【正文】 亂。鋼筋綁扎前應(yīng)撫熟悉施工 圖紙，核對(duì)鋼筋配料表和料牌。核對(duì)成品鋼筋的鋼種、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量，發(fā)生錯(cuò)漏，應(yīng)及時(shí)增補(bǔ)。②對(duì)于板筋綁扎，水泥砂漿墊塊一定要墊夠，墊塊間距≤500mm，梅花形放置，按規(guī)定檢查鋼筋的綁扎質(zhì)量，綁扎缺扣和松扣數(shù)量不超過(guò)綁扎數(shù)量的10%且不應(yīng)集中在鋼筋綁扎過(guò)程中和綁好后，不得在已綁好的鋼筋上行人、堆放物料或搭設(shè)跳板，以免影響結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和使用安全。③鋼筋綁扎應(yīng)注意保持鋼筋骨架尺寸外形正確，綁扎時(shí)宜將多根鋼筋端部對(duì)齊，防止綁扎時(shí)，保護(hù)層砂漿墊塊厚度應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊間距應(yīng)適宜，以防因墊塊厚薄和間距不一，而導(dǎo)致樓板出現(xiàn)裂縫。柱鋼筋綁扎好應(yīng)控制好鋼筋的垂直度，綁扎豎向受力鋼筋時(shí)要吊正后再綁扣，凡是搭接部位要綁3 扣，使其牢固不發(fā)生變形。④框架結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)復(fù)雜，鋼筋密布，應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與有關(guān)工種研究支模、管線和綁 扎鋼筋等 的配合次序和施工方法，明確施工進(jìn)度要求，以減少綁 扎困難，避免返工和影響進(jìn)度。⑤梁鋼筋綁扎要保持伸入支座必須的錨固長(zhǎng)度，綁扎時(shí)要注意保證彎起鋼筋位置正確；應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙對(duì)照已擺好的鋼筋尺寸、位置正確無(wú)誤，然后再進(jìn)行綁扣。鋼筋安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1網(wǎng)的長(zhǎng)度、寬度+10尺量檢查2網(wǎng)眼尺寸焊接+10尺量連續(xù)三檔取其最大值綁扎+203骨架的寬度、高度+5尺量檢查4骨架的長(zhǎng)度+105受力鋼筋間距+10尺量?jī)啥酥虚g各一點(diǎn)取其最大值排距+56箍筋、構(gòu)造筋間距焊接+10尺量連續(xù)三檔取其最大㈢混凝土工程砼工程是框架結(jié)構(gòu)施工的重要部分，本工程施工特點(diǎn)是砼工程量大、鋼筋密集。采用商品、泵送砼。⑴作業(yè)條件①向參加施工人員進(jìn)行細(xì)致交底，各種機(jī)械設(shè)備經(jīng)安裝、就位、維修保養(yǎng)和試運(yùn)轉(zhuǎn)，處于完好狀態(tài)。聯(lián)系好攪拌站，能保證混凝土連續(xù)澆灌。②模板內(nèi)的垃圾、土屑和雜物已清除干凈；木模已澆水濕潤(rùn)，模板支社、鋼筋綁扎、預(yù)埋鐵件及管道埋設(shè)等工序全部施工完成，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)和驗(yàn)收規(guī)范的要求，并辦完隱蔽和預(yù)檢手續(xù)。⑵施工操作工藝①攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送混凝土至現(xiàn)場(chǎng)的卸料，應(yīng)有一段搭接時(shí)間，以保證混凝土級(jí)配的銜接，而且攪拌運(yùn)輸車在運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)高速轉(zhuǎn)動(dòng)，以保證混凝土拌合物的均勻。