【正文】 亂。鋼筋綁扎前應(yīng)撫熟悉施工 圖紙，核對鋼筋配料表和料牌。核對成品鋼筋的鋼種、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量，發(fā)生錯漏，應(yīng)及時增補。②對于板筋綁扎，水泥砂漿墊塊一定要墊夠，墊塊間距≤500mm，梅花形放置，按規(guī)定檢查鋼筋的綁扎質(zhì)量，綁扎缺扣和松扣數(shù)量不超過綁扎數(shù)量的10%且不應(yīng)集中在鋼筋綁扎過程中和綁好后，不得在已綁好的鋼筋上行人、堆放物料或搭設(shè)跳板，以免影響結(jié)構(gòu)強度和使用安全。③鋼筋綁扎應(yīng)注意保持鋼筋骨架尺寸外形正確，綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，保護層砂漿墊塊厚度應(yīng)準確，墊塊間距應(yīng)適宜，以防因墊塊厚薄和間距不一，而導(dǎo)致樓板出現(xiàn)裂縫。柱鋼筋綁扎好應(yīng)控制好鋼筋的垂直度，綁扎豎向受力鋼筋時要吊正后再綁扣，凡是搭接部位要綁3 扣，使其牢固不發(fā)生變形。④框架結(jié)構(gòu)節(jié)點復(fù)雜，鋼筋密布，應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與有關(guān)工種研究支模、管線和綁 扎鋼筋等 的配合次序和施工方法，明確施工進度要求，以減少綁 扎困難，避免返工和影響進度。⑤梁鋼筋綁扎要保持伸入支座必須的錨固長度，綁扎時要注意保證彎起鋼筋位置正確；應(yīng)按設(shè)計圖紙對照已擺好的鋼筋尺寸、位置正確無誤，然后再進行綁扣。鋼筋安裝允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1網(wǎng)的長度、寬度+10尺量檢查2網(wǎng)眼尺寸焊接+10尺量連續(xù)三檔取其最大值綁扎+203骨架的寬度、高度+5尺量檢查4骨架的長度+105受力鋼筋間距+10尺量兩端中間各一點取其最大值排距+56箍筋、構(gòu)造筋間距焊接+10尺量連續(xù)三檔取其最大㈢混凝土工程砼工程是框架結(jié)構(gòu)施工的重要部分，本工程施工特點是砼工程量大、鋼筋密集。采用商品、泵送砼。⑴作業(yè)條件①向參加施工人員進行細致交底，各種機械設(shè)備經(jīng)安裝、就位、維修保養(yǎng)和試運轉(zhuǎn)，處于完好狀態(tài)。聯(lián)系好攪拌站，能保證混凝土連續(xù)澆灌。②模板內(nèi)的垃圾、土屑和雜物已清除干凈；木模已澆水濕潤，模板支社、鋼筋綁扎、預(yù)埋鐵件及管道埋設(shè)等工序全部施工完成，經(jīng)檢查符合設(shè)計和驗收規(guī)范的要求，并辦完隱蔽和預(yù)檢手續(xù)。⑵施工操作工藝①攪拌運輸車運送混凝土至現(xiàn)場的卸料，應(yīng)有一段搭接時間，以保證混凝土級配的銜接，而且攪拌運輸車在運輸過程中應(yīng)高速轉(zhuǎn)動，以保證混凝土拌合物的均勻。②混凝土澆筑和振搗的一般要求：，每層澆筑高度，根據(jù)結(jié)構(gòu)特點和鋼筋疏密而定， 倍。，插點均勻排列，逐點移動，順序進行，均勻振實，不得遺漏。 倍，一般為30～40CM，振搗上層時應(yīng)插入下層50mm，以消除兩層間的接槎。，如有間歇應(yīng)在混凝土初凝前接縫，一般不超過2H，否則按施工縫處理。③柱澆筑前底部應(yīng)先填以5～10cm 厚與砼級配相同的細石砼，柱砼分層振搗，每層厚度不大于50cm。