【正文】 構(gòu)，主要由模架、模板、橫帶、豎帶等組成。外側(cè)模板面板采用大塊定型鋼模，模板表面應(yīng)平整，接縫嚴(yán)密不漏漿，以提高梁體表面光滑度。內(nèi)模面板采用30mm厚的木板拼裝而成，設(shè)計為插板式，澆筑混凝土?xí)r，隨著梁體腹板混凝土澆筑高度的提高，逐步安插內(nèi)模面板。外模和內(nèi)模均可在陸地上預(yù)先拼裝成互為獨(dú)立的整體，既解決梁高立模定位困難，又可減少高空作業(yè)，并保證模板精度。（4）混凝土配制選用合適的高效減水劑、泵送劑，并采用14～18mm連續(xù)級配的碎石和優(yōu)質(zhì)中砂，現(xiàn)場坍落度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范要求，易為180~220mm。（5）混凝土澆筑施工①混凝土入模在鋼筋和模板檢查合格后，開始混凝土澆注，混凝土拌合好后，用混凝土運(yùn)輸罐車運(yùn)到待澆梁處。混凝土的入模方式如下：底板：混凝土由內(nèi)膜與外膜間隙處經(jīng)手提式振動器配合高頻振動器震動劃入底板。腹板：混凝土由兩側(cè)內(nèi)模與外膜的間隙處放入。頂板：直接澆筑在內(nèi)模頂板上。頂板厚度不大，混凝土入模時，先將承托填平，振實(shí)后再由箱梁兩側(cè)懸臂板分別向中心推進(jìn)，混凝土振搗可分塊進(jìn)行，根據(jù)具體情況，可啟動3個或6個振搗器振搗，待表面翻漿流平即屬振實(shí)。對承托部分混凝土輔以軟管軸插入式振搗器振搗。最后用平板振搗器在整個頂板面上振搗找平。停留1～3小時，收漿后，再予表面抹平。②混凝土澆筑順序預(yù)制箱梁混凝土澆注由梁的一端向另一端斜向分層每層按30cm澆筑，待澆筑至剩余1/4跨徑長度時則反向澆筑，并在1/4跨徑處合攏。澆筑順序按照先澆注底板再澆注腹板和頂板混凝土。即先平行澆筑底板混凝土，待底板混凝土充分振實(shí)后澆注腹板混凝土，最后澆注頂板混凝土。每層澆注厚度不超過30cm。混凝土澆筑順序如下圖③混凝土的振搗混凝土振搗以人工振搗為主，其他振搗為輔相互結(jié)合的方法。插入式振動器不得振動鋼束錨墊板，不得碰撞模板鋼筋、振搗時不得損傷預(yù)應(yīng)力管道等。鋼束靠近模板的地方和錨墊板處鋼筋密集區(qū)，要采取隨下料隨振搗的方法。底板震搗采用振動棒振搗，待混凝土密實(shí)后封堵底板和頂板內(nèi)模開口。腹板使用30mm插入式振動器，附著振動器輔助提升氣泡方式分層振搗，分層厚度不超過30cm，附著式振動器振搗時間控制在10~15秒之間，震動強(qiáng)度為弱震~中震，附著振動器不得開啟強(qiáng)震。腹板振搗時應(yīng)注意振動棒不得碰撞波紋管到?；炷凉嘧⑦^程中應(yīng)安排專人負(fù)責(zé)對混凝土振搗質(zhì)量進(jìn)行檢查，以防過振及漏振，發(fā)現(xiàn)問題及時解決?；炷凉嘧⑼戤厬?yīng)及時用木抹對表面收漿抹平，表面平整。（6）施工注意事項(xiàng)混凝土澆筑時，模板溫度宜在5℃～35℃。當(dāng)模板溫度低于0℃或高于40℃時，應(yīng)對模板采取升、降溫措施，混凝土拌合物入模溫度宜在5℃～30℃；拆模時的混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的80%以上，梁體混凝土芯部與表層、箱內(nèi)與箱外、表層與環(huán)境溫差均不宜大于15℃，并應(yīng)保證梁體棱角完整，大風(fēng)或氣溫急劇變化時不宜拆模。為了加快懸臂施工進(jìn)度，各梁段亦采取全斷面一次澆筑的施工方案。