【正文】 真空處理過程中，要認(rèn)真記錄真空度、脫水時間與脫水量，并觀察各處氣墊薄膜內(nèi)水流狀況，若發(fā)現(xiàn)局部水分移動不暢，可間隔短暫地掀起鄰近的密封邊，借此滲入少量的空氣，促使混凝土表層水分移動。當(dāng)脫水達到規(guī)定時間（脫水時間一般為板厚（cm）的1～，單位min）要求后或已脫出規(guī)定水量（脫水率一般為12%～15%）后，在吸墊四周位置要略微掀起1～2cm，繼續(xù)抽吸10～15S，以脫盡作業(yè)表面及管路中余水。 卷起吸墊，移至下一塊作業(yè)面上再繼續(xù)進行真空脫水。每次吸墊位置應(yīng)與前次重疊20cm，以防漏吸，造成含水量分布不均。 （9）、接縫處理：施工縫不用接縫板，只在混凝土板頂部放置壓縫板條。混凝土凝固后，脹縫和施工縫的壓縫板及時拔出，然后灌入填縫料?？s縫的施工采用切縫法。即在混凝土達到設(shè)計強度的50～70%時，用切縫機切割成縫，縫寬3～5mm。 （10）、表面修整 采用真空工藝時，脫水后還應(yīng)進行機械抹光、精抹、制毛等工序。 1）、機械抹光：圓盤抹光機粗抹或用振動梁復(fù)振一次能起勻漿、粗平及表層致密作用。它能平整真空脫水后留下的凹凸不平，封閉真空脫水后出現(xiàn)的定向毛細孔開口，通過擠壓研磨作用消除表層孔隙，增大表層密實度，使表層殘留水和漿體不均勻現(xiàn)象得到改善，以減少不均勻收縮。實踐證明，粗抹是決定路面大致平整的關(guān)鍵，因此應(yīng)在3m直尺檢查下進行。通過檢查，采取高處多磨、低處補漿（原漿）的方法進行邊抹光邊找平，用3m直尺縱橫平整，保證其平整度不宜大于1cm。應(yīng)注意的是，抹光機進行的方向不同，其效果亦略有不同。順路方向行進易保證縱向的平整，橫路方向行進則縱向平整度效果略遜。2）、精抹：精抹是路面平整度的把關(guān)工序。為給精抹創(chuàng)造條件，可在精抹后用包裹鐵皮的木搓或小鋼軌（或滾桿）對混凝土表面進行拉鋸式搓刮，一邊橫向搓、一邊縱向刮移。為避免模板不平或模板接頭錯位給平整度帶來的影響，橫向搓刮后還應(yīng)進行縱向搓刮（搓桿與模板平行），同時要附以3m直尺檢查。搓刮前一定要將模板清理干凈。搓刮后即可用3m直尺于兩側(cè)邊部及中間三處緊貼漿面各輕按一下，低凹處不出現(xiàn)壓痕或印痕不顯，較高處印痕較深，據(jù)此進行找補精平。每抹一遍，都得用3m直尺反復(fù)檢查，直至平整度滿足要求為止。精抹找平應(yīng)用原漿，不得另拌砂漿，更禁止撒水泥粉，否則不但會發(fā)生沁水現(xiàn)象，延長制毛間隔時間，還會因水灰比的不均勻，致使收縮不均勻。在較高溫度下，還會出現(xiàn)表面網(wǎng)裂，路面成形通車后表層破皮脫落。 3）、刻槽：刻槽是為保持路面的粗糙度，提高路面的抗滑性能，但對路面平整度亦有一定的影響。壓紋的時間以四周邊混凝土適合壓紋的時間為準(zhǔn)。在板面中央等強度較高的部位，采用在壓紋機上加載的辦法解決。當(dāng)混凝土脫水時間不夠，強度較低時，應(yīng)切忌壓紋，否則在相鄰兩壓紋機之間的路面很容易形成不平整的一個鼓包。（11）、切縫先用墨線標(biāo)出切縫位置，再用切縫機切縫，操作時要使切縫機的刀片、指針、導(dǎo)向輪成一直線與切縫黑線重合（）。當(dāng)切縫深小于30mm時，可直接用7mm厚的金剛石鋸片切割，切縫深大于30mm，則可用組合金剛石鋸片一次切割成，也可用不同厚度的金剛石鋸片分兩次完成（第一次用7mm厚刀片切割30mm深，第二次用3～4mm厚的刀片切割至設(shè)計深度）。 保證切縫質(zhì)量的關(guān)鍵在于準(zhǔn)確掌握切縫時間，過早會導(dǎo)致掉邊、掉角、毛邊、骨料松動和骨料脫落；過遲則造成混凝土道面開裂，甚至使板塊報廢。切縫時間與氣溫的關(guān)系比照下表所示辦理。 驗 切 縫 時 間晝夜平均溫度（℃）常規(guī)施工方法（h）真空脫水作業(yè)（h）晝夜平均溫度（℃）常規(guī)施工方法（h）真空脫水作業(yè)（h）545～5040～452018～2112～151030～4525～302515～188～111522～2618～233013～155～7（12）、拆?；炷聊０宓牟鸪龝r間仍視氣溫而定。