【導讀】政務中心勁性結構吊裝專項方案

　　

【正文】 m2 ； Ix = 179。 104m4； Iy = 179。 104 m4； ix = 179。 102m； iy = 179。 102m； W1x= 179。 103m3； W2x= 179。 103m3； W1y= 179。 103m3； W2y= 179。 103m3； 2）空心圓管鋼柱強度驗算結果 截面塑性發(fā) 展系數 : γ x= 柱構件強度計算最大應力 (N/mm2): = f= 柱構件強度驗算滿足。 3）空心圓管鋼柱平面內穩(wěn)定驗算結果 平面內計算長度 (m)： 長細比： 1li??? 1?? ， l=， ix = 179。 102m 平面內長細比λ x： 對 x軸截面分類： b 類 軸心受壓穩(wěn)定系數φ x： 等效彎矩系數 β mx： 計算參數 Nex39。(KN)： F = 179。 102m2 m a x11(1 )mxxExMN NF W N??? ??? ?， 1mx? ? ， 1x?? ，22Ex REFN ???? 柱平面內長細比：λ x= [λ ]= 柱構件平面內穩(wěn)定計算最大應力 (N/mm2): f= 柱構件平面內驗算滿足。 4）空心圓管鋼柱平面外穩(wěn)定驗算結果 平面外計算長度 (m)： 平面外長細比λ y： 對 y軸截面分類： b 類 軸心受壓穩(wěn)定系數φ y： 政務中心 勁性結構吊裝專項方案 34 / 54 受彎整體穩(wěn)定系數φ bx： 等效彎矩系數 β tx： 閉口截面影響系數：η = 柱平面外長細比：λ y= [λ ]= 柱構件平面外穩(wěn)定計算最大應力 (N/mm2): f= 柱構件平面外驗算滿足。 5）空心圓管鋼柱局部穩(wěn)定驗算 外徑與壁厚之比 D/T= 容許外徑與壁厚之比 [D/T]= 纜風繩的選?。? M= S0179。 S0= 吊環(huán)選取 5T 2 個 安全系數 k= T破 =K178。 S0=179。 = 查鋼絲繩性能表，鋼絲繩直徑選 11mm，強度等級 1400MPa， 6*1911140 纖維芯的鋼絲繩。 最小破斷拉力 T=61KN，容許最小鋼絲繩破斷拉力 T， =179。 T=179。 61=＞ ，滿足條件。 繩長： 50m（供參考，根據現場實際來確定） （ 3）、 滑車和滑車組計算 依據 建筑施工計算手冊 （ 滑車和滑車組計算 )。 滑車組繞出繩頭的拉力計算 : 繞出繩不從動滑車繞出，其滑車組繞出繩頭的拉力可按下式計算 : 其中 : S──滑車組繞出繩頭 (跑頭 )的拉力； f──單個滑車的轉動阻力系數，取 f=； Q──構件重力 (即吊裝荷載 ),取 Q=42kN； n──滑車組的工作繩數 ,取 n=2； k──導向滑車個數 ,取 k=3。 政務中心 勁性結構吊裝專項方案 35 / 54 經計算得 S=179。 ()179。 179。 42/()=。 （ 4）、 吊繩計算 吊繩取 6*1917170纖維芯的鋼絲繩。 Fg=184(kN) 依據 建筑施工計算手冊 （ 吊繩計算 )。 鋼絲繩容許拉力計算 : 鋼絲繩容許拉力可按下式計算 : 其中 : [Fg]──鋼絲繩的容許拉力 (kN)； Fg──鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和 (kN),取 Fg=184(kN)； α──考慮鋼絲繩之間荷載不均勻系數，α =； K──鋼絲繩使用安全系數，取 K=； 經計算得 [Fg]=179。 184/= (kN) S=(kN)。 起重滑車組選 H350179。 2D 2 件 起重吊環(huán)選 5t 2 件 卷揚機選用 4t卷揚機 1臺 （ 5）、 卷揚機牽引力及錨固壓重計算書 依據 建筑施工計算手冊 （ 卷揚機牽引力及錨固壓重計算 )。 