【正文】 量不準(zhǔn)，結(jié)果造成混凝土強(qiáng)度不足和其他性能（和易性、密實(shí)度）下降，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)開裂。 施工工藝質(zhì)量低劣引發(fā)的裂縫防治措施在混凝土結(jié)構(gòu)澆筑、構(gòu)件制作、起模、運(yùn)輸、拼裝及吊裝過程中，若施工工藝不合理，施工質(zhì)量低劣，容易產(chǎn)生各種裂縫，裂縫的寬度因產(chǎn)生的原因而異。比較常見的有：　　（1）材料的控制。施工材料質(zhì)量、收縮引起的裂縫，是可以控制其最小限度的發(fā)生，施工時(shí)嚴(yán)格按規(guī)范選用材料，堅(jiān)決杜絕不合格的材料，優(yōu)化混凝土配合比，合理選用水泥品種。對(duì)原材料（鋼筋、水泥、砂、碎石、水等）都應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的抽樣檢驗(yàn)。對(duì)混凝土配合比應(yīng)進(jìn)行對(duì)比試驗(yàn)，在高溫下或雨后施工對(duì)砂、碎石進(jìn)行含水量實(shí)驗(yàn)，及時(shí)調(diào)整施工配合比，確保混凝土的施工質(zhì)量?！　。?）混凝土拌和與澆注?；炷翍?yīng)嚴(yán)格按照配合比計(jì)量投料，拌和時(shí)間不應(yīng)小于 1~2 分鐘，使和易性好，不離析，不析水，運(yùn)輸時(shí)間短，澆注時(shí)分層澆注，分層厚度不應(yīng)大于 30cm。振搗時(shí)應(yīng)讓振搗棒插入前層 5～10cm，振搗時(shí)間為 1 分鐘左右，直至排出氣泡為止。澆筑之前首先要對(duì)模板及支架、鋼筋及其保護(hù)層厚度、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞等進(jìn)行檢查，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行澆筑?；炷恋陌韬瓦\(yùn)輸?shù)缺仨殱M足連續(xù)澆筑要求。澆筑中要防止鋼筋、模板、定位筋、墊塊及預(yù)埋管道的移動(dòng)和變形?；炷琳駬v過快，混凝土流動(dòng)性較低，在硬化前因混凝土沉實(shí)不足，硬化后沉實(shí)過大，容易澆筑數(shù)小時(shí)后發(fā)生裂縫，既塑性收縮裂縫。大體積混凝土澆筑還要滿足分層澆筑、分層振搗的要求，并應(yīng)采取一定的散熱措施，有效降低混凝土內(nèi)外的溫差，從而減少溫度裂縫的產(chǎn)生。振搗要密實(shí)，確保混凝土能填充到各個(gè)角落，同時(shí)也要避免過振引起塑性裂縫和干縮裂縫?！　。?） 混凝土塌落度的控制：混凝土運(yùn)輸。在運(yùn)輸過程中，混凝土不能離析，避免日曬雨淋，運(yùn)輸時(shí)間不應(yīng)大于 30 分鐘。加強(qiáng)混凝土養(yǎng)生?；炷琉B(yǎng)生的方法有灑水養(yǎng)生、薄膜養(yǎng)生和蒸汽養(yǎng)生等。養(yǎng)生時(shí)間不應(yīng)少于 7 天。鋼筋混凝土構(gòu)件是帶縫工作的。微裂縫不會(huì) 影響工程的質(zhì)量，但過寬的裂縫會(huì)引起混凝土中 鋼筋的銹蝕，降低結(jié)構(gòu)的耐久性；損壞結(jié)構(gòu)的外 觀，影響正常使用；嚴(yán)重的會(huì)影響結(jié)構(gòu)的安全。 我國(guó)規(guī)范的最大裂縫寬度限值是：處于正常條件 下的構(gòu)件為O3毫米；處于正常條件下的屋架、 重級(jí)工作制吊車梁，以及允許出現(xiàn)裂縫的一般預(yù) 應(yīng)力構(gòu)件為O．2毫米。鋼筋混凝土構(gòu)件產(chǎn)生裂縫 的因素很多，因施工因素形成混凝土裂縫的原因及預(yù)防措施主要有以下幾個(gè)方面： ——亂踩已綁扎的上層鋼筋，使承受負(fù)彎矩?的受力筋的混凝土保護(hù)層加大，構(gòu)件的有效高度 減小，形成沿構(gòu)件支承邊緣的垂直于受力筋的裂縫。預(yù)防措施：構(gòu)件頂部承受負(fù)彎矩的鋼筋直徑 不宜過細(xì)(≥巾8)。施工時(shí)禁止在頂部鋼筋上走 動(dòng)；必要時(shí)設(shè)置鋼支架支住負(fù)彎矩筋。 ——塑性混凝土下沉，被頂部鋼筋所阻，形成沿鋼筋的裂縫(通長(zhǎng)或斷續(xù))。預(yù)防措施：改善水灰比，減少沁水，加強(qiáng)自然養(yǎng)護(hù)，增加混凝 土保護(hù)厚度。 ——混凝土振搗不密實(shí)，出現(xiàn)蜂窩，易形成 各種受力裂縫的起點(diǎn)=預(yù)防措施：保證混凝土拌制、澆筑和振搗質(zhì)量；采用對(duì)混凝土蜂窩的補(bǔ)強(qiáng) 措施。 ——混凝土澆筑速度過快。容易在澆筑1—2 小時(shí)后發(fā)生在板與墻、梁與柱交接部位的縱 向裂縫。