【正文】 ／3，車速不許超過20km／h。6)運(yùn)輸爆破材料的車輛，其相互間的最小距離，在平坦道路上，汽車50m，在上、下山坡路上，汽車500m。7)運(yùn)輸爆破材料的車輛，禁止接近明火、蒸氣、高溫、電源、磁場(chǎng)以及易燃危險(xiǎn)品。如遇中途停車，必須離開民房、橋梁、鐵路200m以上。8)嚴(yán)禁在衣袋中攜帶炸藥和雷管等爆破材料。(25)爆破材料的貯存1)貯存爆破器材的倉庫必須干燥、通風(fēng)，室內(nèi)溫度應(yīng)保持在18℃30℃之間，相對(duì)濕度≤65％，庫房周圍5m以內(nèi)頹將一切樹木、干草和草皮清除干凈，庫內(nèi)應(yīng)設(shè)消防設(shè)備。2)炸藥貯存前必須嚴(yán)格檢查，不同性質(zhì)和不同批號(hào)的炸藥不得混堆在一起。、消防安全(1)在隧道施工現(xiàn)場(chǎng)建立保衛(wèi)、消防管理小組，配備施工現(xiàn)場(chǎng)的保衛(wèi)、消防人員。施工現(xiàn)場(chǎng)要配備足夠的消防器材，并做到布局合理，經(jīng)常維護(hù)、保養(yǎng)，保證消防器材靈敏有效。(2)施工現(xiàn)場(chǎng)要建立保安和巡邏護(hù)場(chǎng)制度，護(hù)場(chǎng)守衛(wèi)人員要佩帶執(zhí)勤標(biāo)志。隧道進(jìn)洞要實(shí)行進(jìn)洞掛牌出入的制度。(3)要加強(qiáng)對(duì)非施工人員的進(jìn)洞管理，非施工員不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，特殊情況要經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理部負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。(4)料場(chǎng)、庫房、現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)油庫的設(shè)置應(yīng)符合治安消防要求，并配備必要的防范設(shè)施。實(shí)現(xiàn)專庫專管。建立存放、保管、領(lǐng)用、回收制度，做到帳物相符。(1)噴射機(jī)必須采用干噴作業(yè)，必須按施工配合比要求配料，風(fēng)源必須是符合要求的穩(wěn)壓源，電源、水源、加料設(shè)備等均必須配套。(2)管道安裝必須正確，連接處必須緊固密封。當(dāng)管道通過道路時(shí)，必須設(shè)置在地槽內(nèi)并加蓋保護(hù)。(3)噴射機(jī)內(nèi)部必須保持干燥和清潔，加入的干料配合比及潮潤(rùn)程序，必須符合噴射機(jī)性能要求，不得使用結(jié)塊的水泥和未經(jīng)篩選的砂石。(4)啟動(dòng)前，必須先接通風(fēng)、水、電，開啟進(jìn)氣閥逐步達(dá)到額定壓力，再啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)一切正常后，方可投料作業(yè)。(5)機(jī)械操作和噴射操作人員必須有聯(lián)系信號(hào)，送風(fēng)、加料、停料、停風(fēng)以及發(fā)生堵塞時(shí)，必須及時(shí)聯(lián)系，密切配合。(6)在噴嘴前方嚴(yán)禁站人，操作人員必須始終站在已噴射過的混凝土支護(hù)面以內(nèi)。(7)作業(yè)中，當(dāng)暫停時(shí)間超過lh時(shí)，必須將倉內(nèi)及輸料管內(nèi)的干混合料全部噴出。(8)發(fā)生堵管時(shí)，必須先停止喂料，對(duì)堵塞部位進(jìn)行敲擊，迫使物料松散，然后用壓縮空氣吹通。此時(shí)，操作人員應(yīng)緊握噴嘴，嚴(yán)禁甩動(dòng)管道傷人。當(dāng)管道中有壓力時(shí)，不得拆卸管接頭。