淺析混凝土橋梁裂縫成因-資料下載頁
2025-05-16 06:10本頁面
【正文】 巖、凝灰?guī)r、蛋白巖、潶硅巖燧石玻璃質(zhì)火山巖，玉髓及微晶或變質(zhì)石英等。反應發(fā)生于堿與微晶氧化硅之間，其生成物硅膠體遇水膨脹，在混凝土中產(chǎn)生很大的內(nèi)應力，可導致混凝土突然爆裂。這類反應是堿骨料反應的主要形式。2堿硅酸鹽反應。參與這種反應的骨料有粘土質(zhì)巖石、千枚巖、硬砂巖、粉砂巖等。此類反應的特點是膨脹速度非常緩慢，混凝土從膨脹到開裂，能滲出凝膠很少。3堿碳酸鹽反應。多數(shù)碳酸巖石沒有堿活性，有特定結構的泥質(zhì)細粒白云質(zhì)灰?guī)r和泥質(zhì)細?；屹|(zhì)白云巖才具有與堿反應的堿活性，且還需高堿度、一定濕度環(huán)境下才能反應膨脹。堿骨料反應裂縫的形狀及分布與鋼筋限制有關，當限制力小時，常出現(xiàn)地圖狀裂縫，并在縫中有白色或透明的侵出物；當限制力強時則出現(xiàn)順筋裂縫。在工程實踐中必須對骨料進行堿活性檢驗，采用對工程無害的材料，同時使用含堿量低的水泥品種。3拌和水及外加劑拌和水或外加劑中氯化物等雜質(zhì)含量較高時對鋼筋銹蝕有較大影響。采用海水或含堿泉水拌制混凝土，或采用含堿的外加劑，可能對堿骨料反應有影響。八、施工工藝質(zhì)量引起的裂縫在混凝土結構澆筑、構件制作、起模、運輸、堆放、拼裝及吊裝過程中，若施工工藝不合理，施工質(zhì)量低劣，容易產(chǎn)生縱向的、橫向的、斜向的、豎向的、水平的、表面的、深進的和貫穿的各種裂縫，特別是細長薄壁結構更容易出現(xiàn)。裂縫出現(xiàn)達到部位和走向、裂縫寬度因產(chǎn)生的原因而異，比較典型常見的有：混凝土保護層過厚，或亂踩已綁扎的上層鋼筋，使承受負彎矩的受力筋保護層加厚，導致構件的有效高度減小，形成與受力鋼筋垂直方向的裂縫?；炷琳駬v不密實、不均勻，出現(xiàn)蜂窩、麻面、空洞，導致鋼筋銹蝕或者其他荷載裂縫的起源點?；炷翝仓^快，混凝土流動性較低，在硬化前因混凝土沉實不足，硬化后沉實過大，容易在澆筑數(shù)小時后發(fā)生裂縫，既塑性收縮裂縫?；炷翑嚢?、運輸時間過長，使水分子蒸發(fā)過多，引起混凝土塌落度過低，使得在混凝土體積上出現(xiàn)不規(guī)則的收縮裂縫?；炷脸跗陴B(yǎng)護時急劇干燥，使得混凝土與大氣接觸的表面上出現(xiàn)不規(guī)則的收縮裂縫。用泵送混凝土施工時，為保證混凝土的流動性，增加水和水泥用量，或因其他原因加大了水灰比，導致混凝土凝結硬化時收縮量增加，使得混凝土體積出現(xiàn)不規(guī)則裂縫?；炷练謱踊蚍侄螡仓r，接頭部位處理不好，易在新舊混凝土和施工縫之間出現(xiàn)裂縫。如混凝土分層澆筑時，后澆混凝土因停電、下雨等原因未能在前澆混凝土初凝前澆筑，引起層面之間的水平裂縫；采用分段現(xiàn)澆時先澆混凝土接觸面鑿毛、清洗不好，新舊混凝土之間粘結力小，或后澆混凝土養(yǎng)護不到位，導致混凝土收縮而引起裂縫?；炷猎缙谑軆?，使構件表面出現(xiàn)裂紋，或局部剝落，或脫模后出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象。施工時模板剛度不足，在澆筑混凝土時，由于側向壓力的作用使得模板表形，產(chǎn)生與模板變形一致的裂縫。施工時拆模過早，混凝土強度不足，使得構件在自重或施工荷載作用下產(chǎn)生裂縫。1施工前支架壓實不足或支架剛度不足，澆筑混凝土后支架不均勻下沉，導致混凝土出現(xiàn)裂縫。1裝配式結構，在構件運輸、堆放時，支承墊木不在一條垂直線上，或懸臂過長，或運輸過程中劇烈顛撞；吊裝時吊點位置不當，T梁等側向剛度較小的構件，側向無可靠的加固措施等，均可能產(chǎn)生裂縫。1安裝順序不正確，對產(chǎn)生的后果認識不足，導致產(chǎn)生裂縫。如鋼筋混凝土連續(xù)梁滿堂支架現(xiàn)澆施工時，鋼筋混凝土墻式護欄與主梁同時澆筑，拆架后墻式護欄往往產(chǎn)生裂縫；拆架后再澆筑護欄，則裂縫不易產(chǎn)生。1施工質(zhì)量控制差，任意套用混凝土配合比，水，砂石、水泥材料計量不準，結果造成混凝土強度不足和其他性能（和易性、密實度）下降，導致結構開裂。九、結語詞一宵云外座橋梁從建成到使用，牽涉到設計、施工、監(jiān)理、運營管理等各個方面。有上述可知，設計疏漏，施工低劣、監(jiān)理不力，均可能是混凝土橋梁出現(xiàn)裂縫。因此，嚴格按照國家有關規(guī)范、技術標準進行設計、施工和監(jiān)理，是保證結構安全耐用的前提和基礎。在運營管理過程中，進一步加強巡查和管理，及時發(fā)現(xiàn)和處理問題，也是相當重要的一個環(huán)節(jié)。
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