【正文】 存在表面氣孔、夾渣，裂紋和電弧擦傷等缺陷。二級(jí)焊縫的外觀質(zhì)量除應(yīng)符合以上要求外，還應(yīng)滿足《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81－2002第七章3中有關(guān)規(guī)定。焊縫尺寸檢查焊縫焊腳尺寸應(yīng)符合《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ812002第七章表4－1中有關(guān)規(guī)定。焊縫余高及錯(cuò)邊應(yīng)符合《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ812002第七章4－2中有關(guān)規(guī)定。焊縫無損檢測(cè)按設(shè)計(jì)要求對(duì)全溶透焊縫進(jìn)行超聲波無損檢測(cè)，檢測(cè)應(yīng)符合下列要求：○一級(jí)焊縫應(yīng)進(jìn)行100％的檢驗(yàn)，其合格等級(jí)應(yīng)為現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法》（GB11345）B級(jí)檢驗(yàn)的Ⅱ級(jí)及Ⅱ級(jí)以上?！鸲?jí)焊縫應(yīng)進(jìn)行抽檢，抽檢比例應(yīng)不小于20％。其合格等級(jí)應(yīng)為現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法》（GB11345）B級(jí)檢驗(yàn)的Ⅲ級(jí)及Ⅲ級(jí)以上?！饘?duì)不合格的焊縫，根據(jù)超標(biāo)缺陷的位置，采用刨、切除，砂磨等方法去除后，以與正式焊縫相同的工藝方法進(jìn)行補(bǔ)焊，其核驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)相同。 質(zhì)量控制焊接質(zhì)量控制程序焊接工序是高層鋼結(jié)構(gòu)安裝施工中的關(guān)鍵工序，必須自始至終全面進(jìn)行監(jiān)控，建立完整的焊接質(zhì)量控制程序，把好焊前、焊中、焊后質(zhì)量關(guān)。焊接作業(yè)程序：項(xiàng)目質(zhì)量檢查組柱、梁的垂直度偏差記錄工地焊接辦公室調(diào)整順序、信息反饋簽發(fā)焊接工藝卡焊材組焊材保管焊條烘干等專職質(zhì)檢對(duì)焊材檢查焊接作業(yè)班長(zhǎng)自檢人員防護(hù)措施等專職質(zhì)檢對(duì)焊前準(zhǔn)備檢查焊接小組按工藝文件要求施焊專職質(zhì)檢對(duì)施焊過程檢查焊接作業(yè)班長(zhǎng)焊后外觀自檢專職質(zhì)檢對(duì)外觀及探傷檢查信息反饋寒冷氣候條件下保護(hù)措施太原地區(qū)冬季日常氣溫也大多在零度以下。在這樣的氣候條件下實(shí)施鋼結(jié)構(gòu)安裝各工序都會(huì)有許多工藝難題，對(duì)于安裝中的焊接施工，必須采取非常措施——即焊接棚加溫措施。（1）焊前防護(hù)對(duì)于安裝焊接這一關(guān)系到整體安裝質(zhì)量的特殊工序，必須在施工前嚴(yán)格制定計(jì)劃，在施工中組織專門的人力、物力，比預(yù)定正式施焊時(shí)間提前4—8小時(shí)進(jìn)行專業(yè)防護(hù)。防護(hù)必須達(dá)以下要求：○上部稍透風(fēng)、但不滲漏，兼具防一般物體擊打的功能?！鹬胁繉捤?，能抵抗強(qiáng)風(fēng)的傾覆，不致使大股冷空氣透入?！鹣虏砍休d力足夠4名以上作業(yè)人員同時(shí)進(jìn)行相關(guān)作業(yè)，需穩(wěn)定、無晃動(dòng)，不因一方的作業(yè)給另一方的正在作業(yè)造成干擾；可以屯放必需的作業(yè)器具和預(yù)備材料且不給作業(yè)造成障礙，沒有造成器具材料脫控墜落的縫隙,中部及下部防護(hù)采用阻燃材料遮蔽。