②混凝土澆筑和振搗的一般要求：，每層澆筑高度，根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和鋼筋疏密而定， 倍。，插點(diǎn)均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，均勻振實(shí)，不得遺漏。 倍，一般為30～40CM，振搗上層時(shí)應(yīng)插入下層50mm，以消除兩層間的接槎。，如有間歇應(yīng)在混凝土初凝前接縫，一般不超過(guò)2H，否則按施工縫處理。③柱澆筑前底部應(yīng)先填以5～10cm 厚與砼級(jí)配相同的細(xì)石砼，柱砼分層振搗，每層厚度不大于50cm。振搗時(shí)振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件，除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲打模板。④梁、板混凝土澆筑應(yīng)同時(shí)進(jìn)行，澆筑時(shí)應(yīng)順次梁方向。先將梁的混凝土分層澆筑，用“趕漿法”由梁的一端向另一端的做成階梯形向前推進(jìn)，當(dāng)起初點(diǎn)的混凝土達(dá)到板底位置時(shí)，再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯的不斷延伸，梁、板混凝土連續(xù)向前直至完成。⑤澆筑梁柱交叉處的混凝土?xí)r，一般鋼筋較密集，宜用小直徑振動(dòng)棒從梁的上部鋼筋較稀處插入梁端振搗。澆筑樓板時(shí)，虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動(dòng)器垂直澆筑方向來(lái)回振搗，隨即用木抹子壓實(shí)抹平。⑥樓梯混凝土澆筑應(yīng)從樓梯段上下部向上澆筑，先振實(shí)板底混凝土，至踏步位置時(shí)，再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面壓實(shí)抹平。⑦澆筑混凝土應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋鐵件和插筋有無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞情況?；炷翝仓旰?，應(yīng)在12H 以內(nèi)加以適當(dāng)護(hù)蓋澆水養(yǎng)護(hù)，正常氣溫不少于7D。㈣主體墻體工程⑴施工作業(yè)條件①對(duì)進(jìn)場(chǎng)的砌塊型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量和堆放位置、次序等已進(jìn)行檢查、驗(yàn)收，能滿足施工要求。砌塊按不同規(guī)格和強(qiáng)度等級(jí)整齊堆放，上設(shè)標(biāo)志，堆放場(chǎng)地平整堅(jiān)實(shí)，并做好排水措施。②所用機(jī)具已準(zhǔn)備就緒，并已安裝就位。砌塊基層已經(jīng)清掃干凈，并在基層上彈出縱橫墻軸線、邊線、門窗洞口位置線。③立好皮數(shù)桿，復(fù)核基層標(biāo)高。根據(jù)砌塊尺寸和灰縫厚度計(jì)算皮數(shù)和排數(shù)，以保證砌體尺寸符合設(shè)計(jì)要求。砌塊表面的吾物、泥土及孔洞底部的毛邊均清除干凈。