【正文】 埋避雷帶扁鐵立柱，立柱長度計算準確，以免保溫層、找平層、掛瓦條、混凝土瓦鋪設后因避雷帶高度不夠而返工。f、找平層牢固，表面平整光滑，均勻一致，、起砂、起殼等缺陷。2）防水卷材施工a、待找平層干燥（以基層表面泛白為準）后進行防水卷材施工。b、卷材施工前，將找平層上的垃圾、灰塵及撒落的砂漿等清理干凈，以免影響卷材與基層的粘結強度。c、在找平層上彈出卷材鋪貼基準線。d、在山墻封檐、水落口、出屋面管道口、天溝等泛水處增鋪附加層。根據(jù)屋面坡度，卷材采用平行屋脊的方法鋪設。e、卷材長邊搭接80mm，短邊搭接100mm。搭接處粘貼在大面積鋪貼后進行。在搭接縫粘貼前將下層卷材的上表面80~100mm寬用噴燈烤熔。當上層卷材下表面熱熔的即可粘貼，趁卷材未冷卻時用壓輥滾壓至熱熔膠溢出，趁熱用抹子將溢出的熱熔膠刮平，沿邊封嚴。f、為防止卷材末端剝落、滲水，末端收頭采用搭接處理。封閉時須將卷材末端處的灰塵清理干凈，以免影響密封效果。3）保溫板施工將建筑膠水和水泥按膠水：水泥=7：3拌合成漿糊狀，均勻地涂抹在擠塑保溫板底面，用力擠壓，使保溫板貼平粘牢。保溫板豎向錯縫粘貼。保溫板粘貼后，再做20mm厚1：3水泥砂漿找平層。4）混凝土瓦掛設a、根據(jù)屋面實際尺寸算出掛瓦條間距，彈掛瓦條位置線。在找平層砂漿凝固前，根據(jù)彈出的掛瓦條位置線，將此位置的砂漿刮掉，露出預埋錨筋（Φ10），預埋錨筋與鋼筋網(wǎng)焊接牢固，在每塊瓦的位置預埋雙股16號銅絲。b、拉通線，用1：2水泥砂漿抹30mm25mm掛瓦條，掛瓦條上預留泄水口（間距1000mm，上下對齊）。抹掛瓦條時，注意將銅絲定位在掛瓦條的中間位置，銅絲伸出掛瓦條面150mm。c、待掛瓦條凝固后按從右到左、從下到上的方向掛瓦，第一排瓦的瓦頭挑出檐邊50mm。瓦與瓦彼此緊密搭接，瓦頭排齊，將每一塊瓦位置預留的16號銅絲，穿過瓦腳的預留小圓孔，將瓦固定牢固。檐口成一條直線。鋪瓦時由兩坡自下而上同時對稱施工。d、經(jīng)檢查平瓦橫平豎直、邊角順直、無松動后，以屋脊為中線，同一對稱坡面的山墻的檐口，從下往上兩邊對稱用摻有麻絲的1：2水泥砂漿直接將脊瓦坐牢。脊瓦的施工順序按從右到左方向進行。山墻封檐和收頭瓦交叉處施工時，均采用摻有麻絲的1：2水泥砂漿將平瓦、收邊瓦臥牢。屋脊平直，無起伏現(xiàn)象。e、為確保坡屋面的整體效果，對外露砂漿，刷與瓦同色的水泥漆。f、避雷帶立柱的處理：避雷帶立柱部位瓦片，先在立柱需穿過瓦片的部位切割鉆孔，安裝就位后，用干硬性水泥砂漿填塞密實，并采用防水油膏密封，以防滲漏。表面刷與瓦顏色一致的水泥漆。（8） 門窗安裝1）抄平放線：為了保證門窗安裝位置準確，外觀整齊，安裝門窗時抄平放線。先拉水平線，用墨線彈在側壁上，多層樓房以頂層洞口找平，吊垂線彈窗中線。單個門窗可現(xiàn)場用線錘吊直。2）安裝就位：安裝前將鍍鋅固定鐵根根據(jù)餃鏈位置和具體情況，按照500mm間距提前嵌入窗框處槽內(nèi)。找好門窗本身中線，放入洞口，與洞口側壁彈線按中線對正找平后，用對稱木楔內(nèi)外塞緊，固定后拉對角線，調整窗位置。3）取扇固定：門窗定位后，可取下扇做好標記存放備用。在磚墻上電鉆打洞裝入中號塑料膨脹螺栓，用木螺釘將鍍鋅鐵固定于膨脹螺栓上，使鐵件與門窗框和墻何持牢固的連接。4）塞縫抹口：在門窗框與洞口間用發(fā)泡劑填充密實，然后進行周邊水泥塞口及修平，抹灰時灰口包住門窗框。5）安裝窗扇：內(nèi)外墻面完成后，按原有標記位置將窗扇安裝在窗框上，并在鉸鏈內(nèi)滴機油保持潤滑。