【導(dǎo)讀】辦公及生活區(qū)..................錯(cuò)誤!生產(chǎn)區(qū)、庫(kù)房及試驗(yàn)室...........錯(cuò)誤!施工環(huán)境與資源調(diào)查................錯(cuò)誤!與相關(guān)各方的溝通..................錯(cuò)誤!與行政主管部分的協(xié)調(diào)...........錯(cuò)誤!核對(duì)設(shè)計(jì)文件..................錯(cuò)誤!制定科研計(jì)劃..................錯(cuò)誤!技術(shù)交底及人員培訓(xùn)............錯(cuò)誤!臨時(shí)設(shè)施及臨時(shí)工程建設(shè)............錯(cuò)誤!陸上交通組織與轉(zhuǎn)換............錯(cuò)誤!首級(jí)控制網(wǎng)的復(fù)測(cè)及加密控制網(wǎng)的建立.錯(cuò)誤!施工測(cè)量控制技術(shù)及方法.........錯(cuò)誤!

　　

【正文】 凝土，塔柱壁較厚，產(chǎn)生的水化熱較高，增加了高塔混凝土的養(yǎng)護(hù)難度。為此，針對(duì)不同的季節(jié)和不同的部位制定相應(yīng)的養(yǎng)護(hù)方法，以減 少混凝土的收縮裂縫、溫度裂縫以及干縮裂縫等，確?；炷临|(zhì)量和耐久性。 索塔混凝土采用噴淋保濕或噴涂養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于 7天。 在外界氣溫高于 10℃時(shí)，拆模后在塔柱周?chē)粚油凉げ迹摻罟潭ㄔ谂兰軆?nèi)側(cè)，然后每隔一定時(shí)間噴水在土工布上，在混凝土表面形成保濕層。若遇大風(fēng)天氣，水分發(fā)散較快，采用二層土工布或其他材料覆蓋。 在外界氣溫底于 10℃時(shí)，拆模后在塔柱周?chē)?、模板四周包?2～ 3層土工布，并用電鎢燈照射保溫。 32 設(shè)備 選型 (1) 根據(jù)中跨單個(gè)最重構(gòu)件約 (鋼錨箱 +鋼牛腿 )及 13m 吊幅，選用。 (2)牽索掛籃 根據(jù) 主梁標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段重量 375t， 采用 206t 牽索掛籃進(jìn)行懸澆，荷重比。 附屬工程施工 塔內(nèi)爬梯 索塔在標(biāo)高 ～ ，上、下游塔柱內(nèi)均設(shè)軸對(duì)稱(chēng)的爬梯。在標(biāo)高 ～ ，塔柱設(shè)爬梯直接通向塔頂，便于對(duì)塔身內(nèi)壁結(jié)構(gòu)和鋼錨梁的檢測(cè)、檢查、維護(hù)，和對(duì)塔內(nèi)機(jī)電設(shè)備的維護(hù)檢修，在電梯故障時(shí)作人行疏散通道。總體布置見(jiàn)圖 。 塔體預(yù)埋鋼板，鋼爬梯采用和塔體結(jié)構(gòu)焊接的形式。 索塔錨固 區(qū)檢修爬塔 為保障檢修的便利性，在上塔柱錨索區(qū)設(shè)計(jì)了檢修爬梯（另配升降吊籃以改善檢修條件）。拉索錨具區(qū)域?yàn)橹攸c(diǎn)防護(hù)區(qū)域，對(duì)該部分 鋼錨梁 結(jié)構(gòu)進(jìn)行纖維材料密封、 內(nèi) 填 發(fā)泡材料的方式進(jìn)行防腐。保證拉索錨固范圍狹小空間的密閉、防潮。錨固區(qū)檢修爬梯見(jiàn)圖 。 索塔景觀燈檢修輔助鋼管 導(dǎo)向鋼管沿塔壁邊緣布置，可制成折線節(jié)段安裝，節(jié)段間間隙不大于1cm，并采用外包管片焊接連接。支架鋼管豎向間距 ，導(dǎo)向管供檢修人員作扶手用，檢修荷重掛繩點(diǎn)應(yīng)在塔頂，吊掛作業(yè)平臺(tái)或人員。鋼管焊接采用連續(xù)角焊，焊高 3mm。布置形式見(jiàn)圖 。 33 圖 塔內(nèi)鋼爬梯總體布置圖 34 35 圖 錨固區(qū)檢修爬塔布置圖 圖 索塔景觀燈檢修輔助鋼管布置圖 混凝土工程 外觀質(zhì)量控制措施 質(zhì)量控制目標(biāo) 混凝土外觀質(zhì)量合格率 100%。 36 質(zhì)量控制體系 成立專(zhuān)門(mén)的質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負(fù)責(zé)施工質(zhì)量管理。