101-fmea應(yīng)用指導(dǎo)書-資料下載頁
2025-05-15 01:25本頁面
【正文】 效的過程相似的工藝有關(guān)1/8≥81/20≥7中等:一般與以前時有失效發(fā)生但不占主要比例的過程相類似的工藝有關(guān)1/80≥61/400≥51/2000≥4低:很少幾次與相似過程有關(guān)的失效1/15000≥3很低：很少幾次與幾乎完全相同的過程有關(guān)的失效1/150000≥2極低:失效不太可能發(fā)生。幾乎完全相同的過程也未有過失效。≤1/1500000≥1注：可能的失效率—根據(jù)過程實施中預(yù)計發(fā)生的失效來確定。 現(xiàn)行過程控制是對盡可能阻止失效模式的發(fā)生，或者探測將發(fā)生的失效模式的控制的描述，如：防錯法、SPC、過程評價等?？梢钥紤]三種過程控制方法/特點： 阻止失效起因/機理或失效模式/后果的發(fā)生或減少其發(fā)生率。 查明起因/機理并找到糾正措施； 查明失效模式。 不易探測度（D） 是指在零部件離開制造工序或裝配工位之前，在現(xiàn)行過程控制中控制方法（2）找出失效起因/機理過程缺陷的可能性評價指標(biāo)；或者用控制方法（3）找出后序發(fā)生的失效模式的可能性評價指標(biāo)?！?0級，可以假設(shè)失效已經(jīng)發(fā)生，評價所有“現(xiàn)行過程控制方法”阻止有該失效模式或缺陷的部件發(fā)送出去的能力。一定要評價過程控制方法找出不易發(fā)生的失效模式的能力或阻止它們的進(jìn)一步蔓延。探測性評價準(zhǔn)則:在下一個或后續(xù)工藝前，或零部件離開制造或裝配工位之前，利用過程控制方法找出缺陷存在的可能性。不易探測度數(shù)幾乎不可能沒有已知的控制方法能找出失效模式。10很微小現(xiàn)行控制方法找出失效模式的可能性很微小9微小現(xiàn)行控制方法找出失效模式的可能性微小8很小現(xiàn)行控制方法找出失效模式的可能性很小7小現(xiàn)行控制方法找出失效模式的可能性小6中等現(xiàn)行控制方法找出失效模式的可能性中等5中上現(xiàn)行控制方法找出失效模式的可能性中等偏上4高現(xiàn)行控制方法找出失效模式的可能性高3很高現(xiàn)行控制方法找出失效模式的可能性很高2幾乎肯定現(xiàn)行控制方法幾乎肯定能找出失效模式，已知相似工藝的可靠的探測控制方法1 風(fēng)險順序（RPN）RPN=(S)*(O)*(D) RPN取值在11000之間。一般情況下，如果RPN值≥100時，工程技術(shù)人員必須 采取糾正措施，努力減小該值。當(dāng)嚴(yán)重度（S）≥7，不管RPN值如何，都應(yīng)予以特別注意，工程技術(shù)人員必須采取糾正措施，努力減小該值。 這個值可用于采取對過程中那些擔(dān)心事項進(jìn)行排序。 建議措施，應(yīng)對排在最前、最關(guān)鍵和RPN值較大的項目采取糾正措施。如： 為了減少失效發(fā)生的可能性，需要修改過程和/或設(shè)計。，才能減少嚴(yán)重度數(shù)。（失效）的可能性，需要修改過程和/或設(shè)計。（此方法只能是暫時的，應(yīng)把重點放在預(yù)防缺陷發(fā)生上而不是探測它們）。，則建議采用的措施應(yīng)通過統(tǒng)計實驗設(shè)計（DOE）來確定。當(dāng)無任何措施時，此欄填“無”。 責(zé)任及目標(biāo)完成日期把負(fù)責(zé)建議措施執(zhí)行的組織和個人及預(yù)計完成的日期填寫在本欄中。 采取的措施當(dāng)實施一項措施后,簡要記載一下具體的執(zhí)行情況和生效日期。 糾正后的RPN所有糾正后的RPN值都應(yīng)復(fù)查，而且如果有必要考慮進(jìn)一步的措施，還應(yīng)重復(fù)前面“建議措施—責(zé)任—采取措施”步驟。當(dāng)未采取糾正控制措施，此欄空白。 工藝主管工程師應(yīng)負(fù)責(zé)保證所有的建議措施已被實施或已妥善地落實。5 參考資料《潛在失效模式及后果分析（FMEA）》（2002年元月第三版）編制/日期： 審核/日期： 批準(zhǔn)/日期： 10 / 10
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