保證梁段混凝土一次澆筑，各梁段澆筑方法及工藝要求同0塊。連續(xù)梁懸臂灌注施工工藝流程見下圖。節(jié)段施工驗(yàn)收掛籃錨固、底籃提升外側(cè)模就位安裝內(nèi)模綁扎頂板鋼筋，安裝預(yù)應(yīng)力束、預(yù)埋件檢查簽證澆筑混凝土混凝土試件強(qiáng)度評定養(yǎng) 護(hù)預(yù)應(yīng)力張拉掛籃前移合龍段施工模板修整原材料檢驗(yàn)成品加工張拉設(shè)備校驗(yàn)原材料檢驗(yàn)配合比審查混凝土拌制、輸送強(qiáng)度達(dá)設(shè)計要求綁扎底板、腹板鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道、豎向筋管道壓漿連續(xù)梁懸臂灌注施工工藝流程圖（1）掛籃的結(jié)構(gòu)設(shè)計及拼裝0塊施工完后，利用吊機(jī)在0塊上拼裝菱形掛籃，進(jìn)行梁段懸澆。菱形掛籃結(jié)構(gòu)主要由桁架、提吊系統(tǒng)、走行及后錨系統(tǒng)、模板系統(tǒng)和張拉操作平臺等六部分組成。（2）掛籃結(jié)構(gòu)掛籃是施工梁段的承重結(jié)構(gòu)，又是施工梁段的作業(yè)（懸灌，張拉等）現(xiàn)場，掛籃按其懸灌所承受的最大梁段重量及施工荷載等最不利荷載設(shè)計。（3）掛籃拼裝及試驗(yàn)在墩頂現(xiàn)澆段現(xiàn)澆施工完成后（含預(yù)應(yīng)力施工及壓漿），采用吊機(jī)進(jìn)行掛籃構(gòu)件起吊和拼裝。安裝時注意橋墩兩側(cè)的掛籃應(yīng)對稱同步安裝，按設(shè)計要求控制不均衡荷載。新加工的掛籃采用試壓臺加壓法檢測桁架的受力性能和狀況，未經(jīng)試壓的掛籃不得吊裝上墩進(jìn)行懸灌施工。通過試壓消除結(jié)構(gòu)的非彈性變形。試壓可采用在橋位附近（或在工廠）試驗(yàn)臺加壓法進(jìn)行。對拼裝就位待灌注混凝土的掛籃，采用水箱試壓法檢查掛籃的性能和狀況。加壓水箱設(shè)于菱形桁架的前上橫梁吊點(diǎn)處，計算施加力后，分級進(jìn)行灌水試壓，記錄全過程掛籃變化情況即可求得控制數(shù)據(jù)。（4）掛籃的前移待已灌注梁段混凝土強(qiáng)度和彈性模量達(dá)到設(shè)計要求指標(biāo)后，對縱向預(yù)應(yīng)力筋張拉并壓漿后，鋪設(shè)墊梁和軌道。軌道錨固后，放松底模架前后吊帶并將底模架后橫梁用2個10t倒鏈懸掛在后上橫梁上；拆除后吊帶與底模架的聯(lián)接，先放松所有后吊桿再放松前吊帶，按照同樣的方法松開外側(cè)模。用2臺5t倒鏈牽引前支座使菱形桁架帶動底模側(cè)模前移，就位后安裝底模后吊帶，將底模吊起。解除外模走行梁的一個吊帶前移至預(yù)留孔，調(diào)整立模標(biāo)高進(jìn)入下一循環(huán)施工。（5）掛籃底模、側(cè)模標(biāo)高調(diào)整及位置控制當(dāng)掛籃安裝完成后，即可進(jìn)行模板標(biāo)高及中線調(diào)整。模板控制標(biāo)高=設(shè)計標(biāo)高+施工預(yù)留拱度。設(shè)計標(biāo)高由設(shè)計院提供。施工預(yù)留拱度由設(shè)計院提供的理論預(yù)留拱度結(jié)合現(xiàn)場掛籃試壓測試數(shù)值(如彈性變形值)等因素，通過編制的線型控制軟件計算而得。同時在每個承臺頂面上設(shè)水準(zhǔn)點(diǎn)4個，觀測群樁的沉降；在墩頂現(xiàn)澆段頂面腹板位置處各設(shè)水準(zhǔn)點(diǎn)4個，觀測墩身的壓縮。