建立完善的三級(jí)質(zhì)檢制度，保證每道工序有專(zhuān)人負(fù)責(zé)。技術(shù)人員認(rèn)真進(jìn)行施工技術(shù)交底，質(zhì)檢人員對(duì)整個(gè)施工過(guò)程進(jìn)行嚴(yán)格的檢查控制。根據(jù)質(zhì)量控制點(diǎn)的要求 ，會(huì)同監(jiān)理工程師嚴(yán)格進(jìn)行檢查，做到“ 首到砼結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量 不合格，不得進(jìn) 入 下 一 道工序施工”，加大質(zhì)量控制的力度和可追溯性。 質(zhì)量控制措施 影響混凝土外觀質(zhì)量的主要環(huán)節(jié)包括以下幾個(gè)方面： (1)原材料選用及混凝土配合比設(shè)計(jì)。 (2)鋼筋的下料及綁扎、預(yù)埋件的埋沒(méi)定位。 (3)模板的設(shè)計(jì)、加工、安裝及拆除和脫模劑的選用。 (4)混凝土的拌制、輸送、澆筑和養(yǎng)護(hù)。 從以上幾個(gè)方面入手采用相應(yīng)的質(zhì)量控制措施以保證混凝土外觀質(zhì)量。 ① 原材料的選用及混凝土配合比設(shè)計(jì) 混凝土外觀質(zhì)量的提高，選擇符合規(guī)范規(guī)定和滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求的原材料是基礎(chǔ) 。原材料主要包括水泥、細(xì)骨料、粗骨科、拌和水、混合材料及外加劑等幾個(gè)方面。 綜合考慮水泥特性對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)、耐久性和使用條件的影響選用合適的水泥，水泥進(jìn)場(chǎng)后，嚴(yán)格按規(guī)定要求分批進(jìn)行檢查驗(yàn)收，對(duì)所用水泥進(jìn)行復(fù)查試驗(yàn)。 混凝土的細(xì)骨料選用級(jí)配良好、質(zhì)地堅(jiān)硬、顆粒潔凈、粒徑小于 5mm、同一產(chǎn)地、同一顏色、同一細(xì)度模數(shù)的中等河砂，細(xì)度模數(shù)不小于 。 砂要求為非堿－硅酸和非堿－硅酸鹽反應(yīng)活性的。 砂在使用前進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)。砂的篩分、堅(jiān)固性及雜質(zhì)含量試驗(yàn)按現(xiàn)行《公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程》執(zhí)行。砂中雜質(zhì)的含量 通過(guò)試驗(yàn)測(cè)定，其最大含量嚴(yán)格控制在規(guī)范規(guī)定的范圍內(nèi)。 混凝土的粗骨料選用質(zhì)地堅(jiān)硬、級(jí)配良好、同一產(chǎn)地、同一顏色、同37 一規(guī)格的碎石。根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)及泵送混凝土施工的要求，選用粗骨料為525mm連續(xù)級(jí)配或兩級(jí)配碎石。 粗骨料要求為非堿－硅酸和非堿－硅酸鹽反應(yīng)活性的?；A(chǔ)石子為石灰石，承臺(tái)和墩身用石子為巖漿巖。 粗骨料在使用前，按現(xiàn)行《公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程》 (J0KNJ0582020)進(jìn)行堅(jiān)固性試驗(yàn)和堿活性試驗(yàn)，并分批進(jìn)行檢驗(yàn)，其技術(shù)要求及有關(guān)害物質(zhì)含量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定要求。 混凝土拌和用水采用 符合規(guī)范要求的淡水或自來(lái)水。 通過(guò)試驗(yàn)比較，墩身混凝土使用同一生產(chǎn)廠商、同一品牌的高效減水劑，根據(jù)使用要求、施工條件、混凝土原材料的情況確定了摻量并根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整，在使用過(guò)程確保計(jì)量精確。 混凝土均采用泵送混凝土，混凝土配和比的優(yōu)化設(shè)計(jì)及在實(shí)際施工中的均勻一致性是確保其外觀質(zhì)量的關(guān)鍵，尤其是能從根本上控制混凝土表面的色差。