【導讀】或管理人員盲目指揮，安全無保證一。時，安全員有權令其停工，堅持一票否決制。無重傷事故，全年輕傷率不超過3‰。無火災及重大交通責任事故。一般事故隱患整改率達95％以上。特殊工種全部持證上崗。施工現場安全合格率100％。安全全面達標，爭創(chuàng)市文明施工工地。計劃，目標分解到人，責任落實，考核到人。任務同時計劃、同時布置、同時檢查、同時總結、同時評比，安全防護措施提前施工，經驗收合格后交付使用。求具體、明確，要有正式的書面記錄和簽字。特殊工種，電工等分別按安全技術標準規(guī)?；蚍纸M開會教育，令其整改。行監(jiān)護，對違章作業(yè)，及時糾正，對冒險作業(yè)，堅決制止。示慎重敲響警鐘。示標志，嚴禁吸煙。改進工作，達到預測、預報、預防事故的目的，必須及時作好作全，真實反映情況。

　　

【正文】 必須保持一定距離。 8）、 機械上不準擱置工具、物件、避免振動落人機體。 9）、 圓盤鋼筋放人圈架上要平穩(wěn)，亂絲或鋼筋脫架時，必須停機處理。 10）、 已調直的鋼筋，必須按規(guī)格、根數分成小捆，散亂鋼筋應隨時清理堆放整齊。 切斷機 1）、 操作前必 須檢查切斷機刀口，確定安裝正確，刀片無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠，然后手扳動皮帶輪檢查齒輪嚙合間隙，調整刀刃間隙，空運轉正常后再進行操作。 2）、 切斷鋼筋，手與刀口的距離不得少于 15cm。斷短料手握端小于 40cm 時，應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾住，嚴禁用手直接送料?；顒拥镀斑M時禁止斷料。 3） 鋼筋切斷應在調直后進行，斷料時要握緊鋼筋。多根鋼筋一次切斷時，總截面積應在規(guī)定范圍內。 4）、 切斷鋼筋時禁止超過機械截斷負載的能力，切斷低合金等特種鋼筋應用高硬度刀片。 5）、 切長鋼筋應有專人扶住，操作時動作 要一致，不得任意拖拉， 6）、 切斷機應設料臺、機械運轉時嚴禁用手直接清除刀口附近的短頭和雜物，在鋼筋轉動范圍內和刀口附近，非操作人員不得停留。 7） 、發(fā)現機械運轉異常、刀片歪斜等，應立即停機檢修 切割機 編制單位：吉林朋信工程建設有限公司 1）、 作業(yè)前的檢查應符合下列要求： 外殼、手柄不出現裂縫、破損； 電纜軟線及插頭等完好無損，開關動作正常，保護接零連接正確牢固可靠； 各部防護罩齊全牢固，電氣保護裝置可靠。 2）、 機具啟動后，應空載運轉，應檢查并確認機具聯動靈活無阻。作業(yè)時，加力應平穩(wěn)，不得用力過猛。 3） 、 作業(yè)時應防止雜物、泥塵混入 電動機內，并應隨時觀察機殼溫度，當機殼溫度過高及產生炭刷火花時，應立即停機檢查處理； 4） 、 切割過程中用力應均勻適當，推進刀片時不得用力過猛。當發(fā)生刀片卡死時，應立即停機，慢慢退出刀片，應在重新對正后方可再切割。 3）、 嚴禁超載使用。作業(yè)中應注意音響及溫升，發(fā)現異常應立即停機檢查。在作業(yè)時間過長，機具溫升超過 60℃時，應停機，自然冷卻后再行作業(yè)。 4）、 作業(yè)中，不得用手觸摸刃具、模具和砂輪，發(fā)現其有磨鈍、破損情況時，應立即停機修整或更換，然后再繼續(xù)進行作業(yè)。 5）、 機具轉動時，不得撒手不管。 鋼筋套絲機 安全操作規(guī)程 1） 、機具要安放在固定基礎或穩(wěn)固的基架上。 2） 、應先空載進行檢查、調整，確認運轉正常后，方可作業(yè)。 3） 、按加工管徑選用板牙頭和板牙，板牙應按順序放入，作業(yè)時應用油潤滑板牙。 4） 、工件伸出卡盤端面的長度過長時，后部要用輔助托架，并調整好高度。 5） 、切斷作業(yè)時，不得在旋轉手柄上加長力臂，切平管端時，不得進刀過快。 6） 、加工件的管徑或橢圓度較大時，必須兩次進刀。 7） 、作業(yè)中，應用刷子清除切屑，不得敲打震蕩。 