【導(dǎo)讀】或管理人員盲目指揮，安全無(wú)保證一。時(shí)，安全員有權(quán)令其停工，堅(jiān)持一票否決制。無(wú)重傷事故，全年輕傷率不超過3‰。無(wú)火災(zāi)及重大交通責(zé)任事故。一般事故隱患整改率達(dá)95％以上。特殊工種全部持證上崗。施工現(xiàn)場(chǎng)安全合格率100％。安全全面達(dá)標(biāo)，爭(zhēng)創(chuàng)市文明施工工地。計(jì)劃，目標(biāo)分解到人，責(zé)任落實(shí)，考核到人。任務(wù)同時(shí)計(jì)劃、同時(shí)布置、同時(shí)檢查、同時(shí)總結(jié)、同時(shí)評(píng)比，安全防護(hù)措施提前施工，經(jīng)驗(yàn)收合格后交付使用。求具體、明確，要有正式的書面記錄和簽字。特殊工種，電工等分別按安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)?；蚍纸M開會(huì)教育，令其整改。行監(jiān)護(hù)，對(duì)違章作業(yè)，及時(shí)糾正，對(duì)冒險(xiǎn)作業(yè)，堅(jiān)決制止。示慎重敲響警鐘。示標(biāo)志，嚴(yán)禁吸煙。改進(jìn)工作，達(dá)到預(yù)測(cè)、預(yù)報(bào)、預(yù)防事故的目的，必須及時(shí)作好作全，真實(shí)反映情況。

　　

【正文】 必須保持一定距離。 8）、 機(jī)械上不準(zhǔn)擱置工具、物件、避免振動(dòng)落人機(jī)體。 9）、 圓盤鋼筋放人圈架上要平穩(wěn)，亂絲或鋼筋脫架時(shí)，必須停機(jī)處理。 10）、 已調(diào)直的鋼筋，必須按規(guī)格、根數(shù)分成小捆，散亂鋼筋應(yīng)隨時(shí)清理堆放整齊。 切斷機(jī) 1）、 操作前必 須檢查切斷機(jī)刀口，確定安裝正確，刀片無(wú)裂紋，刀架螺栓緊固，防護(hù)罩牢靠，然后手扳動(dòng)皮帶輪檢查齒輪嚙合間隙，調(diào)整刀刃間隙，空運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再進(jìn)行操作。 2）、 切斷鋼筋，手與刀口的距離不得少于 15cm。斷短料手握端小于 40cm 時(shí)，應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾住，嚴(yán)禁用手直接送料。活動(dòng)刀片前進(jìn)時(shí)禁止斷料。 3） 鋼筋切斷應(yīng)在調(diào)直后進(jìn)行，斷料時(shí)要握緊鋼筋。多根鋼筋一次切斷時(shí)，總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。 4）、 切斷鋼筋時(shí)禁止超過機(jī)械截?cái)嘭?fù)載的能力，切斷低合金等特種鋼筋應(yīng)用高硬度刀片。 5）、 切長(zhǎng)鋼筋應(yīng)有專人扶住，操作時(shí)動(dòng)作 要一致，不得任意拖拉， 6）、 切斷機(jī)應(yīng)設(shè)料臺(tái)、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁用手直接清除刀口附近的短頭和雜物，在鋼筋轉(zhuǎn)動(dòng)范圍內(nèi)和刀口附近，非操作人員不得停留。 7） 、發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)異常、刀片歪斜等，應(yīng)立即停機(jī)檢修 切割機(jī) 編制單位：吉林朋信工程建設(shè)有限公司 1）、 作業(yè)前的檢查應(yīng)符合下列要求： 外殼、手柄不出現(xiàn)裂縫、破損； 電纜軟線及插頭等完好無(wú)損，開關(guān)動(dòng)作正常，保護(hù)接零連接正確牢固可靠； 各部防護(hù)罩齊全牢固，電氣保護(hù)裝置可靠。 2）、 機(jī)具啟動(dòng)后，應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)檢查并確認(rèn)機(jī)具聯(lián)動(dòng)靈活無(wú)阻。作業(yè)時(shí)，加力應(yīng)平穩(wěn)，不得用力過猛。 3） 、 作業(yè)時(shí)應(yīng)防止雜物、泥塵混入 電動(dòng)機(jī)內(nèi)，并應(yīng)隨時(shí)觀察機(jī)殼溫度，當(dāng)機(jī)殼溫度過高及產(chǎn)生炭刷火花時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查處理； 4） 、 切割過程中用力應(yīng)均勻適當(dāng)，推進(jìn)刀片時(shí)不得用力過猛。