面積的50%，接頭距鋼筋彎折處不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。 鋼筋定位：先保證柱主筋位置，再安排梁主筋，相應(yīng)箍筋作一定調(diào)整，保證鋼筋到位，箍筋貼牢受力主筋。保證負彎矩筋的位置正確。鋼筋定位措施： 柱鋼筋采用定位框。 墻筋采用水平筋定位梯、豎向鋼筋上口設(shè)定位梯，用于控制鋼筋位置。 墻體、柱設(shè)專用定位框。 樓板設(shè)混凝土墊塊控制鋼筋保護層。 板負彎矩筋的保護層厚度及避免鋼筋位移，通過設(shè)馬凳、扎完負筋后避免踩踏、澆注時安排專人檢查處理的措施進行保證。 鋼筋保護層：墻體采用塑料定位卡，間距800梅花狀布置，墻根和墻頂下100mm左右各設(shè)一排，墻端暗柱定位卡不得缺漏。主次梁、墻柱、內(nèi)外上下關(guān)系一定要清楚，必須符合有關(guān)規(guī)定與要求。 抗震要求：箍筋彎鉤必須達到135176。,平直長度≥10d，且兩邊均長，嚴格控制下料長度，每彎一種規(guī)格的箍筋前先彎一根試驗，做好標志，確保箍筋的準確度。 鋼筋綁扎必須實行定人定崗，作業(yè)班組對每段鋼筋認真進行自檢、互檢，并做好相應(yīng)的質(zhì)量情況記錄，自檢合格后，向質(zhì)檢員申請報驗。鋼筋綁扎必須先綁樣板，經(jīng)驗收認可后方可進行大面積施工。 柱、梁綁扎：箍筋要平直，在四角主筋上劃出間距，開口對角錯開，規(guī)格、間距均要符合圖紙要求，絲頭朝向柱、梁里側(cè)。梁箍筋在兩端距支座邊50mm，柱子的最下一根箍筋距結(jié)構(gòu)樓面25mm，與墻體水平筋錯開 25mm，綁扎柱箍筋前先檢查主筋接頭質(zhì)量，錯開是否符合規(guī)范。 墻體鋼筋綁扎：綁扎前先檢查甩頭鋼筋到位情況：按1:6矯正，按標高線間距1～，端頭刷防銹漆，然后固定上部規(guī)矩框，吊直梯片豎筋，保證墻筋橫平豎直，間距均勻。第一根水平筋距結(jié)構(gòu)面5cm。采用對面綁扎法，扎絲頭朝向墻內(nèi)，長度一致，不得松扣（特別注意暗柱處），搭接接頭須綁三道扣。 板筋綁扎：先在模板上彈出規(guī)矩線，板筋全扣綁扎，馬凳及保護層墊塊到位，嚴格控制板、陽臺、雨蓬板的負筋位置及間距。根、中、端部設(shè)置三道馬凳。按照圖紙設(shè)計要求綁扎洞口加強筋，不得缺漏。 鋼筋焊接：焊工要持上崗證；正式施焊前，必須按規(guī)定進行焊接工藝試驗；每批鋼筋焊接好后，應(yīng)進行自檢，并按規(guī)定取樣進行機械性能試驗；專職檢查員在自檢的基礎(chǔ)上進行焊接質(zhì)量抽查。對凹焊、焊瘤、裂紋燒傷、咬邊、氣孔夾渣的質(zhì)量問題要進行處理；檢查焊縫質(zhì)量時，應(yīng)同時檢查焊條型號。每道工序結(jié)束后，將多余的鋼筋清理至指定地點集中堆放，做到工完場地凈。澆筑砼時，安排專人看護鋼筋，出現(xiàn)偏差及時調(diào)整并清理污染的鋼筋。2 鋼筋工程質(zhì)量通病防治措施 鋼筋加工與安裝的質(zhì)量通病防治措施 預(yù)防鋼筋銹蝕的質(zhì)量措施鋼筋原料存放在料棚內(nèi)，保持地面干燥；鋼筋不得堆放在地面上，必須用混凝土墩墊起，離地面200mm以上；庫存期限不得過長，原則上先進庫的先使用。工地臨時保管鋼筋原料時，應(yīng)選擇地勢較高、地面干燥的露天場地；根據(jù)天氣情況，必要時加蓋苫布；場地四周要有排水措施；堆放期盡量縮短。 