【正文】 篩分強度要求。洗砂考慮使用一臺XL610砂石洗選機，生產(chǎn)能力為50t/h，可滿足洗砂要求。成品料經(jīng)AAAA9將砂、小石、中石、大石運往成品料堆場。 成品料堆場規(guī)劃面積60m20m，儲量約5000m3，可滿足高峰月混凝土澆筑7天骨料用量。 砂石料沖洗廢水處理本砂石篩分系統(tǒng)設(shè)計用水量50m3/h，水壓力大于2kg/cm3，由系統(tǒng)供水。砂石沖洗廢水主要來自篩分樓制砂車間，該部分廢水水量大，砂石及懸浮物含量多，是本工程污水處理的重點。廢水處理系統(tǒng)結(jié)合實際地形條件，將處理系統(tǒng)的構(gòu)筑物布置在不同的位置和高程，系統(tǒng)內(nèi)共布置有廢渣脫水干化池兩座,真空泵房一間、加藥間一間及穿孔旋流反應(yīng)斜管沉淀池一座。砂石加工系統(tǒng)污水處理工藝布置詳見附圖GSG/JSJA008T05。砂石系統(tǒng)沖洗廢水經(jīng)排水系統(tǒng)收集后，進入廢渣脫水干化池，泥渣沉在池內(nèi)，上清液流入排水系統(tǒng)；當懸浮物含量較高時，則污水進入加藥間加藥后進入穿孔旋流反應(yīng)斜管沉淀池，將水中的懸浮物去除后排入排水系統(tǒng)。廢渣脫水干化池泥渣在池中沉積、濃縮、脫水。泥渣處理池共設(shè)兩座，一池運行、回收水和沉渣，另一池泥渣濃縮、脫水和挖出泥渣，兩池交替運行；廢渣脫水干化池的形式為端進、端出、重力濃縮，并加真空泵輔助干化，層間水為底排出；池內(nèi)泥渣用反鏟挖裝，自卸汽車運輸，運至棄渣場。廢水、廢渣處理系統(tǒng)工藝流程詳見附圖GSG/JSJA008T0GSG/JSJA008T07。 砂石料加工質(zhì)量的工藝控制砂石骨料是重要的筑壩材料，其質(zhì)量問題直接關(guān)系到整個大壩的質(zhì)量和安全，在系統(tǒng)的工藝設(shè)計和設(shè)備選型上著重考慮這個問題。因此，在生產(chǎn)中除按正常的產(chǎn)品質(zhì)量控制措施外，在設(shè)計上特別考慮到如下問題。含泥量過高將給大壩和其它水工建筑物造成嚴重危害，將降低其抗拉、抗壓強度和穩(wěn)定性。根據(jù)規(guī)范含泥量要求＜1%。生產(chǎn)中采用機械和人工篩選剔除無用料，控制進入粗破的石料質(zhì)量，篩分采用壓力水沖洗保證石料的含泥量符合要求。為確?；炷临|(zhì)量，應(yīng)嚴格按照規(guī)范要求控制砂的細度模數(shù)，確保細骨料級配連續(xù)，～。工程實踐表明，目前國內(nèi)生產(chǎn)的篩分機均可很好的解決超遜徑問題，在成品料堆場設(shè)骨料緩降設(shè)施，同時對骨料定期試驗，調(diào)整篩孔直徑控制骨料的超遜徑的含量。根據(jù)規(guī)范規(guī)定，成品砂的含水量要穩(wěn)定，含水率不大于6%，波動幅度不超過2%，因此工藝設(shè)計中，采用機械預(yù)脫水和堆存自然脫水的方式。① 在輸往成品砂堆場的過程中，在螺旋洗砂機的出料端下，設(shè)預(yù)脫水篩。 ② 設(shè)計足夠存量的砂堆存區(qū)，以延長堆存脫水的時間。在堆存區(qū)底部設(shè)置盲溝，澆地坪，場外設(shè)置排水溝以利于排水；砂堆頂部設(shè)玻纖瓦防雨雪。采用以上措施，可保證成品砂的含水率控制在6%以下。 環(huán)境保證措施系統(tǒng)設(shè)計遵守國家有關(guān)環(huán)境保護的法律、法規(guī)和規(guī)章。（1）系統(tǒng)運行中難以避免有部分粉塵產(chǎn)生，粉塵源主要在初級破碎及篩分車間。設(shè)計的保護措施主要是：在粗破和廊道等處采用霧化水降塵；混凝土骨料生產(chǎn)采用濕法工藝。通過以上降塵措施可大幅降低粉塵，滿足環(huán)保規(guī)定的要求。