（2）焊接保證措施在嚴(yán)寒地區(qū)焊接施工，僅有嚴(yán)密的焊接防護(hù)還不夠，還必須采用焊前大范圍加熱的方法來消除焊縫熱影響區(qū)與焊縫區(qū)的強(qiáng)烈溫差，驟熱和驟冷是造成鋼結(jié)構(gòu)接頭區(qū)不均勻脹縮的主要因素，不均勻脹縮又是造成母材與焊接接頭產(chǎn)生裂紋的主要因素。消除明顯溫界，最大限度地減緩鋼材在板厚方向由脹時(shí)壓應(yīng)力到縮時(shí)拉應(yīng)力的轉(zhuǎn)換過程，最大可能地促使接頭在同軸線上均勻脹縮是超厚鋼板焊接尤其是在寒冷地區(qū)焊接的重要質(zhì)量保證環(huán)節(jié)。這一環(huán)節(jié)包括了焊前嚴(yán)格加熱，施焊過程中，保證持續(xù)、穩(wěn)定并且較高的層間溫度，全過程執(zhí)行窄道焊、有規(guī)律地采用左、右向交替焊道。值得注意的是：施焊過程中，不可避免地會(huì)由于剔除焊瘤、清除焊接渣膜飛濺、更換焊材與焊接輔材、施工器具調(diào)整、焊接防護(hù)物品更迭、作業(yè)休息間隙、使用高風(fēng)速碳弧氣刨等因素使得層間溫度不能保持穩(wěn)定，由此產(chǎn)生的裂紋質(zhì)量事故有例可循，質(zhì)量事故的原因主要是多次產(chǎn)生的從高溫到低溫過程。在寒冷地區(qū)這一傾向性必須高度予以重視：從施工機(jī)具、材料、作業(yè)環(huán)境到人員的身體狀況，必須細(xì)致地進(jìn)行準(zhǔn)備。還必須保證隨時(shí)采用再加熱手段，減少一切不必要的非焊接作業(yè)，保證較高層間溫度。對(duì)于重要的補(bǔ)充熱源過程，須緊密配合“消除明顯溫界，最大限度地減緩壓、拉應(yīng)力轉(zhuǎn)變過程”這一工作主題。二次加熱在首次加熱區(qū)域擴(kuò)大不少于一倍板厚的范圍。（3）焊后加熱填充縫焊接和面層焊接完畢，經(jīng)自檢外觀質(zhì)量符合要求后，立即實(shí)施焊后后熱過程。這一過程的實(shí)施，不光能使逐漸降下來的接頭溫度再度上升，并將焊接區(qū)域儲(chǔ)熱不均勻現(xiàn)象降低到最低程度，還能對(duì)焊縫作消氫處理起到重要作用。對(duì)于超厚鋼板、大長(zhǎng)焊縫，盡管作業(yè)者嚴(yán)格遵循工藝流程，實(shí)施中間再加熱，也不可避免由于板厚過大、焊縫過長(zhǎng)、面縫過寬等原因造成的根部與面層的溫差、始端與終端的溫差、近縫區(qū)與遠(yuǎn)縫區(qū)的溫差、（水平橫向焊縫）下部與上部的溫差、（H型鋼梁）翼緣邊和翼緣中的溫差。（對(duì)稱作業(yè)）兩名作業(yè)者由于焊接習(xí)慣、視力、運(yùn)速、參數(shù)選擇的差異導(dǎo)致的溫差。這些差別的最大程度消除，只有通過認(rèn)真的焊后后熱來完成。因而焊后后熱是焊接工藝中相當(dāng)重要的環(huán)節(jié)，在寒冷地區(qū)焊后后熱溫度應(yīng)較溫和地區(qū)相應(yīng)提高50℃—100℃，這一過程應(yīng)通過熱感溫度儀和水溶式溫度測(cè)試筆來監(jiān)控。（4）焊后保溫在寒冷勁風(fēng)多發(fā)地區(qū)， 一切焊前加熱、中間再加熱、后熱等都圍繞著消除驟冷驟熱、消除脹縮不均、延緩冷凝收縮這個(gè)質(zhì)保目的，但是僅上述措施還達(dá)不到目的。還需要采取防止溫度快速散失、特別是防止邊沿區(qū)域冷凝較縫中部完成過快的過程。最有效最直接的方法是加蓋保溫性能好、耐高溫的石棉布，在寒冷地區(qū)，須加蓋至少4～8層石棉布，并密封空氣流通部位，嚴(yán)格按照ISO9002質(zhì)量體系運(yùn)作，每道工序均進(jìn)行自檢、互檢、專檢三檢制。第六章 高強(qiáng)螺栓安裝方案 安裝準(zhǔn)備 螺栓的保管所有螺栓均按照規(guī)格、型號(hào)分類儲(chǔ)放，妥善保管，避免因受潮、生銹、污染而影響其質(zhì)量，開箱后的螺栓不得混放、串用，做到按計(jì)劃領(lǐng)用，施工未完的螺栓及時(shí)回收。 