拆模操作中，要十分注意保護接縫、邊角和企口等部位。 混凝土板允許拆模時間晝夜平均氣溫（℃）允許拆模時間（h）晝夜平均氣溫（℃）允許拆模時間（h）572203010482524153630 以上18（13）、養(yǎng)生與填縫養(yǎng)生工作在抹面后2h（小時）且混凝土表面已有相當(dāng)硬度時開始。養(yǎng)生時采用麻袋、鋸未或塑料溶液等覆蓋混凝土表面，每天灑水2～3次，保持混凝土呈潮濕狀態(tài)。養(yǎng)生時間視氣溫而定，一般2～3周。所有接縫的上部都要用填縫料封填，填縫料按設(shè)計要求采用瀝青瑪蹄脂。填縫工作在混凝土初步硬結(jié)后即進行，待清理暢通的接縫晾干后，再在縫壁涂一薄層瀝青，接著將加熱成液體的填縫料灌入縫中，灌入的填縫料要略高于混凝土表面。 填縫采用灌入式填縫的施工，應(yīng)符合下列規(guī)定：　?、?灌注填縫料必須在縫槽干燥狀態(tài)下進行，填縫料應(yīng)與混凝土縫壁粘附緊密不滲水；　?、?填縫料的灌注深度宜為３～４ｃｍ。當(dāng)縫槽大于３～４ｃｍ時，可填入多孔柔性襯底材料。填縫料的灌注高度，夏天宜與板面平；③ 熱灌填縫料加熱時，應(yīng)不斷攪拌均勻，直至規(guī)定溫度。當(dāng)氣溫較低時，應(yīng)用噴燈加熱縫壁。施工完畢，應(yīng)仔細檢查填縫料與縫壁粘結(jié)情況，在有脫開處，應(yīng)用噴燈小火烘烤，使其粘結(jié)緊密。（五）人行道工程施工方案 （1）、施工前準(zhǔn)備工作 ① 路基填筑前，原地面的樹根、雜草應(yīng)清除干凈。 ② 填挖交界處必須予以充分壓實，原地面坡度較陡時，應(yīng)開挖臺階并用小型壓實機具壓實。 （2）、人行道土方開挖 使用挖掘機將灰土用土先甩道外側(cè)，整平基槽，碾壓檢驗。 (3)路基土方填筑施工 ① 清表：先將用地范圍內(nèi)的樹木、叢林草莖、草皮清除運至監(jiān)理工程師指定地點，清除深度按監(jiān)理工程師的要求進行，清理后場地翻松、整平并壓實至規(guī)范要求。 ② 清表后的場地，當(dāng)?shù)孛鏅M坡陡于1：5時，應(yīng)將原地面挖成臺階，臺階寬度應(yīng)滿足攤鋪和壓實設(shè)備操作的需要且不應(yīng)小于1m，臺階應(yīng)做成2％—4％的內(nèi)傾斜坡。 ③ 檢驗 壓實度檢驗：碾壓后及時進行自檢，采用核子密度儀和環(huán)刀進行檢測，合格后報監(jiān)理工程師檢驗，經(jīng)監(jiān)理工程師抽驗合格后方可進行下道工序施工。 (4)、人行道面層工程施工① 開工前，應(yīng)選用符合設(shè)計要求的料石。當(dāng)設(shè)計無要求時，宜優(yōu)先選擇花崗巖等堅硬、耐磨、耐酸石材，石材應(yīng)表面平整、粗糙，料石宜由預(yù)制廠生產(chǎn)，并應(yīng)提供強度、耐磨性能試驗報告及產(chǎn)品合格證。② 預(yù)制人行道料石、砌塊進場后，應(yīng)經(jīng)檢驗合格后方可使用。③ 砌筑砂漿中采用的水泥、砂、水應(yīng)符合下列規(guī)定：　　A、宜采用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB 175或《礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥》GB 1344中規(guī)定的水泥?！　、宜用質(zhì)地堅硬、干凈的粗砂或中砂，含泥量應(yīng)小于5％?！　、攪拌用水應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ 63的規(guī)定。宜使用飲用水及不含油類等雜質(zhì)的清潔中性水，PH值宜為6～8。④ 預(yù)制人行道料石、砌塊鋪裝應(yīng)符合本規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。鋪砌應(yīng)采用干硬性水泥砂漿，虛鋪系數(shù)應(yīng)經(jīng)試驗確定。鋪砌中砂漿應(yīng)飽滿，且表面平整、穩(wěn)定、縫隙均勻。與檢查井等構(gòu)筑物相接時，應(yīng)平整、美觀，不得反坡。