【導讀】本《施工組織設(shè)計》是規(guī)范和指導該項工程從施工準備到竣工驗收過程的綜合性綱要，用，協(xié)調(diào)各施工單位、各工種和各種資源之間的關(guān)系，以此來保證施工的順利進行。制定此《施工組織設(shè)計》的目的是：為使業(yè)主了解本幕墻工程施工過程中的每一步驟，多年的施工經(jīng)驗.

　　

【正文】 300mm； 開啟應(yīng)靈活，端正美觀，開啟方向、角度應(yīng)符合設(shè)計要求； 關(guān)閉后應(yīng)嚴密、間隙均勻，關(guān)閉后四周密封條均處于壓縮狀態(tài)； 密封條接頭應(yīng)完好整齊； 開啟部位型材拼縫和螺釘孔宜注密封膠，外表整齊美觀； 除不銹鋼材料外，所有附件和固定件應(yīng)做防腐處理。 避雷： 建筑幕墻的金屬骨架是良導體，幕墻的防雷措施不當，可能會遭到雷電的側(cè)擊破壞， 27 嚴重的可能招至火災(zāi)，所 以幕墻的防雷必須嚴格按照有關(guān)規(guī)范進行設(shè)計和施工。 照《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》（ GB500572020）要求，建筑物防雷設(shè)計，不僅考慮頂層雷擊，還要考慮側(cè)向雷擊。由于本工程大面積使用玻璃屬重要防雷建筑。合理的防雷和防靜電感應(yīng)措施可以確保幕墻不遭雷擊或因靜電失火而影響整個建筑室內(nèi)設(shè)備的正常使用，達到安全使用功能。玻璃幕墻立柱作為引下線，在每個軸線位置的立柱通過銅編織導線與鋁合金插蕊連接，銅端子一端固定在鋁合金立柱上、銅端子另一端固定在鍍鋅角碼連接件上，本工程中玻璃幕墻僅在連廓頂層布置一道Φ 12 熱鍍鋅圓鋼均壓環(huán)， 與主體結(jié)構(gòu)預留出的防雷引出線進行可靠連接，Φ 12 熱鍍鋅圓鋼與主體引出線之間通過扁鐵進行焊接，要求雙面滿焊搭接長度不小于 100mm，整個玻璃幕墻防雷系統(tǒng)并入土建防雷系統(tǒng)中，為了減小通路電阻，豎龍骨與防雷系統(tǒng)中的鋼帶相連時做特殊處理，豎龍骨的接觸處去掉保護膜，這樣，可有效地保證接觸處電阻更小。 在各均壓環(huán)上連接導通部位需進行必要的電阻檢測，接地電阻值應(yīng)小于 6Ω，均壓層間隔距離應(yīng)不大于 10m。對幕墻的防雷體系與主體的防雷之間的連接情況也要進行電阻檢測，接地電阻值小于 6Ω，檢測合格后還需要質(zhì)檢人員進行抽檢，必須對幕 墻的防雷體系與主體的防雷體系之間連接的電阻檢測值進行測試； 幕墻避雷導線與鋁合金材料連接時應(yīng)滿足等電位要求。當用銅質(zhì)材料與鋁合金材料連接時，銅質(zhì)材料外表面應(yīng)經(jīng)熱鍍鋅處理。導線連接接觸面應(yīng)緊密可靠不松動。 幕墻金屬框架與防雷裝置的連接應(yīng)緊密可靠，應(yīng)采用焊接或機械連接，形成導電通路。連接點水平間距不應(yīng)大于防雷引下線的間距，垂直間距不應(yīng)大于均壓環(huán)的間距。 幕墻防雷處的接地電阻應(yīng)小于 6 歐。 所有避雷材料均應(yīng)熱鍍鋅；避雷體系安裝完后應(yīng)及時提交驗收，并將檢測結(jié)果及時做記錄。 防火隔離層安裝： 1)、 根據(jù)設(shè)計要求提出有關(guān)施工安裝的技術(shù)要求并對幕墻材料、幕墻結(jié)構(gòu)設(shè)計和加工制作部件等的工程質(zhì)量負責。 