【正文】 板→模板上畫線→綁板下部受力鋼筋→綁上層鋼筋（2）板鋼筋綁扎1）清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。模板上表面刷涂脫模劑后，放出軸線及上部結(jié)構(gòu)定位邊線。在模板上劃好主筋，分布筋間距，用紅色墨線彈出每兩根主筋的線，依線綁筋。2）按彈出的間距線，先擺受力主筋，后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。3）板端下部鋼筋錨入梁或墻中心線，且≥10d及120mm，上部負筋不得在支座處搭接。板筋與邊梁整澆的板上部鋼筋伸入邊梁長度不小于該規(guī)格鋼筋的錨固長度La。當(dāng)板下部鋼筋為HPB235時，端部另設(shè)彎鉤；當(dāng)為HRB335鋼筋時，端部不設(shè)彎鉤，板的支座負筋兩端設(shè)直鉤，兩端直鉤長度為板厚減30mm。4）樓板短跨向上部主筋應(yīng)置于長跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋應(yīng)置于長跨向下部主筋之下。5）板內(nèi)的通長鋼筋，板底鋼筋應(yīng)在支座處搭接，板上部鋼筋應(yīng)在跨中1/3范圍內(nèi)搭接，鋼筋搭接長度按設(shè)計要求。6）綁扎板鋼筋時，用八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎。板鋼筋為雙層雙向筋，為確保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設(shè)馬凳鐵，馬凳鐵用φ14鋼筋加工成，見下圖：馬凳當(dāng)板上部筋為負彎矩筋，綁扎時在負彎矩筋端部拉通長小白線就位綁扎，保證鋼筋在同一條直線上，端部平齊，外觀美觀。（見下圖）7）為了保證樓板鋼筋保護層厚度，采用塑料卡橫縱每間隔1000設(shè)置一個固定在樓板最下部鋼筋上。（3）在后澆帶或施工縫處梁、板鋼筋用鋼管架支撐，以保持梁板鋼筋成水平，不耷拉或不往上翹起。 樓梯鋼筋（1）工藝流程鋪設(shè)樓梯底模→畫位置線→綁平臺梁主筋→綁踏步板及平臺板主筋→綁分布筋→綁踏步筋→安裝踏步板側(cè)?！炇铡鷿仓牛?）樓梯鋼筋綁扎1）在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。2）綁扎板式樓梯鋼筋時，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎；綁扎梁式樓梯鋼筋時，先綁扎梁筋后綁板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。3）當(dāng)休息平臺有梁時，在澆筑墻砼時,先在梁位置處的墻上預(yù)留梁豁，梯梁伸入墻內(nèi)與梯板一同澆筑砼。梁豁深度為3/4墻厚，在樓梯剪力墻外側(cè)留出1/4墻厚，確保梁鋼筋錨固長度且砼不出現(xiàn)色差。4）樓梯板鋼筋錨固到墻、梁內(nèi)長度為30d（上筋）、15d（下筋）.5）樓梯板鋼筋的砼保護層厚度為15mm，為保證保護層厚度,用塑料墊塊墊板下鐵。 構(gòu)造柱、圈梁鋼筋（1）填充墻應(yīng)與主框架有可靠連接，并保證墻體自身穩(wěn)定。在以下部位設(shè)置構(gòu)造柱：1）在填充墻拐角處及無約束端頭；樓、電梯四角。2）墻長大于5米（長度范圍內(nèi)無框架柱或剪力墻）小于10米時在墻長二分點處。3）墻長大于10米（長度范圍內(nèi)無框架柱或剪力墻）時在墻長三分點處。4）懸挑梁上墻端頭及轉(zhuǎn)角、T角部構(gòu)造柱截面尺寸除圖中注明外，均寬同墻寬，高度250mm，配筋4φ12，φ6@100/200。在構(gòu)造柱上下端與樓面相交處，施工樓板時應(yīng)預(yù)留插筋，或在相應(yīng)位置預(yù)留洞，將構(gòu)造柱主筋與之焊接或錨入洞內(nèi)。