不得用在料石下填塞砂漿或支墊方法找平。鋪砌控制基線的設(shè)置距離，直線段宜為5～10m，曲線段應(yīng)視情況適度加密。在鋪裝完成并檢查合格后，應(yīng)及時灌縫。鋪砌面層完成后，必須封閉交通，并應(yīng)濕潤養(yǎng)護，當(dāng)水泥砂漿達到設(shè)計強度后，方可開放交通。⑤ 料石鋪砌人行道面層質(zhì)量檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：A、路床與基層壓實度應(yīng)大于或等于90％。B、砂漿強度應(yīng)符合設(shè)計要求。C、石材強度、外觀尺寸應(yīng)符合設(shè)計及本規(guī)范要求。D、鋪砌應(yīng)穩(wěn)固、無翹動，表面平整、縫線直順、縫寬均勻、灌縫飽滿，無翹邊、翹角、反坡、積水現(xiàn)象?！　、?！×鲜伷鲈试S偏差項目允許偏差檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)平整度（mm）≤320m1用3m直尺和塞尺量3點橫坡177。％且不反坡20m1用水準(zhǔn)儀測量井框與面層高差（mm）≤3每座1十字法，用直尺和塞尺量最大值相鄰塊高差（mm）≤220m1用鋼尺量3點縱縫直順（mm）≤1040m1用20m線和鋼尺量橫縫直順（mm）≤1020m1沿路寬用線和鋼尺量縫寬（mm）﹢3﹣220m1用鋼尺量3點（六）路緣石施工方案（1）、放線刨槽，按標(biāo)準(zhǔn)的路邊樁，加釘邊樁，直線部分10～15m，彎道上5～10m，路口園弧1～5m反復(fù)校核高程及曲線，以求園順。立路緣石平面刨槽時，應(yīng)連同灰土的位置，一次刨出，按規(guī)定或設(shè)計做好灰土。 （2）、安砌：在刨好的槽面上或灰土面上要鋪約2cm厚砂漿，按放線位置安砌道牙，用橡膠錘敲打做到平穩(wěn)牢固，頂面平整，縫寬均勻（1cm），線條要園順、平直。 安砌好混凝土側(cè)平路緣石后，內(nèi)外槽在基層頂面以下者，應(yīng)用砂漿填平至基層面。 （4）、填土：立路緣石后背應(yīng)用C20混凝土夯實，夯實寬度不少于50cm，厚度不小于15cm，密實度在90%以上。 （5）、勾縫：先校核道牙位置高程，使其符合設(shè)計，且在路面完成后再進行勾縫。 （6）、養(yǎng)護：濕法養(yǎng)生5～7天，防止碰撞。（七）給排水工程施工方案施工準(zhǔn)備（1）、施工工藝流程圖打鋼板樁基坑開挖基坑支護管道基礎(chǔ)管道安裝砼管供應(yīng)水泥砂漿攪拌砌檢查井回填中粗砂至管頂50cm拆管頂支撐基坑回填撥鋼板樁支管、進水井施工清場排水工程施工工藝框圖（2）、主要施工方法1）、測量放線① 組織測量技術(shù)人員按規(guī)劃局提供的測量控制點進行復(fù)測，復(fù)核無誤后建立工程測量控制網(wǎng)，對工程進行點面相結(jié)合的測量控制。② 進行施工放樣測量，定出管道中線及井位置并定出水準(zhǔn)基準(zhǔn)點作為整個工程的控制點。每次測量均要閉合，嚴(yán)格控制閉合誤差。③ 井面標(biāo)高應(yīng)平路面。2）、溝槽開挖① 溝槽開挖前應(yīng)要求各有關(guān)管線部門提供地下管線情況，并結(jié)合人工開挖勘察，確認(rèn)無誤后方可進行施工。當(dāng)發(fā)現(xiàn)管線位置后應(yīng)做好清晰的標(biāo)志以保護好地下管線。② 施工時在人行道邊設(shè)置臨時排水溝，以保證排水通暢，以保證開挖基坑不被雨水浸泡而造成基坑的質(zhì)量問題。在基坑開挖時須在溝槽外兩側(cè)筑小土堤截水，以防地表水倒灌入施工溝槽內(nèi)。溝槽內(nèi)兩側(cè)設(shè)排水溝和集水井，用碎石填充，當(dāng)?shù)叵滤S富或遇雨天時用抽水機抽水，以保證基坑不被水浸泡。③ 本工程的溝槽深度為2～5米，對土質(zhì)良好地段采用1：1放坡開挖。開挖時用挖掘機進行，人工配合。溝槽開挖土方調(diào)至填方區(qū)填土或用自卸式汽車外運棄土。在開挖前，溝槽的斷面、開挖的次序和堆土的位置由現(xiàn)場施工員向司機及土方工詳細交底。