水電安裝工程施工方案（1） 結構留洞和套管施工階段施工內(nèi)容施工依據(jù)技術或要求準備工作計算套管長度，明確套管管徑建筑結構圖加工、制作、分類堆放整齊。施工前期工作核對預留洞的位置、座標和標高尺寸是否正確安裝工程管路布置圖與設計或甲方聯(lián)系，辦好技術核定手續(xù)。土建扎完鋼筋攔好單面模板后防水套管根據(jù)設計要求埋設套管座標位置偏差≤20mm；標高偏差≤1mm土建扎完鋼筋，攔好單面模板后管道穿越套管管內(nèi)無焊縫及螺紋接頭配件管道四周用麻絲石棉水泥打實，以防滲水。在土建澆搗穿越砼樓板及墻體內(nèi)的鋼套管以免套管被砼砂漿堵塞按座標位置敷設，偏差20mm，固定牢靠。套管內(nèi)用廢紙或泥砂等填滿。結構施工階段同一根立管的樓板套管，上下中心用線錘吊直，定位準確。2只以上同一直線的砼梁或墻套管。用直線拉直校正，中心位置保持同心，垂直及水平直線偏差≤10mm。然后固定牢靠，避免移位。砼澆搗前復核預留的數(shù)量座標、標高和口徑、澆搗時加以看護以免框受損偏位。（2） 給水系統(tǒng)1）管材安裝橫平豎直，立管每米垂直偏差≤2mm，全長5m以上偏差≤10mm；橫管縱橫方向彎曲度：管徑小于等于Φ100mm，每米偏差≤；管徑大于Φ100，偏差≤1mm。2）立管安裝在主體結構達到安裝條件后，適當穿插進行，每層均有明確的標高線，暗裝豎井管道，把豎井內(nèi)的模板及雜物清除干凈，并有相應的安全措施。施工中用線錘在墻上彈出管道安裝垂直基準線，按照基準線敷設管道。3）按照管道走向，確定分段預制的管段，量出管段的長度，將管子和管件預制連接，預制連接后的管段要進行調直，準備在支、吊架上定位連接。4）選擇管子在各部位支、吊、托架的形式并制作，支架、托架埋入墻體部分，開腳，支、吊架安裝牢固，多個支、吊架要保證高度一致，座標正確。確定支架、吊架位置，橫向管道按“水平管道支架最大間距規(guī)范表”敷設；縱向立管明管敷設時層高小于或等于5m，每層須安裝一個；層高大于5m，每層不小于2個。支架、墻卡安裝高度，—，同一室內(nèi)管卡高度一致。2個以上管卡可勻稱安裝，盡頭管管卡設在離管段150mm—200mm處。立管暗敷時，可采用落地支架，每層均設置，支架做好防銹處理。5）管籠內(nèi)立管施工完畢后，立即進行試壓試驗，試驗壓力為按設計說明。如無說明，生活飲用水和生產(chǎn)消防使用的管道。，然后將試驗壓力降至工作壓力作外觀檢查，以不漏為合格。6）水表處支管，如設計無規(guī)定，一般離室內(nèi)地坪1m，管中心離墻60mm—80mm，表位管長245mm，允許偏差177。5mm，表位管要水平。7）給水管道和閥門安裝時，要注意閥門的方向（止回閥和截止閥），對于特殊性質的閥門，要查閱安裝說明。（3） 排水系統(tǒng)1）先在圖紙上核對各管道位置，配合土建定好窨井及閥門井位置，做好管道排列優(yōu)化工作。2）室內(nèi)采用塑料排水管，管內(nèi)外表層均有光澤、無氣泡，管壁厚薄均勻，色澤一致，%，管件造型規(guī)范、光滑、無毛刺，存放防止污染、變形。3）材料進場，材料員和班組材料員對照材料進行數(shù)量驗收，并按規(guī)格分別堆放整齊，不拋、摔、拖，不無規(guī)則堆放，不曝曬。4）樓層內(nèi)排水管道的安裝，管道穿越結構部位的孔洞等均已預留完畢，室內(nèi)模板或雜物清除后，室內(nèi)彈出房間尺寸線及準確的水平線。硬聚氯乙烯排水管施工：a、連接采用粘接連接方式，連接前，需對管材外觀檢查有無破損現(xiàn)象。b、管材或管件在粘接前將承口內(nèi)側和插口外側擦凈。