對鋼筋冷彎性能不良的處理措施按規(guī)定作冷彎試驗，在每批鋼筋中任選兩根鋼筋，切取兩個試件作冷彎試驗，其結(jié)果有一個試樣不合格時，另取雙倍數(shù)量的試件再做冷彎試驗，如果試驗結(jié)果合格，鋼筋可正常使用；如果仍有一個試樣的試驗不合格，則該批鋼筋不予驗收，應(yīng)退貨。 箍筋不方正的防治措施注意操作，使成型尺寸準確，當一次彎曲多個箍筋時，應(yīng)在彎折處逐根對齊。 鋼筋成型尺寸不準的防治措施加強鋼筋配料管理工作，根據(jù)設(shè)備情況和操作經(jīng)驗，預(yù)先確定各種形狀鋼筋下料長度調(diào)整值，配料時事先考慮周到；為了畫線簡單和操作可靠，要根據(jù)實際成型條件（彎曲類型和相應(yīng)的下料長度調(diào)整值、彎曲處的彎曲直徑、扳距等），制定一套畫線方法以及操作時搭扳子的位置規(guī)定備用。一般情況可采用以下畫線方法：畫彎曲鋼筋分段尺寸時，將不同角度的下料長度調(diào)整值在彎曲操作方向相反一側(cè)長度內(nèi)扣除，畫上分段尺寸線；形狀對稱的鋼筋，畫線要從鋼筋的中心點開始，向兩邊分畫。扳距大小應(yīng)根據(jù)鋼筋彎制角度和鋼筋直徑確定，并結(jié)合經(jīng)驗取值。為了保證彎曲角度符合圖紙要求，在設(shè)備和工具不能自行達到準確角度的情況下，可在成型案上畫出角度準線或采釘扒釘做標志的措施。對于形狀比較復(fù)雜的鋼筋，如要進行大批成型，最好先放出實樣，并根據(jù)具體條件預(yù)先選擇合適的操作參數(shù)（畫線過程、扳距取值等）以作為示范。 箍筋彎鉤形式不對的防治措施熟悉半圓（180176。）彎鉤、直（90176。）彎鉤、斜（135176。）彎鉤的應(yīng)用范圍和相關(guān)規(guī)定，特別是對于斜彎鉤，是用于有抗震要求和受扭的結(jié)構(gòu)，在鋼筋加工的配料過程要注意圖紙上標注和說明。因為并不是抗震設(shè)防地區(qū)的所有構(gòu)件中箍筋都取斜彎鉤，而只有某結(jié)構(gòu)部位才用斜彎鉤；至于哪些結(jié)構(gòu)所用構(gòu)件屬于受扭。如果圖紙上表述不清楚或有疑問，應(yīng)了解確切后再配料。 預(yù)防現(xiàn)澆板鋼筋保護層不準的措施 檢查保護層砂漿墊塊厚度是否準確，并根據(jù)平板面積大小適當墊夠（每平方米不少于3塊）。 鋼筋網(wǎng)片有可能隨混凝土澆搗而沉落時，應(yīng)采取措施防止保護層偏差，例如用鐵絲將網(wǎng)片綁吊在模板楞上。 預(yù)防骨架外型尺寸不準的質(zhì)量措施綁扎時將多根鋼筋端部對齊；防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。 預(yù)防柱子外伸鋼筋錯位的措施 在外伸部分加一道臨時箍筋，按圖紙位置安設(shè)好，然后用鐵卡卡好固定；澆筑混凝土前對軸線尺寸、柱筋位置再復(fù)查一遍，如發(fā)生位移，則應(yīng)矯正后再澆筑混凝土。 注意澆筑操作，盡量不碰撞鋼筋；澆筑過程中由專人隨時檢查，及時校核改正。 連接區(qū)段內(nèi)接頭過多的防治措施 配料時按下料單鋼筋編號再劃出幾個分號，注明哪個分號與哪個分號搭配，對于同一組搭配而安裝方法不同的（例如同一組搭配而各分號是一順一倒安裝的），要加文字說明。 弄清楚規(guī)范中規(guī)定的“同一連接區(qū)段”含義。 