在挖土過程中管理人員應(yīng)在現(xiàn)場指揮并應(yīng)經(jīng)常檢查溝槽的凈空尺寸和中心位置，確保溝槽中心偏移誤差符合規(guī)范要求。為保證槽底土壤不被擾動、破壞或超挖，用機械挖土至設(shè)計標(biāo)高高20～30cm后改用人工挖土和平整。開挖要保證連續(xù)作業(yè)，分段開挖，每段10m～20m，以防止土方塌方出現(xiàn)安全事故。④ 在軟土地段采用放坡與鋼板樁支護結(jié)合開挖。先按1：1放坡開挖2m，再用25號槽鋼進行鋼板樁支護開挖。溝槽開挖斷面圖詳見附圖七。⑤ 溝槽檢查驗收溝槽開挖完成應(yīng)進行自檢，檢查項目和允許誤差見下表1。自檢合格后應(yīng)馬上通知監(jiān)理進場進行檢查驗收，驗收合格后方能進入下一工序的施工。序號項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1槽底高程0， 30兩井之間3用水準(zhǔn)儀測量2槽底中線每側(cè)寬度不小于規(guī)定6掛中心線用尺量，每側(cè)計3點3溝槽邊坡不陡于規(guī)定6用坡度尺檢驗每側(cè)3點基槽開挖允許偏差和檢驗方法 表13）、基礎(chǔ)施工① 若管道處于軟土上應(yīng)會知甲方、監(jiān)理及設(shè)計人員到現(xiàn)場解決，排水管道地基承載力不小于10Kpa。② 測量中心軸線，標(biāo)高，并放出基礎(chǔ)邊線。在溝底設(shè)置水平小木樁，樁頂標(biāo)高為管道平基混凝土面的標(biāo)高。③ 碎石、砂墊層應(yīng)先將碎石、砂拌勻然后鋪設(shè)，鋪筑墊層時應(yīng)邊鋪邊檢平，并用平板振動器在墊層面上予以振動壓實。④ 按照測出的基礎(chǔ)邊線安裝平基側(cè)模板，模板內(nèi)外打撐釘牢，并在模板內(nèi)側(cè)彈線用以控制混凝土澆筑高度。⑤ 模板安裝時要注意板面平整，拼縫嚴(yán)密，模板與砼相接觸的表面應(yīng)涂掃脫模劑以利于模板的拆除。⑥ 平基澆筑砼時應(yīng)嚴(yán)格按水平控制樁取面，振搗密實。澆筑時注意在管中線至兩側(cè)各20cm左右取平，其余可留粗糙面以便和管座混凝土接合。澆筑管基砼時應(yīng)預(yù)留后澆段。⑦ 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a、基礎(chǔ)砼強度滿足設(shè)計要求，平基面須符合高程及縱坡設(shè)計要求,井位基礎(chǔ)砼符合設(shè)計井底高程。b、排水管平基和管座的基本項目及允許偏差項目見表2表－2序號項目允許偏差檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1混凝土抗壓強度在合格標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)100m1組試件強度2墊層中線每側(cè)寬度不小于設(shè)計規(guī)定10m2掛中心線用尺量每側(cè)計一點高程0，15mm10m1用水準(zhǔn)儀測量3平基中線每側(cè)寬度+10mm,010m2掛中心線用尺量每側(cè)計一點高程0, 15mm10m1用水準(zhǔn)儀測量厚度不小于設(shè)計規(guī)定10mm1用尺量4蜂窩面積1%兩井之間（每側(cè)面）1用尺量蜂窩總面積4）、管道安裝① 下管前，要清理管坑內(nèi)雜物，砼平基要清洗干凈，然后在平基上彈放管道中線，復(fù)核平基面標(biāo)高。② 采用吊車下管，下管時應(yīng)將管道排好，然后對線校正，嚴(yán)格控制中線和標(biāo)高，對中方法采用中心線法和邊線法。在安裝時應(yīng)備有厚度為（承口外徑管外徑）/2的砼墊塊將管身墊高，然后在承口下部鋪上接口砂漿套入插口，再對線校正，墊穩(wěn)管身。③ 雨水管采用管底平接。④ 管道穩(wěn)定后應(yīng)再復(fù)核一次流水位高程，符合設(shè)計標(biāo)高后方可進行下一工序。⑤ 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a、管道安裝時，表面必須順直，接口平順，符合設(shè)計流水位高