（6）綁扎鋼筋、安裝波紋管道鋼筋按要求下料彎制，成型后掛牌分類堆放，需要鋼筋時利用吊機(jī)吊裝至掛籃位置，人工綁扎。先綁扎底板、腹板鋼筋，并安裝豎向預(yù)應(yīng)力筋、底板波紋管道，待內(nèi)模前移到位后綁扎頂板底層鋼筋，安裝頂板預(yù)應(yīng)力管道，綁扎頂板上層鋼筋、安裝頂板預(yù)埋件。全橋預(yù)應(yīng)力管道均采用塑料波紋管成孔，安裝波紋管時如果管道與構(gòu)造鋼筋位置沖突時，適當(dāng)移動構(gòu)造鋼筋，絕對保證預(yù)應(yīng)力管道按設(shè)計位置定位，并采取加粗定位鋼筋直徑，加密定位鋼筋網(wǎng)片、網(wǎng)片與箱梁構(gòu)造筋點(diǎn)焊牢固等措施，保證預(yù)應(yīng)力管道位置在澆筑混凝土?xí)r不移位、不破損。在灌注混凝土前檢查預(yù)應(yīng)力管道的接頭是否連接緊密，管身是否完好，在混凝土灌注過程中不得直接振搗預(yù)應(yīng)力管道，以防其移位、破損、漏漿。（7）混凝土施工本標(biāo)懸灌現(xiàn)澆全部采用泵送混凝土，為防止混凝土泵送過程中堵管和能耗加大，混凝土所選原材料的骨料級配，含砂率要滿足泵送技術(shù)要求，添加泵送劑等外加劑，以增強(qiáng)混凝土的流動性和和易性，加快懸灌施工速度。為縮短工期，加快進(jìn)度，確保一段梁體的施工周期在8～10天左右，梁體混凝土配合比設(shè)計時摻入早強(qiáng)減水劑。由于梁段鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道較密，選用的混凝土配合比的坍落度控制在14～18cm?；炷猎诎韬驼炯邪柚疲瑪嚢栎斔蛙囘\(yùn)至橋位處，輸送泵垂直并水平輸送至懸灌梁段。為了使后澆混凝土不引起先澆混凝土的開裂，箱梁段混凝土一次澆筑成型，并在底板混凝土凝固以前全部澆筑完畢，也就是要求掛籃的變形全部發(fā)生在混凝土塑性狀態(tài)之間，即可避免裂紋的產(chǎn)生?；炷翝仓?，每個梁段均搭設(shè)工作平臺，人員和機(jī)具均在平臺上操作，以免壓壞鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道。灌注方法采用先梁節(jié)前端，后梁節(jié)后端，并從腹板向中間推進(jìn)的方法。（8）預(yù)應(yīng)力施工縱、橫向預(yù)應(yīng)力筋穿束前用通孔器疏通預(yù)應(yīng)力管道，縱向預(yù)應(yīng)力筋穿束時先將導(dǎo)線穿過孔道與預(yù)應(yīng)力筋束連接在一起，由卷揚(yáng)機(jī)牽引穿束；橫向預(yù)應(yīng)力筋采用人工穿束。穿束后檢查預(yù)應(yīng)力筋外露情況，保證兩端外露長度基本相同，滿足張拉要求，然后安裝錨具、千斤頂。豎向預(yù)應(yīng)力筋按設(shè)計下料直接加工成型，并在梁段混凝土灌注前直接安放在梁體豎向波紋管中。鋼絞線的張拉在梁段混凝土強(qiáng)度和彈性模量達(dá)到設(shè)計要求的指標(biāo)后，按設(shè)計要求的張拉方法和順序進(jìn)行張拉。張拉程序?yàn)椋?→初應(yīng)力→бcon（持荷2min錨固）→бcon（錨固）。豎向預(yù)應(yīng)力筋在縱橫向預(yù)應(yīng)力筋張拉完成，掛籃前移后進(jìn)行張拉，張拉程序?yàn)椋?→初應(yīng)力→бcon（錨固）。張拉時確?！叭膬赏健?，并采取雙控措施，以預(yù)應(yīng)力控制為主、伸長量校核為輔?！