當(dāng)發(fā)生刀片卡死時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，慢慢退出刀片，應(yīng)在重新對(duì)正后方可再切割。 3）、 嚴(yán)禁超載使用。作業(yè)中應(yīng)注意音響及溫升，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。在作業(yè)時(shí)間過長(zhǎng)，機(jī)具溫升超過 60℃時(shí)，應(yīng)停機(jī)，自然冷卻后再行作業(yè)。 4）、 作業(yè)中，不得用手觸摸刃具、模具和砂輪，發(fā)現(xiàn)其有磨鈍、破損情況時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)修整或更換，然后再繼續(xù)進(jìn)行作業(yè)。 5）、 機(jī)具轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，不得撒手不管。 鋼筋套絲機(jī) 安全操作規(guī)程 1） 、機(jī)具要安放在固定基礎(chǔ)或穩(wěn)固的基架上。 2） 、應(yīng)先空載進(jìn)行檢查、調(diào)整，確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。 3） 、按加工管徑選用板牙頭和板牙，板牙應(yīng)按順序放入，作業(yè)時(shí)應(yīng)用油潤(rùn)滑板牙。 4） 、工件伸出卡盤端面的長(zhǎng)度過長(zhǎng)時(shí)，后部要用輔助托架，并調(diào)整好高度。 5） 、切斷作業(yè)時(shí)，不得在旋轉(zhuǎn)手柄上加長(zhǎng)力臂，切平管端時(shí)，不得進(jìn)刀過快。 6） 、加工件的管徑或橢圓度較大時(shí)，必須兩次進(jìn)刀。 7） 、作業(yè)中，應(yīng)用刷子清除切屑，不得敲打震蕩。 8） 、機(jī)械操作必須做到領(lǐng)口、袖口、工作服上裝下沿邊的“三緊”制度。 鋼 筋 彎 曲 機(jī) 1）、 操作必須提證上崗。 機(jī)械的安裝應(yīng)堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固，保持水平位置。固定式機(jī)械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ)；移動(dòng)式機(jī)械作業(yè)時(shí)應(yīng)揳緊行走輪。 2）、 操作機(jī)械前，必須全面檢查機(jī)械、電器名部位是否正常， 工作臺(tái)和彎曲工作盤臺(tái)應(yīng)保持水平，操作前應(yīng)檢查芯軸、成型軸、擋鐵軸、可變擋架有無(wú)裂紋，防護(hù)罩、板是否牢固無(wú)損壞。 確認(rèn)無(wú)任何隱患時(shí)，進(jìn)行試運(yùn)行 23 分鐘，安全可靠后才可進(jìn)行工作。 3）、 鋼筋要貼緊擋板，注意回轉(zhuǎn)方向不得開錯(cuò)。 操作時(shí)要熟悉定向開關(guān)控制工作盤旋編制單位：吉林朋信工程建設(shè)有限公司 轉(zhuǎn)的方向，鋼筋放置要和擋架、工作盤旋轉(zhuǎn)方向相配合，不得反放。 4） 、 彎曲長(zhǎng)鋼筋，應(yīng)有專人護(hù)，并站在鋼筋彎曲方向外面，互相配合不得拖拉。 5）、 調(diào)頭彎曲，防止碰撞人和物 。 更換桿頭、 芯軸、成型軸和變換角度及調(diào)速 、 加油和護(hù)理必須停機(jī)后進(jìn)行。 6）、 正確使用好勞動(dòng)防護(hù)用品，做到不違章作業(yè)。 7） 、改變工作盤旋轉(zhuǎn)方向時(shí)必須在停機(jī)后進(jìn)行，即從正轉(zhuǎn)一停一反轉(zhuǎn)，不得直接從正轉(zhuǎn)一反轉(zhuǎn)或從反轉(zhuǎn)一正轉(zhuǎn)。 8） 、彎曲鋼筋時(shí)，嚴(yán)禁超過該機(jī)對(duì)鋼筋直徑、根數(shù)及機(jī)械轉(zhuǎn)速的規(guī)定。 9） 、嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人。彎曲好的鋼筋應(yīng)堆放整齊，彎鉤不得朝上。 10）、 轉(zhuǎn)盤換向時(shí)，應(yīng)待停 穩(wěn)后進(jìn)行。 11）、 作業(yè)后，應(yīng)及時(shí)清除轉(zhuǎn)盤及插入座孔內(nèi)的鐵銹、雜物等。 12）、 作業(yè)后，應(yīng)堆放好成品，清理場(chǎng)地，切斷電源，鎖好開關(guān)箱，做好潤(rùn)滑工作。 （三）其他機(jī)械 電焊機(jī)操作安全措施 1）、 施焊場(chǎng)地周圍應(yīng)清除易燃易爆物品，或進(jìn)行覆蓋、隔離。 2）、 必須在易燃易爆氣體或液體擴(kuò)散區(qū)施焊時(shí)，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門檢試許可后，方可進(jìn)行。 3）、 乙炔發(fā)生器必須設(shè)有止回防火的安全裝置、保險(xiǎn)鏈。 4）、 氧氣瓶、氧氣表及焊割工具上，嚴(yán)禁沾染油脂。 5）、 乙炔發(fā)生器的零件和管路接頭，不得采用紫銅制作。 6）、 壓力表及安全閥應(yīng) 定期校驗(yàn)。 7）、 乙炔發(fā)生器不得放置在電線的下方，與氧氣瓶不得同放一處距易燃易爆物品和明火的距離，不得少于 10 米，檢驗(yàn)是否漏氣，要用肥皂水，嚴(yán)禁用明火。 8）、 氧氣瓶應(yīng)有防震膠圖，旋緊安全帽，避免碰撞和劇烈震動(dòng)，并防止爆曬。 9）、 乙炔氣管用后需要清除管內(nèi)積水。膠管防止回火安全裝置凍凝時(shí)，應(yīng)用熱水或蒸氣加熱解凍，嚴(yán)禁用火燃烤。 10）、 點(diǎn)火時(shí)，焊槍口不準(zhǔn)對(duì)人，正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上。帶有乙炔和氧氣時(shí)，不準(zhǔn)放在金屬容器里，以防氣體逸出發(fā)生燃燒事故。 11）、 不得用手提連接膠管的焊槍爬梯、登高。 12）、 嚴(yán)禁在帶壓的容器或管道上焊、割，帶電設(shè)備應(yīng)先切斷電源。 編制單位：吉林朋信工程建設(shè)有限公司 13）、 在儲(chǔ)存過易然易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割時(shí)應(yīng)先清除干凈，并將所有的孔洞打開。 14）、 工作完畢，應(yīng)將氧氣瓶氣閥關(guān)好，并擰上安全罩。關(guān)好乙炔瓶。 15）、 氧氣瓶嚴(yán)防沾染油脂衣服、手套等，禁止與氧氣瓶、減壓閥、氧氣軟管接觸。 16）、 焊割點(diǎn)周圍和下方應(yīng)采取防火措施，并應(yīng)指定專人防火監(jiān)護(hù)。 混凝土泵安全操作措施 1）、 混凝土泵應(yīng)安放在平整、堅(jiān)實(shí)的地面上，周圍不得有障礙物，在放下支腿并調(diào)整后應(yīng)使機(jī)身保持水平和穩(wěn)定，輪胎應(yīng)楔緊。 2）、 泵送管道的敷設(shè)應(yīng)符合下列要求： (1)水平泵進(jìn)管道宜直線敷設(shè)。 (2)垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上，應(yīng)在垂直管前端加裝長(zhǎng)度不小于 20m 的水平管，并在水平管近泵處加裝逆止閥。 (3)敷設(shè)向下傾斜的管道時(shí)，應(yīng)在輸出口上加裝一段水平管，其長(zhǎng)度不應(yīng)小于傾斜管高低差的 5 倍。當(dāng)傾斜度較大時(shí)，應(yīng)在坡度上端裝設(shè)排氣活閥。 (4)泵送管道應(yīng)有支承固定，在管道和固定物之間應(yīng)設(shè)置木墊作緩沖，不得直接與鋼筋或模板相連，管道與管遭闡應(yīng)連接牢靠；管道接頭和卡箍應(yīng)扣牢密封，不得蒲漿；不得 將已磨損管道裝在后端高壓區(qū)。 (5)泵邀管道敷設(shè)后，應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。 3）、 砂石粒徑、水泥標(biāo)號(hào)及配合比應(yīng)按出廠規(guī)定，滿足泵機(jī)可泵性的要求。 4）、 作業(yè)前應(yīng)檢查并確認(rèn)泵機(jī)各部螺栓緊固，防護(hù)裝置齊全可靠，各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置，液壓系統(tǒng)正常無(wú)泄漏，液壓油符合規(guī)定，攪拌斗內(nèi)無(wú)雜物。上方的保護(hù)格網(wǎng)完好無(wú)損并蓋嚴(yán)。 5）、 輸送管道的管壁厚度應(yīng)與泵送壓力匹配，近泵處應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)管子。管道接頭、密封髓及彎頭等應(yīng)完好無(wú)損。高溫烈日下應(yīng)采用濕麻袋或濕草袋遮蓋管路，并應(yīng)及時(shí) 澆水降溫，寒冷季節(jié)應(yīng)采取保溫措施。 6）、 應(yīng)配備清洗管、清洗用品、接球器及有關(guān)裝置。開泵前，無(wú)關(guān)人員應(yīng)離開管道周圍。 7）、 啟動(dòng)后．