煤礦皮帶運(yùn)輸機(jī)自移機(jī)尾系統(tǒng)的二次改造-資料下載頁
2025-05-16 12:02本頁面
【正文】 2= kN兩個油缸的支撐力為N’=2N=，此數(shù)值大于轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭所產(chǎn)生的對底壓力F。 液壓回路設(shè)計借用SZZ1000/400轉(zhuǎn)載機(jī)的MY800自移系統(tǒng)的操縱閥的兩片閥對兩個油缸進(jìn)行供高壓液體。閥體通過“轉(zhuǎn)載機(jī)操縱閥連接板”固定在轉(zhuǎn)載機(jī)上。 轉(zhuǎn)載機(jī)頭的防漏煤系統(tǒng)改造從轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭部位向皮帶機(jī)機(jī)尾運(yùn)煤的過程中，由于煤沿著與刮板前進(jìn)的方向向前運(yùn)動的煤使煤帶有一定的慣性，在運(yùn)動的過程中，大量的煤相互撞擊使得部分煤向兩邊飛出，因此在機(jī)頭兩邊各安裝一個煤流導(dǎo)向裝置。3 整件系統(tǒng)改造(如圖7)圖7：整件改造后4 使用效果通過在井下綜采工作面使用的情況來看，改造后系統(tǒng)使用情況良好，每年為我礦節(jié)省和創(chuàng)造共計數(shù)千萬的效益： 由于自移小車軌道的延長，大大縮短了綜采隊生產(chǎn)班收皮帶、調(diào)皮帶的周期，提高了生產(chǎn)時間。 通過對機(jī)尾托輥的改造，解決大塊煤、矸石砸壞皮帶帶面的問題，延長了皮帶的30%以上使用壽命。 通過對機(jī)尾的改造，徹底解決了以前機(jī)尾系統(tǒng)底部的夾煤夾矸石難清理的情況，并成功地解決了由于機(jī)尾換向滾筒與機(jī)尾架之間間隙過小，造成大螺帽或卸扣之類的鐵器掉進(jìn)去就會使數(shù)百米皮帶被撕的難題。5 結(jié)束語綜上所述，此次皮帶自移機(jī)尾系統(tǒng)的二次改造是根據(jù)張集礦井井下實際生產(chǎn)需要對設(shè)備功能做了重要改進(jìn)，使工作面在采煤產(chǎn)量、設(shè)備使用效率、節(jié)支降耗等方面都有較大提升，為礦井的高產(chǎn)高效提供了技術(shù)上的支持。
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1