⑵施工操作工藝①基層清理：將砌筑空心砌塊部位的樓地面，剔除撂底面的殘余灰漿，清掃干凈，灑水濕潤(rùn)；②排磚撂底：砌筑前必須根據(jù)砌塊尺寸，灰縫厚度，計(jì)算皮數(shù)，排數(shù)，合理組砌，保證上下皮砌塊對(duì)空錯(cuò)縫，且有大于90mm 的搭接長(zhǎng)度，第一皮砌塊，開(kāi)口向下，以便坐漿找平；③鋪底灰：砌筑前先鋪砂漿，水平縫厚度和豎直縫寬度均控制在8～12mm；④掛線砌筑：砌筑時(shí)要單面掛線，砌筑時(shí)要保證上跟線，下跟棱，左右要看平，每層都要穿線看平。內(nèi)隔墻用1 號(hào)塊斜砌或橫砌封頂，內(nèi)墻長(zhǎng)大于4m，應(yīng)另采取措施加強(qiáng)墻體與框架梁板底面的穩(wěn)定連接；⑤墻體拉結(jié)：填充墻窗口上下門洞頂，均設(shè)置混凝土配筋帶， 配筋進(jìn)行拉結(jié)；⑥窗洞口兩側(cè)砌塊，面向洞口一側(cè)應(yīng)是無(wú)槽一端，洞口兩側(cè)應(yīng)作鐵件預(yù)埋，窗旁若有組合墻體的空氣夾層，應(yīng)隨砌隨用砂漿堵嚴(yán)抹平。⑦構(gòu)造柱、圈梁、墻梁施工：上述構(gòu)件的鋼筋均可經(jīng)翻樣后預(yù)制，以加快進(jìn)度。模板采用九層膠合制作，取其重量輕，制作安裝方便，尺寸自由的優(yōu)點(diǎn)。圈梁、墻梁、構(gòu)造柱模板均用對(duì)拉螺栓固定。構(gòu)造柱模板安裝前，一定要先檢查柱根部碎磚及砂漿等雜物有否清理干凈。構(gòu)造柱、圈梁等構(gòu)件因尺寸小，混凝土用量少，使用部位又不集中，只能采用現(xiàn)場(chǎng)自拌的混凝土，構(gòu)造柱混凝土澆筑前，宜先澆灌5CM厚減半石子混凝土?；炷翗菍觾?nèi)水平運(yùn)輸用手推車，宜先將混凝土卸在鐵板上，再用鐵鍬灌入模內(nèi)，混凝土應(yīng)分層澆筑，先將振動(dòng)棒插入柱底部，使其振動(dòng)，再灌入混凝土，邊下料邊振搗，梁板底混凝土應(yīng)用手工填嵌密實(shí)，構(gòu)造柱模板的上口做成喇叭口，多出的混凝土在拆模后鑿除?；炷翝仓r(shí)應(yīng)注意保護(hù)鋼筋位置，隨時(shí)檢查模板是否變形移位，螺栓是否松動(dòng)、脫落或出現(xiàn)脹模、漏漿等現(xiàn)象，并有專人修理。主體質(zhì)量保證措施⑴模板安裝完成時(shí)，檢查發(fā)現(xiàn)支撐不牢靠，有松動(dòng)，如果盲目澆搗混凝土?xí)斐杀Ｉ踔琳w傾覆。為避免發(fā)生梁的側(cè)模板和底模板支撐不牢靠。梁側(cè)模板、底模板及支架應(yīng)按模板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)進(jìn)行配料和安裝，梁底模應(yīng)按規(guī)定起拱，按側(cè)模側(cè)壓力計(jì)算要求加設(shè)對(duì)拉螺栓及橫檔、支柱、夾條木，梁側(cè)模上口的橫檔應(yīng)用斜撐雙面支撐在支柱頂部，梁側(cè)模下口必須有夾條木緊釘在支柱上，以防止混凝土在澆搗時(shí)梁側(cè)模的上、下口爆模，以保證梁的寬度。支架的間距也應(yīng)經(jīng)過(guò)計(jì)算確定，支架應(yīng)支撐在堅(jiān)硬的地面上，斜角度一般不大于60 度，并應(yīng)固定牢固。⑵在模板工程中由于使用未清理的、有混凝土殘?jiān)哪０寤蛭唇?jīng)涂刷隔離劑的模板，容易造成折模困難，混凝土表面上出現(xiàn)有被模板粘掉的缺損、露石子甚至露筋等混凝土表面缺損現(xiàn)象。為避免此種現(xiàn)象的發(fā)生，在模板組裝前將模板上的殘?jiān)謇砀蓛簦⑺⒑酶綦x劑備用。⑶過(guò)早的將混凝土強(qiáng)度等級(jí)還沒(méi)有達(dá)到設(shè)計(jì)要求的梁底模板拆隊(duì)，因?yàn)榇藭r(shí)混凝土梁不能承受全部使用荷載，造成梁的裂縫破壞，嚴(yán)重時(shí)甚至容易產(chǎn)生坍塌的質(zhì)量事故。