2)、 本工程結(jié)構(gòu)樓板上、下二層間通過設(shè)計安裝斷火設(shè)施（層間封修，且連續(xù)整個平面區(qū)），防火封堵厚度為不低于 20 ㎝厚度，外側(cè)用 的鍍鋅鋼板 ,裝飾材料全部是難燃或不燃體 ，具體做法嚴格按照施工圖紙進行施工 (下圖 )。 28 3)、 打孔：就位后的防火板一側(cè)固定在防火隔熱橫梁（或可當作防火隔斷橫梁）上，用拉釘固定，一側(cè)與主體連接，用射釘固定，在安裝中先在橫梁 鉆孔，用拉釘連接鉆孔時要注意對照防火板上的孔位鉆孔。 拉釘：選擇適當?shù)睦斣阢@好的孔處將防火板與橫梁拉錨固定。注意如果拉釘不穩(wěn)要重新鉆孔再拉錨。 4)、 防火材料的安裝應(yīng)有固定措施，確保安裝牢固，做到不松懈不遺漏，拼縫不留縫隙 ,防火棉厚度不能少于 100mm,鋪設(shè)要飽滿均勻無遺漏，且不能與玻璃有直接接觸 ,防火層與幕墻和主體結(jié)構(gòu)間的縫隙必須用防火密封膠嚴密封閉 ,防火節(jié)點構(gòu)造必須符合設(shè)計要求，防火材料的品種耐水等級應(yīng)符合設(shè)計和標準的規(guī)定。 5)、 擱置玻璃幕墻防火棉的金屬板應(yīng)為厚度 的鍍鋅鋼板，不得采用鋁板 ,并將金 29 屬板固定主體結(jié)構(gòu)上 ,鍍鋅鋼板縫隙要打注防火密封膠 ,防火密封膠要密實 。 6)、 施工完畢，必須檢查所有的防火節(jié)點、防火隔斷是否都密封嚴密，各層間防火隔斷是否都按要求用防潮材料將礦棉等不燃燒材料包裹進行填塞，其防火隔斷能否滿足防火規(guī)范要求。其檢驗手段一般采用觀察和觸摸方法，必要時可在防火節(jié)點處用火苗試試是否漏氣、串煙，是否真正達到既防火又防煙的作用。 耐候硅酮密封膠嵌縫 充分清潔板材間縫隙，不應(yīng)有水、油漬、涂料、鐵銹、水泥砂漿、灰塵等。充分清潔粘結(jié)面，加以干燥；為調(diào)整縫的深度，避免三邊粘膠，縫內(nèi)填￠ 18 泡沫棒，膠縫深度控制在 在縫兩側(cè)貼美紋紙保證膠縫的寬度及垂直度，保護玻璃不被污染，注膠后將膠縫表面抹平，去掉多余的膠。 清理：可使用竹鏟、合成樹脂鏟等將板材表面灰漿、膠帶殘留物清洗干凈，后先用濕紗布或浸泡過中性溶劑的濕紗布清理板面，后用干紗布擦干凈。禁止用金屬清掃工具，更不得用粘有砂子、金屬屑的工具，禁止使用酸性或堿性洗劑。 石材幕墻工程 工藝流程： 測量放線→安裝后置埋件→龍骨安裝→ 防火封、避雷安裝→ 石材安裝→嵌縫→清理 操作工藝： 測量放線： （ 1）施工準備： 根據(jù)設(shè)計圖紙和實際需要彈出安裝石材的位置線和分塊線。分割軸線的測量應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)測量每層正負零相配合，其偏差應(yīng)及時調(diào)整，不得積累；定期對石材幕墻的安裝定位進行校核。 （ 2）依據(jù)土建單位 提供的正負零基準線及幕墻施工圖紙， 定位 17 軸、 M 軸，再依據(jù)17 軸向東測 米得出 18 軸，繼續(xù)測量出 19 軸， 20 軸、 21 軸、 22 軸，沿 22 軸向東測 米得出 23 軸，同理依據(jù) M 軸向南測 米得 L 軸，繼續(xù)測 米得 K 軸，繼續(xù)測 米得J 軸，最后根據(jù)各條軸線確定后置埋件的豎向位置。 （ 3）依據(jù)正負零線向上測 米得二層標 高線，繼續(xù)測 米得三層標高線 米，將兩層放線與土建相比，盡量縮小誤差。將糾正后標高線向上測 米得四層標高線，依次類推得五、六、七、八、九、十、 ........至到機房層標高為 米。最后依據(jù)各層標高線確定后置埋件的橫向位置。 30 （ 3）放線的其他注意事項： ?