【正文】 行檢查，合格后澆筑砼。⑸蓋板強度達設(shè)計值的70%后，方能脫模、移運和堆放，堆放時應(yīng)在塊件端部兩點擱置，不得上下倒置。⑹蓋板涵的蓋板安裝完畢后，臺后回填，要求在不小于孔徑范圍內(nèi)采用滲水性良好的砂礫等，兩側(cè)對稱分層夯實，或用水沉積法施工。第二節(jié) 橋梁工程施工一、橋梁工程施工總體設(shè)計本路段（正線）共設(shè)大橋127m/1座，窈川4號橋長127m，中心樁號K31+020，全橋共2聯(lián)3x20+3x20m；上部結(jié)構(gòu)采用預(yù)應(yīng)力砼（后張）T梁，先簡支后連續(xù)；下部結(jié)構(gòu)橋臺采用柱式臺、橋墩采用柱式墩、墩臺采用樁基礎(chǔ)。本橋平面位分別位于直線上，橋面橫坡為雙向2%，%。窈川1號橋：中心樁號K30+364，右偏角60176。，上部結(jié)構(gòu)采用220m預(yù)應(yīng)力砼（后張）T梁板，先簡支后連續(xù)；下部結(jié)構(gòu)橋臺采用柱式臺、橋墩采用柱式墩、墩臺采用樁基礎(chǔ)。本橋平面位分別位于緩和曲線（起始樁號：K30+，終止樁號：K30+，右偏）和直線（起始樁號K30+，終止樁號：K30+）上，%；墩臺等角度布置。窈川2號橋：中心樁號K30+563，左偏角60176。，上部結(jié)構(gòu)采用220m預(yù)應(yīng)力砼（后張）T梁板，先簡支后連續(xù)；下部結(jié)構(gòu)橋臺采用柱式臺、橋墩采用柱式墩、墩臺采用樁基礎(chǔ)。本橋平面位分別位于圓曲線（起始樁號：K30+，終止樁號：30+，左偏）和緩和曲線（起始樁號K30+，終止樁號：K30+）和直線（起始樁號K30+，終止樁號：K30+）上，%；墩臺等角度布置。窈川3號橋：中心樁號K30+748，右偏角60176。，上部結(jié)構(gòu)采用220m預(yù)應(yīng)力砼（后張）T梁板，先簡支后連續(xù)；下部結(jié)構(gòu)橋臺采用柱式臺、橋墩采用柱式墩、墩臺采用樁基礎(chǔ)。本橋平面位分別位于R=150m圓曲線上，橋面橫坡為單向坡4%，%；墩臺徑向布置。從本工程情況來看, 窈川4號橋大橋所處的位置，一方面施工場地狹小，行車干擾大；另一方面橋位較低等。本合同段內(nèi)樁基有349m/32根，樁孔深均小于12米，根據(jù)現(xiàn)場的裸露中風化巖地質(zhì)情況，我單位經(jīng)技術(shù)人員分析決定采用人工挖孔法施工；另外,由于到雨季時，溝谷中流水匯集就會湍急,所以在橋梁基礎(chǔ)及下部結(jié)構(gòu)施工前,一定要先做好防水、排水等工作，以防給工程造成損失，而且影響到工程進度?？傊跇蛄菏┕み^程中，我們將在有限的條件下，在確保工程質(zhì)量、進度、施工安全等前提下，合理安排施工班組平行交叉作業(yè)，同時保護自然環(huán)境與行車暢通。在施工人員安排方面，按前述施工隊及人員分工，按平行流水施工作業(yè)的施工方案，使整個工程形成分項分層多條流水線同時作業(yè)的施工方法，以促進工程順利進展。橋梁施工基本順序為：測量放線→挖孔式墩臺（樁基）→樁基砼灌注→承臺（系梁）→墩臺柱砼澆注（柱式臺）→蓋梁施工→梁體預(yù)制→架梁安裝→橋面砼鋪裝→護欄施工。