【正文】 點，在場區(qū)內(nèi)川全站儀引測現(xiàn)場控制網(wǎng)點，經(jīng)監(jiān)理核驗后，作為現(xiàn)場施工放樣的依據(jù)。然后據(jù)此進(jìn)行軸線、樁位放樣和標(biāo)高控制?，F(xiàn)場控制點用混凝上圍護(hù)。并安設(shè)防護(hù)標(biāo)志，防比施工中碰撞而產(chǎn)生伯，移樁位測量定位采用全站儀與經(jīng)偉儀、鋼尺丈量法。但在樁位測定前，需對所用的測量基點進(jìn)行審核，使其符合各種平面尺寸關(guān)系后方可使川該基點。樁位測定分初、復(fù)測，分別為挖理護(hù)筒前和埋設(shè)護(hù)筒后，復(fù)測合格后，打入φ12以上定位鋼筋一根，作為鉆孔機(jī)定位標(biāo)點，然后用水準(zhǔn)儀測定其護(hù)筒和地坪標(biāo)高后，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗收合格后方可就位施工。埋設(shè)護(hù)筒工程樁的護(hù)筒是保護(hù)孔口，隔離上部雜填松散物，防止孔口塌陷的必要措施，也是控制定位，標(biāo)高的基準(zhǔn)點。因此，每根工程樁施L前必須埋設(shè)護(hù)筒。護(hù)筒選用大于孔徑10 cm的鐵制護(hù)筒，埋入深度以滿足隔離雜填上，防止孔口塌陷為準(zhǔn)，護(hù)筒外側(cè)間隙用粘土回填并搗實，以確保護(hù)筒穩(wěn)定牢固。鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位時，回旋鉆機(jī)用水平尺校正轉(zhuǎn)盤水平后，用線錘在轉(zhuǎn)盤中心吊線對準(zhǔn)樁位卟心標(biāo)志偏差應(yīng)小于10mm，轉(zhuǎn)盤水平，做到天車中心，轉(zhuǎn)盤中心，與樁位中心成一垂線。就位檢驗合格后須現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗收認(rèn)可后，方可通知機(jī)臺開始成孔。成孔(1)、機(jī)具配備施工前按其設(shè)計孔深配置鉆具長度，頂先由質(zhì)檢員和機(jī)長一起丈量，核準(zhǔn)其鉆頭直徑和長度然后話監(jiān)理方到現(xiàn)場檢驗，經(jīng)核準(zhǔn)后的器具不得隨意更換。若需更換時，必須事先報質(zhì)檢員認(rèn)可，經(jīng)監(jiān)理同意后方可更換使用。(2)、成孔施工中應(yīng)根據(jù)地層情況合理選佧鉆進(jìn)參數(shù)，一般開孔宜輕壓慢鉆，臨近終孔前放慢鉆速以便及時排出鉆屑，減少孔內(nèi)沉渣，經(jīng)驗收合格后終孔。(3)、護(hù)壁通過3PN泥漿泵將循環(huán)池內(nèi)的泥漿送入孔底，鉆頭切削土體形成的泥漿及鈷屑通過泥漿浮力返至孔口，再通過泥漿循環(huán)溝排入循環(huán)池，從而形成泥漿循環(huán)系統(tǒng)。選用原地層白然造漿，地表調(diào)節(jié)泥漿物理性能，根據(jù)不同的地質(zhì)情況，以保證孔壁的穩(wěn)定性，防止塌孔。泥漿性能參數(shù)控制范圍如下：：含砂率≤4%：。泥漿性能主要通過泥漿比重計和1006型泥漿粘度計來測試，成孔施工中，機(jī)班艮必須經(jīng)常檢測護(hù)罩泥漿比重和粘度，并根據(jù)地層情況采用適當(dāng)方法調(diào)整泥漿性能。以確保成孔質(zhì)量。(4)、終孔本工程終孔控制依據(jù)樁底標(biāo)高為依據(jù)。終孔提鉆前必須進(jìn)行第一次清孔。