5）填充墻高度超過4米時，在墻半高處或門頂部設(shè)一道鋼筋混凝土帶，帶寬同墻寬，高度180mm，沿墻全長上下各設(shè)3φ12（外墻）或2φ12（內(nèi)墻），箍筋φ6@250，鋼筋混凝土帶遇洞口截斷。電梯井筒處，填充墻每半層設(shè)一道圈梁，圈梁與墻同寬，高度240，上下各配2φ12，φ6@200。（2）內(nèi)外填充墻沿墻、構(gòu)造柱高每隔500㎜配置2φ6鋼筋與柱或墻拉接,遇洞口截斷，拉結(jié)筋沿墻通長設(shè)置。（3）填充墻洞口過梁可根據(jù)建施圖紙洞口尺寸按（02G系列）過梁通用圖集選用。荷載按一級取用，當(dāng)洞口緊貼柱時，過梁改為現(xiàn)澆，施工主體時，應(yīng)按相應(yīng)的過梁詳圖在柱內(nèi)預(yù)留相應(yīng)插筋，插筋在柱內(nèi)錨固長度為L a，伸出柱外長度為過梁全長。（梁長=洞寬+2*250）。隔墻門窗洞過梁配筋表洞寬L斷面上鐵下鐵箍筋＜800墻厚1202φ10212φ6150800＜L＞1200墻厚1502φ10212φ61501200＜L＞2100墻厚1802φ10312φ82002100＜L＞2400墻厚2002φ10314φ82002400＜L＞2700墻厚2502φ10314φ82002700＜L＞3200墻厚300212316φ8150七、質(zhì)量保證措施。每次綁扎鋼筋時，由專業(yè)工長對照施工圖確認。如有油污則必須用棉紗蘸稀料擦拭干凈。、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。，箍筋的間距數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，彎鉤角度為135o，彎鉤平直長度保證不小于10d。，在振搗砼時嚴禁碰動鋼筋，澆筑砼前檢查鋼筋位置是否正確，設(shè)置定位箍以保證鋼筋的穩(wěn)定性、垂直度。砼澆筑時設(shè)專人看護鋼筋，一旦發(fā)現(xiàn)偏位及時糾正。，必須把鋼筋上端位置間距重新調(diào)整一次，并臨時附加一根水平筋綁扎牢固，門洞口等關(guān)鍵部位處兩邊柱筋最后用線墜吊直后，上口與墻水平筋重點綁牢，防止?jié)仓艜r柱筋跑位。、長度、隨時做調(diào)整，確保保護層厚度滿足設(shè)計要求。八、成品保護，應(yīng)在指定地點擺放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。，應(yīng)事先在側(cè)面搭臨時架子，上鋪腳手板，綁扎鋼筋人員不準(zhǔn)蹬踩鋼筋進行操作；底板、樓板上下層鋼筋綁扎時，應(yīng)將支撐馬凳綁牢固，防止操作時馬蹬被踩變形，嚴格控制馬凳加工精度在3mm以內(nèi)，防止底板、樓板上部砼保護層偏差過大。當(dāng)預(yù)埋套管必須切斷鋼筋時，按設(shè)計要求設(shè)置加強鋼筋。，要在地面事先刷好，防止污染鋼筋。、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時不得任意切斷和移動鋼筋。如有相碰，則與土建技術(shù)人員現(xiàn)場協(xié)商解決。，砼輸送泵管要用鐵馬登架高300mm，防止由于過重的泵管壓塌板上部筋。去往操作面的主要通道也需設(shè)鐵馬凳，上鋪鋼跳板，邊澆邊撤。九、安全文明施工 鋼筋機械的使用安全（1）.進入現(xiàn)場的鋼筋機械在使用前，必須經(jīng)項目部機械管理員檢查驗收，合格后方可使用。機械操作人員需持證上崗作業(yè)，并在機械旁掛牌注明安全操作規(guī)定。（2）.鋼筋機械必須設(shè)置在平整、堅實的場地上，設(shè)置機棚和排水溝，防雨雪、防水浸泡。焊機必須接地，焊工操作時，必須穿戴防護衣具，以保證操作人員安全；（3）.鋼筋加工機械要設(shè)專人維護維修，定期檢查各種機械的零部件；特別是易損部件，出現(xiàn)有磨損的必須更換?，F(xiàn)場加工的成品、半成品堆放整齊。（4）.