二、橋梁工程施工方案、方法各主要分項工程的施工方案、施工方法敘述如下：樁基基礎(chǔ)施工①挖孔樁施工方案本標段樁基設(shè)置情況：樁基總長349m/32根。窈川1號橋：0臺Φ120cm長1100cm/2根、1墩Φ130cm長1100cm/2根、2臺Φ120cm長1100cm/2根。窈川2號橋：0臺Φ120cm長1100cm/2根、1墩Φ130cm長1100cm/2根、2臺Φ120cm長1100cm/2根。窈川3號橋：0臺Φ120cm長1100cm/2根、1墩Φ130cm長1100cm/2根、2臺Φ120cm長1100cm/2根。窈川4號橋：0臺Φ120cm長1200cm/2根、1墩Φ130cm長1100cm/2根、2墩Φ130cm長1100cm/2根、3墩Φ130cm長1100cm/2根、4墩Φ130cm長1100cm/2根、5墩Φ130cm長1100cm/2根、6臺Φ120cm長1200cm/2根。根據(jù)資料，四座橋梁所在地質(zhì)情況上部為砂卵石、為了保證工程進度，為下道工序盡早創(chuàng)造開工的條件，我們根據(jù)以上地質(zhì)情況，計劃安排4個挖孔施工隊，擬配備4套挖孔設(shè)備平行流水作業(yè)進行施工。挖孔工期安排：2016年9月10日至2017年1月1日施工，歷時113天,根據(jù)以往經(jīng)驗，～150cm樁計算，則共需113/（2）=94個實際工作日，則可全部完成挖孔施工。②挖孔樁施工方法A、施工程序：施工準備→測量放樣→挖樁、護壁→鑿巖、護壁→樁位、樁長檢測→鋼筋制作及安裝→樁身混凝土澆筑→鑿樁頭→接樁→樁基動測。B、施工準備：施工機械進場到位，并檢測使其處于可用待命狀態(tài)；施工所需各種材料進場備足，檢測合格待用；施工人員到位，并分工明確，并對其進行施工技術(shù)及安全技術(shù)交底；完成樁位、標高等測量工作。C、測量放樣：采用全站儀精確測設(shè)樁位，并進行復(fù)測、校對，孔徑采用ф1ф130檢孔器檢測，孔深用鋼尺測量。D、樁基施工：a、挖孔施工選擇竹籠圍堰，現(xiàn)澆混凝土護壁至全風化巖層底，巖石層采用風鎬鑿巖。挖孔時，注意施工安全，工人配備安全帽、安全繩，并對提取土渣的吊桶、吊鉤、鋼絲繩等機具經(jīng)常檢查，并采用機械通風。砼護壁與巖壁應(yīng)密實。b、挖孔如遇到涌水量較大的潛水層承壓水時，可采用水泥砂漿壓灌卵石環(huán)圈進行止水?？變?nèi)巖石須爆破時，采用淺眼爆破法，嚴格控制炸藥用量，并在炮眼附近加強支護，防止震塌孔壁；樁孔較深時采用電引爆；孔內(nèi)爆破后，應(yīng)先通風排煙，經(jīng)檢查無毒氣后，施工人員方可下井繼續(xù)作業(yè)。c、當樁底進入斜巖層時，應(yīng)鑿成水平或臺階，挖孔達到設(shè)計深度后，應(yīng)進行孔底處理，必須做到無松渣、淤泥、沉淀等擾動過的軟層，樁底巖體預(yù)留10cm以防風化，在澆筑樁體砼前鑿除。d、井口圍護高出地面20~30cm，防止土、石、雜物滾入孔內(nèi)傷人。挖孔工作暫停時，孔口進行罩蓋。e、鋼筋籠根據(jù)設(shè)計及規(guī)范要求制作，采用小型吊機下籠。鋼筋籠保護層厚度必須符合要求，在鋼筋籠箍筋上預(yù)先設(shè)置砼滾輪（豎向間隔2m，橫向周邊均布4塊）的方法進行控制。f、混凝土澆筑時，若無地下水時采用干澆砼，并用插入式振搗器振搗；若孔內(nèi)地下水較多時，按水下灌注砼的方法進行施工。