清孔清孔是鉆孔灌注樁施工重要的一道工序，清孔質(zhì)量的好壞直接影響水下砼灌注施工，樁身質(zhì)量與承載力的大小，為了保證清孔質(zhì)量，本工程采用兩次清孔。在保證泥漿性能的同時，必須在終孔后清孔一次和灌注前清孔一次。為保證清孔后沉碴滿足設(shè)計要求，在鉆進(jìn)將至終孔深度時，減緩鉆進(jìn)速度，使土層顆粒 充分水化分散，為清孔的順利進(jìn)行，作好必要的前期準(zhǔn)備，采用匯循環(huán)清孔。，孔底內(nèi)泥漿比重≤≤5cm，車庫裙樓及地下室樁控制在≤1O cm，泥漿性能、沉渣驗收合格后，須在30分鐘內(nèi)及時灌注混凝土，否則還須重新驗收，必要時再重新清孔。鋼筋籠制作與安裝(1)、鋼筋籠制作鋼筋先由專職鋼筋工和持證電焊工上崗制作，并對鋼筋搭焊質(zhì)情抽桿送檢，抽樣數(shù)討為何300個焊接頭做二組試驗。鋼筋籠在預(yù)制模中點焊成型，做到成瓆主筋平直、誤差小、筋圓，直觀效果好。分段制作的鋼筋籠，其同一截面的上筋焊接接頭率不超過50%。鋼筋籠旋箍筋馬上筋的連接采用梅花點間隔點焊而成。經(jīng)質(zhì)檢員檢驗，片通過總包、監(jiān)理復(fù)檢合格后，方可使用。鋼筋籠制作偏差范圍如下。主筋間距：177。10mm 箍筋間距士20mm鋼籠長度177。100mm 鋼籠直徑177。10mm焊接長度≥10d(2)、鋼筋籠保護(hù)層為了保護(hù)鋼筋籠主筋不產(chǎn)生露筋現(xiàn)象，采用中10050mm的混凝大圓塊做保護(hù)層。設(shè)置間距為9m定尺鋼籠每節(jié)2組(3)、鋼筋籠的吊放鋼筋籠的吊放采用雙吊點，吊點位置在加強(qiáng)筋處。為防止變形，應(yīng)采用對稱布吊，吊放入孔時對準(zhǔn)鉆孔中心緩慢下放，應(yīng)防止碰撞孔壁如下放困難，應(yīng)調(diào)查原因，不得強(qiáng)行下放。一般可采用正反旋轉(zhuǎn)鋼筋籠，適當(dāng)上下輕輕中動使其慢慢入孔內(nèi)，若實在下不去，宜提出鋼筋籠，對受阻段進(jìn)行掃孔，待二次鉆進(jìn)掃孔后再重新下鋼筋籠。(4)、鋼筋籠孔口焊接分段鋼筋籠接采用孔口單面搭接焊，并做到以下幾點：①上下鋼筋籠垂直搭接。②單面焊接頭鋼筋應(yīng)用鋼刷清理干凈。③搭接長度不小于 10d，小于 10d時應(yīng)采用雙面焊。④焊縫應(yīng)連續(xù)，飽滿、無夾渣、氣孔。⑤雨天焊接時，采取有效遮蔽措施，保證焊條、鋼筋接頭干燥。（5） 、鋼筋籠安放固定鋼筋籠標(biāo)高必須控制正確，根據(jù)設(shè)計籠頂標(biāo)高和機(jī)架標(biāo)高確定吊筋長度，用2根φ14鋼筋對稱焊在鋼筋籠主筋上，鋼筋籠就位固定前應(yīng)檢測吊裝鋼筋籠的鋼絲繩是否與樁位中心重合，經(jīng)驗證重合后方可將鋼筋籠固定在孔口機(jī)架上，以保證鋼筋籠就位正確無誤。 導(dǎo)管 本工程水下混凝土灌注導(dǎo)管采用直徑為258mm，采用絲扣加密封圈連接。該導(dǎo)管密封性好、剛性強(qiáng)、不易變形。在使用前必須檢查導(dǎo)管的密封性和導(dǎo)管內(nèi)是否有殘渣。根據(jù)孔深配置導(dǎo)管長度，并按先后次序下入孔內(nèi)。 水下混凝土灌注本工程混凝土采用商品砼，利用人工拉運或砼輸送設(shè)備將砼送至孔口備料斗下放至導(dǎo)管內(nèi)、提升導(dǎo)管灌注水下砼。砼配合比材料供應(yīng)必須保質(zhì)保量，并提供相應(yīng)的質(zhì)保資料。砼塌落度控制在18~20cm，每根樁在開灌后，澆筑過程中或澆筑臨近結(jié)束時必須測試砼塌落度，并做好記錄。第二次清孔檢查合格后，在30分鐘內(nèi)灌入足夠的初灌砼。