（2）系統(tǒng)運行中噪音主要來源于破碎、篩分過程，設(shè)計中對篩分樓、破碎車間的周圍進行必要的圍護隔音、采用橡膠篩網(wǎng)，減小噪音結(jié)構(gòu)，施工中把料斗和溜槽等設(shè)計成石打石形式，減小金屬敲擊噪音和減少金屬磨損。（3）廢水不直接排入河中，系統(tǒng)運行中排放的廢水收集后進入水處理系統(tǒng)，經(jīng)處理合格后排入河中。（4）做好系統(tǒng)環(huán)境衛(wèi)生工作，在系統(tǒng)運行期間，我們將設(shè)置足夠的臨時衛(wèi)生設(shè)施，及時清除生產(chǎn)生活垃圾，并將其運到指定地點堆放或焚燒處理，保證系統(tǒng)環(huán)境干凈、整潔、衛(wèi)生。（5）認真做好完工后的環(huán)境的恢復(fù)工作，在本工程完工后，按照合同要求，及時拆除施工臨時設(shè)施，及時清除工程區(qū)、生活區(qū)及其附近的施工廢棄物，并按監(jiān)理工程師批準的環(huán)境保護措施計劃，進行植樹、植草、還地、造田等環(huán)境恢復(fù)工作。 系統(tǒng)施工針對本工程的特點，系統(tǒng)建設(shè)期將采取下列綜合措施：① 首先迅速修建各部位的施工道路和施工便道，盡快實施砂石料系統(tǒng)、污水處理系統(tǒng)等各施工部位多工作面同時開挖的局面。② 合理安排系統(tǒng)場平開挖施工程序，及時為基礎(chǔ)混凝土施工提供部位，提前做好場地周邊排水，道路排水，確保雨季的正常開挖。③ 認真進行加工廠各建筑物的基礎(chǔ)處理和基礎(chǔ)驗收，保證基礎(chǔ)承載能力達到設(shè)計要求，確保建筑物的基礎(chǔ)牢固。④ 充分利用開挖場地，及時進行臨時設(shè)施建設(shè)，提前進行鋼結(jié)構(gòu)制作和預(yù)制件加工，滿足混凝土預(yù)制構(gòu)件的安裝和鋼結(jié)構(gòu)安裝的進度要求。配備充足的起吊手段，滿足混凝土預(yù)制件及鋼結(jié)構(gòu)的安裝需要。⑤ 嚴格模板、鋼筋、埋件和混凝土澆筑的施工工藝，確保薄壁結(jié)構(gòu)的強度、抗?jié)B防凍性能。本工程控制性工期如下：① 2004年9月1日工程開工；② 2004年9月8日前基本完成系統(tǒng)場平開挖回填和平整；③ 2004年9月9日～9月31日，完成設(shè)備基礎(chǔ)及堆場的土建施工；④ 2004年9月22日～10月17日，完成設(shè)備和帶式輸送機的安裝；⑤ 2004年10月18日～10月25日，完成系統(tǒng)試運行及滿負荷運行；⑥ 2004年10月31日前，系統(tǒng)建安工程竣工驗收，投入正式生產(chǎn)。 系統(tǒng)主要設(shè)備及帶式輸送機系統(tǒng)主要設(shè)備見表35砂石系統(tǒng)主要設(shè)備表，系統(tǒng)主要帶式輸送機見表36砂石系統(tǒng)帶式輸送機一覽表。表35 砂石系統(tǒng)主要設(shè)備表序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量生產(chǎn)能力電機功率備 注1顎破PEF500180。7501臺75~150t/h55KW粗破2顎破PEX250180。12002臺26~84t/h37KW2細破3給料機GZD953001臺150t/h24制砂機PL7001臺25~55t/h90KW5振動篩3ZD150030001臺270t/h15KW6洗砂機XL6101臺50t/h7電磁除鐵器RCDB101臺3KW8電振給料器GZG701004臺180。4表36 砂石系統(tǒng)帶式輸送機一覽表編號帶寬帶長輸送能力爬坡角度電機功率備 注A1650mm30m206t/h12176。11KW帶速V=A2650mm15m206t/h0176。4KWA3650mm35m206t/h12176。11KWA4650mm35m206t/h12176。11KWA5500mm35m122t/h10176。