【正文】 45），總共耗時79分鐘，共需要操作人員14人。其中入庫操作由表計算出為36分鐘，出庫操作為33分鐘。工作效率較高，需人員較少。 建立工藝流程匯總表,通過工藝匯總表我們可以清楚的看出整個裝卸搬運過程在改進前和改進后各環(huán)節(jié)的具體變化情況，見下表：表46 流程圖匯總表 結合表4—4—4—6 可以看出，經過優(yōu)化，達到了入庫操作45分鐘以內，出庫操作35分鐘以內的子系統(tǒng)優(yōu)化目標，減少了操作人員，出入庫環(huán)節(jié)人員成本大幅度降低，同時改善了出入庫的作業(yè)強度，并提高了倉儲作業(yè)的效率。 倉儲經營組織就是按照預定的目標，將倉庫作業(yè)人員與倉庫存儲手段有效地結合起來，完成倉儲作業(yè)過程各個環(huán)節(jié)的職責，為商品流通提供良好的儲存勞務。 （1）倉儲經營組織的內容[18] 倉儲作業(yè)過程的空間組織就是正確確定倉儲作業(yè)的路線，保證商品在空間上的最短運動路線和倉庫空間的有效利用。作業(yè)過程的空間組織主要通過倉儲作業(yè)場地的合理布置和作業(yè)班組的合理劃分來實現，作業(yè)班組的設置主要應根據倉庫的吞吐規(guī)模、儲存商品的類別和貨物在倉儲系統(tǒng)中的流程等因素而建立。 倉儲作業(yè)過程的時間組織就是通過各個環(huán)節(jié)作業(yè)時間的合理安排和銜接，保證作業(yè)的連續(xù)進行。商品倉儲作業(yè)的時間，主要取決于供貨合同的規(guī)定，但倉儲活動的各個環(huán)節(jié)是否合理，同樣也影響著作業(yè)時間，特別是急需商品，各道工序的結合方式對作業(yè)時間有著直接的影響。而工序時間上的結合方式又與機械化程度、設備能力、工人技術水平有關。因此，倉儲作業(yè)過程的時間組織應綜合考慮各方面的因素和條件。 （2）倉儲經營組織的目標 倉儲經營組織的目標，是按照倉儲活動的客觀要求和倉儲管理上的需要，把與倉儲有直接關系的部門、環(huán)節(jié)、人和物盡可能合理地組織搭配起來，使他們的工作協調地、有效地進行，加速商品在倉庫中的周轉，合理地使用人力、物力，以取得最大的經濟效益。 通過倉儲經營組織，使貨物運到港口、車站或企業(yè)倉庫專用線時，要以最快的速度完成物資的接運、驗收和入庫作業(yè)活動。而在物資出庫時，要能及時迅速和高效地完成備料、復核、出庫和交貨清理作業(yè)活動。 ，保管好 在對倉庫進行合理規(guī)劃的基礎上，要通過倉儲經營組織，最大限度地利用有效的儲存面積和空間，提高單位面積的儲存量和面積利用率。要按照物資的性質和儲存條件的要求，合理安排儲存場所，采取科學的保管方法，使其在保管期間內質量完好、數量準確。 在物資進出倉庫的各業(yè)務作業(yè)環(huán)節(jié)中，要通過倉儲經營組織，努力節(jié)省人力、物力和財力消耗，以最低的倉儲成本取得最好的經濟效果。 （3）倉儲經營組織的原則 保證倉儲作業(yè)過程的連續(xù)性是指儲存物資在倉儲作業(yè)過程的流動，在時間上是緊密銜接的、連續(xù)的。保證倉儲作業(yè)過程的連續(xù)性，可以縮短物資在各個環(huán)節(jié)的停留時間，加快物資周轉和提高勞動生產率。儲存物資在庫期間經常處在不停的運動之中，從物資到倉庫后的卸車、驗收、庫內搬運、堆碼，到出庫時的備料、復核、裝車等，都是一環(huán)緊扣一環(huán)、互相銜接的。因此，在組織倉儲作業(yè)時，要求儲存物資在各個環(huán)節(jié)或工序間的流動，在時間上盡可能銜接起來，不發(fā)生或少發(fā)生各種不必要的停頓或等待。 實現倉儲作業(yè)過程的比例性是指倉儲作業(yè)過程的各個階段、各個工序之間在人力、物力的配備和時間的安排上必須保持適當的比例關系。