g、樁的檢測：基樁澆筑后，達到一定強度時把多澆的砼鑿除，并保證該截面砼有良好的質(zhì)量，并用監(jiān)理工程師認可的檢測方法對樁進行無破損檢測。雙柱墩、蓋梁等施工方案及方法本標段橋梁的墩臺身采用柱式臺、柱式墩，計劃緊跟基礎(chǔ)施工作業(yè)，做到完成一個墩(臺)的基礎(chǔ)，立即接著施工臺身、立柱、蓋梁及臺帽等，形成環(huán)環(huán)相扣的流水作業(yè)面。施工前應(yīng)先對設(shè)計單位所交付的橋梁中心線位置樁，水準基點等進行復(fù)核，對橋臺、墩基礎(chǔ)放樣時，應(yīng)反復(fù)計算、復(fù)測，以免出錯，若發(fā)現(xiàn)樁志不足、不穩(wěn)妥、被移動或測量精度不符合要求時，按照交通部《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》有關(guān)規(guī)定進行補測、加固、移動或重新測校，并報監(jiān)理工程師審定。橋臺及墩柱施工時為保證砼外觀質(zhì)量，墩柱、臺、蓋梁等模板全部采用整體式鋼模板，方法如下：①搭設(shè)腳手架；②在樁頭頂放出墩柱等中心十字線；③鋼筋加工：鋼筋籠在現(xiàn)場綁扎后，進行隱檢，符合設(shè)計規(guī)范要求時用結(jié)502或506焊條進行搭焊或綁條焊，并嚴格控制墩柱籠體的垂直度；④立模：鋼筋經(jīng)監(jiān)理工程師檢測簽認后開始立模，脫模劑采用油質(zhì)脫摸劑（色拉油等），接縫用密封膠條填塞并壓實。墩柱高4米以下采用圓木頂撐固定，4米以上埋地錨用纜風繩和花籃螺栓對拉，調(diào)整平面偏位，并保證垂直度和平面位置；⑤安裝漏斗、串筒：，必須安裝漏頭、串筒，；⑥澆注砼：鋼筋和模板經(jīng)監(jiān)理工程師驗收同意方可澆筑砼。砼澆注過程中，設(shè)專人隨時檢查模板偏位情況，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。砼分層澆注分層厚度為30cm，使用插入式振搗器振搗。澆注完成后，析水層出現(xiàn)時，在柱頂鋪510cm厚濕砂，并使此砂層保持濕潤；⑦安裝預(yù)埋穿柱塑料管：（用貝雷片）（）時，安裝φ75毫米塑料管，管兩端用膠布封堵依主筋固定位置。作澆蓋梁時無支架支撐用。⑧養(yǎng)護、拆模：柱體采用套塑料布后灑水養(yǎng)生。，方可拆模（8米以上的墩柱拆模強度為5Mpa）。梁板預(yù)制及安裝施工方案、方法預(yù)應(yīng)力砼T梁預(yù)制及安裝1)、場地布置預(yù)制臺座采用砼制梁臺座。臺座要設(shè)置一定的反預(yù)拱度，頂面壓光、抹平。臺座地基應(yīng)作適當處理，以防臺座下沉。靠近梁端部位的臺座基礎(chǔ)進行特別加固，因梁體張拉后跨中上拱，重量集中在梁體端部。2）、模板加工、裝拆T梁模板采用定型鋼模，臺座支座附近留出6mm鋼板活動塊以便梁體起吊。側(cè)模由側(cè)板、支承側(cè)板的水平肋、豎向肋、支托豎向肋的直撐、斜撐、振動器、固定架等構(gòu)件組拼成整體，其長度為梁體橫隔板的節(jié)間距離。端模主要由緊貼梁端錨墊板的端面板及端模骨架組成，安裝時連在側(cè)模上。為防止漏漿，模板各拼裝塊接縫處加墊橡膠條或海綿條，側(cè)模與底模用穿過臺座的拉桿拉緊。