c、膠粘劑涂刷迅速、均勻、適量，不漏涂。粘接后承插口的管段，根據(jù)膠粘劑的性能和氣候條件，靜置至接口固化為止。承插口粘接后，將擠出的膠粘劑擦干凈。管道粘接后，按下列時間靜置：15—40℃靜置時間至少30min5—15℃靜置時間至少1h5—15℃靜置時間至少2h5）按樓層高度和支管長度，將管材和管件預制連接，連接要平直。6）立管在建筑物底層和樓層轉彎時設置檢查口，每二層設檢查口，檢查口朝向便于維修，暗裝立管，在檢查口處設檢修門，檢查口中心標高為地坪上1m，允許偏差為177。20mm，并高于該層衛(wèi)生器具上邊緣150mm。橫管在直線管段上清掃口和檢查口設置的最大距離管徑（mm）507590110距離（mm）101212157）伸縮節(jié)設置符合下列規(guī)定a、污水橫支管、橫干管直線管段不大于2m時，設置伸縮節(jié)，且伸縮節(jié)之間最大間距不大于4m。 b、伸縮節(jié)允許伸縮量符合下表管徑（mm）507590110最大允許伸縮量（mm）15152020c、明敷排水立管管徑大于或等于110mm時，在穿越樓板處設置阻火圈或長度不小于500mm的防火套管，在防火套管周圍筑阻水圈。8）施工過程中，所有管道敞門均作臨時封堵，以防異物落入。9）管道施工結束后，做通水、灌水試驗，并作好記錄。（4） 消防系統(tǒng)1）消防管管徑小于等于DN100mm采用鍍鋅鋼管，絲扣連接。2）螺紋鋼管螺紋，無毛剌或亂絲現(xiàn)象，斷絲或缺口的尺寸不大于絲牙扣數(shù)的10%。套制的管螺紋要有一定的坡度，以隨手旋進2—3牙為準；螺紋連接的管件按旋緊方向一次裝進，不倒回，裝進后露有2—3牙絲，并清除干凈剩余麻絲或生料帶。3）鍍鋅二次安裝的無縫鋼管，預制前先調直，對口焊接時，保證二根管段中心線重合，管道上開支管時，支管管端與主管端面間隙≤2mm，不準直接插入主管的管孔內(nèi)焊接，法蘭片的選用，根據(jù)系統(tǒng)承受工作壓力決定。4）暗裝消防箱，配合土建預留箱孔，明裝的四角用膨脹螺栓固定，消防箱安裝橫平豎直，消防支管進消防箱內(nèi)短管管不宜采用外螺絲，要求現(xiàn)場套制短管。5）管路施工完畢后，需進行水壓試驗。6）消防箱在與土建配合安裝過程中，做好產(chǎn)品保護工作。試壓后系統(tǒng)充滿水，不隨意開啟消火栓，同步做好警示性標識。（5） 結構暗配管盒1）暗配管沿最近路線敷設，并盡量減少彎頭，電線管路的彎曲處無拆皺、凹陷、無裂縫現(xiàn)象，彎扁度不大于管外徑的10%。2）使用的管材無明顯開裂傷痕，異物堵塞。薄壁鋼管采用絲扣連接，管端套絲長度不小于管接頭長度的1/2，并露出2—3牙為宜。厚壁鋼管的連接，小于等于D50的均用絲口，大于D50的可用套筒。套筒連接，內(nèi)徑和管外徑相吻合，間隙不宜過大，接口滿焊。3）管路過長或彎頭較多時，按規(guī)范設置過路箱：管長每超過30m無彎曲，超過20m有一個彎曲；管長每超邊15m有兩個彎曲，超過8m有三個彎曲。4）從平臺向下層排管，穿越平臺模板的管道，需在平臺上開孔的。5）在支撐平臺模板前即向土建提出局部填充木模以利開孔、穿越，嚴禁在鋼模上開孔穿管。6）平臺配管，管路的走向經(jīng)復核，不穿越預留洞、衛(wèi)生潔具留洞、避開管道的各立管，登高管位置，以免管道排設時，鑿洞損壞電氣管。7）塑料管平臺登高，設置有效封口，并增設可靠的登高管保護。平臺管在土建下層鋼筋扎好時即開始施工，并和下層鋼筋扎牢，使燈頭箱盒口緊貼模板，吻合，嚴禁直焊接在鋼模上。