【正文】 具體的采購技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，該采購技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)中的技術(shù)指標(biāo)不能低于企業(yè)內(nèi)部其它相關(guān)的控制技術(shù)指標(biāo)。(2)化驗(yàn)室應(yīng)對(duì)按質(zhì)分別存放的迸廠原燃材料進(jìn)行標(biāo)識(shí)，確?？勺匪菪?，并防止誤用。(3)企業(yè)使用的各種混合材料、石膏、水泥助磨劑等的控制項(xiàng)目、技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。(4)有礦山的企業(yè)化驗(yàn)室應(yīng)把對(duì)進(jìn)廠原燃材料的質(zhì)量控制推前到礦山，要及時(shí)取樣檢驗(yàn)，掌握各開采區(qū)的質(zhì)量情況，參與制定和調(diào)整礦山開采計(jì)劃，確定適當(dāng)?shù)倪M(jìn)廠搭配比例?；痉嫌邢铝星闆r之一者：、檢查、采購技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施情況力度不夠；或未參與對(duì)供方重新評(píng)價(jià)；或相關(guān)過程的記錄不齊全；；、石膏、化學(xué)副產(chǎn)石膏、水泥助磨劑等雖進(jìn)行了試驗(yàn)但相關(guān)過程的記錄不齊全；，但及時(shí)取樣檢驗(yàn)，確定了適當(dāng)?shù)倪M(jìn)廠搭配比例；不符合有下列情況之一者：；或采購技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)中技術(shù)指標(biāo)低于企業(yè)內(nèi)部其他相關(guān)技術(shù)指標(biāo)；或未參與對(duì)供方的評(píng)價(jià)；；、石膏、水泥助磨劑等初次使用未確認(rèn)能保證產(chǎn)品質(zhì)量；或使用的混合材料、石膏、水泥助磨劑等質(zhì)量不符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求；或化學(xué)副產(chǎn)品石膏或新開辟的混合材料未按規(guī)定進(jìn)行鑒定；，又未取樣檢驗(yàn)，也未確定適當(dāng)?shù)倪M(jìn)廠搭配比例。　半成品質(zhì)量控制符合達(dá)到評(píng)審內(nèi)容要求。(1)化驗(yàn)室應(yīng)會(huì)同有關(guān)部門按照《水泥企業(yè)質(zhì)量管理規(guī)程》要求，結(jié)合本企業(yè)工藝流程和設(shè)備，以及產(chǎn)品的品種、強(qiáng)度等級(jí)等具體情況制定質(zhì)量控制方案。(2)合理而又穩(wěn)定的生料成分，是保證熟料質(zhì)量和維持正常煅燒操作的前提。為了獲得合格的生料，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)生料制備過程的質(zhì)量控制。(3)本條明確化驗(yàn)室負(fù)責(zé)出窯熟料的管理。指定熟料按質(zhì)存放貯庫(部位)，特別是不合格熟料，應(yīng)單獨(dú)存放，并有明顯標(biāo)識(shí)。本條強(qiáng)調(diào)了熟料均化，化驗(yàn)室應(yīng)取樣檢驗(yàn)，根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果下達(dá)不同質(zhì)量熟料搭配使用的配比通知，并負(fù)責(zé)監(jiān)督、檢查。(4)本條要求化驗(yàn)室應(yīng)按生產(chǎn)計(jì)劃的品種、強(qiáng)度等級(jí)等下達(dá)書面的水泥配比通知單，并負(fù)責(zé)監(jiān)督、檢查。水泥中混合材料種類、摻加數(shù)量應(yīng)符合相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。(5)明確化驗(yàn)室負(fù)責(zé)水泥入庫、倒庫、出庫、清庫、均化等的管理?；?yàn)室應(yīng)正確、及時(shí)下達(dá)水泥的出入庫、清庫、均化通知，并負(fù)責(zé)監(jiān)督、檢查。“正確”的含義:就是要避免上入下出、磨尾包裝、無均化功能的單庫水泥包裝或出廠等，要按規(guī)定通知清庫。(6)本條規(guī)定了化驗(yàn)室在過程質(zhì)量事故處理上的職責(zé)。(7)本條要求化驗(yàn)室應(yīng)及時(shí)將各種檢驗(yàn)結(jié)果通知相關(guān)的生產(chǎn)崗位，以調(diào)整和控制生產(chǎn)情況。基本符合有下列情況之一者：，制定了過程質(zhì)量?jī)?nèi)部控制指標(biāo)、質(zhì)量控制方案，但有10%（含10%）以下的過程控制要求不符合《規(guī)程》規(guī)定；或未監(jiān)督、檢查質(zhì)量控制方案的實(shí)施；（部位），下達(dá)了不同質(zhì)量熟料搭配使用的配比通知，但未監(jiān)督、檢查；、石膏和各種混合材的質(zhì)量，按生產(chǎn)計(jì)劃的品種、強(qiáng)度等級(jí)等正確、及時(shí)地下達(dá)了書面水泥配比通知，但未進(jìn)行監(jiān)督、檢查；、及時(shí)下達(dá)水泥出入庫、倒庫、清庫、均化的通知單，但未監(jiān)督、檢查；，化驗(yàn)室雖及時(shí)通知了相關(guān)部門，但未協(xié)助制定糾正措施的；或未跟蹤驗(yàn)證的。