模板的裝拆用龍門吊上的電動葫蘆起吊，安裝后對各部位尺寸進行檢查，拼裝誤差應(yīng)符合設(shè)計及《規(guī)范》要求。3）、鋼筋加工及綁扎a、鋼筋下料時先核對鋼筋種類、直徑、尺寸、數(shù)量、計算下料長度，然后用鋼筋切斷機截斷。鋼筋彎曲時在彎筋機上搭一個平臺，然后按1：1的比例放大樣，彎制后的鋼筋經(jīng)檢查符合要求后掛牌存放在整潔的場地內(nèi)，嚴防不同規(guī)格型號的鋼筋混堆亂放。b、鋼筋骨架綁扎首先在底座上劃好鋼筋間距線。以控制布筋尺寸，然后綁扎底板縱筋及箍筋，從中間向兩端綁扎腹板鋼筋，最后綁扎端頭筋。綁扎結(jié)束后要檢查定位網(wǎng)位置，準確率要達到100%，T梁頂板鋼筋要在模板安裝后綁扎。c、砂漿墊塊綁扎砂漿墊塊用模具制作，且中間預(yù)埋扎絲，以利綁扎。墊塊要內(nèi)實外美，厚度符合設(shè)計要求。4）、波紋管預(yù)埋安裝波紋管道，對定位網(wǎng)鋼筋檢查，符合設(shè)計位置后與結(jié)構(gòu)筋點焊牢固，然后穿入波紋管并綁扎牢固，波紋管應(yīng)無孔洞，接頭牢固。5）、混凝土澆注a、砼澆注前，要檢查模板接縫，拉桿螺栓，模板連接螺栓及底腳楔子，模板支立必須牢固可靠。b、砼拌和砼拌和在自動計量拌和站進行，水泥、砂石料、外加劑及拌和用水的各項性能指標均符《規(guī)范》要求。在拌和過程中，注意砼的稠度，并嚴格控制水灰比，隨時檢查砼坍落度，若出現(xiàn)異常情況應(yīng)立即查明原因并予以糾正。c、砼運輸砼拌和后用砼輸送車運輸，到達位置后卸入料斗內(nèi)，用龍門吊機起吊入模。d、砼灌注砼采用連續(xù)灌注法，斜向分段，水平分層，從梁的一端循序進展至另一端。T梁灌注時先灌馬蹄部位，后腹板和頂板，灌注時下料應(yīng)均勻連續(xù)，不宜集中猛投而發(fā)生擠塞。在鋼筋密集處，可短時使用插入式振動棒以輔助下料。砼灌注過程中，要隨時檢查模板加固情況，漏漿處及時堵塞。e、砼振搗T梁振搗使用附著式高頻振搗器與插入式振搗棒組結(jié)合的振搗工藝，附著振搗器安裝在側(cè)模兩側(cè)，其相對位置互相錯開，每側(cè)呈梅花型布置，以便使振搗均勻。澆注T梁馬蹄部位砼時，以附著式振搗器為主，每次振搗時間以砼不再下沉，無氣泡上升，表面出現(xiàn)薄層水泥漿并有均勻的外觀和水平面為止。一般為12分鐘。上翼緣板砼及腹板上部砼可用插入式振搗器振搗密實，再用平板式振動器及時整平、收漿，終凝前梁頂面拉毛，以利梁頂面與橋面鋪裝層連接成整體。在砼澆注過程中應(yīng)隨機取樣制作試件，試件中至少二組隨梁體同等條件養(yǎng)護，以測定張拉時強度。6)、砼養(yǎng)護梁體砼采用自然養(yǎng)護的辦法。在砼澆注完畢后，應(yīng)靜置1~2小時，先用麻袋，草簾等物覆蓋砼頂面，然后在外表澆水養(yǎng)護，并對兩端封頭浸水進行內(nèi)部養(yǎng)護，養(yǎng)護期始終保持砼充分濕潤。覆蓋灑水養(yǎng)生期不少于14天，期間梁板芯腔內(nèi)養(yǎng)生水高度至少有2/3以上。7）、預(yù)應(yīng)力施工a、鋼絞線下料編束在鋼筋加工場地留出256米的鋼絞線加工區(qū)，整平地面，上鋪10cm砼，在場地上按下料長度作出標記線。鋼絞線用砂輪切割機切斷后整理成束。