在保證混凝土內(nèi)在質(zhì)量的同時(shí)，為提高混凝土的外觀質(zhì)量， 墩身和箱梁混凝土的配和比通過(guò)設(shè)計(jì)和試配選定，試配時(shí)使用施工實(shí)際采用的材料，在具體施工中還根據(jù)實(shí)際情況進(jìn) 行調(diào)整，確保整個(gè)墩身和箱梁在施工中混凝土配合比的一致性 并且具有良好的和易性，不泌水、不離析。 ② 鋼筋的下料及綁扎、預(yù)埋件的埋沒(méi)定位 鋼筋的下料及綁扎，在索塔施工中已有詳細(xì)措施，在此不再贅述。 工程用的預(yù)埋件應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行加工、埋設(shè)。施工用預(yù)埋件，應(yīng)將其表面嵌入混凝土內(nèi)，并做好預(yù)埋位置記錄，以便使用后進(jìn)行修補(bǔ)，杜絕結(jié)構(gòu)物的銹蝕通道，同時(shí)保證混凝土的外觀質(zhì)量。 ③ 模板的設(shè)計(jì)、加工、安裝及拆除和脫模劑的選用 所有模板均采用新制大塊模板。 模板設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)充分考慮到模板的重復(fù)使用次數(shù) ，適當(dāng)增大模板的剛度，確保模板在使用期間的變形不影響混凝土外型尺寸及平整度。 38 模板的加工制作應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，加工的模板面板平整，面板間接縫嚴(yán)密、不漏漿，保證結(jié)構(gòu)物外露面光潔，線條流暢。 模板安裝前，應(yīng)仔細(xì)檢查其表面是否干凈，涂抹的脫模劑是否均勻。 模板的安裝嚴(yán)格設(shè)計(jì)要求的順序進(jìn)行。嚴(yán)格控制模板拼裝精度，保持模板在整個(gè)施工中光潔、平整，模板安裝牢靠且與設(shè)計(jì)尺寸的誤差應(yīng)滿(mǎn)足規(guī)范要求。對(duì)安裝到位的模板固定應(yīng)牢靠，避免混凝土澆筑過(guò)程中模板移位。 盡可能避免在模板附近進(jìn)行焊接作業(yè)，若必須焊接時(shí)，在模 板方向用薄鐵皮作保護(hù)，確保焊渣不濺落到模板上。 模板安裝完成后，對(duì)其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)接及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查驗(yàn)收。 、保養(yǎng) 嚴(yán)格控制拆模時(shí)間，模板在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不致因拆摸而受損壞時(shí)進(jìn)行拆除（拆除前先對(duì)試件作抗壓試驗(yàn)）。冬期混凝土施工期間，在混凝土達(dá)到要求的抗凍強(qiáng)度前作好養(yǎng)護(hù)工作，防止內(nèi)外溫差過(guò)大。 對(duì)拆下的模板及時(shí)檢查、修復(fù)，清理模板表面，并涂刷脫模劑保養(yǎng)，以備下次使用。 模板表面避免重物碰撞和敲擊，嚴(yán)禁用尖利的硬物刮刻木模表面。 通過(guò)試驗(yàn)比較，墩身和箱梁脫模 劑可選用符合要求的脫模劑，保證墩身和箱梁模板脫模和混凝土外觀質(zhì)量。 ④ 混凝土的拌制、輸送、澆筑和養(yǎng)護(hù) 混凝土的拌制、輸送、澆筑及養(yǎng)護(hù)是墩身和箱梁混凝土施工中的重要工序，直接影響著混凝土的內(nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量，如外表顏色、外型輪廓尺寸、表面平整度、蜂窩麻面和開(kāi)裂等缺陷程度。 ，應(yīng)對(duì)骨料的含水率進(jìn)行適時(shí)檢測(cè)，并據(jù)以調(diào)整骨料和水的用量，以確?；炷僚浜捅鹊囊恢滦?。外加劑由專(zhuān)人負(fù)責(zé)計(jì)量，精度控制在177。 1%以?xún)?nèi)。 ，操作時(shí)嚴(yán)格按設(shè)備出廠說(shuō)明書(shū)的規(guī)定和規(guī)范要求進(jìn)行。 