【導(dǎo)讀】建筑物或構(gòu)筑物的位置或場地的定位控制線（樁）、標準水平樁及基槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過檢驗合格，并辦完預(yù)檢手續(xù)。場地要清理平整，做好排水坡度，在施工區(qū)域內(nèi)，要挖臨時性排水溝。夜間施工時，應(yīng)合理安排工序，防止錯挖或超挖。施工場地應(yīng)根據(jù)需要安裝照明設(shè)。施，在危險地段應(yīng)設(shè)置明顯標志。低地下水位，一般要降至低于開挖底面的0．5m，然后再開挖。不放坡，不加支撐。2）超過上述規(guī)定深度，在5m以內(nèi)時，當土具有天然溫度，構(gòu)造均勻，水文地質(zhì)條件好，要求做出坡度線，每隔3m左右做出一條，以此為準進行鏟坡。在挖至接近槽底標高時，礎(chǔ)暴露時，應(yīng)采取防凍措施，以防產(chǎn)生凍結(jié)破壞。柱基、基坑、基槽和管溝基底的土質(zhì)必須符合設(shè)計要求，并嚴禁擾動。施工中如發(fā)現(xiàn)有文物或古墓等，應(yīng)妥善保護，并應(yīng)立即報請當?shù)赜嘘P(guān)部門處理后，書面同意，施工中應(yīng)采取措施，以防止損壞管線。方法應(yīng)取得設(shè)計單位的同意。時，可在基底標高以上留0．3土層，待作基礎(chǔ)時再挖。

　　

【正文】 石墊層，宜采用 6～ 10t 的壓路機輾壓。 2）砂和砂石地基底面宜鋪設(shè)在同一標高上，如深度不同時，基土面應(yīng)挖成踏步或斜坡形，搭接處應(yīng)注意壓實。施工應(yīng)按先深后淺的順序進行。 3）分段施工時，接頭處應(yīng)作成斜坡，每層錯開 0． 5－ 1． 0m，并應(yīng)充分壓實。 4）鋪筑的砂石應(yīng)級配均勻，最大石子粒徑不得大于鋪筑厚度的 2／ 3，且不大于 50mm。如發(fā)現(xiàn)砂窩或石子成堆現(xiàn)象，應(yīng)將該處砂子或石子挖出 ，分別填入級配好的砂石。 （ 4）灑水：鋪筑級配砂石在夯實輾壓前應(yīng)根據(jù)其干濕程度和氣候條件，適當?shù)貫⑺员３稚笆罴押浚话銥?8～ 12％。 （ 5）夯實或輾壓：夯實或輾壓的遍數(shù)由現(xiàn)場試驗確定。用木夯或蛙式打夯機時，應(yīng)保持落距為 400～ 500mm，要一夯壓半夯全面夯實，一般不少于三遍。采用壓路機往覆輾壓。一般輾壓不少于 4 遍，其輪跡搭接不小于 50cm。邊緣和轉(zhuǎn)角處應(yīng)用人工或蛙式打夯機補夯密實。 （ 6）找平和驗收： 1）施工時應(yīng)分層找平，夯、壓密實，并應(yīng)設(shè)置純砂檢查點。用 200cm3 的環(huán)刀取樣。測定干砂的質(zhì)量密度 。下層密實度經(jīng)檢驗合格后，方可進行上層施工。 2）最后一層夯、壓密實后，表面應(yīng)拉線找平，并符合設(shè)計標高。 工程名稱 交底部位 工程編號 日 期 5．質(zhì)量標準 （ 1）保證項目 1）基底的土質(zhì)必須符合設(shè)計要求。 2）純砂檢查點的干砂質(zhì)量密度，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 （ 2）基本項目 1）級配砂石的配料正確，拌合均勻，虛鋪厚度符合規(guī)定，夯壓密實。 2）分層留槎位置、方法正確、接槎密實、平整。 （ 3）允許偏差項目：見表 1－ 320。 砂石地基的允許偏差 表 1— 320 項次 項目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 1 頂面標高 177。 15 用水準儀或拉線和尺量檢查 2 表面平整度 20 用 2m 靠尺和楔形塞尺檢查 6．成品保護 （ 1）回填砂石時，應(yīng)注意保護好現(xiàn)場軸線樁、標高樁，并應(yīng)經(jīng)常復(fù)測。 （ 2）地基范圍內(nèi)不應(yīng)留有孔洞。完工后如無技術(shù)措施，不得在影響其穩(wěn)定的區(qū)域內(nèi)進行挖掘工程。 （ 3）施工中必須保證邊坡穩(wěn)定，防止坍塌。 （ 4）級配砂石成活后，如不連續(xù)施工，應(yīng)適當灑水潤濕。 （ 5）夜間施工時，應(yīng)合理安排施工順序，設(shè)有足夠的照明設(shè)施。防止砂石級配不準或鋪筑超厚。 7．應(yīng)注意的質(zhì)量問題 工程名稱 交底部位 工程編號 日 期 （ 1）大面積下沉：主要原因是未嚴格 按要求施工，分層過厚，輾壓遍數(shù)不夠，灑水不足等。 （ 2）局部下沉：邊緣和轉(zhuǎn)角處夯壓不實，留接槎沒按規(guī)定搭接和夯實。 （ 3）級配不良：應(yīng)配專人及時處理砂窩、石堆等問題，做到砂石級配良好。 （ 4）在地下水位以下的地基，其最下層的鋪筑砂石厚度可增加 50mm。 （ 5）密實度不符合要求：堅持分層檢查砂石地基的質(zhì)量。每層純砂檢查點的干砂質(zhì)量密度必須符合規(guī)定，否則不能進行上層的施工。 （ 6）砂石墊層厚度不宜小于 100mm。凍結(jié)的天然砂石不得使用。 技術(shù)負責(zé)人： 交底人： 接交人： 工程名稱 交底部位 工程編號 日期 交底內(nèi)容： 素混凝土基礎(chǔ) 1 范圍 本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑中素混凝土基礎(chǔ)。 2 施工準備 材料及主要機具： 水泥：宜用 325 號～ 425 號硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥。 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于 5%。 石子：卵石或碎石，粒徑 5～ 32mm，含泥量不大于 2%，且無雜物。 水：應(yīng)用自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。 外加劑、摻合料：其品種及摻量，應(yīng)根據(jù)需要通過試驗確定。 主要機具：攪拌機、磅秤、手推車或翻斗車、鐵鍬（平頭和尖頭）、振搗器（插入式和平板式）、刮杠、木抹子、膠皮管、串桶或溜槽等。 作業(yè)條件： 基礎(chǔ)軸線尺寸、基底標高和地質(zhì)情況均經(jīng)過檢查，并應(yīng)辦完隱檢手續(xù)。 安裝的模板已經(jīng)過檢查，符合設(shè)計要求，辦完預(yù)檢。 在槽 幫、墻面或模板上做好混凝土上平的標志，大面積澆筑的基礎(chǔ)每隔 3m 左右釘上水平樁。 埋在墊層中的暖衛(wèi)、電氣等各種管線均已安裝完畢，并經(jīng)過有關(guān)方面驗收。 校核混凝土配合比，檢查后臺磅秤，進行技術(shù)交底。準備好混凝土試模。 3 操作工藝 工藝流程： 槽底或模板內(nèi)清理 → 混凝土拌制 → 混凝土澆筑 → 混凝土振搗 → 混凝土養(yǎng)護 工程名稱 交底部位 工程編號 日期 清理：在地基或基土上清除淤泥和雜物，并應(yīng)有防水和排水措施。對于干燥土應(yīng)用水潤濕，表面不得留有積水。在支模的板內(nèi)清除垃圾、泥土等雜物，并澆水潤濕木模板，堵塞板縫和孔洞。 混凝土拌制：后臺要認真按混凝土的配合比投料：每盤投料順序為石子→水泥→砂子（摻合料）→水（外加劑）。嚴格控制用水量，攪拌要均勻，最短時間不少于 90s。 混凝土的澆筑 混凝土的下料口距離所澆筑的混凝土表面高度不得超過 2m。如自由傾落超過 2m 時，應(yīng)采用串桶或溜槽。 混凝土的澆筑應(yīng)分層連續(xù)進行，一般分層厚度為振搗器作用部分長度的 倍，最大不超過 50cm。 用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點應(yīng)均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到振搗密實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的 倍。