鋼筋加工機械處必須設(shè)置足夠的照明，保證操作人員在光線較好的環(huán)境下操作。在進行加工材料時，彎曲機、切斷機等嚴禁一次超量上機作業(yè)。 鋼筋吊運的安全要求（1）.塔吊在吊運鋼筋時，必須將兩根鋼絲繩吊索在鋼筋材料上纏繞兩圈，鋼筋纏繞必須緊密，兩個吊點長度必須均勻，鋼筋吊起時，保證鋼筋水平，預(yù)防材料在吊運中發(fā)生滑移墜落。塔吊在吊運鋼筋時，要派責(zé)任心強的有證信號工指揮，不得無人指揮或亂指揮。（2）.成批量的鋼筋嚴禁集中堆放在非承重的操作架上。只允許吊運到安全可靠處后方可傳遞倒運。（3）.短小材料必須用容器進行吊運，嚴禁掛在長料上。 墻、柱、梁鋼筋綁扎安全要求（1）.在進行墻、柱、梁鋼筋綁扎時，且加斜撐，上鋪腳手板。，設(shè)置兩道水平防護欄桿。操作架上嚴禁出現(xiàn)單板、探頭和飛跳板，必要時操作工人系掛安全帶。（2）.操作架上嚴禁超量堆放鋼筋材料，堆放量每平方米不得超過120kg 鋼筋加工機械作業(yè)的安全要求（1）.鋼筋拉直圓盤條時，必須用專用卡具，兩端設(shè)擋板（或擋欄），沿線須設(shè)圍欄禁止人員通行。（2）.切斷機切斷鋼筋時，要待機械運轉(zhuǎn)正常后，方準(zhǔn)作業(yè)?；顒拥镀斑M時禁止送料，并在機械旁設(shè)置放料臺。機械運轉(zhuǎn)時嚴禁直接用手靠近刀口附近清料，且嚴禁將手靠近機械傳動部件上。 砂輪機的使用安全（1）.打磨鋼筋的砂輪機在使用前應(yīng)經(jīng)安全部門檢驗合格后方可投入使用。開機檢查砂輪罩、砂輪片是否完好，旋轉(zhuǎn)方向是否正確；對有裂紋的砂輪嚴禁使用。（2）.操作人員必須站在砂輪片運轉(zhuǎn)切線方向的旁側(cè)。（3）.用砂輪片切割時壓力不宜過大，切割件固定必須牢固。切忌使用劣質(zhì)砂輪片。使用手持砂輪機時，要佩帶絕緣手套及防護墨鏡。成品鋼筋的堆放：（1）成品鋼筋按規(guī)格型號分成品堆放區(qū)、和成品配料吊裝區(qū)。（2）加工彎制鋼筋要分規(guī)格、形狀、分類碼放整齊，并有標(biāo)明規(guī)格、長度、操作人及使用部位等標(biāo)識牌。（3）箍筋每10個一捆，直料鋼筋分構(gòu)件、分規(guī)格，碼放整齊。對每一流水段內(nèi)每道墻，柱、頂板的成品料配齊，分別堆放、編號、掛牌標(biāo)識，注明構(gòu)件部位、名稱鋼筋編號、配料人。嚴防堆料不清，配料或多或少，給綁扎作業(yè)及綁扎現(xiàn)場造成混亂。安全技術(shù)要求：（1）鋼筋焊工須持證上崗，進行鋼筋焊接時，電焊機須二次線雙線到位，開有動火證，備好滅火設(shè)備。（2）機械操作工須持證上崗，嚴禁無證操作。（3）底梁綁扎時要先搭好腳手架，綁扎前要檢查腳手架的穩(wěn)固性，2米以上進行鋼筋綁扎時要系好安全帶。（4）上班必須帶好安全帽，并系好帽帶。（5）鋼筋加工用電機械要由電工接電，不得私拉亂接。（6）鋼筋吊料分捆不得過重，吊至現(xiàn)場不得集中堆放，以免壓壞結(jié)構(gòu)。（7）鋼筋綁扎完后要立即清除剩余材料，做到活完料盡場地清。十、環(huán)保措施現(xiàn)場在進行鋼筋加工及成型時，要控制各種機械的噪音。將機械安放在平整度較高的平臺上，下墊木板。并定期檢查各種零部件，如發(fā)現(xiàn)零部件有松動、磨損，及時緊固或更換，以降低噪音。澆筑砼時不要振動鋼筋，降低噪聲排放強度。鋼筋原材、加工后的產(chǎn)品或半產(chǎn)品堆放時要注意遮蓋（用苫布或塑料），防止因雨雪造成鋼筋的銹蝕。如果鋼筋有輕微老銹，鋼筋在使用前必須用鐵絲劇或砂盤進行除銹。為了減少除銹時灰塵飛揚，現(xiàn)場要設(shè)置苫布遮擋，并及時將銹屑清理起來，待統(tǒng)一清運到北京市規(guī)定的垃圾集中地。鋼筋屑裝入尼龍口袋送廢品回收站回收再利用。為了減少資源的浪費，下料后長度≥1000mm鋼筋用對焊機連接后，用來制作構(gòu)造搭接馬凳筋。其余長度小于300mm的鋼筋頭由專業(yè)回收公司回收再利