例如，驗收場地和保管場地之間、運輸數量和搬運數量之間、驗收人員和保管人員之間、驗收時間和收發(fā)貨時間之間等，都要有一個適當的比例。保持作業(yè)過程比例性，可以充分利用人力和設備，避免和減少物資在各個作業(yè)階段和工序的停滯和等待，從而保證作業(yè)過程的連續(xù)性。因此，在組織作業(yè)過程中，應充分考慮倉儲作業(yè)具有不均衡性的特點，要經常了解和掌握各個環(huán)節(jié)的作業(yè)情況，根據具體情況，事先做好各項準備和安排。當發(fā)生比例不協調時，應立即采取措施，調整設備和作業(yè)人員，建立新的比例關系，避免某些環(huán)節(jié)由于缺少人力、設備，而延長作業(yè)時間，同時在另外一些環(huán)節(jié)上由于作業(yè)的停頓和等待，造成人員、設備空閑的情況，應充分利用人力和設備，從而保證倉儲作業(yè)過程的正常進行。（1）問題的提出由于出入庫量不均衡，造成作業(yè)流程的不穩(wěn)定：一年中淡旺季明顯；同一月出入庫量不均勻；日出入庫隨時間段的波動很大。而裝卸搬運人員分組分時工作，由于一天內作業(yè)量不均，不按工作量進行考核，出現出工不出力現象。因而需要解決人員調配問題，使倉庫經營組織合理化，對倉庫的作業(yè)流程有很大好處。 （2）解決方案 從作業(yè)質量的角度考慮作業(yè)的連續(xù)性，即要求儲存貨物在各個環(huán)節(jié)或工序間的流動，在時間上盡可能銜接，不發(fā)生或少發(fā)生不必要的停頓或等待。減少作業(yè)時間，提高作業(yè)效率。因此，我們將作業(yè)流程設計為貨物從裝卸車輛經由輸送機運輸并進行分揀操作，再到暫存區(qū)進行保管作業(yè)，具有了較高的連續(xù)性，也提高了作業(yè)效率。 設置暫存區(qū)能緩解出入庫量的不均衡。在日出入庫量的高峰時間段內，貨物暫時先堆放在暫存區(qū)，等出入庫量作業(yè)處于低峰時再進行貨物的搬運儲存作業(yè)。從時間效率上講，有利于貨物的快進快出；從作業(yè)質量上講，它保證了倉庫作業(yè)的連續(xù)性。從作業(yè)負荷均衡上講，有利于緩解勞動強度，從而使整個倉庫作業(yè)工作的平穩(wěn)展開。 經過分析已經得出：工作量上午最少，下午次之，晚上最繁忙，是上午和下午工作量的總和；上午的入庫車輛比出庫車輛多，而下午和晚上則是出庫多于入庫。這樣就可以對日出入庫的訂單進行統(tǒng)計分析，并利用上午及下午出入庫作業(yè)不繁忙的時段組織發(fā)貨區(qū)的搬運人員進行從存儲區(qū)對暫存區(qū)的補貨操作，以滿足晚上及下午的出庫作業(yè)。這樣既在無形中提高了出庫作業(yè)的效率，又使得各時段人員的作業(yè)量保持平衡，不會出現過忙或過閑的現象。XX公司的主要客戶是Y企業(yè)，以前主要是根據車輛到達倉庫的先后順序進行作業(yè)，使得倉儲作業(yè)過程往往出現過忙或過閑，裝載或卸載車輛經常出現排隊現象，影響了作業(yè)效率。由于XX公司具有與Y企業(yè)相連接的數據網絡，因此在倉儲作業(yè)中可通過獲得Y企業(yè)與本公司的資料，掌握訂單情況。根據出入庫量的時間差異性，編制合理而科學的倉儲作業(yè)進度表，合理安排不同的調度作業(yè)，使作業(yè)之間更加平滑，從而避免排隊和排隊時間過長，提高工作的效率，保證倉庫作業(yè)過程的流暢。（作業(yè)流程圖見圖4—7） 圖4—7倉庫流程圖 出入庫由于受訂單的約束經常出現排隊交替等待現象，造成延遲的原因主要有：等待搬運、準備時間、查找?guī)煳?、排隊設計不合理。 為了解決上述問題，我們需要做如下安排：（1）做到倉儲貨物品種類分布合理化。