8） 、機械操作必須做到領口、袖口、工作服上裝下沿邊的“三緊”制度。 鋼 筋 彎 曲 機 1）、 操作必須提證上崗。 機械的安裝應堅實穩(wěn)固，保持水平位置。固定式機械應有可靠的基礎；移動式機械作業(yè)時應揳緊行走輪。 2）、 操作機械前，必須全面檢查機械、電器名部位是否正常， 工作臺和彎曲工作盤臺應保持水平，操作前應檢查芯軸、成型軸、擋鐵軸、可變擋架有無裂紋，防護罩、板是否牢固無損壞。 確認無任何隱患時，進行試運行 23 分鐘，安全可靠后才可進行工作。 3）、 鋼筋要貼緊擋板，注意回轉方向不得開錯。 操作時要熟悉定向開關控制工作盤旋編制單位：吉林朋信工程建設有限公司 轉的方向，鋼筋放置要和擋架、工作盤旋轉方向相配合，不得反放。 4） 、 彎曲長鋼筋，應有專人護，并站在鋼筋彎曲方向外面，互相配合不得拖拉。 5）、 調頭彎曲，防止碰撞人和物 。 更換桿頭、 芯軸、成型軸和變換角度及調速 、 加油和護理必須停機后進行。 6）、 正確使用好勞動防護用品，做到不違章作業(yè)。 7） 、改變工作盤旋轉方向時必須在停機后進行，即從正轉一停一反轉，不得直接從正轉一反轉或從反轉一正轉。 8） 、彎曲鋼筋時，嚴禁超過該機對鋼筋直徑、根數及機械轉速的規(guī)定。 9） 、嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內和機身不設固定銷的一側站人。彎曲好的鋼筋應堆放整齊，彎鉤不得朝上。 10）、 轉盤換向時，應待停 穩(wěn)后進行。 11）、 作業(yè)后，應及時清除轉盤及插入座孔內的鐵銹、雜物等。 12）、 作業(yè)后，應堆放好成品，清理場地，切斷電源，鎖好開關箱，做好潤滑工作。 （三）其他機械 電焊機操作安全措施 1）、 施焊場地周圍應清除易燃易爆物品，或進行覆蓋、隔離。 2）、 必須在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)施焊時，應經有關部門檢試許可后，方可進行。 3）、 乙炔發(fā)生器必須設有止回防火的安全裝置、保險鏈。 4）、 氧氣瓶、氧氣表及焊割工具上，嚴禁沾染油脂。 5）、 乙炔發(fā)生器的零件和管路接頭，不得采用紫銅制作。 6）、 壓力表及安全閥應 定期校驗。 7）、 乙炔發(fā)生器不得放置在電線的下方，與氧氣瓶不得同放一處距易燃易爆物品和明火的距離，不得少于 10 米，檢驗是否漏氣，要用肥皂水，嚴禁用明火。 8）、 氧氣瓶應有防震膠圖，旋緊安全帽，避免碰撞和劇烈震動，并防止爆曬。 9）、 乙炔氣管用后需要清除管內積水。膠管防止回火安全裝置凍凝時，應用熱水或蒸氣加熱解凍，嚴禁用火燃烤。 10）、 點火時，焊槍口不準對人，正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上。帶有乙炔和氧氣時，不準放在金屬容器里，以防氣體逸出發(fā)生燃燒事故。 11）、 不得用手提連接膠管的焊槍爬梯、登高。 12）、 嚴禁在帶壓的容器或管道上焊、割，帶電設備應先切斷電源。 編制單位：吉林朋信工程建設有限公司 13）、 在儲存過易然易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割時應先清除干凈，并將所有的孔洞打開。 14）、 工作完畢，應將氧氣瓶氣閥關好，并擰上安全罩。關好乙炔瓶。 15）、 氧氣瓶嚴防沾染油脂衣服、手套等，禁止與氧氣瓶、減壓閥、氧氣軟管接觸。 16）、 焊割點周圍和下方應采取防火措施，并應指定專人防火監(jiān)護。 混凝土泵安全操作措施 1）、 混凝土泵應安放在平整、堅實的地面上，周圍不得有障礙物，在放下支腿并調整后應使機身保持水平和穩(wěn)定，輪胎應楔緊。 2）、 泵送管道的敷設應符合下列要求： (1)水平泵進管道宜直線敷設。 (2)垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上，應在垂直管前端加裝長度不小于 20m 的水平管，并在水平管近泵處加裝逆止閥。 (3)敷設向下傾斜的管道時，應在輸出口上加裝一段水平管，其長度不應小于傾斜管高低差的 5 倍。當傾斜度較大時，應在坡度上端裝設排氣活閥。 (4)泵送管道應有支承固定，在管道和固定物之間應設置木墊作緩沖，不得直接與鋼筋或模板相連，管道與管遭闡應連接牢靠；管道接頭和卡箍應扣牢密封，不得蒲漿；不得 將已磨損管道裝在后端高壓區(qū)。 (5)泵邀管道敷設后，應進行耐壓試驗。 3）、 砂石粒徑、水泥標號及配合比應按出廠規(guī)定，滿足泵機可泵性的要求。 4）、 作業(yè)前應檢查并確認泵機各部螺栓緊固，防護裝置齊全可靠，各部位操縱開關、調整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置，液壓系統(tǒng)正常無泄漏，液壓油符合規(guī)定，攪拌斗內無雜物。上方的保護格網完好無損并蓋嚴。 5）、 輸送管道的管壁厚度應與泵送壓力匹配，近泵處應選用優(yōu)質管子。管道接頭、密封髓及彎頭等應完好無損。高溫烈日下應采用濕麻袋或濕草袋遮蓋管路，并應及時 澆水降溫，寒冷季節(jié)應采取保溫措施。 6）、 應配備清洗管、清洗用品、接球器及有關裝置。開泵前，無關人員應離開管道周圍。 7）、 啟動后．應空載運轉，觀察各儀表的指示值、檢查泵和攪拌裝置的運轉情況，確認一切正常后，方可作業(yè)。泵送前應向料斗加人 IOL 清承和 0 3m3 的水泥砂漿潤措泵及管道。 8）、 泵送作業(yè)中，料斗中的混凝土平面應保持在攪拌軸軸線以上。料斗格網上不編制單位：吉林朋信工程建設有限公司 得堆滿混凝土，應控制供料流量，及時清除超粒徑的骨料及異物，不得隨意移動格網。 9）、 當進人料斗的混凝土有離析現象時應停泵，待攪拌均勻后再泵送 。當骨料分離嚴重，料斗內灰漿明顯不足時，應剔除部分骨料，另加砂漿重新攪拌。 10）、 泵送混凝土應連續(xù)作業(yè)。當因供料中斷被迫暫停時，停機時間不得超過 30min。暫停時間內應每隔 5lOmin(冬季 35min)作 23 個沖程反泵一正泵運動，再次投料泵送前應先將料攪拌。當停泵時間超限時，應排空管道。 11）、 垂直向上泵進中斷后再次泵進時，應先進行反向推送，使分配閥內混凝土吸回料斗，經攪拌后再正向泵送。 12）、 泵機運轉時，嚴禁將手或鐵鍬伸人料斗或用手抓握分配閥。當需在料斗或分配閥上工作時，應先關閉 電動機和消除蓄能器壓力。 13）、 不得隨意調整液壓系統(tǒng)壓力。 當油溫超過 70℃時，應停止泵送，但仍應使攪拌葉片和風機運轉，待降溫后再繼續(xù)運行。 14）、 水箱內應貯滿清水，當水質混濁并有較多砂粒時，應及時檢查處理。 15）、 泵送時，不得開啟任何輸送管道和液壓管道；不得調整、修理正在運轉的部件。 16）、 作業(yè)中，應對泵送設備和管路進行觀察，發(fā)現隱患應及時處理。對磨損超過規(guī)定的管子、卡箍、密封圈等應及時更換。 17）、 應防止管道堵塞。泵送混凝土應攪拌均勻，控制好坍落度；在泵送過程中，不 得中途停泵。 18）、 當出現輸送管堵塞時，應進行反泵運轉，使混凝土返回料斗；當反泵幾次仍不能消除堵塞，應在泵機卸載情況下，拆管排除堵塞。 19)、 作業(yè)后，應將料斗內和管道內的混凝土全部輸出，然后對泵機、料斗、管道等進行沖洗。當用壓縮空氣沖洗管道時，進氣閣不應立即開大，只有當混凝土順利排出時，方可將進氣閥開至最大。在管道出口端前方 lOm 內嚴禁站人，并應用金屬網籃等收集沖出的清洗球和砂石粒。對凝固的混凝土，應采用刮刀清除。 20）、 作業(yè)后，應將兩側活塞轉到清洗室位置，并涂上潤滑油。各部位操縱開關、調 整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應復位，液壓系統(tǒng)應卸載。