不符合有下列情況之一者：，未制定過程質(zhì)量?jī)?nèi)部控制指標(biāo)、質(zhì)量控制方案，或10%以上的過程控制要求不符合《規(guī)程》規(guī)定；；（部位）；或未取樣檢驗(yàn)；或未下達(dá)不同質(zhì)量熟料搭配使用的配比通知；；或下達(dá)的水泥配比書面通知中混合材料摻加種類、數(shù)量不符合相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；、及時(shí)下達(dá)水泥出入庫、倒庫、清庫、均化的通知單；，化驗(yàn)室未及時(shí)通知了相關(guān)部門；。（熟料）質(zhì)量控制符合達(dá)到評(píng)審內(nèi)容要求。(1)化驗(yàn)室有決定水泥(熟料)出廠的權(quán)力，其它人員和部門都無決定水泥(熟料)出廠的權(quán)力?；?yàn)室需配備專業(yè)技術(shù)人員負(fù)責(zé)水泥(熟料)出廠的質(zhì)量管理。專業(yè)技術(shù)人員是指掌握水泥生產(chǎn)理論知識(shí)和檢驗(yàn)技術(shù)、熟知有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)章制度的技術(shù)人員。 (2)化驗(yàn)室應(yīng)有出廠水泥(熟料)的確認(rèn)程序和質(zhì)量控制措施，并應(yīng)用有效的數(shù)理統(tǒng)計(jì)分析方法、數(shù)據(jù)來支持、證明。確認(rèn)程序內(nèi)容包括:（1)確定以出磨水泥還是成品水泥的強(qiáng)度為控制依據(jù)。（2)確定以1天強(qiáng)度還是3天強(qiáng)度為控制依據(jù)(特性水泥除外)；3)如何跟蹤驗(yàn)證?？刂拼胧﹥?nèi)容包括:如何根據(jù)用數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法所得的數(shù)據(jù)及時(shí)調(diào)整控制指標(biāo)。 (3)本條明確要求化驗(yàn)室必須下達(dá)書面的包裝(散裝)通知單，通知單內(nèi)容應(yīng)有:水泥品種、強(qiáng)度等級(jí)、編號(hào)、數(shù)量、存放等，還應(yīng)明確出庫水泥的庫號(hào)?；?yàn)室應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)對(duì)編號(hào)數(shù)量規(guī)定。(4)本條規(guī)定化驗(yàn)室對(duì)袋裝水泥應(yīng)按編號(hào)進(jìn)行包裝質(zhì)量的抽查，抽查應(yīng)符合規(guī)定的要求，并有相應(yīng)的記錄。包裝質(zhì)量記錄內(nèi)容應(yīng)反映:標(biāo)識(shí)是否齊全、清晰，20包的總質(zhì)量和單包凈含量是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求，標(biāo)識(shí)是否和內(nèi)裝水泥以及通知單相符合等。對(duì)于規(guī)程“每班每臺(tái)包裝機(jī)至少抽查20包”的規(guī)定，由包裝車間(工段)負(fù)責(zé)實(shí)施。(5)本條規(guī)定水泥出廠通知單的下達(dá)條件，必須取樣檢驗(yàn)，在確認(rèn)出廠水泥各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)以及相關(guān)規(guī)定后才能下達(dá)。本條還要求出廠水泥應(yīng)留樣封存，按相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行。(6)木條是對(duì)庫存袋裝成品水泥的管理規(guī)定。(7)本條明確當(dāng)用戶需要時(shí)，化驗(yàn)室應(yīng)及時(shí)提供檢驗(yàn)報(bào)告，不得拒絕提供檢驗(yàn)報(bào)告?；痉嫌邢铝星闆r之一者：（熟料）出廠質(zhì)量管理；（熟料）管理制度、質(zhì)量控制指標(biāo)和確認(rèn)程序，數(shù)理統(tǒng)計(jì)分析方法應(yīng)用有基本有效，未考慮28天抗壓強(qiáng)度控制值三倍標(biāo)準(zhǔn)偏差的要求；（散裝）書面通知單內(nèi)容不齊全。 d. 使用的包裝袋符合GB9774標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)袋裝水泥包裝質(zhì)量按編號(hào)進(jìn)行抽查，但相應(yīng)記錄的內(nèi)容不齊全；，但重新取樣檢驗(yàn)合格后出廠的；，但未及時(shí)、完整提供檢驗(yàn)報(bào)告。不符合有下列情況之一者：（熟料）出廠的決定權(quán)；或未配備人員負(fù)責(zé)水泥（熟料）出廠的質(zhì)量管理；(熟料)管理制度，或缺水泥（熟料）出廠確認(rèn)程序、內(nèi)部質(zhì)量控制指標(biāo)；或出廠水泥產(chǎn)品質(zhì)量不符合富余強(qiáng)度規(guī)定的要求；（散裝）書面通知單內(nèi)容或下達(dá)的包裝（散裝）書面通知單未執(zhí)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)對(duì)編號(hào)數(shù)量規(guī)定； ，或未進(jìn)行至少20袋包裝質(zhì)量的抽查；所用包裝袋提供不出符合GB9774標(biāo)準(zhǔn)的證據(jù)。；或出廠水泥未留樣封存；；；當(dāng)用戶需要時(shí)不提供檢驗(yàn)報(bào)