(9)轉(zhuǎn)移作業(yè)面時(shí)，供風(fēng)、供水系統(tǒng)應(yīng)隨之移動(dòng)，輸料軟管不得隨地拖拉和折彎。(10)停機(jī)時(shí)，必須先停止加料，然后再關(guān)閉電動(dòng)機(jī)和停送壓縮空氣。(11)作業(yè)后，必須將倉內(nèi)和輸料軟管內(nèi)的干混合料全部噴出，必須將噴嘴拆下清洗干凈，清除機(jī)身內(nèi)外黏附的混凝土料及雜物。同時(shí)必須清理輸料管，并必須使密封件處于放松狀態(tài)。(12)發(fā)生堵管時(shí)，應(yīng)先停止喂料，對(duì)堵塞部位進(jìn)行敲擊，迫使物料松散，然后用壓縮空氣吹通。此時(shí)，操作人員應(yīng)緊握噴嘴，嚴(yán)禁甩動(dòng)管道傷人。當(dāng)管道中有壓力時(shí)，不得拆卸管接頭。(13)轉(zhuǎn)移作業(yè)面時(shí)，供風(fēng)、供水系統(tǒng)應(yīng)隨之移動(dòng)，輸料軟管不得隨地拖拉和折彎。(14)停機(jī)時(shí)，應(yīng)先停止加料，然后再關(guān)閉電動(dòng)機(jī)和停送壓縮空氣。(15)作業(yè)后，應(yīng)將倉內(nèi)和輸料軟管內(nèi)的干混合料全部噴出，并應(yīng)將噴嘴拆下清洗干凈，清除機(jī)身內(nèi)外黏附的混凝土料及雜物。同時(shí)應(yīng)清理輸料管，并應(yīng)使密封件處于放松狀態(tài)。(16)噴射手應(yīng)佩帶防護(hù)面罩，防水披肩、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、乳膠手套；其他工作人員也必須佩帶防塵口罩等防護(hù)用品。(17)在噴嘴前方嚴(yán)禁站人，操作人員必須始終站在已噴射過的混凝土支護(hù)面以內(nèi)。、鋼格柵架立安全保證措施(1)作業(yè)過程中，嚴(yán)格按照交底要求，注意用電安全。焊接連接筋時(shí)，保證電焊機(jī)和焊接導(dǎo)線絕緣良好，同時(shí)電焊機(jī)必須按要求接地，并同時(shí)安裝漏電保護(hù)器，潮濕地質(zhì)應(yīng)站在干燥的木板或絕板上進(jìn)行焊接。(2)洞內(nèi)電源線布置合理，距掌子面15m，防止剝皮漏電，洞內(nèi)所有電力設(shè)備均采用三級(jí)保護(hù)。(3)施工前嚴(yán)格檢查施工機(jī)具和電路，正確安裝漏電保護(hù)器，防止出現(xiàn)漏電和機(jī)械傷人事故。(4)格柵架立時(shí)非操作人員不得停留在掌子面，確保施工操作空間，并有專人負(fù)責(zé)指揮，統(tǒng)一操作，防止滑落砸傷。(5)有腳手架施工時(shí)，搬料上架時(shí)，應(yīng)提前檢查腳手架牢固可靠，并有防護(hù)欄，搬料時(shí)專人指揮協(xié)調(diào)作業(yè)，防止出現(xiàn)滑落傷人事故。(6)不得在腳手架上集中堆放鋼筋或其它物品，應(yīng)隨用隨時(shí)倒運(yùn)。(7)人員作業(yè)時(shí)必須穿工作服、帶安全帽，著裝緊湊，不得留長(zhǎng)發(fā)，防止出現(xiàn)易被掛住，引起安全事故。(8)對(duì)在超過2米的高處作業(yè)時(shí)，為高空作業(yè)，要堅(jiān)決作好其臨邊臨口的安全防護(hù)，其防護(hù)必須牢固，間距空隙均符合相關(guān)要求。(9)施工現(xiàn)場(chǎng)電氣線路及設(shè)備應(yīng)設(shè)電工負(fù)責(zé)安裝、維護(hù)和管理。嚴(yán)禁非電工人員隨意拆改。(10)抬運(yùn)格柵時(shí)人員要互相配合，上下呼應(yīng)，統(tǒng)一指揮。(11)車輛運(yùn)輸格柵時(shí)應(yīng)應(yīng)擺放牢固，只能裝一層。(1)空氣壓縮機(jī)的電動(dòng)機(jī)的維護(hù)應(yīng)由電工負(fù)責(zé)。