叭摹奔村^墊板與管道同心，錨具和錨墊板同心，千斤頂和錨具同心?！皟赏健奔磧蓚?cè)兩端均勻?qū)ΨQ同時張拉。在張拉及使用過程中，按規(guī)定對張拉機(jī)具定期進(jìn)行校驗(yàn)和標(biāo)定?？椎缐簼{在預(yù)應(yīng)力張拉完成、掛籃前移之前進(jìn)行，壓漿采用真空輔助壓漿工藝施工，～。為增強(qiáng)其流動性，可摻入FDN5高效減水劑，%。為減少收縮，%水泥用量的鋁粉作微膨脹劑。邊跨直線段托架安裝完成之后，必須做靜載壓重試驗(yàn)，以消除結(jié)構(gòu)殘余變形。立模調(diào)整標(biāo)高后綁扎鋼筋，安裝預(yù)應(yīng)力管道及預(yù)埋件，澆筑混凝土。直線段混凝土應(yīng)在懸臂段倒數(shù)第二節(jié)段施工結(jié)束前完成，以利控制最后節(jié)段的施工放樣高程，確保合龍段的施工精度和成橋設(shè)計線型。施工順序如下：（1）架設(shè)萬能桿件托架，托架上鋪設(shè)型鋼平臺；（2）按梁段設(shè)計重量對托架進(jìn)行等載預(yù)壓，消除其非彈性變量，并測定彈性變形值，做為調(diào)整模板高程的依據(jù)；（3）安裝現(xiàn)澆底模及側(cè)模，底模下設(shè)木楔調(diào)整塊；（4）測量底板高程（含預(yù)抬量）和位置；（5）綁扎底腹板鋼筋及底板縱向預(yù)應(yīng)力管道，安裝豎向預(yù)應(yīng)力筋；（6）裝內(nèi)頂模，綁扎頂板底層鋼筋，安裝縱、橫向預(yù)應(yīng)力管道，綁扎頂板頂層鋼筋；（7）澆筑梁體混凝土，養(yǎng)生鑿毛。（8）拆除外側(cè)模和內(nèi)模，等待合龍張拉后，落模拆除支架。（1）施工方案合龍段采用吊架法進(jìn)行施工，按照先合龍邊跨、后合龍中跨的順序施工。施工步驟如下：焊接安裝合龍段體外固結(jié)勁性骨架，綁扎鋼筋，連接預(yù)應(yīng)力管道并定位，并使勁性骨架與周圍鋼筋焊接，對中間跨合龍段須設(shè)體外鋼結(jié)構(gòu)勁性骨架及臨時預(yù)應(yīng)力束并張拉鎖定。安裝吊架于合龍段上方，并調(diào)整就位，再安裝內(nèi)模，在梁體懸臂端采用磚砌水池充水配重，選擇日溫度最低的夜間澆筑合龍段混凝土，并逐級解除合龍段壓配重。等邊跨混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后，開始中跨施工。在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計張拉強(qiáng)度后，按設(shè)計張拉順序，對稱張拉梁體預(yù)應(yīng)力束，先長束后短束，待預(yù)應(yīng)力束張拉完畢后，將管道壓漿封錨。等中跨合龍完畢后，按設(shè)計要求張拉所有剩余的預(yù)應(yīng)力束，全部完成體系轉(zhuǎn)換。連續(xù)梁合龍段施工工藝流程見下圖。吊架安裝測量兩端高差并監(jiān)測溫度安裝底模、外側(cè)模安裝鋼筋、預(yù)應(yīng)力安裝勁性骨架，鎖定合龍段并張拉臨時預(yù)應(yīng)力鋼束調(diào)整鋼筋、預(yù)應(yīng)力、模板檢查簽證選擇合龍溫度、澆筑混凝土混凝土試件養(yǎng) 護(hù)預(yù)應(yīng)力施工模板制作強(qiáng)度評定結(jié)束原材料檢驗(yàn)成品加工原材料檢驗(yàn)配合比審查混凝土拌制、運(yùn)輸安放水箱、水箱壓水配重連續(xù)梁合龍段施工工藝流程圖（2）施工要點(diǎn)a. 