A6500mm40m122t/h10176。A7500mm30m122t/h10176。4KWA8500mm25m122t/h12176。A9500mm35m122t/h8176。 混凝土拌和系統(tǒng)布置 混凝土拌和系統(tǒng)生產(chǎn)能力的設(shè)計根據(jù)招標文件控制性工期要求及投標總進度計劃的安排，系統(tǒng)生產(chǎn)及混凝土澆筑高峰將出現(xiàn)在2005年3月~6月份?？紤]本合同工程混凝土品種、級配及工程前期準備時間較短等因素后，為滿足施工強度、級配及不同品種（如泵送混凝土）混凝土生產(chǎn)的需要，為盡早形成系統(tǒng)，減少臨建費用，擬定選用JS1000型定制組合式攪拌站一座。并配備相應(yīng)的配料機、外加劑及溫控系統(tǒng)，銘牌生產(chǎn)能力為50~60m3/h，可生產(chǎn)三級配和泵送混凝土（需強制拌和）。三班制作業(yè)時，月生產(chǎn)能力可達1萬m3以上，并與人工砂石加工系統(tǒng)聯(lián)合布置于1棄渣場旁側(cè)。 水泥儲運設(shè)施系統(tǒng)內(nèi)設(shè)兩個100t水泥罐和一座300t袋裝水泥倉庫。兩個100t與拌和站配套的水泥罐用于儲存不同標號的水泥，總儲量可滿足混凝土高峰月澆筑強度5~7d的水泥用量需要。 系統(tǒng)布置及工藝流程初擬將混凝土拌和系統(tǒng)與人工粗骨料加工系統(tǒng)聯(lián)合布置于牛場，混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)平面布置和工藝流程見附圖GSG╱JSJA008T02。生產(chǎn)中，部分砂由自卸汽車從虎跳峽鎮(zhèn)天然砂石料加工廠運至系統(tǒng)凈料堆場后、和人工骨料一起直接由裝載機轉(zhuǎn)運進入拌和站配料機，儲罐中水泥由攪拌站配套的螺旋機輸送到攪拌站計量系統(tǒng)。原材料的計量全部采用電氣自動控制，按混凝土配料單生產(chǎn)各級配混凝土。袋裝水泥拆包后通過螺旋機和斗提機進入儲罐。必要時，增設(shè)2t/h的鍋爐房以滿足冬季混凝土拌和需要。 系統(tǒng)主要技術(shù)指標混凝土拌和系統(tǒng)主要技術(shù)指標見表37。表37 混凝土系統(tǒng)主要技術(shù)指標表序號項 目單位數(shù)量備注1混凝土生產(chǎn)能力m3/h502總耗水量m3/h103拌和站功率KW504定員人/班55袋裝水泥儲量t3006倉儲面積m2300磚木結(jié)構(gòu)7房建面積m260磚木結(jié)構(gòu)8攪拌站占地面積m212009系統(tǒng)總占地面積m23000 主要設(shè)備混凝土拌和系統(tǒng)主要配置設(shè)備見附圖GSG/JSJA008T02。另配置一臺JZC35型錐形反出料式及一臺JD350型強制單臥軸式混凝土攪拌機以滿足前期及零星工程施工的需要，必要時，可將兩臺攪拌機組合為簡易臨時攪拌站，作為主體工程施工的備用措施。 施工用風、水、電系統(tǒng)布置 施工供風根據(jù)本合同工程的施工特點，為滿足首部樞紐工程進水口、左右岸壩肩及基坑石方開挖、噴錨支護、鉆灌工程、混凝土施工等施工用風需要，除設(shè)備自帶風外，擬在左岸壩肩上游側(cè)、2號施工道路旁布置一座固定壓氣站，稱為1壓氣站。站內(nèi)將布置3臺（1臺備用）4L20/8型電動空壓機，供風總?cè)萘繛?0m3/min。從1壓氣站引一路DNf100供風主管經(jīng)電站進水口、左壩肩、基坑至右壩肩，負責向首部樞紐石方開挖、噴錨支護、鉆孔灌漿及砼施工等供風；另引一路DNf80供風主管經(jīng)電站進水口向引水洞洞身工作面供風。另在左岸牛場石料場、L1號臨時道路旁側(cè)布置一座固定壓氣站，稱為2壓氣站。站內(nèi)擬配備2臺4L20/8型電動空壓機，供風容量為40m3/min。