為避免這種情況的發(fā)生。在施工前配備跔的模板，合理安排周轉(zhuǎn)，按規(guī)范要求，現(xiàn)澆混凝土梁≤8m 跨度的，保證拆模時(shí)混凝土必須達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的100%，拆模后如果施工荷載所產(chǎn)生的疚比使用荷載的效應(yīng)更為不利時(shí)，必須經(jīng)過(guò)核算，加設(shè)臨時(shí)支撐，以滿足設(shè)計(jì)和施工要求。⑷在拼裝 模板時(shí)不留門子板或臨時(shí)的混凝土澆搗孔，造成澆搗混凝土?xí)r插入式振搗棒伸不到柱模板底部，振不到底部混凝土，混凝土容易產(chǎn)生監(jiān)察孔洞，同時(shí)也會(huì)產(chǎn)生由柱頂部下料的混凝土傾落自由高度超過(guò)2m，混凝土離析的現(xiàn)象。為避免這種現(xiàn)象的發(fā)生，在較高的柱子模板應(yīng)在拆模時(shí)預(yù)留垽澆搗孔或是在模板中部一側(cè)留門子板，混凝土澆到最后及時(shí)封閉牢靠。⑸由于沒(méi)有掌握混凝土側(cè)壓力對(duì)模板的影響，在使用中模板的柱箍材料截面及剛度小，柱 箍設(shè)置的間距大，澆搗混凝土的側(cè)壓力會(huì)將模板的柱箍向外推移，柱箍被拉開(kāi)，造成模板爆模，混凝土漏漿、不密實(shí)，形成蜂窩或孔洞，混凝土截面尺寸超過(guò)允許偏差值，為避免這各的發(fā)生，根據(jù)柱 的混凝土體量及截面、側(cè)壓力大小，合理選擇柱箍的用料，柱箍的間距根據(jù)柱子斷面的大小及高度，每隔6001000mm加設(shè)一道牢固的柱箍，柱箍應(yīng)卡緊模板，來(lái)防止爆模。⑹在拆除模板及支架的混凝土梁、板結(jié)構(gòu)上增加的施工荷載超過(guò)了使用荷載，且混凝土梁、板下不加設(shè)臨時(shí)支撐。此時(shí)如果荷載過(guò)大，大于所能承愛(ài)的使用荷載時(shí)，混凝土就會(huì)產(chǎn)生裂縫甚至破壞。為避免這種情況，在施工前要認(rèn)真的核算施工荷載，必要時(shí)在施工荷載較大的混凝土梁、板下加設(shè)臨時(shí)支撐。施工中混凝土模板及支架拆除時(shí)所需混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求，合理安排好各工種交駐作業(yè)，晝避免將模板、磚、鋼管等材料堆放在混凝土梁 、板上，拆下的鋼模板、鋼腳手架及磚等不集中堆放在某個(gè)部位，應(yīng)統(tǒng)一安排好堆放處。⑺在施工中容易發(fā)生因設(shè)計(jì)圖中所要求的鋼筋種類、級(jí)別或規(guī)格時(shí)，隨意以大直徑的鋼筋代替小直徑鋼筋使用，造成因代用的鋼筋受拉承載力達(dá)不到設(shè)計(jì)值，嚴(yán)重影響鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量，產(chǎn)生質(zhì)量事故。所以當(dāng)施工中設(shè)計(jì)圖中所要求的鋼筋種類、級(jí)別或規(guī)格 時(shí)，可進(jìn)行鋼筋代換，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位的同意，遵守規(guī)范規(guī)定原則。①不同種類的鋼筋代換，應(yīng)按鋼筋受拉承載力設(shè)計(jì)值相等的原則進(jìn)行；當(dāng)構(gòu)件受抗裂、裂縫寬度或找度控制時(shí)，鋼筋代換后應(yīng)進(jìn)行抗裂、裂縫寬度或找度計(jì)算。