卷揚機底座固定壓重計算 : 卷揚機簡圖 卷揚機僅受水平拉力作用，為防止繞 A點傾覆 ,需滿足下式 : 政務中心 勁性結構吊裝專項方案 36 / 54 卷揚機僅受水平拉力作用，為防止水平滑動 ,需滿足下式 : 其中 : Q1──防傾覆或滑移在卷揚機后壓重力 (kN)； K──安全系數，取 K=； S──鋼絲繩的水平拉力，取 S=50(kN)； G──卷揚機自重力，取 G=13(kN)； 1──重物與土的摩擦系數，取 1=； 2──卷揚機與土的摩擦系數，取 2=； h── A點與水平拉力作用線的距離，取 h=(m)； a── A點到卷揚機重心線的距離，取 a=(m)； b── A點到壓重物重心線的距離，取 b=(m)。 由抗傾覆需要的壓重力 , 計 算 得 Q1= 179。 (50 179。 179。)/=(kN)； 由水平滑動需要的壓重力 ,計算得 Q1=(5013179。 )/=(kN)。 、 構件進場 地下室部分鋼構件進場后，構件直接運至現場，將鋼構件按編號堆放在需要安裝的軸線位置附近，方便安裝。 地上部分鋼構件進場后，將構件卸到地下室頂板上，然后人工搬運至需要安裝的軸線附近。鋼柱的堆放需分散堆放，下墊方木，且堆放層數不超過兩層。 鋼柱平移圖片 政務中心 勁性結構吊裝專項方案 37 / 54 、 吊點設置 鋼柱吊點的設置需考慮吊裝簡便，穩(wěn)定可靠。故直接用勁性鋼柱上端的連接板作為吊點，為穿卡 環(huán)方便，將連接板最上面的一個螺栓孔的孔徑加大，作為吊裝孔。為了保證吊裝平衡，在吊鉤下掛設四根足夠強度的單繩進行吊運。 鋼柱對接示意圖 、 鋼構件安裝 、 首節(jié)鋼柱安裝 首節(jié)鋼柱安裝前要對預埋螺桿進行復測，并在基礎上進行放線。根據鋼柱的底標高調整好螺桿上的螺帽，然后鋼柱直接安裝就位。如下圖所示。鋼柱柱腳底板通過地腳螺栓同混凝土相連接，地腳螺栓為鋼柱臨時固定之用，當鋼柱校正完畢后要擰緊地腳螺栓、收緊纜風繩，并將柱腳墊鐵與柱底板點焊。 首節(jié)鋼柱安裝 起 吊前，鋼柱應橫放在枕木上，柱腳板位置墊好模板或方木，起吊時，不得使柱的底端在地面上有拖拉現象。鋼柱起吊時必須邊起鉤、邊轉臂使鋼柱垂直離地。當鋼柱吊到就位上方 200mm 時，停機穩(wěn)定，對準螺栓孔和十字線后，緩慢下落，下落中應避免磕碰地腳螺栓絲扣，當柱腳板剛與基礎接觸后應停止下落，檢查鋼柱四邊中心線與基礎十字軸線得對準情況（四邊要兼顧），如有不符及時進行調整（調整時，需三人操作，一復測軸線 鋼柱 政務中心 勁性結構吊裝專項方案 38 / 54 人移 動鋼柱，一人協(xié)助穩(wěn)固，另一人進行檢測）。經調整，鋼柱的就位偏差在 3mm 以內后，再下落鋼柱，使之落實。收緊四個方向纜風繩，楔緊柱腳 墊鐵，擰緊地腳螺栓的鎖緊螺母。當由于螺桿長度影響，螺帽無法調整時，可以在基礎上設置墊板進行墊平，就是在鋼柱四角設置墊板，并由測量人員跟蹤抄平，使鋼柱直接安裝就位即可。每組墊板宜不多于 4塊。墊板與基礎面和柱底面的接觸應平整、緊密。 吊裝前在鋼柱柱頂處綁扎好纜風繩，單根鋼柱不得少于 3根纜風繩，纜風繩與地錨通過葫蘆與四周支撐固定在一起。首節(jié)鋼柱臨時固定示意如圖示。 設置纜風繩 當鋼柱與相應的鋼梁吊裝完成后并校正完畢后，及時通知土建單位對地腳進行二次灌漿，對鋼柱進一步穩(wěn)固。 、 鋼柱對接安裝 上部鋼柱的安裝與首 段鋼柱的安裝不同點在于柱腳的連接固定方式上不同。上部鋼柱安裝由臨時連接板連接，待校正、焊接施工完成后，去除臨時連接板，鋼柱吊點設置在鋼柱的上部 ,利用四個臨時連接耳板作為吊點。 吊裝前，下節(jié)鋼柱頂面和本節(jié)鋼柱底面的渣土和浮銹要清除干凈，保證上下節(jié)鋼柱對接面接觸頂緊。 下節(jié)鋼柱的頂面標高和軸線偏差、鋼柱扭曲值一定要控制在規(guī)范以內，在上節(jié)鋼柱吊裝時要考慮進行反向偏移回歸原位的處理，逐節(jié)進行糾偏，避免造成累積誤差過大。 鋼柱吊裝到位后，鋼柱的中心線應與下面一段鋼柱的中心線吻合，并四面兼顧，活動雙夾板平穩(wěn)插入下節(jié)柱對 應的安裝耳板上，穿好連接螺栓，連接好臨時連接夾板，并及時拉設纜風繩對鋼柱進一步進行穩(wěn)固。 