例如：①合理安排輸送機兩側的分揀操作區(qū)揀選的貨物種類，使輸送帶兩側的分揀操作工作量保持平衡；②合理安排輸送帶兩側的暫存區(qū)存放貨物的種類，使輸送機兩側的發(fā)貨操作區(qū)的工作量保持平衡。③合理安排輸送機兩側的暫存區(qū)與存儲區(qū)的貨物種類的存放規(guī)則，輸送機同側的暫存區(qū)與存儲區(qū)的貨物種類保持一致，方便存儲區(qū)及時向暫存區(qū)進行補貨操作，或方便暫存區(qū)向存儲區(qū)的存貨操作。 （2）處理訂單時，切實按照訂單的時間緊迫程度來合理安排排隊順序。 （3）由于上面設了暫存區(qū)，倉庫可以根據訂單情況，提前將貨物揀選到發(fā)貨區(qū)，這里也就減少了倉管員找?guī)煳坏臅r間，提高作業(yè)效率，使其能在訂單規(guī)定的時間內完成作業(yè)任務，從而緩解了車輛的在庫時間過長問題。 根據上面的方法，我們可以將裝卸兩輛車之間的等待時間由原來的30分鐘縮短為現在的約10分鐘。有效的解決了裝車過程中抱怨最多的排隊問題，裝卸車效率的提高也減短了車輛的在庫時間。（1）貨物儲位管理優(yōu)化方法[19] 倉儲中心的倉庫布局基本上分為兩種形式，以堆垛庫和高架庫為典型。如圖4—8和圖4—9所示。圖4—8堆垛布局圖圖4—9高架庫布局圖 無論是哪一種倉庫布局，在貨物進庫時庫位的安排，出庫時貨物的精準提取都需要進行大量的數據處理，雖然保管員能夠根據他的管理經驗來進行操作，但在面臨著貨物流動量的不斷增大，這種管理方式必然造成了信息提取錯誤或時間漫長，無效的搬運活動增加，工作效率低下。因此，必須應用一種形而有效的方法來解決目前出現的問題，改進目前倉儲中心的這種管理方式。（2）貨物儲位管理優(yōu)化方案 要改善倉儲中心的這種現狀，當務之急是提高其信息化管理水平。首先，要對分區(qū)分類的倉庫及倉儲商品實行儲位編碼，因為科學合理的編碼是實現信息化管理的前提保證，也是實現信息化管理戰(zhàn)略資源的重要手段。其次，在完成了儲存定位系統(tǒng)后，要優(yōu)化其操作流程。確定儲存定位在整個倉儲作業(yè)流程中所處的位置，如果定位的不恰當，同樣不能實現作業(yè)的流暢與信息的時效性。通過運用科學的方法和手段來優(yōu)化貨物儲位管理，實現管理的信息化、智能化，提高工作效率，達到降低管理成本的最終目的。（3）儲位編碼：倉庫的貨位布置可根據倉庫的條件、結構、需要，根據已確定的商品分類保管的方案及倉容定額加以確定。貨位編號的方法有很多種，可靈活掌握，但無論采用何種貨位編號方式，貨位擺放往往都需與主作業(yè)通道垂直，以便于存取。貨位編號就好比商品在倉庫中的住址，必須符合“標志明顯易找，編排循規(guī)有序”的原則。具體編號時，必須符合以下的要求： ①標志設置要適宜。貨位編號的標志設置，要因地制宜，采用適當的方法，選擇適當的地方。在無貨架的庫房內，走道、支道、段位的標志，一般都刷置在水泥或木板地坪上；在有貨架的庫房內，貨位標志一般都設置在貨架上。 ②標志制作要規(guī)范。貨位編號的標志如果隨心所欲、五花八門，很容易造成單據串庫，商品錯收、錯發(fā)等事故。統(tǒng)一使用阿拉伯字碼制作標志，就可以避免以上弊端。為了將庫房以及走道、支道、段位等級予以區(qū)別，可在字碼大小、顏色上進行區(qū)分，也可在字碼外加上括號、圓圈等符號加以區(qū)分。 ③編號順序要一致。整個倉庫范圍內的庫房、貨棚、貨場內的走道、支道、段位的編號，可以按照進門的方向左單右雙或自左向右順序編號的規(guī)則進行。 ④段位間隔要恰當。段位間隔的寬窄，應取決于貨種及批量的大小。同時應注意的是，走道、支道不宜經常變更位置，變更編號，因為這樣就不僅會打亂原來的貨位編號，而且會使保管員不能迅速收、發(fā)貨。 