合龍段固結(jié)為體內(nèi)勁性骨架永久固結(jié)，嚴(yán)格按設(shè)計要求施作，確保勁性骨架構(gòu)件的焊接質(zhì)量，并使勁性骨架與周圍鋼筋焊接,骨架的長度依實(shí)際情況確定。b. 合龍溫度選擇。應(yīng)根據(jù)合龍施工時間的實(shí)際溫度，測試分析氣溫與梁溫的相互關(guān)系，以確定合龍時間并為選擇合龍段鎖定方式提供依據(jù)。合龍混凝土澆筑應(yīng)在一天中溫度最低時完成。計劃在晚上0:00時進(jìn)行。低溫合龍時，用麻袋或苫布覆蓋，并加強(qiáng)接頭砼的保溫和養(yǎng)護(hù)，是混凝土的早期硬結(jié)過程中始終處于升溫受壓狀態(tài)。c. 合龍段砼選擇。在其澆筑時認(rèn)真振搗和養(yǎng)生，及時張拉預(yù)應(yīng)力筋，防止合龍段混凝土產(chǎn)生裂縫。在混凝土中加入適量的早強(qiáng)劑，以縮短等強(qiáng)時間。為確保梁體混凝土澆筑質(zhì)量，采用一次連續(xù)澆筑工藝，加強(qiáng)振搗，并摻入微量鋁粉作膨脹劑，以免新舊混凝土的連接處產(chǎn)生裂縫。d. 合龍段的鎖定，必須迅速、對稱地進(jìn)行。先將內(nèi)剛性支撐一端與梁端部預(yù)埋件焊接，后將剛性支撐另一端與梁連接。在合龍段鎖定后，立即釋放一側(cè)的固定約束，讓梁一端在合龍段鎖定的連接下，能沿支座自由收縮。e. 為了在施工時處于穩(wěn)定狀態(tài)，砼澆筑之前在兩懸臂端加與砼同重的配置。f. 合龍鎖定用型鋼支撐由2根50工字鋼對焊而成。g. 在每一合龍段掛籃就位、配重、混凝土澆筑、預(yù)應(yīng)力施張、拆除掛籃及配重前后，均要測量梁端及梁部各測點(diǎn)的標(biāo)高變化，并進(jìn)行數(shù)據(jù)分析，以供后續(xù)合龍段施工提供參考，積累經(jīng)驗(yàn)。橋面系工程包括:橋面防水層、保護(hù)層鋪設(shè)、防護(hù)墻、電纜槽、接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)施工，欄桿(聲屏障)、電纜槽蓋板的預(yù)制和安裝，伸縮縫、泄水管安裝、防拋網(wǎng)等。防水層施工前采用鑿除或用水泥砂漿進(jìn)行找平，使其表面平整，無凹凸不平、蜂窩及麻面。防水層施作前須清除箱梁表面的浮渣、浮灰和積水，表面不得有明水。防水涂料涂刷均勻，不得漏刷，一邊涂刷一邊鋪貼防水卷材，防水涂料涂刷厚度為2mm。防水卷材搭接時，搭接寬度不小于8cm；鋪貼時，采用刮板將防水卷材推壓平整，并使防水卷材的邊緣和搭接處無翹起，其它部分無空鼓。防水卷材鋪貼完畢并符合各項(xiàng)要求后，用防水涂料進(jìn)行封邊。擋砟塊、擋砟墻、內(nèi)邊墻、端邊墻內(nèi)側(cè)，以及防水卷材的周邊往里8cm應(yīng)涂刷防水涂料的部位均進(jìn)行封邊，其涂刷厚度均不得低于2mm。防水層施工完后鋪保護(hù)層前，避免人員在橋面上走動、拋擲重物。涂刷后24小時內(nèi)須防止雨淋及暴曬，不得使用風(fēng)扇或類似工具來縮短干燥時間。防水層完全干固后，進(jìn)行保護(hù)層施工。保護(hù)層施工避開高溫和大風(fēng)天氣，以防止失水太快，致使表面無法及時收光形成早期裂紋。纖維混凝土隨拌隨鋪，在一個區(qū)段內(nèi)的鋪設(shè)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。拌合料從攪拌機(jī)中卸出到澆灌完畢，所需時間不超過30min，在澆筑過程中嚴(yán)禁因拌合料干澀而加水。鋪設(shè)過程中采用平板式振動器進(jìn)行振搗，注意搗固密