性能試驗(yàn)本工程所使用的螺栓均應(yīng)按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求選用其材料和規(guī)格，保證其性能符合要求。高強(qiáng)螺栓和連接副的額定荷載及螺母和墊圈的硬度試驗(yàn)，應(yīng)在工廠進(jìn)行；連接副緊固軸力的平均值和變異系數(shù)由廠方、施工方參加，在工廠確定。摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，可由制造廠按規(guī)范提供試件后在工地進(jìn)行。 安裝摩擦面處理（1）為了保證安裝摩擦面達(dá)到規(guī)定的摩擦系數(shù)，連接面應(yīng)平整，不得有毛刺、飛邊、焊疤、飛濺物、鐵屑以及浮銹等污物，也不得有不需要的涂料；摩擦面上不允許存在鋼材卷曲變形及凹陷等現(xiàn)象；（2）認(rèn)真處理好連接板的緊密貼合，對(duì)因鋼板厚度偏差或制作誤差造成的接觸面間隙，應(yīng)按下表方法進(jìn)行處理： 高強(qiáng)螺栓安裝施工流程 見下頁(yè)流程圖：按要求順序用轉(zhuǎn)角法作出標(biāo)記檢查連接面、清除浮銹、飛刺與油污等安裝構(gòu)件定位（臨時(shí)螺栓固定）校正鋼柱達(dá)預(yù)留偏差值緊固臨時(shí)螺栓沖孔、檢查空隙（超高加墊層）安裝高強(qiáng)螺栓、擰緊、換臨時(shí)螺栓終擰、并作記錄表檢查（專質(zhì)檢）質(zhì)檢不合格節(jié)點(diǎn)不合格拆除、重新安裝高強(qiáng)螺栓確定可作業(yè)條件（天氣、安全等）連接件摩擦系數(shù)試驗(yàn)合格高強(qiáng)螺栓軸力試驗(yàn)合格高強(qiáng)螺栓扳手檢驗(yàn)合格扭矩系數(shù)試驗(yàn)定控制值初擰質(zhì)檢合格聯(lián)檢驗(yàn)收 安裝方法高強(qiáng)螺栓分兩次擰緊，第一次初擰到標(biāo)準(zhǔn)予拉力的6080%，第二次終擰到標(biāo)準(zhǔn)予拉力的100%。 初擰當(dāng)構(gòu)件吊裝到位后，將螺栓穿入孔中（注意不要使雜物進(jìn)入連接面），然后用手動(dòng)扳手或電動(dòng)板手?jǐn)Q緊螺栓，使連接面接合緊密。 終擰螺栓的終擰由高強(qiáng)螺栓槍完成，扭剪型螺栓槍梅花頭擰掉為合格，若不能用高強(qiáng)螺栓槍進(jìn)行終擰，則用扭矩扳手進(jìn)行。 扭剪型高強(qiáng)螺栓初擰與終擰軸力扭矩取值范圍如下表：螺栓型號(hào)初擰軸力（噸力）初擰扭矩（千克力米）終擰軸力（噸力）終擰扭矩（千克力米）M161520M2030404753M224055M2450578199注：初擰軸力、扭矩是按標(biāo)準(zhǔn)軸力、扭矩的60～80%；終擰軸力、扭矩按標(biāo)準(zhǔn)軸力、扭矩100177。10%。 安裝注意事項(xiàng)裝配和緊固接頭時(shí)，應(yīng)從安裝好的一端或剛性端向自由端進(jìn)行；高強(qiáng)螺栓的初擰和終擰，都要按照緊固順序進(jìn)行：從螺栓群中央開始，依次向外側(cè)進(jìn)行緊固。同一高強(qiáng)螺栓初擰和終擰的時(shí)間間隔，要求不得超過一天。當(dāng)高強(qiáng)螺栓不能自由穿入螺栓孔時(shí)，不得硬性敲入，應(yīng)用沖桿或鉸刀修正擴(kuò)孔后再插入，高強(qiáng)螺栓穿入方向按照工程施工圖紙的規(guī)定。雨、雪天不得進(jìn)行高強(qiáng)螺栓安裝，摩擦面上和螺栓上不得有水及其它污物，并要注意氣候變化對(duì)高強(qiáng)螺栓的影響。 安裝施工檢查指派專業(yè)質(zhì)檢員按照規(guī)范要求對(duì)整個(gè)高強(qiáng)螺栓安裝工作的完成情況進(jìn)行認(rèn)真檢查，將檢驗(yàn)結(jié)果記錄在檢驗(yàn)報(bào)告中，檢查報(bào)告送到項(xiàng)目質(zhì)量負(fù)責(zé)人處審批。本工程采用的是扭剪型高強(qiáng)螺栓，在終擰完成后進(jìn)行檢查時(shí)，以擰掉尾部為合格，同時(shí)要保證有兩到三扣的余絲露在螺母外圈。