振搗上一層時應(yīng)插入下層 5cm，以清除兩層間的接縫。平板振搗器的移動間距，應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振搗的邊緣。 混凝土不能連續(xù)澆筑時，一般超過 2h，應(yīng)按施工縫處理。 澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常注意觀察模板、支架、管道和預(yù)留孔、預(yù)埋件有無走動情況。當發(fā)現(xiàn)有變形、位移時，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并及時處理 好，再繼續(xù)澆筑。 混凝土振搗密實后，表面應(yīng)用木抹子搓平。 混凝土的養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在 12h 內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)。養(yǎng)護期一般不少于 7 晝夜。 雨、冬期施工時，露天澆筑混凝土應(yīng)編制季節(jié)性施工方案，采取有效措施，確保混凝土的質(zhì)量。 4 質(zhì)量標準 保證項目： 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范和有關(guān)標準的規(guī)定。 混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理，必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。 工程名稱 交底部位 工程編號 日期 評定混凝土強度的試塊，必須按《混凝土強度檢驗評定標準》（ GBJ107— 87）的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護和試驗。其強度必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。 對設(shè)計不允許有裂縫的結(jié)構(gòu)，嚴禁出現(xiàn)裂縫；設(shè)計允許出現(xiàn)裂縫的結(jié)構(gòu)，其裂縫寬度必須符合設(shè)計要求。 基礎(chǔ)項目： 混凝土應(yīng)振搗密實，蜂窩面積一處不大于 200cm2，累計不大于 400cm2，無孔洞。 無縫隙無夾渣層。 允許偏差項目，見表 214。 素混凝土基礎(chǔ)允許偏差 表 214 項次 項 目 允許偏差 (mm) 檢驗方法 1 標 高 177。 10 用水準儀或拉線尺量檢查 2 表面平整度 8 用 2m 靠尺和楔形塞尺檢查 3 基礎(chǔ)軸線位移 15 用經(jīng)緯儀或拉線尺量檢查 4 基礎(chǔ)截面尺寸 +15 10 尺量檢查 5 預(yù)留 洞中心線位移 5 尺量檢查 5 成品保護 在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞時，方可拆除側(cè)面模板 。 在已澆筑的混凝土強度達到 以后，方可在其上來往行人和進行上部施工。 在施工中，應(yīng)保護好暖衛(wèi)、電氣暗管以及預(yù)留洞口，不得碰撞。 基礎(chǔ)內(nèi)應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求預(yù)留孔洞或安置螺栓和預(yù)埋件，以避免后鑿混凝土。 冬期施工混凝土表面應(yīng)覆蓋保溫材料，防止混凝土受凍。 6 應(yīng)注意的質(zhì)量問 題 混凝土不密實，有蜂窩麻面：主要由于振搗不好、漏振、配合比不準或模板縫隙漏漿等工程名稱 交底部位 工程編號 日期 原因造成。 表面不平、標高不準、尺寸增大：由于水平標志的線或木橛不準，操作時未認真找平，或模板支撐不牢等原因造成。 縫隙夾渣：施工縫處混凝土結(jié)合不好，有雜物。主要是未認真清理而造成。 不規(guī)則裂縫：基礎(chǔ)過長而收縮，上下層混凝土結(jié)合不好，養(yǎng)護不夠，或拆模過早而造成。 