具體操作是：灌漿前在料斗上放好蓋板，當(dāng)料斗盛滿砼時，用升降機(jī)拉起蓋板，時料斗內(nèi)砼沿導(dǎo)管進(jìn)入孔底，同時砼車內(nèi)砼也連續(xù)放入料斗內(nèi)。操作過程中，注意砼車放砼速度控制，保持連續(xù)灌注，但嚴(yán)禁速度過快使砼溢出料斗，從料斗外進(jìn)入樁孔。初灌后，應(yīng)連續(xù)灌注水下砼，導(dǎo)管深度一般控制在2~6m范圍內(nèi)，即導(dǎo)管上拔后孔內(nèi)砼對導(dǎo)管深埋大于2m不超過6m；拔管前應(yīng)用測繩測量出砼面深度后，在計算出導(dǎo)管上拔高度。為了保持樁頂?shù)臉渡眄刨|(zhì)量，最后灌入時應(yīng)保證設(shè)計樁頂部位砼質(zhì)量達(dá)到設(shè)計要求，超灌高度符合設(shè)計邀請，一根樁砼必須連續(xù)灌注，中間間隔時間不得超過30分鐘。 雙軸水泥攪拌樁施工工藝和施工方法：（1） 、施工工藝如下：施工程序開挖溝槽，清除地面，地下障礙物設(shè)置導(dǎo)向定位線樁機(jī)就位，校正、復(fù)核樁機(jī)水平和垂直度樁機(jī)鉆頭下沉鉆頭切割土體下沉至設(shè)計樁底標(biāo)高鉆頭提升、噴漿升至設(shè)計樁頂標(biāo)高施工結(jié)束，轉(zhuǎn)下一道工序（2） 、施工方法： 場地回填平整雙軸攪拌機(jī)施工前，必須先進(jìn)行場地平整，清除施工場地內(nèi)地上及地下障礙物，以及鑿除攪拌區(qū)域內(nèi)的路面層硬物，施工場地路基承重荷載以能行走50噸大吊車及步履是重型樁架為準(zhǔn)。 測量放線根據(jù)提供的坐標(biāo)基準(zhǔn)點，按照設(shè)計圖進(jìn)行放樣定位及工程引測工作，并做好永久及臨時標(biāo)志。放樣定位后做好測量技術(shù)復(fù)核單，提請監(jiān)理進(jìn)行復(fù)核驗收簽證，確認(rèn)無誤后進(jìn)行攪拌施工。 開挖溝槽根據(jù)基坑維護(hù)內(nèi)邊控制線，~，并清除地下障礙物，開挖溝槽余土應(yīng)及時處理，以報后正正常施工。 雙軸攪拌樁孔位定位由現(xiàn)場技術(shù)員根據(jù)設(shè)計圖紙和測量控制點放出樁仇機(jī)位平面偏差不大于 2cm。本工程使用的雙軸攪拌機(jī)樁徑為700mm羅軸心距為500mm，攪拌樁搭接200mm。雙軸攪拌樁采用咬打式工藝，因此樁心距為1000mm。在溝槽中以1000mm為間距，做定位標(biāo)記，保證攪拌樁每次準(zhǔn)確定位。施工順序雙軸攪拌樁施工按采用咬打式順序進(jìn)行，即咬打部分為重復(fù)鉆，保證墻體的連續(xù)性和接頭的施工質(zhì)量，水泥上攪拌樁的搭接以及施仁設(shè)備的垂直度是質(zhì)量控制點。詳見下圖 1000mm 1000mm 樁機(jī)就位1)由當(dāng)班班長統(tǒng)一指揮，樁機(jī)就位，移動前看清上、下、左、右各方面的情況，發(fā)現(xiàn)障礙物應(yīng)及時清除，樁機(jī)移動結(jié)束后認(rèn)真檢查定位情況并及時糾正。2)樁機(jī)應(yīng)平穩(wěn)、平止，并用線鍾對立柱垂直定位觀測以確保樁機(jī)的垂直度。3)雙軸水泥攪拌樁樁位定位后再進(jìn)行定位復(fù)核，偏差值應(yīng)小于2cm。攪拌速度及注漿控制1)雙軸水泥攪拌樁在下沉和提升過程中均應(yīng)注入水泥漿液，同時嚴(yán)格控制下沉和提升速度。根據(jù)設(shè)計要求和有關(guān)技術(shù)資料規(guī)定，下沉速度，～，做好每次成樁的原始記錄。