振搗時振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件，除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。④梁、板混凝土澆筑應(yīng)同時進行，澆筑時應(yīng)順次梁方向。先將梁的混凝土分層澆筑，用“趕漿法”由梁的一端向另一端的做成階梯形向前推進，當起初點的混凝土達到板底位置時，再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯的不斷延伸，梁、板混凝土連續(xù)向前直至完成。⑤澆筑梁柱交叉處的混凝土?xí)r，一般鋼筋較密集，宜用小直徑振動棒從梁的上部鋼筋較稀處插入梁端振搗。澆筑樓板時，虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗，隨即用木抹子壓實抹平。⑥樓梯混凝土澆筑應(yīng)從樓梯段上下部向上澆筑，先振實板底混凝土，至踏步位置時，再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面壓實抹平。⑦澆筑混凝土應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋鐵件和插筋有無移動、變形或堵塞情況?；炷翝仓旰?，應(yīng)在12H 以內(nèi)加以適當護蓋澆水養(yǎng)護，正常氣溫不少于7D。㈣主體墻體工程⑴施工作業(yè)條件①對進場的砌塊型號、規(guī)格、數(shù)量和堆放位置、次序等已進行檢查、驗收，能滿足施工要求。砌塊按不同規(guī)格和強度等級整齊堆放，上設(shè)標志，堆放場地平整堅實，并做好排水措施。②所用機具已準備就緒，并已安裝就位。砌塊基層已經(jīng)清掃干凈，并在基層上彈出縱橫墻軸線、邊線、門窗洞口位置線。③立好皮數(shù)桿，復(fù)核基層標高。根據(jù)砌塊尺寸和灰縫厚度計算皮數(shù)和排數(shù)，以保證砌體尺寸符合設(shè)計要求。砌塊表面的吾物、泥土及孔洞底部的毛邊均清除干凈。⑵施工操作工藝①基層清理：將砌筑空心砌塊部位的樓地面，剔除撂底面的殘余灰漿，清掃干凈，灑水濕潤；②排磚撂底：砌筑前必須根據(jù)砌塊尺寸，灰縫厚度，計算皮數(shù)，排數(shù)，合理組砌，保證上下皮砌塊對空錯縫，且有大于90mm 的搭接長度，第一皮砌塊，開口向下，以便坐漿找平；③鋪底灰：砌筑前先鋪砂漿，水平縫厚度和豎直縫寬度均控制在8～12mm；④掛線砌筑：砌筑時要單面掛線，砌筑時要保證上跟線，下跟棱，左右要看平，每層都要穿線看平。內(nèi)隔墻用1 號塊斜砌或橫砌封頂，內(nèi)墻長大于4m，應(yīng)另采取措施加強墻體與框架梁板底面的穩(wěn)定連接；⑤墻體拉結(jié)：填充墻窗口上下門洞頂，均設(shè)置混凝土配筋帶， 配筋進行拉結(jié)；⑥窗洞口兩側(cè)砌塊，面向洞口一側(cè)應(yīng)是無槽一端，洞口兩側(cè)應(yīng)作鐵件預(yù)埋，窗旁若有組合墻體的空氣夾層，應(yīng)隨砌隨用砂漿堵嚴抹平。⑦構(gòu)造柱、圈梁、墻梁施工：上述構(gòu)件的鋼筋均可經(jīng)翻樣后預(yù)制，以加快進度。模板采用九層膠合制作，取其重量輕，制作安裝方便，尺寸自由的優(yōu)點。圈梁、墻梁、構(gòu)造柱模板均用對拉螺栓固定。構(gòu)造柱模板安裝前，一定要先檢查柱根部碎磚及砂漿等雜物有否清理干凈。構(gòu)造柱、圈梁等構(gòu)件因尺寸小，混凝土用量少，使用部位又不集中，只能采用現(xiàn)場自拌的混凝土，構(gòu)造柱混凝土澆筑前，宜先澆灌5CM厚減半石子混凝土?