(2)空氣壓縮機(jī)作業(yè)區(qū)應(yīng)保持清潔和干燥。貯氣罐應(yīng)放在通風(fēng)良好處，距貯氣罐15m以內(nèi)不得進(jìn)行焊接或熱加工作業(yè)。(3)空氣壓縮機(jī)的進(jìn)排氣管較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)加以固定，管路不得有急彎；對(duì)較長(zhǎng)管路應(yīng)設(shè)伸縮變形裝置。(4)貯氣罐和輸氣管路每三年應(yīng)作水壓試驗(yàn)一次，試驗(yàn)壓力應(yīng)為額定壓力的150%。壓力表和安全閥應(yīng)每年至少校驗(yàn)一次。(5)作業(yè)前重點(diǎn)檢查應(yīng)符合下列要求：1）燃、潤(rùn)油料均添加充足；2）各連接部位緊固，各運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)及各部閥門開閉靈活；3）各防護(hù)裝置齊全良好，貯氣罐內(nèi)無存水；4） 電動(dòng)空氣壓縮機(jī)的電動(dòng)機(jī)及啟動(dòng)器外殼接地良好，接地電阻不大于4Ω。(6)空氣壓縮機(jī)應(yīng)在無載狀態(tài)下啟動(dòng)，啟動(dòng)后低速空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢視各儀表指示值符合要求，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，逐步進(jìn)入載荷運(yùn)轉(zhuǎn)。(7)輸氣膠管應(yīng)保持暢通，不得扭曲，開啟送氣閥前，應(yīng)將輸氣管道聯(lián)接好，并通知現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)人員后方可送氣。在出氣口前方，不得有人工作或站立。(8)作業(yè)中貯氣罐內(nèi)壓力不得超過銘牌額定壓力，安全閥應(yīng)靈敏有效。進(jìn)、排氣閥、軸承及各部件應(yīng)無異響或過熱現(xiàn)象。(9)每工作2h，應(yīng)將液氣分離器、中間冷卻器、后冷卻器內(nèi)的油水排放一次。貯氣罐內(nèi)的油水每班應(yīng)排放1～2 次。(10)發(fā)現(xiàn)下列情況之一時(shí)應(yīng)立即停機(jī)檢查，找出原因并排除故障后，方可繼續(xù)作業(yè)：1）漏水、漏氣、漏電或冷卻水突然中斷；2）壓力表、溫度表、電流表指示值超過規(guī)定；3）排氣壓力突然升高，排氣閥、安全閥失效；4）機(jī)械有異響或電動(dòng)機(jī)電刷發(fā)生強(qiáng)烈火花。(11)運(yùn)轉(zhuǎn)中，在缺水而使氣缸過熱停機(jī)時(shí)，應(yīng)待氣缸自然降溫至60℃以下時(shí)，方可加水。(12)當(dāng)電動(dòng)空氣壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中突然停電時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，等來電后重新在無載荷狀態(tài)下起動(dòng)。(13)停機(jī)時(shí)，應(yīng)先卸去載荷，然后分離主離合器，再停止內(nèi)燃機(jī)或電動(dòng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)。(14)停機(jī)后，應(yīng)關(guān)閉冷卻水閥門，打開放氣閥，放出各級(jí)冷卻器和貯氣罐內(nèi)的油水和存氣，方可離崗。(15)在潮濕地區(qū)及隧道中施工時(shí)，對(duì)空氣壓縮機(jī)外露摩擦面應(yīng)定期加注潤(rùn)滑油，對(duì)電動(dòng)機(jī)和電氣設(shè)備應(yīng)作好防潮保護(hù)工作。