詳見下圖 施工時間 深度 4 1 3 2 樁底重復(fù)攪拌注漿2）制備水泥漿液及漿液注入后臺采用自動拌漿系統(tǒng)，型號為BZ20，，～，開機(jī)前應(yīng)進(jìn)行漿液的試攪制，檢查拌漿系統(tǒng)的，工作性能。拌漿及注漿量以每鉆的加同上體方量換算，～，以控制漿液輸送能力。報表記錄施工過程中由專人負(fù)責(zé)記錄，詳細(xì)記錄每根樁的下39。沉?xí)r間、提升時間情況，特別是中斷施工情況，及時填寫當(dāng)天施工的報表記錄，報送監(jiān)理。質(zhì)量保證措施1)、施工質(zhì)量保證體系本工程按全面質(zhì)量管理要求，擔(dān)任該工程項目的紹織和管理工作。實施全面、全員、全過程的質(zhì)量管理，并接受業(yè)主、設(shè)計及監(jiān)理工程師的質(zhì)量監(jiān)督。，認(rèn)真貫徹各項技術(shù)管理制度，開工前落實崗位責(zé)任制，做好技術(shù)交底，使每個施工人員對工程的總體技術(shù)要求明確，對質(zhì)量要求和設(shè)計要求有深刻的了解。實行工序管理制度，由施仁員及時協(xié)調(diào)，使各上，序緊密銜接，專職質(zhì)檢員檢查，驗收控制各個巨序質(zhì)量，各班實行白檢、互檢和交接檢驗制度，并要特別注重交接班上作。認(rèn)真做好各種原始記錄和施工日記，做到準(zhǔn)確、整潔、齊全，并及時整理、匯總、信息反饋，進(jìn)一步指導(dǎo)施工2)、材料必須采用正規(guī)廠家的產(chǎn)品，每批原材料進(jìn)場后都要有質(zhì)保書，并按規(guī)定進(jìn)行復(fù)試。3)、施工質(zhì)量措施a，孔位放樣誤差小于2cm，鉆孔深度誤差小于+10至一5cm，%長。施工前嚴(yán)格按照設(shè)計提出的攪拌樁兩邊外放尺寸的要求進(jìn)行定位放樣。b，嚴(yán)格控制漿液配比，做到掛牌施工，并配有專職人員負(fù)責(zé)管理漿液配置。嚴(yán)格控制鉆進(jìn)提升及下沉速度。，盡量減少施工過程中由于設(shè)備故障而造成的質(zhì)量問題。設(shè)備由專人負(fù)責(zé)操作，上崗前必須檢査設(shè)備的性能，確保設(shè)備運轉(zhuǎn)正常。、受潮水泥，對每批水泥進(jìn)行復(fù)試合格后方可使用。4)、施工冷縫處理施工過程中一日出現(xiàn)冷縫則采取在冷縫處圍護(hù)樁外側(cè)補(bǔ)攪素樁方案，在圍護(hù)樁達(dá)到一定強(qiáng)度后進(jìn)行補(bǔ)樁，以防偏鈷，保證補(bǔ)樁效果，補(bǔ)校與圍護(hù)樁搭接厚度約10cm.5)、確保樁身強(qiáng)度和均勻性、注漿壓力采用自動控制，嚴(yán)格控制每桶攪拌桶的漿液配比，并用比重儀隨時檢卉水泥漿的比重。，嚴(yán)格控制鉆孔下沉、提升速度，使原狀上充分破碎，有利于水泥漿與上均勻拌和。，水泥漿液應(yīng)嚴(yán)格按預(yù)定配合比制作，為防止灰漿離析，放漿前必須攪拌30秒再倒入存漿桶。d、壓漿階段輸漿管道不能堵塞，不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，全樁須注漿均勻，不得發(fā)生上漿夾心層。e、發(fā)生管道堵塞，應(yīng)立即停泵處理?！?0秒恢復(fù)下沉和提升攪拌，以防斷樁發(fā)生。6） 、質(zhì)量檢驗方法 水泥士試塊，組三塊。試樣來源下溝槽中的置換出的水泥上，按規(guī)定條件養(yǎng)護(hù)，到達(dá)齡期后送試驗室做抗壓強(qiáng)度試驗，試驗報告及時提交監(jiān)理。 支撐立柱施工。本工程采用兩道水平支撐，其豎向支撐采用鋼格構(gòu)柱。