；炷翗菍觾?nèi)水平運輸用手推車，宜先將混凝土卸在鐵板上，再用鐵鍬灌入模內(nèi)，混凝土應(yīng)分層澆筑，先將振動棒插入柱底部，使其振動，再灌入混凝土，邊下料邊振搗，梁板底混凝土應(yīng)用手工填嵌密實，構(gòu)造柱模板的上口做成喇叭口，多出的混凝土在拆模后鑿除?；炷翝仓r應(yīng)注意保護鋼筋位置，隨時檢查模板是否變形移位，螺栓是否松動、脫落或出現(xiàn)脹模、漏漿等現(xiàn)象，并有專人修理。主體質(zhì)量保證措施⑴模板安裝完成時，檢查發(fā)現(xiàn)支撐不牢靠，有松動，如果盲目澆搗混凝土?xí)斐杀Ｉ踔琳w傾覆。為避免發(fā)生梁的側(cè)模板和底模板支撐不牢靠。梁側(cè)模板、底模板及支架應(yīng)按模板結(jié)構(gòu)設(shè)計進行配料和安裝，梁底模應(yīng)按規(guī)定起拱，按側(cè)模側(cè)壓力計算要求加設(shè)對拉螺栓及橫檔、支柱、夾條木，梁側(cè)模上口的橫檔應(yīng)用斜撐雙面支撐在支柱頂部，梁側(cè)模下口必須有夾條木緊釘在支柱上，以防止混凝土在澆搗時梁側(cè)模的上、下口爆模，以保證梁的寬度。支架的間距也應(yīng)經(jīng)過計算確定，支架應(yīng)支撐在堅硬的地面上，斜角度一般不大于60 度，并應(yīng)固定牢固。⑵在模板工程中由于使用未清理的、有混凝土殘渣的模板或未經(jīng)涂刷隔離劑的模板，容易造成折模困難，混凝土表面上出現(xiàn)有被模板粘掉的缺損、露石子甚至露筋等混凝土表面缺損現(xiàn)象。為避免此種現(xiàn)象的發(fā)生，在模板組裝前將模板上的殘渣清理干凈，并刷好隔離劑備用。⑶過早的將混凝土強度等級還沒有達到設(shè)計要求的梁底模板拆隊，因為此時混凝土梁不能承受全部使用荷載，造成梁的裂縫破壞，嚴重時甚至容易產(chǎn)生坍塌的質(zhì)量事故。為避免這種情況的發(fā)生。在施工前配備跔的模板，合理安排周轉(zhuǎn)，按規(guī)范要求，現(xiàn)澆混凝土梁≤8m 跨度的，保證拆模時混凝土必須達到設(shè)計的混凝土強度標準值的100%，拆模后如果施工荷載所產(chǎn)生的疚比使用荷載的效應(yīng)更為不利時，必須經(jīng)過核算，加設(shè)臨時支撐，以滿足設(shè)計和施工要求。⑷在拼裝 模板時不留門子板或臨時的混凝土澆搗孔，造成澆搗混凝土?xí)r插入式振搗棒伸不到柱模板底部，振不到底部混凝土，混凝土容易產(chǎn)生監(jiān)察孔洞，同時也會產(chǎn)生由柱頂部下料的混凝土傾落自由高度超過2m，混凝土離析的現(xiàn)象。為避免這種現(xiàn)象的發(fā)生，在較高的柱子模板應(yīng)在拆模時預(yù)留垽澆搗孔或是在模板中部一側(cè)留門子板，混凝土澆到最后及時封閉牢靠。⑸由于沒有掌握混凝土側(cè)壓力對模板的影響，在使用中模板的柱箍材料截面及剛度小，柱 箍設(shè)置的間距大，澆搗混凝土的側(cè)壓力會將模板的柱箍向外推移，柱箍被拉開，造成模板爆模，混凝土漏漿、不密實，形成蜂窩或孔洞，混凝土截面尺寸超過允許偏差值，為避免這各的發(fā)生，根據(jù)柱 的混凝土體量及截面、側(cè)壓力大小，合理選擇柱箍的用料，柱箍的間距根據(jù)柱子斷面的大小及高度，每隔6001000mm加設(shè)一道牢固的柱箍，柱箍應(yīng)卡緊模板，來防止爆模。⑹在拆除模板及支架的混凝土梁、板結(jié)構(gòu)上增加的施工荷載超過了使用荷載，且混凝土梁、板下不加設(shè)臨時支撐。