②重要的受力構(gòu)件，不宜用Ⅰ級(jí)光面鋼筋代換變形（帶肋）鋼筋。③梁的縱向愛(ài)力鋼筋與彎起鋼筋應(yīng)分別進(jìn)行代換。鋼筋代換后應(yīng)滿足混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范中規(guī)定的鋼筋間距、錨固長(zhǎng)度、最小鋼筋直徑、根數(shù)等要求。⑻鋼筋在施焊前不進(jìn)行試焊，焊工對(duì)焊接參數(shù)、焊接性能不了解，盲目地大批量焊接造成焊接接頭質(zhì)量不合格，重新返工重焊的質(zhì)量問(wèn)題。為避免這類問(wèn)題好生，在鋼筋放焊前，焊工必須按生產(chǎn)相同的條件先做試件，以便了解鋼筋性能，選擇最佳焊接參數(shù)，并將試焊的焊接接頭試件送試驗(yàn)室作機(jī)械性能試驗(yàn)，合格后才可以大批量施焊。如在試焊后發(fā)現(xiàn)焊接性能不良，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)，并按照試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行處置。⑼焊條、焊劑在運(yùn)輸或存放中不當(dāng)，使焊條、焊劑受潮，藥皮變質(zhì)失效，使用這樣的焊條或焊劑由于濕度太高會(huì)造成焊接熔池中的氣體來(lái)不及逸也而儀在焊縫中開(kāi)成氣扎，影響焊接接頭的力學(xué)達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。為避免此種情況，各種焊條、焊焊劑在運(yùn)輸和存放中應(yīng)防止受潮變質(zhì)的措施，焊應(yīng)存放在干燥的庫(kù)房中，不使用受潮的焊條或劑，雨雪天氣不能焊接，平時(shí)應(yīng)保質(zhì)鋼筋焊接區(qū)域內(nèi)環(huán)境干燥清潔。⑽在負(fù)溫度下施焊，由于焊縫沒(méi)有采取控溫循環(huán)措施 及保溫措施，焊接參數(shù)選擇不當(dāng)，導(dǎo)致焊接線能量控制不好，焊接冷卻的速度太快，焊縫根部或熱影響區(qū)裂紋，當(dāng)焊縫承受、彎等應(yīng)力時(shí)發(fā)生斷裂，斷裂強(qiáng)度低于母材的極限強(qiáng)度或屈服強(qiáng)度。因此在負(fù)溫度條件下進(jìn)行焊接時(shí)，應(yīng)對(duì)焊機(jī)設(shè)備采取防寒措施，如搭 設(shè)臨時(shí)工棚，防止對(duì)焊機(jī)的冷卻水管凍裂。雨雪天不宜在現(xiàn)場(chǎng)施焊，如必須施焊時(shí)，應(yīng)采取措施遮蔽，保護(hù)焊接后未冷卻的焊接頭碰不到雨、雪。，均應(yīng)采取擋風(fēng)措施。當(dāng)環(huán)境濕度低于20℃時(shí)，不宜進(jìn)行施焊；當(dāng)濕度低于15℃時(shí)，應(yīng)對(duì)接頭采取預(yù)熱和保溫緩冷措施。在環(huán)境濕度低于5℃的條件下焊接應(yīng)調(diào)整焊接參數(shù)，采取 溫施焊，與常溫焊接相比，宜增大焊接電流，減低焊接速度。⑾由于鋼筋的混凝土保護(hù)層砂漿墊塊墊的太稀或綁扎不牢，振動(dòng)器撞擊鋼筋，綁扣松散，墊塊脫落，使鋼筋移位，造成結(jié)構(gòu)或構(gòu)件拆模時(shí)混凝土表面露鋼筋，如果懸臂構(gòu)件的受力鋼筋移位，將導(dǎo)板面裂縫，甚至發(fā)生陽(yáng)臺(tái)或雨蓬的坍塌事故。因此采取預(yù)防措施，在綁扎鋼筋骨架時(shí)控制好外形尺寸，制作預(yù)埋銅線的砂漿墊塊，綁在鋼筋骨架外側(cè)，再用鉛線將鋼筋骨架拉向模板，將墊塊擠牢。墊塊墊的數(shù)量應(yīng)適量、布置均勻、綁扎可靠。