(16)空壓機(jī)由專人進(jìn)行操作，嚴(yán)禁非操作人員操作。（1）350小型混凝土攪拌機(jī)施工操作安全1) 350小型混凝土攪拌機(jī)主要完成少量混凝土、砂漿攪伴，滿足現(xiàn)場(chǎng)臨建等作業(yè)需求。2) 攪拌機(jī)布置在隧道西側(cè)平坦的位置，用枋木墊起前后輪軸，使輪胎擱高架空，以免發(fā)生走動(dòng)。底座應(yīng)平整穩(wěn)固，開關(guān)箱離操作位置不大于3m，接零保護(hù)良好，觸電保護(hù)器靈敏有效，傳動(dòng)皮帶防護(hù)罩完好無損。3) 在現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)臨時(shí)防護(hù)棚，防護(hù)棚應(yīng)符合防曬、防火和抗沖擊的要求。4) 操作人員必須持證上崗，穿膠水鞋、戴安全帽和口罩，不準(zhǔn)將機(jī)交給無證人員非本工種人員操作。5) 每班作業(yè)前應(yīng)檢查攪拌機(jī)的傳動(dòng)部份、工作裝置、電線電器，防護(hù)裝置等，應(yīng)確保機(jī)械牢固可靠，操作靈活，保險(xiǎn)絲符合規(guī)定要求。6) 攪拌機(jī)啟動(dòng)后，先經(jīng)空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查拌葉旋轉(zhuǎn)方向，確認(rèn)一切正常后，方可邊加水、邊加料進(jìn)行攪拌作業(yè)，不準(zhǔn)超規(guī)定容量投料，不準(zhǔn)先加料滿負(fù)荷啟動(dòng)。7) 攪拌機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，不得用手、腳、木棒、鐵鏟等伸進(jìn)拌筒內(nèi)清理灰漿或扒料，防止拌葉撞擊傷人。8) 機(jī)械發(fā)生故障，必須拉閘切斷電源停機(jī)，將攪拌筒內(nèi)的混凝土清出，報(bào)告機(jī)修組進(jìn)行檢修，排除故障。不準(zhǔn)擅自拆除防護(hù)裝置。9) 進(jìn)行機(jī)械維修保養(yǎng)時(shí)必須先拉閘切斷電源，拔去電源插頭，鎖好開關(guān)箱，掛上有人維修，嚴(yán)禁合閘標(biāo)志，方可檢修。入筒內(nèi)檢修時(shí)外面必須派專人監(jiān)護(hù)。10) 作業(yè)后，應(yīng)做好攪拌機(jī)內(nèi)外的清潔保養(yǎng)及場(chǎng)地清理工作，不準(zhǔn)伸手、腳到筒口清洗，注意電動(dòng)機(jī)不得濕水受潮。下班時(shí)，必須拉閘切斷電源，鎖好開關(guān)箱。（2）500強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)施工操作安全1) 500強(qiáng)制式攪拌機(jī)主要完成噴射混凝土等攪伴。上料斗、攪拌機(jī)、水泥罐的安裝應(yīng)按照廠家設(shè)計(jì)的要求安裝，設(shè)備基礎(chǔ)滿足設(shè)計(jì)要求，混凝土強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求再進(jìn)行設(shè)備安裝。2) 攪拌機(jī)安裝后應(yīng)按照設(shè)備出場(chǎng)說明書要求進(jìn)行設(shè)備調(diào)試，達(dá)到設(shè)備出場(chǎng)設(shè)計(jì)的使用功能及安全性能要求。3) 每班作業(yè)前，應(yīng)先啟動(dòng)攪拌機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)。應(yīng)確認(rèn)攪拌筒或葉片旋轉(zhuǎn)方向與筒體上箭頭所示方向一致。