對(duì)于因空間限制而必須用扭矩扳手?jǐn)Q緊的高強(qiáng)螺栓，則使用經(jīng)過核定的扭矩扳手從中抽驗(yàn)。 施工安全施工人員必須戴好安全帽、系好安全帶；不得垂直上下作業(yè)，即作業(yè)時(shí)其正下方不得有人，以免高強(qiáng)螺栓或尾部、工具等失落而傷人；使用電動(dòng)扳手時(shí)，不得生拉硬扯，注意保護(hù)工具和高強(qiáng)螺栓。第七章 冬雨季施工方案根據(jù)中央氣象臺(tái)歷年的統(tǒng)計(jì)資料，鋼結(jié)構(gòu)工程施工會(huì)處于冬季施工、雨季施工階段。 雨季施工措施成立雨季防汛施工領(lǐng)導(dǎo)小組，落實(shí)具體責(zé)任人，明確責(zé)任。從技術(shù)、質(zhì)量、安全、材料、機(jī)械設(shè)備、文明施工等方面為雨期施工的順利進(jìn)行提供有力的保障。并制定防汛計(jì)劃和緊急預(yù)案措施。雨季施工前的準(zhǔn)備工作⑴雨季施工前認(rèn)真組織有關(guān)人員分析雨季施工生產(chǎn)計(jì)劃，針對(duì)雨季施工的主要工序編制雨季施工方案，組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)，做好對(duì)工人的技術(shù)交底。所需材料要在雨季施工前準(zhǔn)備好。⑵已經(jīng)安裝就位的構(gòu)件要求固定牢固，在下雨時(shí)不得有構(gòu)件處于松動(dòng)狀態(tài)。⑶夜間設(shè)專職的值班人員，保證晝夜有人值班并做好值班記錄，同時(shí)設(shè)置天氣預(yù)報(bào)員，在雨季施工期間加強(qiáng)同氣象部門的聯(lián)系，做好天氣預(yù)報(bào)工作。⑷做好施工人員的雨季培訓(xùn)工作，組織相關(guān)人員進(jìn)行隨機(jī)全面檢查，尤其在大雨過后，此項(xiàng)工作必須進(jìn)行。包括對(duì)現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)件、臨時(shí)設(shè)施、臨電、機(jī)械設(shè)備防護(hù)等進(jìn)行檢查。⑸檢查大型設(shè)備腳手架的基礎(chǔ)是否牢固，腳手架立桿底腳必須設(shè)置墊木，并保證排水良好，避免積水浸泡。所有馬道、斜梯均均采取防滑措施。⑹在雨季到來前，做好腳手架的防雷避雷工作，并進(jìn)行全面檢查，確保防雷安全。⑺雨季所需材料，設(shè)備和其它用品，由材料部門提前準(zhǔn)備，及時(shí)組織進(jìn)行，設(shè)備應(yīng)提前檢修。⑻焊接材料注意一定要防潮，正在施焊的焊縫部位，在下雨時(shí)應(yīng)采取防護(hù)棚遮蓋，直至焊縫完全冷卻到常溫。 冬季施工措施 準(zhǔn)備工作⑴成立冬季施工領(lǐng)導(dǎo)小組，落實(shí)具體責(zé)任人，明確責(zé)任。從技術(shù)、質(zhì)量、安全、材料、機(jī)械設(shè)備、文明施工等方面為冬季施工的順利進(jìn)行提供有力的保障。⑵入冬前針對(duì)所涉及到的分部分項(xiàng)工程編制好冬季施工方案，制定行之有效的冬季施工管理措施和技術(shù)措施，確保冬季施工期間的工程質(zhì)量。⑶進(jìn)入冬季施工前，組織技術(shù)業(yè)務(wù)培訓(xùn)，學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)定，明確職責(zé)。方案及措施確定后組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)，并向各施工班組進(jìn)行交底。⑷做好現(xiàn)場(chǎng)測(cè)溫記錄，同時(shí)與氣象臺(tái)保持聯(lián)系，及時(shí)接收天氣預(yù)報(bào)，以便提前做好大風(fēng)、大雪及寒流等惡劣天氣襲擊的預(yù)防工作。