39 ，試驗(yàn) 人員全過(guò)程跟蹤并按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土攪拌機(jī)技術(shù)條件》（ GB9142）的規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)，保證混凝土拌和均勻性。 ，按一定的平面距離布設(shè)串筒，控制其傾落高度不超過(guò) 2m，確保混凝土不發(fā)生離析，同時(shí)避免因傾落高度過(guò)大使混凝土濺到上層模板上而造成混凝土表面缺陷和色差。 30cm 厚度分層和一定順序和方向澆筑。防止混凝土表面出現(xiàn)明顯的分層界面線，在泵管出口處加接三通，增加了出料口，縮短上、下層混凝土澆筑間隔時(shí)間，在振搗上層混凝土?xí)r振搗捧插入下層混凝土50～ 100mm，使上下層混凝土融為一體。 搗使用插入式振搗器，移動(dòng)間距不超過(guò)振搗器作用半徑的，與側(cè)模保持 50～ 100mm的距離，振搗時(shí)間一般控制在 30s 左右，振搗棒快插慢拔，保證了混凝土振搗密實(shí)，不得出現(xiàn)漏振、欠振或過(guò)振。 ，既要振搗好，又不得碰撞模板和埋設(shè)好的預(yù)埋件、綁扎好的鋼筋，尤其是靠近模板的鋼筋。 ，墩身和箱梁混凝土澆筑過(guò)程中采用二次振搗工藝（特別是模板附近），即第一次振搗在混凝土布料后進(jìn)行，第二次振搗在保證混凝土內(nèi)在質(zhì)量的前提下進(jìn)行，一般是在下一層混凝土入倉(cāng)前完成。為防止混凝土松頂而影響混凝土的內(nèi)在和外觀質(zhì)量，每次混凝土的頂層在初凝前應(yīng)進(jìn)行二次振搗，并清除振搗后產(chǎn)生的表面浮漿。為減小每次混凝土頂部與其它部位的色差，適當(dāng)減小每次最上層混凝土的坍落度。同時(shí)稍微超澆，以便在清除表面浮漿、鑿除混凝土松散層后不影響施工接縫的處理。 、養(yǎng)護(hù)時(shí)對(duì)已澆混凝土表面造成污染。若被污染時(shí)及時(shí)用清水沖洗，同時(shí)對(duì)易被污染的部位進(jìn)行成品保護(hù)。 a)一般氣候條件情況下，混凝土采用灑水養(yǎng)護(hù)。為防止污染混凝土面，養(yǎng)護(hù)用水采用潔凈淡水，通過(guò)專(zhuān)人及時(shí)、不間斷灑水，保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)，避免了混凝土表面出現(xiàn)干濕循環(huán)。 b)冬期施工時(shí)，對(duì)混凝土外露面進(jìn)行覆蓋保溫，當(dāng)模板未拆除而大氣溫度過(guò)低、單靠模板不能正常養(yǎng)護(hù)混凝土?xí)r，模板外周用塑料泡沫板和麻袋覆蓋，并包裹一層彩條布蓄熱；當(dāng)模板拆除混凝土須繼續(xù)養(yǎng)護(hù)時(shí)，混凝40 土外露面用土工布覆蓋，并在土工布外部包裹一層彩條布，必要時(shí)在迎風(fēng)面搭設(shè)防風(fēng)設(shè)施。 c)高溫季節(jié) 加強(qiáng)對(duì)混凝土養(yǎng)護(hù)和防護(hù)，可采取塑料薄膜包裹或噴灑養(yǎng)護(hù)劑等措施來(lái)加強(qiáng)養(yǎng)生。防止產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂縫和收縮裂縫。 ⑤ 特殊天氣 情況 下的混凝土施工 墩身和箱梁混凝土施工要有可能經(jīng)歷冬期、雨期及夏季，為確?；炷恋膬?nèi)外質(zhì)量，現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，根據(jù)各個(gè)時(shí)期的特殊天氣情況采取了相應(yīng)的控制措施。 a)冬期施工期間，混凝土拌制時(shí)，嚴(yán)格控制混凝土的配和比、坍落度及拌制混凝土用的各種材料的溫度?；炷涟韬屯读锨?，先用熱水沖洗攪拌機(jī)，然后加入骨料、水進(jìn)行攪拌，最后加入水泥攪拌，根據(jù)實(shí)際情況延長(zhǎng)攪拌時(shí)間。拌合用的骨料不得帶有冰 雪和凍結(jié)團(tuán)塊。 b)拌制混凝土用的各種材料的溫度，應(yīng)滿(mǎn)足混凝土拌合物攪拌合成后所需要的的溫度（混凝土拌合物出機(jī)溫度不宜低于 10186。C，入模溫度不得低于 5186。C），當(dāng)材料原有溫度不能滿(mǎn)足需要時(shí)，應(yīng)首先考慮對(duì)拌合用水加熱，當(dāng)不能滿(mǎn)足要求時(shí)，再考慮對(duì)集料進(jìn)行加熱。 