8）到消防箱按扭的管線，配管不在消防箱上另行開孔，可在箱左側（或右側）（以按扭位置左右而定）再配管至消防箱，箱內(nèi)導線用絕緣軟管保護。9）管線經(jīng)過建筑物的變形伸縮縫，采取補償措施，導線在變形縫的兩側固定并留有適當余量。（6） 管內(nèi)穿線1）清理箱盒，把各類箱盒內(nèi)雜物清干凈，然后穿線。2）照明電力的相線顏色采用黃綠紅三色，中性線采有淡藍色，接地線采用黃綠雙色線。3）導線出箱盒要留有余量，進落地柜時，留柜面長加寬的長度余量。4）導線在管內(nèi)或線槽內(nèi)，無接頭或扭結。導線的接頭，火災報警系統(tǒng)做到在接線盒內(nèi)焊接或用端子連接。5）照明穿線完畢時，在燈頭箱內(nèi)并頭，并用壓接帽壓緊，然后進行絕緣測試，過路箱用蓋板封好，以避免損壞導線。6）導線敷設后，對每回路導線用500v的兆毆表進行絕緣電阻測試。（7） 橋架安裝1）支架設置為2m一副，且在轉角、分支、端部均有固定點，固定牢固。2）橋架、線槽均機橫開孔，然后中途引出，若至設備采用金屬管引出，橋架、管路須做電氣接地跨接，聯(lián)接處做好防腐處理。3）金屬電纜橋架始端和接地干線或靠連接，不直接接在橋架上，在橋架接地處做好顯眼標記。（8） 母線槽安裝1）檢查設備及附件，分段標志清晰齊全、外觀無損傷變形。2）檢查發(fā)現(xiàn)設備及附件不符合設計和質量要求時，進行妥善處理，經(jīng)過設計單位、監(jiān)理認可，達到各項要求再進行安裝。3）母線槽的拐彎處以及箱（盤）連接處加支架。4）膨脹螺栓固定支架不少于兩只。一副吊架用兩根吊桿，固定牢靠，螺紋外露24扣，膨脹螺栓加平墊和彈簧墊，吊架用雙螺母夾緊。5）母線槽直接用螺栓固定在支架上，螺栓加裝平墊和彈簧墊圈固定牢固。6）封閉插接母線槽外殼連接，地線跨接板連接牢固，連接防止松動，嚴禁焊接。封閉插接母線槽外殼兩端與保護接地線連接。（9） 電纜敷設1）電纜穿管敷設：。電纜彎曲半徑須符合規(guī)范要求：橡膠或塑料多芯電力電纜為電纜外徑的10倍。2）電纜在橋架內(nèi)敷設時，排列整齊，不宜重疊交叉。垂直橋架內(nèi)用尼龍電纜扎帶加以固定，每隔25m設一塊。3）電纜標志牌上注明回路編號、型號、規(guī)格及起迄地點。并聯(lián)使用的電纜有順序號，字跡清晰，不易脫落，標志牌的規(guī)格統(tǒng)一，并且掛裝牢固。（10） 電力照明箱柜安裝1）落地柜安裝：先用10槽鋼做柜的底座，并用Φ10mm膨脹螺栓固定好底座，然后再把柜與底座用六角螺栓固定。柜外殼有接地螺栓，與底座連通，形成一個良好的電氣通路。2）掛式配電箱安裝：電箱固定時用四只螺栓固定。在固定時先調整好垂直度、平整渡，然后再固定牢。在磚墻上固定時，須安放開腳螺栓固定。電箱外殼有接地，電氣回路良好。照明配箱電安裝高度，安裝垂直偏差不大于3mm。3）箱柜內(nèi)導線排列整齊，用小號電纜扎帶固定在箱柜上，按圖標明每一回路編號。4）接地、接零線接于相應排上，一只端子一根線，且用彈簧華司防松。（11） 燈具、開關及各類插座面板安裝1），特殊情況由設計確定，距門框水平距離150mm—200mm。2）插座位置符合下列要求：同一室內(nèi)安裝的高低差不大于5mm。廚房、衛(wèi)生間暗裝插座不低于1500mm。3）燈具安裝牢固、可靠。固定燈具用的螺絲或螺栓不少于2個，木臺直徑在75mm及以下時，可一個螺絲或螺栓固定。工程沉降觀測計劃（1） 設置數(shù)量設置位置1）根據(jù)結構設計說明及相應的設計圖紙，所有沉降觀察點設置在底層混凝土柱上。2）基礎階段沉降觀察點設置，沿基礎周邊一圈布置，用紅漆作標記，并測好初始值。（2） 觀