澆搗混凝土?xí)r，承時(shí)檢查鋼筋位置是否移動(dòng)，成其是鋼筋工應(yīng)跟班檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)采取調(diào)整、補(bǔ)充墊塊等措施。保證鋼筋混凝土保護(hù)層的厚度符合設(shè)計(jì)和施工要求。⑿在現(xiàn)場(chǎng)施工過(guò)程中，現(xiàn)澆混凝土不做試塊，用商品混凝土攪拌站留置的試塊作為評(píng)定結(jié)構(gòu)構(gòu)件的混凝土質(zhì)量的試件。在實(shí)際工中必須加對(duì)進(jìn)場(chǎng)商品混凝土的檢查驗(yàn)收，要求商品混凝土廠方提供混凝土質(zhì)量保證資料，包括原材料質(zhì)保單、混凝土配合比、混凝土強(qiáng)度 試驗(yàn)報(bào)告單及每車攜帶的混凝土出廠時(shí)間記錄單，現(xiàn)場(chǎng)管理人員應(yīng)核對(duì)混凝土的出廠時(shí)間，抽查混凝土坍落度，符合要求后現(xiàn)澆混凝土，并按規(guī)定留置混凝土試塊。⒀商品混凝土運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，沒(méi)有檢測(cè)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)的坍落度、隨意往混凝土中加水、改變混凝土的配合比，使混凝土質(zhì)量無(wú)法保證，為避免這類現(xiàn)象發(fā)生，使商品混凝土的技術(shù)性能指標(biāo)滿足施工要求，運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的混凝土應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收，除檢查質(zhì)量保證資料是否齊全外，還應(yīng)檢查混凝土坍落度是否符合混凝土配合比要求。商品混凝土廠方應(yīng)有保證商品混凝土配合比講師準(zhǔn)確的技術(shù)措施，施工采用泵送前將混凝土澆筑完，泵混凝土的終凝時(shí)間一般為810h。裝修工程施工方法㈠屋面防水工程本工程屋面防水等級(jí)為Ⅱ級(jí)，防水年限15 年，防水材料選用高分子卷材及合成高分子涂膜兩道；屋面保溫材料選用30 厚歐文思科寧保溫板。⑴清理基層：先將基層表面的塵土、砂粒、砂漿硬塊等雜物清掃干凈，并用干凈的濕布揩擦一次?；鶎颖砻娴耐怀鑫铩⑸皾{疙瘩等應(yīng)鏟除、清理掉。對(duì)凹凸不平處，應(yīng)用高強(qiáng)度等級(jí)水泥砂漿修補(bǔ)，或順平，對(duì)陰陽(yáng)角、管道根部、地漏和水落口等部位應(yīng)認(rèn)真修平，做成圓滑面。⑵涂刷底膠：涂刷時(shí)，先用油漆刷蘸底膠在陰陽(yáng)角、管子根部等部位均勻涂布一遍，大面積則改用長(zhǎng)柄滾刷或橡皮刮板進(jìn)行刮涂，～，涂布后常溫在4h 以后手感不粘是，即可進(jìn)行下道工序作業(yè)。⑶涂刷防水涂膜①涂膜材料的配制：隨生產(chǎn)廠家材料出廠的成分不同而異，基本按甲料：乙料＝1： 的比例用電動(dòng)攪拌器強(qiáng)力均勻攪拌，％的二月桂酸二丁基錫促凝劑，并攪拌均勻，待用。②細(xì)部作附加層：突出屋面、地面的管根、地漏、水落口、檐口、陰陽(yáng)角等細(xì)部，在大面積涂刷前，先做一布二油防水層，即在底膠表干后，將纖維布裁成與管根、地漏直徑尺寸及形狀相同并周圍加寬20CM 的布套在管上，同時(shí)涂刷涂膜防水材料，常溫經(jīng)4H 左右，再刷第二道涂膜防水層；再經(jīng)2H 實(shí)干后，即可進(jìn)行大面積涂膜防水層作業(yè)。③第一遍涂膜施工：