c)混凝土在澆筑前，應(yīng)清除鋼筋、模板上的冰雪。 d)澆筑完成后，在混凝土的抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 40%前，繼續(xù)保溫養(yǎng)護(hù)，直到滿(mǎn)足抗凍要求。 a)雨期要與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T(mén)加強(qiáng)聯(lián)系，按時(shí)收集天氣預(yù)報(bào)，充分了解未來(lái)幾天的天氣變化情況。混凝土施工時(shí)應(yīng)盡可能避開(kāi)大 風(fēng)、大雨天氣。 b)水泥要采取防水、防潮措施，砂石料堆場(chǎng)應(yīng)排水順暢。 c)應(yīng)經(jīng)常測(cè)定砂石料的含水量，以便及時(shí)調(diào)整砂石和水的用量。 d)在混凝土泵送及澆筑現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)臨時(shí)防雨設(shè)施。 e)加強(qiáng)施工組織，盡量縮短每次混凝土的澆筑時(shí)間。 a)夏季盡量避開(kāi)在每天正午的高溫時(shí)段澆筑混凝土。可選擇在凌晨、傍晚或夜晚進(jìn)行混凝土施工。 b)拌合用水應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)要求使用冷卻裝置或在水中加入碎冰。水泥要41 遮蔭防曬，砂石料堆上可灑水降溫。 c)拌合設(shè)備、澆筑場(chǎng)地應(yīng)盡可能遮蔭。鋼筋和模板可采取噴水降溫，但在混凝土澆筑時(shí)不能有附著水。 d)混凝土澆 筑時(shí)，用于輸送混凝土的拖泵等要搭設(shè)遮陽(yáng)棚，混凝土泵管用麻袋或草袋覆蓋，并經(jīng)常灑水使其保持濕潤(rùn)狀態(tài)。 e)按規(guī)定時(shí)間檢測(cè)砂石料的含水量，根據(jù)高溫氣候調(diào)整配合比，確?；炷潦┕さ捻樌盎炷恋木鶆蛐浴? f)混凝土從攪拌、運(yùn)輸、入倉(cāng)及澆筑完成的時(shí)間應(yīng)盡量縮短，以便能盡快進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 g)混凝土澆筑完畢后，及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 ⑥ 施工接縫處理 為使拆模后混凝土表面接縫美觀，兩節(jié)段混凝土間的外露接縫線一定要平整順直，在施工中，采取了以下措施進(jìn)行控制： 每次混凝土澆筑前，在模板的內(nèi)表面放出待澆節(jié)段混凝土的頂口分縫線，并鑲釘一圈 2cm 厚的限位 木條，以方便控制，當(dāng)混凝土澆筑完成后進(jìn)行施工縫鑿毛，認(rèn)真保護(hù)好接縫線，使得上下節(jié)段混凝土的接縫順直。 當(dāng)墩身模板底口為無(wú)接口模時(shí)，為防止混凝土澆筑時(shí)漏漿以及上下兩節(jié)段混凝土結(jié)合部出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)，待澆節(jié)段的模板底部通過(guò)拉桿壓緊已澆節(jié)段的混凝土頂部外表面（頂部外表面先清理平整），不留空隙，施工過(guò)程中，派專(zhuān)人值班，及時(shí)清除漏漿。 混凝土澆筑前，對(duì)接縫表面進(jìn)行檢查清理。 混凝土澆筑時(shí)，充分振搗接縫兩側(cè)的混凝土，使得縫線飽滿(mǎn)密實(shí)。 ⑦ 預(yù)埋件、螺栓孔的修飾處理 為了保證修補(bǔ)的部位與周?chē)炷帘砻骖伾恢?，所?使用的修補(bǔ)、修飾材料統(tǒng)一經(jīng)試驗(yàn)室嚴(yán)格試配，試配結(jié)合實(shí)際施工條件展開(kāi)，并根據(jù)同齡期混凝土試塊色澤的具體情況進(jìn)行。 a)工程用預(yù)理件的處理： 模板拆除后，及時(shí)檢查工程用預(yù)埋件的外露表面與周?chē)炷撩娴腻e(cuò)臺(tái)情況。錯(cuò)臺(tái)用角磨機(jī)仔細(xì)打磨混凝土毛邊，使埋件表面與周?chē)炷撩?2 銜接順暢。 對(duì)于即將投入使用的外露預(yù)埋鐵件，先清理其表面，當(dāng)在其焊接加工完畢后，與構(gòu)件一起作防銹處理；對(duì)于以后使用的外露預(yù)埋鐵件，在清除其表面的浮