級以上大風、濃霧天氣，不得進行高空放線操作，以免誤差增大。 ?吊籃操作人員必須持證上崗。 錨板安裝：施工方法同上 安裝立柱連接件 對于后置錨板，可在加工場地內(nèi)將 100*130*40*6 角碼連接件（或其它連接件）按骨架尺寸預留合理空間后與后置錨板焊接，與后置埋件點焊，要點焊牢固，點焊完吊線復核，滿足空間要求及立柱的安裝要求后要及時滿焊，施焊過程中應(yīng)盡量焊縫處于水平，尺量用船形焊縫和平縫，引弧點在焊縫區(qū)內(nèi)，焊接過程中應(yīng)該盡量減少接頭，收尾時應(yīng)停留一下或往回帶一下，以免出現(xiàn)弧坑，細長易發(fā)生變形的件應(yīng)考濾好施焊順序，每焊一層應(yīng)及時清除焊渣和飛濺、焊高、咬肉等缺陷。焊角的高度應(yīng)在 6mm,焊縫表面波紋均勻可有少量的可見氣孔，咬肉深度不應(yīng)超過 ，連接件與后置埋件焊縫長度不低于 150mm。防止變形及時涂刷兩遍防銹漆，一遍銀粉漆 ，涂刷要均勻。 安裝立柱： 立柱安裝前，根據(jù)石材幕墻的分割尺寸，錨板的固定尺寸，在施工現(xiàn)場加工場內(nèi)對龍骨進行鉆孔，包括立柱與立柱連接件固定螺栓的連接孔、立柱與橫龍骨連接件固定的連接孔。根據(jù)現(xiàn)場放線尺寸立柱龍骨用不銹鋼螺栓固定在在連接件上， 立柱安裝順序由下至上。第一條立柱安裝：操作工人把立柱搬運到安裝工作面上，使立柱上已有的中心線和測量時所定的立柱站線（鋼絲）重合，立柱頂和測量時所定的標高控制線水平。第一層立柱水平、垂直確認準確無誤后，在安裝上一層立柱龍骨，安裝后兩層間立柱進行調(diào)整，平面度、立面度 保證后，層間用 6 ㎜連接鍍鋅鋼板連接安裝，上下立柱間留 20 ㎜寬伸縮縫，鍍鋅鋼板上端用螺栓連接，下部與下層立柱龍骨螺栓連接。如此循環(huán)，完成一組立柱安裝。一面幕墻立柱安裝完畢，經(jīng)檢查位置準確、安裝牢固后，再按焊縫要求加焊。立柱安裝標高偏差不應(yīng)大于 3mm，軸線前后偏差不應(yīng)大于 2mm，左右偏差應(yīng)大于 3mm；相鄰兩根立柱安裝標高偏差不應(yīng)大于 3mm，同層立柱的最大標高偏差不應(yīng)大于 5mm；相鄰兩根立柱的距離偏差不應(yīng)大于 2mm。橫梁加工制作：橫梁由現(xiàn)場施工班組下料，幕墻橫梁長度的允許偏差為177。 ㎜，立柱長度的允許偏差應(yīng)為177。 ㎜，端頭斜度的允許偏差應(yīng)為 15′；截料端頭不得因加工而變形，并不應(yīng)有毛刺；孔位的允許偏差應(yīng)為177。 ㎜，孔距的允許偏差應(yīng)為177。 ㎜，累計偏差不得大于177。 ㎜ 安裝橫梁角碼件及橫梁：（ 1）剪力墻位置根據(jù)橫梁安裝位置，將成品橫梁角碼件用直 31 徑 8*25mm 不銹鋼螺栓固定立柱上。將橫梁上面的連接件（成品角碼 50*50*5）另一端焊接在立柱的預定位置，要求安裝牢固。（ 2）石材柱面位置直接將橫梁焊接在立柱上，首先進行點焊，同一層橫梁的安裝應(yīng)由下向上進行，當安裝完一層高度時，應(yīng)進行檢查、調(diào)整、校正，相鄰 兩根橫梁的水平標高偏差不應(yīng)大于 1mm。同層標高偏差：當一幅寬小于或等于35m 時，不應(yīng)大于 3mm。然后進行滿焊，焊縫的高度不小于 6mm,咬肉深度不應(yīng)超過 ，立柱與橫梁上下兩面滿焊達到 100mm，焊縫表面波紋均勻、美觀。原則上焊好的焊縫表面不應(yīng)打磨應(yīng)該保留焊縫的處理，應(yīng)在破壞部位表面涂刷兩道防銹漆，一道銀粉漆。 