7 質(zhì)量記錄 本工藝標準應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄 水泥的 出廠證明及復(fù)驗證明。 模板的標高、軸線、尺寸的預(yù)檢記錄。 結(jié)構(gòu)用混凝土應(yīng)有試配申請單和試驗室簽發(fā)的配合比通知單。 混凝土試塊 28d 標養(yǎng)抗壓強度試驗報告。商品混凝土應(yīng)有出廠合格證。 技術(shù)負責(zé)人： 交底人： 接交人： 工程名稱 交底部位 工程編號 日期 交底內(nèi)容： 人工成孔灌注樁 1 范圍 本工藝標準適用于工業(yè)和民用建筑中粘土 、粉質(zhì)粘土及含少量砂、石粘土層，且地下水位低的人工成孔灌注樁工程。 2 施工準備 材料及主要機具： 水泥：宜采用 325 號～ 425 號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于 5%。 石子：粒徑為 ～ 的卵石或碎石；樁身混凝土也可用粒徑不大于 5cm 的石子，且含泥量不大于 2%。 水：應(yīng)用自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。 外加早強劑應(yīng)通過試驗 選用，粉煤灰摻合料按試驗室的規(guī)定確定。 鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明書及復(fù)試報告。 一般應(yīng)備有三木搭、卷揚機組或電動葫蘆、手推車或翻斗車、鎬、鍬、手鏟、釬、線墜、定滑輪組、導(dǎo)向滑輪組、混凝土攪拌機、吊桶、溜槽、導(dǎo)管、振搗棒、插釬、粗麻繩、鋼絲繩、安全活動蓋板、防水照明燈（低壓 36V、 100W），電焊機、通風(fēng)及供氧設(shè)備、揚程水泵、木轆轤、活動爬梯、安全帽、安全帶等。 模板：組合式鋼模，弧形工具式鋼模四塊（或八塊）拼裝 ?？ň?、掛鉤和零配件。木板、木方，8 號或 12 號槽鋼等。 作業(yè)條件： 人工開挖樁孔，井壁支護應(yīng)根據(jù)該地區(qū)的土質(zhì)特點、地下水分布情況，編制切實可行的施工方案，進行井壁支護的計算和設(shè)計。 工程名稱 交底部位 工程編號 日期 開挖前場地應(yīng)完成三通一平。地上、地下的電纜、管線、舊建筑物、設(shè)備基礎(chǔ)等障礙物均已排除處理完畢。各項臨時設(shè)施，如照明、動力、通風(fēng)、安全設(shè)施準備就緒。 熟悉施工圖紙及場地的地下土質(zhì)、水文地質(zhì)資料，做到心中有數(shù)。 按基礎(chǔ) 平面圖，設(shè)置樁位軸線、定位點；樁孔四周撒灰線。測定高程水準點。放線工序完成后，辦理預(yù)檢手續(xù)。 按設(shè)計要求分段制作好鋼筋籠。 全面開挖之前，有選擇地先挖兩個試驗樁孔，分析土質(zhì)、水文等有關(guān)情況，以此修改原編施工方案。 在地下水位比較高的區(qū)域，先降低地下水位至樁低以下 左右。 人工挖孔操作的安全至關(guān)重要，開挖前應(yīng)對施工人員進行全面的安全技術(shù)交底；操作前對吊具進行安全可靠的檢查和試驗，確保施工安全。 3 操作工 藝 工藝流程： 放線定樁位及高程 → 開挖第一節(jié)樁孔土方 → 支護壁模板放附加鋼筋 → 澆筑第一節(jié)護壁混凝土 → 檢查樁位（中心）軸線 → 架設(shè)垂直運輸架 → 安裝電動葫蘆（卷揚機或木轆轤） → 安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵、通風(fēng)機等 → 開挖吊運第二節(jié)樁孔土方（修邊） → 先拆第一節(jié)支第二節(jié)護壁模板（放附加鋼筋） → 澆第二節(jié)護壁混凝土 → 檢查樁位（中心）軸線 → 逐層往下循環(huán)作業(yè) → 開挖擴底部分 → 檢查驗收 → 吊放鋼筋籠 → 放混凝土溜筒（導(dǎo)管） → 澆筑樁身混凝土（隨澆隨振） → 插樁頂鋼