從2壓氣站引DNf100供風主管，負責向牛場石料場工作面施工供風。此外，為滿足前期施工準備及零星供風需要，擬選用2臺VY12/7型移動式油空壓機負責施工供風。施工供風系統(tǒng)布置見表38。表38 施工供風系統(tǒng)布置一覽表序號名 稱位置磚木房（m2）占地面積（m2）最大供風壓力設(shè)備配置11壓氣站左岸壩后8020060m3/min3臺4L20/8型（1臺備用）22壓氣站左岸牛場石料場4010040m3/min2臺4L20/8型（1臺備用）3移動站移動24m3/min2臺VY12/7型合計120300124m3/min 施工供水為滿足本合同工程土石方開挖、噴錨支護、鉆灌工程、砂石加工系統(tǒng)、混凝土拌和系統(tǒng)、混凝土施工、生產(chǎn)輔助設(shè)施及生活用水需要，施工供水擬分區(qū)進行。首先，在左岸上游牛場處設(shè)浮筒式取水點，取水點安裝2臺（1臺備用）IS10065250型單級單吸離心式水泵（流量100m3/h、揚程80m、功率37KW），稱為1泵站。源水經(jīng)DN150鋼管輸至左岸上游主營地旁山坡約3180m高程的300m3水池。從該水池引三路供水主管：一路引DNf100鋼管沿左岸山坡至砂石料加工及混凝土拌和站，負責向砂石加工及拌和站供水；一路引DNf80鋼管沿左岸山坡至生產(chǎn)輔助企業(yè)區(qū)，負責向生產(chǎn)輔助企業(yè)供水；另一路引DNf100鋼管至左岸山坡3170m高程的25YPZ型凈水器，經(jīng)凈化后貯入50m3蓄水池，負責向施工主營地設(shè)施供水；另從附近溪溝筑一小滾水壩，引PVCf50軟管與50 m3蓄水池連通，可作為生活及混凝土拌和系統(tǒng)供水的備用措施。其次，在左岸上游圍堰處、碩多崗河內(nèi)另設(shè)一取水點，取水點處設(shè)一臨時固定支座，安裝一臺200QJ5052/4型（流量50m3/h、揚程52m、功率11KW）潛水電泵，以適應(yīng)碩多崗河水位變的需要，稱為2泵站。源水經(jīng)DNf80鋼管輸至左岸山坡約3150m高程的100m3水池內(nèi)，從該水池引一路DNf100鋼管作供水主管，負責向閘壩及引水洞洞身工作面供水；另引一路DNf50鋼管經(jīng)12YPZ型凈水器凈化后貯入輔營地蓄水池，負責向輔營地等供水。 施工供電為滿足本合同工程生產(chǎn)及生活用電需要，經(jīng)計算，高峰期用電負荷為2260KVA，供電宜分區(qū)進行。由招標文件及現(xiàn)場踏勘情況可知，業(yè)主將在牛場主營地附近110KV開閉站提供10KV電源接口；在大壩左岸山坡210KV開閉站提供10KV電源接口，為分區(qū)供電提供了條件。首先，從110KV開閉站引一回10KV線路至砂石加工及混凝土拌和區(qū)，安裝1臺S9315/10型節(jié)能變壓器組成1變壓站，負責向該區(qū)內(nèi)的人工粗骨料加工系統(tǒng)、混凝土拌和系統(tǒng)等生產(chǎn)、生活設(shè)施供電；從1變壓站T接一回10KV線路至牛場石料場2壓氣站，安裝1臺S9315/10型節(jié)能變壓器組成2變壓站，負責向2壓氣站、牛場石料場供電。其次，從110KV開關(guān)站另引一回10KV線路經(jīng)施工主營地至施工輔助企業(yè)區(qū)，安裝2臺S9315/10型節(jié)能型變壓器組成3變壓站，負責向主營地內(nèi)生產(chǎn)輔助企業(yè)、1泵站、生活福利及辦公設(shè)施供電。第三，從大壩上游左岸山坡業(yè)主提供的210KV開關(guān)站引一回10KV線路至壩上2公路旁，安裝2臺S9500/10型節(jié)能變壓器，并聯(lián)后組成4變壓站，負責向進水口及引水洞工作面、大壩工作面、2泵站、1壓氣站、輔營地及照明等用電設(shè)施供電。為確保鉆灌工程、基坑排水、洞內(nèi)施工，擬在左岸4變壓站旁側(cè)布置一座備用發(fā)電站