應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察各儀表的指示值、檢查泵和攪拌裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，確認(rèn)一切正常后，方可作業(yè)。泵送前應(yīng)向料斗加人 IOL 清承和 0 3m3 的水泥砂漿潤(rùn)措泵及管道。 8）、 泵送作業(yè)中，料斗中的混凝土平面應(yīng)保持在攪拌軸軸線以上。料斗格網(wǎng)上不編制單位：吉林朋信工程建設(shè)有限公司 得堆滿混凝土，應(yīng)控制供料流量，及時(shí)清除超粒徑的骨料及異物，不得隨意移動(dòng)格網(wǎng)。 9）、 當(dāng)進(jìn)人料斗的混凝土有離析現(xiàn)象時(shí)應(yīng)停泵，待攪拌均勻后再泵送 。當(dāng)骨料分離嚴(yán)重，料斗內(nèi)灰漿明顯不足時(shí)，應(yīng)剔除部分骨料，另加砂漿重新攪拌。 10）、 泵送混凝土應(yīng)連續(xù)作業(yè)。當(dāng)因供料中斷被迫暫停時(shí)，停機(jī)時(shí)間不得超過 30min。暫停時(shí)間內(nèi)應(yīng)每隔 5lOmin(冬季 35min)作 23 個(gè)沖程反泵一正泵運(yùn)動(dòng)，再次投料泵送前應(yīng)先將料攪拌。當(dāng)停泵時(shí)間超限時(shí)，應(yīng)排空管道。 11）、 垂直向上泵進(jìn)中斷后再次泵進(jìn)時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行反向推送，使分配閥內(nèi)混凝土吸回料斗，經(jīng)攪拌后再正向泵送。 12）、 泵機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁將手或鐵鍬伸人料斗或用手抓握分配閥。當(dāng)需在料斗或分配閥上工作時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉 電動(dòng)機(jī)和消除蓄能器壓力。 13）、 不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力。 當(dāng)油溫超過 70℃時(shí)，應(yīng)停止泵送，但仍應(yīng)使攪拌葉片和風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，待降溫后再繼續(xù)運(yùn)行。 14）、 水箱內(nèi)應(yīng)貯滿清水，當(dāng)水質(zhì)混濁并有較多砂粒時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查處理。 15）、 泵送時(shí)，不得開啟任何輸送管道和液壓管道；不得調(diào)整、修理正在運(yùn)轉(zhuǎn)的部件。 16）、 作業(yè)中，應(yīng)對(duì)泵送設(shè)備和管路進(jìn)行觀察，發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時(shí)處理。對(duì)磨損超過規(guī)定的管子、卡箍、密封圈等應(yīng)及時(shí)更換。 17）、 應(yīng)防止管道堵塞。泵送混凝土應(yīng)攪拌均勻，控制好坍落度；在泵送過程中，不 得中途停泵。 18）、 當(dāng)出現(xiàn)輸送管堵塞時(shí)，應(yīng)進(jìn)行反泵運(yùn)轉(zhuǎn)，使混凝土返回料斗；當(dāng)反泵幾次仍不能消除堵塞，應(yīng)在泵機(jī)卸載情況下，拆管排除堵塞。 19)、 作業(yè)后，應(yīng)將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出，然后對(duì)泵機(jī)、料斗、管道等進(jìn)行沖洗。當(dāng)用壓縮空氣沖洗管道時(shí)，進(jìn)氣閣不應(yīng)立即開大，只有當(dāng)混凝土順利排出時(shí)，方可將進(jìn)氣閥開至最大。在管道出口端前方 lOm 內(nèi)嚴(yán)禁站人，并應(yīng)用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的清洗球和砂石粒。對(duì)凝固的混凝土，應(yīng)采用刮刀清除。 20）、 作業(yè)后，應(yīng)將兩側(cè)活塞轉(zhuǎn)到清洗室位置，并涂上潤(rùn)滑油。各部位操縱開關(guān)、調(diào) 整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應(yīng)復(fù)位，液壓系統(tǒng)應(yīng)卸載。