⑸根據(jù)工程需求提前組織冬季施工所用材料及機(jī)械備件的進(jìn)場(chǎng)，為冬季施工的順利展開提供物質(zhì)上的保障。在進(jìn)入冬季施工階段，為確保按期、順利、安全地進(jìn)行吊裝工作，采取確實(shí)有效的冬季防滑等一系列的措施。鋼柱、桁架及拼裝胎架：設(shè)置四周的錨環(huán)、采用鋼絲繩對(duì)主桁架或拼裝胎架進(jìn)行固定，并作好防雷、接地布署。材料：所有松散的材料都要綁扎并錨固或者轉(zhuǎn)移到安全的區(qū)域；堆放在安裝好的梁上的材料或已鋪好的屋面板應(yīng)當(dāng)綁在鋼架上面；在地面上成堆疊放的構(gòu)件應(yīng)全面檢查防止墜落，必要時(shí)要固定到鋼架上面。油布要在頂上壓上重物并將端部綁扎牢固；設(shè)備：所有的電弧設(shè)備都要充分錨固，電纜要分開，必要時(shí)移到安全的地方；所有的工作平臺(tái)，起重設(shè)備，纜繩和臨時(shí)結(jié)構(gòu)都要牢固地系好；行走吊車的吊臂應(yīng)按生產(chǎn)廠家的指示停在合適的位置，使之可以自由轉(zhuǎn)動(dòng)。所有的吊具和鋼絲都要從吊鉤上取下；放下夾軌器，并拉上地錨；電器：所有的電氣設(shè)備都要完全防水，關(guān)上總電源；檢查：安全監(jiān)督員應(yīng)徹底檢查整個(gè)建筑，確保所有的預(yù)防措施都已完成。在吊裝構(gòu)件時(shí)先清除構(gòu)件索具表面的積雪（冰），在索具與構(gòu)件之間要加薄橡皮墊或麻布?jí)|，以防吊裝時(shí)滑脫。在構(gòu)件運(yùn)輸和堆放時(shí)，在構(gòu)件下必須墊木板并清除積雪，以防止運(yùn)輸過程中傾滑。堆放場(chǎng)地要平整，無水坑。在構(gòu)件驗(yàn)收、安裝及校正時(shí)，適當(dāng)考慮負(fù)溫下構(gòu)件的外形尺寸將產(chǎn)生一定的收縮，必要時(shí)進(jìn)行保溫工作，以免在吊裝時(shí)產(chǎn)生誤差。專用機(jī)量具在負(fù)溫下按負(fù)溫差進(jìn)行適當(dāng)檢驗(yàn)，掌握溫差數(shù)據(jù)。對(duì)結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)采取校正之后進(jìn)行吊裝就位，立即對(duì)其固定，當(dāng)天安裝的構(gòu)件應(yīng)對(duì)其形式空間定位體系，不得隔天再進(jìn)行。高空作業(yè)必須清除構(gòu)件表面積雪，穿防滑鞋，系安全帶，才能進(jìn)行高空作業(yè)，跳板等一定要綁扎牢固。 冬季焊接施工⑴焊接材料的選擇、使用為保證焊縫不產(chǎn)生冷脆，負(fù)溫度下焊接用的焊條，在滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度的要求下，優(yōu)先用屈服程度較低、沖擊韌性好的低氫型焊條。⑵焊接材料的貯存焊劑及堿性焊條的焊藥易吸潮，在負(fù)溫度時(shí)更甚，所以它們?cè)谑褂们氨仨毎凑召|(zhì)量說明書的規(guī)定進(jìn)行烘焙。使用時(shí)取出放在保溫筒內(nèi)，隨用隨取。外露2小時(shí)后要重新烘焙。所使用的焊條、焊絲要貯存在通風(fēng)干燥的專門地方。焊條領(lǐng)用要限制數(shù)量，用多少領(lǐng)多少，保證焊條的良好性能。⑶焊接專用機(jī)具的檢查焊接使用瓶裝氣體時(shí)，對(duì)負(fù)溫下瓶嘴在水氣作用下容易冰縮堵塞現(xiàn)象，在焊接作業(yè)中就要及時(shí)檢查疏通。⑷焊接過程控制焊前防護(hù)對(duì)于安裝焊接這一關(guān)系到整體安裝質(zhì)量的特殊工序，必須在施工前嚴(yán)格制定計(jì)劃，在施工中組織專門的人力、物力，比預(yù)定正式施焊時(shí)間提前4—8小時(shí)進(jìn)行專題防護(hù)，防護(hù)必須達(dá)以下要求：上部稍透風(fēng)、但不滲漏，兼具防一般物體擊打的功能；中部寬松，能抵抗強(qiáng)