降低品質(zhì)成本有效途徑探尋-資料下載頁
2025-05-16 08:33本頁面
【正文】 未能充分考慮其匹配性原料質(zhì)量問題VQM未對供應商的能力做必要的驗證法設備參數(shù)不正確等在產(chǎn)品前幾次打樣的時候，未能將相應的參數(shù)確定好環(huán)工作場所的溫、濕度不正確空調(diào)故障工作場所靜電防護不到位防靜電設施失靈 經(jīng)過要因分析后，真正產(chǎn)生“報廢/維修”與“重工”的原因浮出了水面（可能有所欠缺，還等后期補充。） 這些真因部分，已經(jīng)不單單是品質(zhì)范疇，其中涉及到全公司的人員管理，制程管理，與工程管理。由此可見“所有的品質(zhì)成本，最終還是根源于生產(chǎn)與管理”，“單講品質(zhì)的公司，是不會有良好的品質(zhì)的！” 找到真因后，我們就要開始提出因應對策了。（５） 解決途徑 在尋求解決方案的時候，我們又開始直接面對，由于方案的執(zhí)行，造成其它相關成本的增長。不過，在執(zhí)行的過程中發(fā)現(xiàn)，上述的解決方案所產(chǎn)生的成本，與下降的成本相比，還是完全可以接受的（具體數(shù)據(jù)，我們會在效果驗證中具體分析）。 因此在整個的改善操作過程中，我們?nèi)匀话凑丈鲜龅姆桨覆僮鳌！ ”?3 改善對策分析表三次要因改善對策可能涉及之品質(zhì)成本公司對員工教育不足對新進員工增加相應的培訓內(nèi)容。同時，規(guī)定每個工作日中上/下二個時段，各安排１０分鐘的休息時間，以減少員工疲勞作業(yè)。品管訓練公司在招募員工時，未對其基本狀況做了解在員工面試過程中，增加對注意力的考評。無未對設備進行適當維護對所有設備造冊，并規(guī)定相應維護尺度（可按日/周/月/季/年分類保養(yǎng)），并由品保部門負責監(jiān)督。檢驗儀器之保養(yǎng)與校正工程未能充分考慮其匹配性工程在做樣品確認時，必須同時由生產(chǎn)單位、品保單位進行確認。并將制程良率納入到考評范圍。無VQM未對供應商的能力做必要的驗證由ＶＱＭ定期對供應商進行考評。并將制程能力項列入考評項目。并進行必要的輔導。供應商評估與輔導在產(chǎn)品前幾次打樣的時候，未能將相應的參數(shù)確定好所有參數(shù)，均需要列入到標準化管理。無空調(diào)故障建立公司的溫、濕度管控圖無防靜電設施失靈定期對防靜電設施做檢測。檢驗儀器之保養(yǎng)與校正至此，相關的分析，因應對策的部分，我們就全部完成。在之后的處理，就是以落實行動為主，這里就不再做一一敘述。４. 效果驗證從２００６年９月份開始，我們將相應的措施，逐一的落實下去。截止２００７年７月，成果展示如：（四） 總結(jié)１. 探尋思路總結(jié)２. 解決途徑總結(jié)３. 結(jié)論三、 主要參考文獻22 / 22
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