2層至 15 層 TP/11 軸及 TP/16 軸鋼柱位于樓板邊緣，施工過程中拉設纜風繩較困難。可提前在樓板上埋設埋件，將 Ф100*4 的鋼管作為支撐焊接與埋件與鋼柱之間。 政務中心 勁性結構吊裝專項方案 39 / 54 臨邊鋼柱設立臨時支撐固定 、 鋼柱安裝要點 序號 安裝要點 1 上部鋼柱吊裝前，下節(jié)鋼柱頂面和本節(jié)鋼柱底面的渣土和浮銹要清除干凈，保證上下節(jié)鋼柱 對接面接觸頂緊。 2 鋼柱吊裝到位后，鋼柱的中心線應與下節(jié)鋼柱的中心線吻合，并四面兼顧，活動雙夾板平穩(wěn)插入 下節(jié)鋼柱對應的安裝耳板上，穿好連接螺栓，連接好臨時連接夾板，利用千斤頂進行校正。 3 校正時應對軸線、垂直度、標高、焊縫間隙等因素進行綜合考慮，全面兼顧，每個分項的偏 差值都要達到設計及規(guī)范要求。 4 利用鋼柱的臨時連接耳板作為吊點，吊點必須對稱，確保鋼柱吊裝時為垂直狀。 5 上部鋼柱之間連接的連接板待校正完畢，并全部焊接完畢后，將連接板割掉，打磨光滑，并 涂上防銹漆。割除時不要傷害母材。 6 起吊前，鋼構件應橫放在墊木上，起吊時，不得使構件在地面上有拖拉現象，回轉時，需要一定的高度。起鉤、旋轉、移動三 個動作交替緩慢進行，就位時緩慢下落，防止檫壞螺栓絲口。 7 每節(jié)鋼柱的定位軸線應從底面控制直線直接從基準線引上，不得從下層柱的軸線引上；結構的樓層標高可按相對標高進行，安裝第一節(jié)柱時從基準點引出控制標高在混凝土基礎或鋼柱上，以后每次使用此標高，確保結構標高符合設計及規(guī)范要求。 鋼梁安裝 、 鋼構件進場 鋼梁進場后的堆放及卸車原則同鋼柱構件。 政務中心 勁性結構吊裝專項方案 40 / 54 、 吊點設置 為方便現場安裝，確保吊裝安全，鋼梁在加工廠加工制作時，應在鋼梁上翼緣部焊接吊耳，吊點到鋼梁端頭的距離一般為構件總長的 1/4； 吊耳吊裝示意圖 、 鋼梁安裝 （ 1）鋼梁的綁扎與起吊 鋼梁吊裝前，應清理鋼梁表面污物；對產生浮銹的連接板和摩擦面在吊裝前進行除銹。 待吊裝的鋼梁應裝配好附帶的連接板，并用工具包裝好螺栓。并且將焊接定位板焊接在鋼梁端部。 鋼梁吊裝前要注意鋼梁的正反方向及水平方向，明確標注，確保安裝正確。 （ 2）鋼梁的就位與臨時固定 鋼梁吊裝到位后，按施工圖進行就位，并要注意梁的靠向。鋼梁就位后，先用沖釘將梁兩端孔對位，然后用安裝螺栓擰緊。安裝螺栓數量不得少于該節(jié)點螺栓總數的 30%，且不得少于 3顆。 （ 3）安裝要點 1）鋼梁吊裝需采用專用夾具或焊接吊耳的 方法進行吊裝。 2）每個區(qū)域外框架鋼柱安裝后，及時安裝柱頂樓層的鋼梁，以便形成穩(wěn)定的結構體系，其余鋼梁在前一區(qū)域鋼柱和鋼梁校正焊接后進行安裝。 3）校正時應對軸線、水平度、標高、連接板間隙等因素進行綜合考慮，全面兼顧，每個分項的偏差值都要達到設計和規(guī)范要求。 政務中心 勁性結構吊裝專項方案 41 / 54 第七章、 質量、安全措施 質量措施 、 預埋件施工質量措施 1）、地腳螺栓復核。主要復核測地地腳螺栓軸線位置、地腳螺栓對角線和地腳螺栓頂部標高。 2）防止其他人員在地腳螺栓上依附或堆放鋼筋等施工物質，鋼筋鋪設施工時，勿對安裝完成的地腳螺栓產生撞擊，安排專人進行巡檢 和看護。 3）錨座砼施工過程中要派專人全程跟蹤檢查，避免因震動棒震動部位不合理造成的埋件移位。錨座砼澆筑完成后在砼凝固前應進行測量復查，做好測量記錄，對偏差超出規(guī)范要求的錨栓及時進行調整。 4）錨栓預埋件運輸時要輕裝輕放，防止變形進場后按同型號規(guī)格堆放，并注意保護埋件驗收應符合設計及規(guī)范要求，驗收合格后用塑料膠紙包好螺紋，防止損傷生銹。 5）錨栓預埋完畢后混凝土施工前，復檢各組錨栓之間的相對位置，做好測量記錄，確認無誤后報監(jiān)理公司驗收。同時對錨栓絲桿抹上黃油，利用栓牙保護套對錨栓栓牙進行保護，防止