貨位經過編碼以后，在管理上具有以下若干功能： ①確定貨位資料的正確性。 ②提供電腦相對的記錄位置以供識別。 ③提供進出貨、揀貨、補貨等人員存取貨品的位置依據，以方便貨品進出上架及查詢，節(jié)省重復找尋貨品的時間且能提高工作效率。 ④提高調倉、移倉的工作效率。 ⑤可以利用電腦處理分析。 ⑥因記錄正確，可迅速依序儲存或揀貨，一目了然，減少弊端。 ⑦方便盤點。 ⑧可讓倉儲及采購管理人員了解掌握儲存空間，以控制貨品存量。 ⑩可避免貨品亂放堆置致使過期而報廢，并可有效掌握存貨而降低庫存量。 一般儲位編碼的方法有下列幾種: 1）區(qū)段方式 把保管區(qū)域分割幾個區(qū)段，再對每個區(qū)段編碼。此種編碼方式它是以區(qū)段為單位，每個號碼所標注代表的儲位區(qū)域將會很大，因此適用于容易單位化的貨品，以及大量或保管周期短的貨品。貨品以物流量大小來決定其所占的區(qū)段大小，以進出貨頻率次數來決定其配置順序。 2)品項群別方式 把一些相關性貨品經過集合以后，區(qū)分成好幾個品項群，再對每個品項群進行編碼。 3)坐標式 利用空間概念來編排儲位之方式，此種編排方式由于其對每個儲位定位切割細小，在管理上比較復雜，對于流通率很小，需要長時間存放的貨品也就是一些生命周期較長的貨品比較適用。 4)聯合貨位編碼 這種編碼方式是根據貨位的距離出庫臺的遠近進行編碼，離出庫臺最近的貨位編碼為1，由近及遠依次遞增。 5)“三號定位”式、“四號定位”式和“五號定位”式 ①“三號定位”用于多層庫房的簡單編號，是用三個數字連同字母依次表示庫房、層樓和倉庫。如04H03F08W表示第4庫房3層樓8號倉庫，其中庫房號H，層樓號F，倉庫號W。 ②“四號定位”指用一組四位數字來確定固定貨位方法。這四個號碼是:庫號、架號、層號、位號。這就使得每一貨位都有一個組號。具體編碼如下:倉庫號W，貨架號G，層數L，位號。比如08W11G03L23表示第8倉庫11貨架第三層23號貨位。 ③“五號定位”用于多層庫房的詳細編號，是用五個數字連同字母依次表示庫房、層樓、倉庫、貨架、位號，如04H03F08W11G23，其中庫房號H，層樓號F，倉庫號W，貨架號G。 倉儲管理信息系統(tǒng)要想實現儲存定位功能就必須有合適的儲位編碼作為前提。因此，針對不同的布局類型，要選擇不同的編碼方法。（1）對于堆垛庫的布局類型，選擇采取“區(qū)段方式”來進行編碼。貨品以物流量大小來決定其所占的區(qū)段大小，以進出貨頻率次數來決定其配置順序，并且以“先進先出”為原則。每個區(qū)段可以以英文字母來命名，如果劃分區(qū)段超過24個，則可在字母后加數字以示區(qū)別，例如A1,A2……。對于倉儲中心倉庫較多的具體情況，需增加倉庫號。配合其他倉庫的編號，因此區(qū)段的前面增加倉庫的號碼，例如第1倉庫A區(qū)域的貨物，貨位編碼為01WA，其中倉庫號用W表示。圖4—10優(yōu)化的堆垛庫布局圖[19] （2）對于高架庫的布局類型，選擇采取“四號定位”式來進行編碼。四個數字按照庫號、架號、層號、位號的順序排列，一般倉庫號用W表示，貨架號用G表示，層數用L表示。比如第8倉庫4貨架第8層16號貨位用08W4G8L16表示。 圖4—11優(yōu)化的高架庫堆垛圖[19] 進行貨位編碼后，再以此為基礎，設計儲位編碼的工作流程圖如圖4—12所示。按照流程圖設計儲存定位系統(tǒng)，這樣就可以實現儲存貨物、查詢貨位信息化了。圖4—12基于儲存定位優(yōu)化的入庫工作流程 實現了貨物儲位管理，將這種優(yōu)化后的管理模式與儲存定位系統(tǒng)應用到倉儲中心，用實踐結果來論證其管理模式與該系統(tǒng)的有效性與價值性。通過表47對比貨物儲位管理優(yōu)化