在施工中，豎向支撐體系承受著較大的荷載，因此，鋼格構(gòu)柱的施工質(zhì)量極為關(guān)鍵。鋼格構(gòu)柱施工的質(zhì)量控制重點有：1）材料要求鋼格構(gòu)柱采用4 125 3802008綴板焊接而成，所用角鋼材質(zhì)為Q235B,進(jìn)場的角鋼應(yīng)符合國標(biāo)要求，且不得有彎曲變形。銹蝕、孔洞等質(zhì)量缺陷。2）制作質(zhì)量制作鋼格構(gòu)柱時，460460鋼格構(gòu)柱用3802008綴板焊接成整體，綴板司距500，焊條采用E43X型，焊接時，應(yīng)在專用的固定平臺上制作鋼立柱。為焊接變形，焊接時對稱施焊。根據(jù)鋼格構(gòu)柱的長度和截面規(guī)格，制作完成的鋼格構(gòu)柱應(yīng)做好詳細(xì)標(biāo)識，避免誤用。3)支撐立柱的安裝鋼格構(gòu)柱與立柱樁鋼筋籠焊接成整體，鋼格構(gòu)柱與鋼筋籠的搭接采用間斷焊接法，每段焊接長度為單面焊L= 100 mm，焊縫間距200 mm，焊接高度8mm。鋼格構(gòu)柱神人樁身長度不得小于2m.嚴(yán)格按照圖紙位置安放鋼格構(gòu)筑，保證鋼格構(gòu)柱與框架梁的連接質(zhì)量。在鋼格構(gòu)柱的安裝過程中，特別應(yīng)注意的是嚴(yán)格控制鋼格構(gòu)柱柱項標(biāo)高鋼格構(gòu)杵柱頂標(biāo)高為1. 60m.4)支撐立柱的調(diào)整立柱樁鋼筋籠就位及立柱樁混凝土澆筑過程中，贏注意鋼格構(gòu)柱水平位置和垂直度的調(diào)整，%，以確保鋼格構(gòu)柱的施工質(zhì)量第四章基坑上方開挖及水平支撐體系施工一、基坑上方開挖方案本基坑為地下二層，～(底板墊層底)(～)，()，基坑總開挖面積約為70023m39。，基坑圍護(hù)周長約為398m。由于挖土深度較大，土質(zhì)狀況差及施工期間氣候條件差等原因，故對本基坑施工必須引起各級高度重視。基坑圍護(hù)及土方開挖流稈(1)平整場地，放樣(2)施工被動區(qū)攪拌樁(坑內(nèi)攪拌樁加固)、圍護(hù)樁及主動區(qū)攪拌樁(止水帷幕)，砌排水溝(3)埋設(shè)深層上體位移監(jiān)測點及其他水平位移及沉降監(jiān)測點，做好原始數(shù)據(jù)的記錄，做到信息化施工(4)放坡開挖至第一道支撐墊層底，澆筑墊層(100厚片山洪砂100厚C15索砼上鋪油氈)，澆筑冠梁及第一道支撐(5)待第一道支撐打到設(shè)計強(qiáng)度的90%后，然后向下39。分層開挖至第一道支撐面。(6)挖上至第一層支撐面后，于、48小時之內(nèi)開槽架設(shè)第二道支撐系統(tǒng)(做法同第一道支撐)(7)在第二道支撐系統(tǒng)形成并達(dá)到其設(shè)計強(qiáng)度的90%后，向廠開挖至坑底(機(jī)械開挖至板底標(biāo)高后承臺用人工挖土)8）清底后及時澆筑砼墊層及基礎(chǔ)底板9）在澆筑地下39。室底板的同時或者之前，并澆筑與底板同標(biāo)號混凝土傳力帶將維護(hù)體水平力直接傳到底板，方可拆除第二道支撐(10)澆筑地下二層樓板并同填工作面施工負(fù)一層換撐帶(局部樓板缺失處，采用鋼筋混凝土換撐梁進(jìn)行換撐。換撐方案見負(fù)一層換撐平面圖)(11)待地下二層板及砼傳力帶混凝土強(qiáng)度達(dá)到80%設(shè)計強(qiáng)度，方可拆除第一道支撐。施工機(jī)械基坑內(nèi)主要采用pc200型反鏟挖土機(jī)輔以pc100型反鏟挖上機(jī)挖土，第二層土方由坑內(nèi)挖機(jī)駁運，坑邊碼頭長臂挖機(jī)裝土，自卸汽車外運上方。土方挖運施廠方法本工程地下室土方開挖分三層施工，第一層挖至第一道水平支撐底()第二層由第