預(yù)防措施：在澆筑與柱和梁整體連接的 梁和板時(shí)，應(yīng)在柱和墻澆筑混凝土完畢后停歇 l—1．5／j、時(shí)，使其初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑板、梁 的混凝土。 ——混凝土攪拌、運(yùn)輸時(shí)問過長(zhǎng)，使水分蒸 發(fā)，弓l起混凝土澆筑時(shí)塌落度過低．使得在混凝 土體積中出現(xiàn)不規(guī)則網(wǎng)狀裂縫。預(yù)防措施：如混凝土的塌落度損失過多(對(duì)板、粱、柱，當(dāng)塌落度3em時(shí))，應(yīng)在澆筑前進(jìn)行二次攪拌。 ——混凝土初期養(yǎng)護(hù)時(shí)急劇干燥，使得在混凝土與大氣接觸面上出現(xiàn)不規(guī)則的網(wǎng)狀裂縫。預(yù)防措施：加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)，減少水分蒸發(fā)。 ——用泵送混凝土施工時(shí)，為了保證流動(dòng)性，增加水和水泥用量，導(dǎo)致混凝土結(jié)硬化時(shí)縮量增加，使得在混凝土體積中出現(xiàn)不規(guī)則的裂縫。預(yù)防措施：水泥用量不宜超過550kg／m’；水灰比不應(yīng)大于O．7(其中水泥重量包括外摻混合材料和塑化劑)；砂率可以提高至49％一50％。 ——澆筑工作間歇時(shí)的施工縫接茬處理不好，容易在接茬處出現(xiàn)接茬裂縫。預(yù)防措施：按照混凝土工程施工規(guī)范要求做好施工縫的留置和接茬處的處理。 ——混凝土早期受凍，使構(gòu)件表面出現(xiàn)裂紋或局部剝落，脫模后出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象。預(yù)防措施：按照冬季混凝土施工要求保護(hù)混凝土不受凍；在預(yù)期早期受凍的混凝土中摻人防凍或引氣劑。 ——木模板受潮膨脹上拱，使混凝土板面產(chǎn)生上寬下窄的裂縫。預(yù)防措施：加強(qiáng)模板的側(cè)向剛度。 ——模板支撐下沉或局部失衡，造成已澆筑成型的構(gòu)件產(chǎn)生相應(yīng)部位的裂縫。預(yù)防措施：保證模板支撐的總體承載力，剛度和穩(wěn)定；支撐直設(shè)置在堅(jiān)固可靠平坦的支承面上。 ——已凝結(jié)硬化的混凝土，在尚未建立足夠強(qiáng)度以前，受到模板被振的影響產(chǎn)生相應(yīng)裂縫。預(yù)防措施：應(yīng)在施工期間避免這種現(xiàn)象的發(fā)生。 ——過早拆模，混凝土尚未形成足夠強(qiáng)度，構(gòu)件在自身的重力荷載作用下，容易發(fā)生各種受力裂縫。預(yù)防措施：跨度L≤2m的構(gòu)件，達(dá)到混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度50％時(shí)，可拆模；跨度2mL8m的構(gòu)件，70％；跨度L≥8m的構(gòu)件，100％方可拆模。混凝土保護(hù)層過厚或上層鋼筋被踩壓變位，使承受負(fù)彎矩的受力鋼筋保護(hù)層加厚，導(dǎo)致構(gòu)件的有效高度減少，形成與受力鋼筋垂直方向的裂縫。三、結(jié)語橋梁裂縫的成因多種多樣，預(yù)防的方法也各有不同，上述諸方法是在日常工作中經(jīng)過長(zhǎng)期探索得到的，經(jīng)過實(shí)踐的檢驗(yàn)證明行之有效。當(dāng)然，有關(guān)橋梁裂縫的成因及防治對(duì)策是很復(fù)雜的，有待進(jìn)一步研究。具體施工中要靠我們多觀察、多比較，出現(xiàn)問題后多分析、多總結(jié)，結(jié)合多種預(yù)防處理措施，混凝土的裂縫是完全可以避免的。只有搞清楚了裂縫的機(jī)理，才能對(duì)癥下藥，只有合理的處治措施，才能使國(guó)家有限的建設(shè)資金發(fā)揮最大的經(jīng)濟(jì)效益。 　參考文獻(xiàn)： 　　[1][J].（4） 　　[2][J].（7） 　　[3][J].（19） 　[4][J].（3）[1]傅常紅,鋼筋混凝土結(jié)拘裂縫的形成原因及預(yù)防措施[J],中國(guó)教育創(chuàng)新,2008,(10).[2]丁士啟,尹世界,淺析鋼筋砼梁的裂縫防治與處理[J],今日科苑。2008,(13).[3][4]陳曉芳,淺談砼裂縫的控制及修復(fù)[J],中國(guó)新技術(shù)新產(chǎn)品,2010。(13).[5]羅鑫,鋼筋砼結(jié)構(gòu)裂縫成因及對(duì)策町,中國(guó)新技術(shù)新產(chǎn)品,2009。(10).[6]李大明,萬里,鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程裂縫問題探討[J],中國(guó)新技術(shù)新產(chǎn)品三、水泥砼裂縫預(yù)防措施