此時如果荷載過大，大于所能承愛的使用荷載時，混凝土就會產(chǎn)生裂縫甚至破壞。為避免這種情況，在施工前要認真的核算施工荷載，必要時在施工荷載較大的混凝土梁、板下加設(shè)臨時支撐。施工中混凝土模板及支架拆除時所需混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計或規(guī)范要求，合理安排好各工種交駐作業(yè)，晝避免將模板、磚、鋼管等材料堆放在混凝土梁 、板上，拆下的鋼模板、鋼腳手架及磚等不集中堆放在某個部位，應(yīng)統(tǒng)一安排好堆放處。⑺在施工中容易發(fā)生因設(shè)計圖中所要求的鋼筋種類、級別或規(guī)格時，隨意以大直徑的鋼筋代替小直徑鋼筋使用，造成因代用的鋼筋受拉承載力達不到設(shè)計值，嚴重影響鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量，產(chǎn)生質(zhì)量事故。所以當施工中設(shè)計圖中所要求的鋼筋種類、級別或規(guī)格 時，可進行鋼筋代換，應(yīng)征得設(shè)計單位的同意，遵守規(guī)范規(guī)定原則。①不同種類的鋼筋代換，應(yīng)按鋼筋受拉承載力設(shè)計值相等的原則進行；當構(gòu)件受抗裂、裂縫寬度或找度控制時，鋼筋代換后應(yīng)進行抗裂、裂縫寬度或找度計算。②重要的受力構(gòu)件，不宜用Ⅰ級光面鋼筋代換變形（帶肋）鋼筋。③梁的縱向愛力鋼筋與彎起鋼筋應(yīng)分別進行代換。鋼筋代換后應(yīng)滿足混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范中規(guī)定的鋼筋間距、錨固長度、最小鋼筋直徑、根數(shù)等要求。⑻鋼筋在施焊前不進行試焊，焊工對焊接參數(shù)、焊接性能不了解，盲目地大批量焊接造成焊接接頭質(zhì)量不合格，重新返工重焊的質(zhì)量問題。為避免這類問題好生，在鋼筋放焊前，焊工必須按生產(chǎn)相同的條件先做試件，以便了解鋼筋性能，選擇最佳焊接參數(shù)，并將試焊的焊接接頭試件送試驗室作機械性能試驗，合格后才可以大批量施焊。如在試焊后發(fā)現(xiàn)焊接性能不良，應(yīng)進行化學(xué)成分檢驗，并按照試驗結(jié)果進行處置。⑼焊條、焊劑在運輸或存放中不當，使焊條、焊劑受潮，藥皮變質(zhì)失效，使用這樣的焊條或焊劑由于濕度太高會造成焊接熔池中的氣體來不及逸也而儀在焊縫中開成氣扎，影響焊接接頭的力學(xué)達不到設(shè)計要求。為避免此種情況，各種焊條、焊焊劑在運輸和存放中應(yīng)防止受潮變質(zhì)的措施，焊應(yīng)存放在干燥的庫房中，不使用受潮的焊條或劑，雨雪天氣不能焊接，平時應(yīng)保質(zhì)鋼筋焊接區(qū)域內(nèi)環(huán)境干燥清潔。⑽在負溫度下施焊，由于焊縫沒有采取控溫循環(huán)措施 及保溫措施，焊接參數(shù)選擇不當，導(dǎo)致焊接線能量控制不好，焊接冷卻的速度太快，焊縫根部或熱影響區(qū)裂紋，當焊縫承受、彎等應(yīng)力時發(fā)生斷裂，斷裂強度低于母材的極限強度或屈服強度。因此在負溫度條件下進行焊接時，應(yīng)對焊機設(shè)備采取防寒措施，如搭 設(shè)臨時工棚，防止對焊機的冷卻水管凍裂。雨雪天不宜在現(xiàn)場施焊，如必須施焊時，應(yīng)采取措施遮蔽，保護焊接后未冷卻的焊接頭碰不到雨、雪。，均應(yīng)采取擋風(fēng)措施。當環(huán)境濕度低于20℃時，不宜進行施焊；當濕度低于15℃時，應(yīng)對接頭采取預(yù)熱和保溫緩冷措施。