如果分不清鋼筋所處部位是受拉區(qū)或受壓區(qū)時，接頭設(shè)置應(yīng)按受拉區(qū)的規(guī)定辦理；如果在鋼筋安裝過程中安裝人員與配料人員對受拉或受壓區(qū)理解不同（表現(xiàn)在取料時，某分號有多有少），則應(yīng)討論解決或征詢設(shè)計人員意見。 防治露筋的質(zhì)量措施砂漿墊塊墊得適量可靠；對于豎向鋼筋，可采用埋有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側(cè)；同時，為使保護層厚度準確，需用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，擠牢墊塊；豎向鋼筋雖然用埋有鐵絲的墊塊墊著，墊塊與鋼筋綁在一起卻不能防止它向內(nèi)側(cè)傾倒，因此需用鐵絲將其拉向模板擠牢，以免解決露筋缺陷的同時，使得保護層厚度超出允許偏差。此外，鋼筋骨架如果是在模外綁扎，要控制好它的總外形尺寸，不得超過允許偏差。 防治箍筋間距不一致的措施根據(jù)構(gòu)件配筋情況，預(yù)先算好箍筋實際分布間距，供綁扎鋼筋骨架作為依據(jù)，在綁扎前要劃線標出各箍筋的位置。 預(yù)防綁扎搭接接頭松脫的措施鋼筋搭接處應(yīng)用鐵絲扎緊。扎結(jié)部位在搭接部分的中心和兩端，共三處；搬運鋼筋骨架應(yīng)輕抬輕放；盡量在模內(nèi)或模板附近綁扎搭接接頭，避免搬運有搭接接頭的鋼筋骨架。 預(yù)防柱鋼筋接頭位置同向的措施操作前做好技術(shù)交底，操作中隨時檢查。 預(yù)防梁箍筋彎鉤與縱筋相碰的措施綁扎鋼筋前應(yīng)先劃出箍筋彎鉤位置（放在梁的上部或下部），如果梁上部僅有一層縱向鋼筋，箍筋彎鉤與縱向鋼筋便不抵觸，為了避免箍筋接頭被壓開口，彎鉤可放在梁上部（構(gòu)件受拉區(qū)），但應(yīng)注意綁牢，必要時用電弧焊點幾處；對于有兩層或多層縱向鋼筋的，則應(yīng)將彎鉤放在梁下部。 預(yù)防雙層鋼筋網(wǎng)片移位的措施利用套箍及“馬凳”、支架將上、下網(wǎng)片予以相互聯(lián)系，成為整體；在板面架設(shè)跳板，供施工人員行走（跳板可支于底?；蚱渌锛?，不能直接鋪在鋼筋網(wǎng)片上）。在綁扎鋼筋和澆筑混凝土的過程中都應(yīng)架設(shè)跳板。 預(yù)防綁扎接點松扣的措施一般采用20～22號鐵絲作為綁扎線。綁扎直徑12mm以下鋼筋宜用22號鐵絲；綁扎直徑12～16mm鋼筋宜用20號鐵絲；綁扎梁、柱等直徑較大的鋼筋可用雙根22號鐵絲。用一綁扎時要盡量選用不易松脫的綁扣形式，例如綁平板鋼筋網(wǎng)時，除了面順扣外，還應(yīng)加一些十字花扣；鋼筋轉(zhuǎn)角處要采用兜扣并加纏；對豎向的鋼筋網(wǎng)，除了十字花扣外，也要適當加纏。 預(yù)防薄板露筋的措施檢查彎鉤立起高度是否超過板厚，如超過，則將彎鉤放斜，甚至放倒。 預(yù)防鋼筋網(wǎng)主、副筋位置放反的措施布置這類構(gòu)件施工任務(wù)時，要向有關(guān)人員和直接操作者做專門交底。尤其要注意地下室底板鋼筋網(wǎng)的鋼筋位置。 預(yù)防梁上部鋼筋下落的措施采取固定下層鋼筋的辦法：彎制一些類似開式箍筋的鋼筋將它們兜起來，必要時還可以加一些鉤筋以供懸掛。懸掛用鋼筋的數(shù)量根據(jù)實際需要確定。 預(yù)防交叉構(gòu)件主筋相碰的措施加強對構(gòu)件交叉處