石材安裝 （ 1） 石材開槽：安裝石材前用 云 石機在石材的側(cè)面開槽，開槽深度依照掛件的尺寸進行，一般要求不小于 1cm 并且在板材后側(cè)邊中心，為了保證開槽不崩邊， 每塊石板上下邊應(yīng)各開兩個短平槽，短平槽 長度不應(yīng)小于 100 ㎜，在有效長度內(nèi)槽深度不宜小于 15 ㎜；開槽寬度宜為 6 ㎜或 7 ㎜；鋁合金支撐板厚度為 ㎜ .兩短槽邊距離石板兩端部的距離不應(yīng)小于石材厚度的 3 倍且不應(yīng)小于 85 ㎜，也不應(yīng)大于 180 ㎜。 并將槽內(nèi)的石灰清理干凈以保證灌 膠粘結(jié)牢固 。 （ 2） 石材安裝：石材安裝是從底層開始，吊好垂直線， 同時拉橫向水平線，在第一排石材安裝完成后，第二排石材與第一排石材之間采用標準的 6 ㎜ 墊塊，從而保證了石材板塊縫隙為 6 ㎜ ， 然后依次向上安裝。必須對石材的材質(zhì)、顏色、紋路、加工尺寸進行檢查，按照石材編號將石材輕放在 T 型掛件上， 鋁合金 T 型掛件與橫梁之間需加絕緣墊片， 按線就位后調(diào)整準確位置，并立即清孔，槽內(nèi)注入 AB 干掛 膠 ，并保證槽內(nèi)膠要飽滿，在干掛膠凝固前及時調(diào)整石材平整度、垂直度，待板材垂直度、平整度、拉線校正后扳緊螺栓。安裝時注意各種石材的交接和接口，保證石材安裝交圈。 （ 3）對于石材幕墻窗臺泛水坡度不能低于 15 ㎜ ， 石材幕墻窗頭部位必須開設(shè)滴水槽，寬度、深度不能少于 1cm；對于沉降縫位置石材與石材之間或石材與鋁單板之間保留不小于20 ㎜ 的縫隙并用密封 膠 嵌 縫 ；樓頂女兒墻壓頂采用鋁單板，其內(nèi)側(cè)下翻 300 ㎜ 。 （ 4）嵌縫：將石材 預留縫隙及周邊清理干凈后， 在縫內(nèi)填入 Φ 8 泡沫條后用 黑色石材耐侯專用密封 膠打入縫隙內(nèi)。為了保證打膠的質(zhì)量，用事先準備好的泡沫條塞入石材縫隙，預留好打膠尺寸，既不需要太深，也不應(yīng)太淺，要求密實 ，厚度 ， 膠帶紙要貼直，注膠要用細膠嘴將膠擠入縫隙，一個組件注膠結(jié)束，立即用小型刮刀將膠縫壓實刮平。注膠要求在無塵環(huán)境中進行。 清理： 勾縫或打膠完畢后，用棉紗等物對石材表面清理，干掛也須待膠凝固后，再用 32 壁紙刀、棉紗等物對石材表面清理。 質(zhì)量要求 （ 1） 主控項目 (1 石材幕墻工程所用材料的品種、規(guī)格、性能和 等級，應(yīng)符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準和工程技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。石材的彎曲強度不應(yīng)小于 ，吸水率應(yīng)小于 ％。石材幕墻的鋁合金掛件厚度不應(yīng)小于 ，不銹鋼掛件厚度不應(yīng)小于 。 (2 石材幕墻的造型、立面分格、顏色、光澤、花紋和圖案應(yīng)符合設(shè)計要求。 (3 石材孔、槽的數(shù)量、深度、位置、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。 (4 石材幕墻主體結(jié)構(gòu)上的預埋件和后置埋件的位置、數(shù)量及后置埋件的拉拔力必須符合設(shè)計要求。 (5 石材幕墻的金 屬 框架立柱與主體結(jié)構(gòu)預埋件的連接、立柱與橫梁的連接、連接件與金屬框架的連接、連接件 與石材面板的連接必須符合設(shè)計要求，安裝必須牢固。 (6 金屬框架和連接件的防腐處理應(yīng)符