，并掛牌算出長度及設(shè)計編號，按編號分類堆放，鋼束堆放時要防止彎折并有防雨措施。b、張拉設(shè)備校驗張拉設(shè)備在首次使用或使用期超過及修理后都應(yīng)進行校驗，校驗方法是在反力框架上安裝千斤頂、壓力傳感器，測定千斤頂張拉力與油表讀數(shù)關(guān)系式（或關(guān)系曲線）。c、預(yù)施應(yīng)力前準備工作第一、測試砼強度：預(yù)制T梁砼強度達到設(shè)計要求85%后，且混凝土齡期不小于7d，方可施加預(yù)應(yīng)力。第二、清洗預(yù)應(yīng)力筋孔道，用高壓風槍及水將孔道沖洗干凈清除孔道口。及錨板的水泥漿和雜物。第三、檢測張拉機具設(shè)備是否完好，錨具型號是否符合設(shè)計要求。d、張拉方法預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用力控制方法張拉時，應(yīng)校核預(yù)應(yīng)力鋼絞線的伸長值，預(yù)應(yīng)力鋼絞線的實際伸長值，宜在初應(yīng)力為10%σ時開始量測，但必須加上初應(yīng)力以下的推算伸長值，并扣除混凝土構(gòu)件在張拉過程中的彈性壓縮值。預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉伸長值按以下公式計算:△L=PL/AyEgP=P[1e（μθ+kx） ]/（kx+μθ）P 預(yù)應(yīng)力鋼絞線平均張拉力（N）；L 預(yù)應(yīng)力鋼絞線長度（cm）；Eg 預(yù)應(yīng)力鋼絞線的彈性模量（MPa）；Ay 預(yù)應(yīng)力鋼絞線截面面積（mm2）x 從張拉端至計算截面積的孔道長度（m）；θ 從張拉端至計算截面積曲線孔道部分切線的夾角之和（rad）；κ 孔道每m局部偏差對摩擦的影響系數(shù)；μ 預(yù)應(yīng)力鋼絞線與管道璧的摩擦系數(shù)。e、張拉順序50%N2→100%N3→100%N2→100%N1。f、安全操作注意事項：第一、與張拉作業(yè)無關(guān)的人員嚴禁進入張拉現(xiàn)場。第二、張拉時，千斤頂后面不得站人，以防預(yù)應(yīng)力鋼絞線拉斷或錨具彈出傷人。第三、高壓油泵有不正常情況時，應(yīng)立即停車檢查。第四、已張拉完而未壓漿的梁，嚴禁劇烈震動，以防預(yù)應(yīng)力鋼絞線斷裂釀成重大的事故。第五、在張拉過程中，要嚴格注視張拉情況，若有斷、滑絲情況，立即停止張拉，原因分析清楚后方可繼續(xù)進行張拉。8）、預(yù)應(yīng)力壓漿a、割除錨外鋼絞線，采用砂輪切割機切割，切割應(yīng)采取降溫措施，如用石棉繩浸濕纏裹其根部。b、封錨：錨塞周圍的鋼絞線間隙應(yīng)用環(huán)氧砂漿或水泥砂漿填塞，以免冒漿而損失灌漿壓力。c、沖洗孔道：孔道在壓漿前應(yīng)用高壓風吹去孔內(nèi)雜物，保證孔道暢通。d、壓漿順序：壓漿順序：壓漿時，對曲線孔道和豎向孔道應(yīng)從最低點的壓漿孔進入；對結(jié)構(gòu)或構(gòu)件中以上下分層設(shè)置的孔道，應(yīng)按先下層后上層的順序進行壓漿。同一孔道的壓漿應(yīng)連續(xù)進行，一次完成。壓漿應(yīng)緩慢、均勻地進行，不得中斷，并應(yīng)將所有最