在環(huán)境濕度低于5℃的條件下焊接應(yīng)調(diào)整焊接參數(shù)，采取 溫施焊，與常溫焊接相比，宜增大焊接電流，減低焊接速度。⑾由于鋼筋的混凝土保護層砂漿墊塊墊的太稀或綁扎不牢，振動器撞擊鋼筋，綁扣松散，墊塊脫落，使鋼筋移位，造成結(jié)構(gòu)或構(gòu)件拆模時混凝土表面露鋼筋，如果懸臂構(gòu)件的受力鋼筋移位，將導(dǎo)板面裂縫，甚至發(fā)生陽臺或雨蓬的坍塌事故。因此采取預(yù)防措施，在綁扎鋼筋骨架時控制好外形尺寸，制作預(yù)埋銅線的砂漿墊塊，綁在鋼筋骨架外側(cè)，再用鉛線將鋼筋骨架拉向模板，將墊塊擠牢。墊塊墊的數(shù)量應(yīng)適量、布置均勻、綁扎可靠。澆搗混凝土?xí)r，承時檢查鋼筋位置是否移動，成其是鋼筋工應(yīng)跟班檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時采取調(diào)整、補充墊塊等措施。保證鋼筋混凝土保護層的厚度符合設(shè)計和施工要求。⑿在現(xiàn)場施工過程中，現(xiàn)澆混凝土不做試塊，用商品混凝土攪拌站留置的試塊作為評定結(jié)構(gòu)構(gòu)件的混凝土質(zhì)量的試件。在實際工中必須加對進場商品混凝土的檢查驗收，要求商品混凝土廠方提供混凝土質(zhì)量保證資料，包括原材料質(zhì)保單、混凝土配合比、混凝土強度 試驗報告單及每車攜帶的混凝土出廠時間記錄單，現(xiàn)場管理人員應(yīng)核對混凝土的出廠時間，抽查混凝土坍落度，符合要求后現(xiàn)澆混凝土，并按規(guī)定留置混凝土試塊。⒀商品混凝土運到現(xiàn)場后，沒有檢測到達現(xiàn)場的坍落度、隨意往混凝土中加水、改變混凝土的配合比，使混凝土質(zhì)量無法保證，為避免這類現(xiàn)象發(fā)生，使商品混凝土的技術(shù)性能指標滿足施工要求，運到現(xiàn)場的混凝土應(yīng)進行驗收，除檢查質(zhì)量保證資料是否齊全外，還應(yīng)檢查混凝土坍落度是否符合混凝土配合比要求。商品混凝土廠方應(yīng)有保證商品混凝土配合比講師準確的技術(shù)措施，施工采用泵送前將混凝土澆筑完，泵混凝土的終凝時間一般為810h。裝修工程施工方法㈠屋面防水工程本工程屋面防水等級為Ⅱ級，防水年限15 年，防水材料選用高分子卷材及合成高分子涂膜兩道；屋面保溫材料選用30 厚歐文思科寧保溫板。⑴清理基層：先將基層表面的塵土、砂粒、砂漿硬塊等雜物清掃干凈，并用干凈的濕布揩擦一次。基層表面的突出物、砂漿疙瘩等應(yīng)鏟除、清理掉。對凹凸不平處，應(yīng)用高強度等級水泥砂漿修補，或順平，對陰陽角、管道根部、地漏和水落口等部位應(yīng)認真修平，做成圓滑面。⑵涂刷底膠：涂刷時，先用油漆刷蘸底膠在陰陽角、管子根部等部位均勻涂布一遍，大面積則改用長柄滾刷或橡皮刮板進行刮涂，～，涂布后常溫在4h 以后手感不粘是，即可進行下道工序作業(yè)。⑶涂刷防水涂膜①涂膜材料的配制：隨生產(chǎn)廠家材料出廠的成分不同而異，基本按甲料：乙料＝1： 的比例用電動攪拌器強力均勻攪拌，％的二月桂酸二丁基錫促凝劑，并攪拌均勻，待用。②細部作附加層：突出屋面、地面的管根、地漏、水落口、檐口、陰陽角等細部，在大面積涂刷前，先做一布二油防水層，即在底膠表干后，將纖維布裁成與管根、地漏直徑尺寸及形狀相同并周圍加寬20CM 的布套在管上，同時涂刷涂膜防水材料，常溫經(jīng)4H 左右，再刷第二道涂膜防水層；再經(jīng)2H 實干后，即可進行大面積涂膜防水層作業(yè)。③第一遍涂膜施工：