對(duì)反轉(zhuǎn)出料的攪拌機(jī)，應(yīng)使攪拌筒正、反轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，并應(yīng)無沖擊抖動(dòng)現(xiàn)象和異常噪聲。4) 檢查傳動(dòng)離合器和制動(dòng)器是否靈活可靠，鋼絲繩有無損壞，軌道滑輪是否良好，有無障礙及各部位的潤(rùn)滑情況等。5) 開機(jī)后，經(jīng)常注意攪拌機(jī)各部件的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，停機(jī)時(shí)，經(jīng)常檢查攪拌機(jī)，打彎、螺絲有否脫落或松動(dòng)。6) 進(jìn)料時(shí)，嚴(yán)禁將頭或手伸入料斗與機(jī)架之間。運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手或工具伸入攪拌筒內(nèi)扒料、出料。7) 攪拌機(jī)作業(yè)中，當(dāng)料斗升起時(shí)，嚴(yán)禁任何人在料斗下停留或通過；當(dāng)需要在料斗下檢修或清理料坑時(shí)，應(yīng)將料斗提升后用鐵鏈或插入銷鎖住。8) 當(dāng)混凝土攪拌完畢或預(yù)計(jì)停歇1小時(shí)以上，除將余料出凈外，應(yīng)放入石子和清水，開機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，把粘在料筒上的砂漿沖洗干凈后全部卸出，料筒內(nèi)不得有積水，以免葉片生銹。同時(shí)，還應(yīng)清理攪拌筒外積灰，使機(jī)構(gòu)保持清潔完好。9) 在砂、石進(jìn)料斗內(nèi)設(shè)鋼筋方格網(wǎng)。人員進(jìn)行維修檢查時(shí)，必須先清除斗內(nèi)剩余砂石料，并安排專人監(jiān)護(hù)。砂石料進(jìn)料時(shí)，進(jìn)料場(chǎng)嚴(yán)禁人員停留作業(yè)。10) 作業(yè)中，應(yīng)觀察機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況，當(dāng)有異?；蜉S承溫升過高等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)停機(jī)檢查；當(dāng)需檢修時(shí)，應(yīng)將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈，然后再進(jìn)行檢修。11) 作業(yè)后，應(yīng)對(duì)攪拌機(jī)進(jìn)行全面清理；當(dāng)操作人員需進(jìn)入筒內(nèi)時(shí)，必須切斷電源或卸下熔斷器，鎖好開關(guān)箱，掛上禁止合閘標(biāo)牌，并應(yīng)有專人在外監(jiān)護(hù)。12) 作業(yè)后，應(yīng)將料斗降落到坑底，當(dāng)需升起時(shí)，應(yīng)用鏈條或插銷扣牢。13) 下班后及停機(jī)后應(yīng)拉閘斷電，開關(guān)箱上鎖。(1)開挖人員到達(dá)工作地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)首先檢查工作面是否處于安全狀態(tài)，并檢查支護(hù)是否牢固，頂板和兩幫是否穩(wěn)定，如有松動(dòng)的石、土塊或裂縫應(yīng)先予以清除或支護(hù)。(2)機(jī)械鑿巖時(shí)，采用濕式鑿巖機(jī)，以降低粉塵對(duì)操作人員的危害，并安規(guī)使用安全防護(hù)用品（安全帽、口罩等）。(3)站在簡(jiǎn)易鑿巖平臺(tái)上施工時(shí)，應(yīng)首先檢查平臺(tái)的穩(wěn)固性，支墊是否牢靠，每層平臺(tái)上的鋼筋網(wǎng)跳板有無拖焊、損壞，是否穩(wěn)固可靠；底層站在碴堆上作業(yè)時(shí)，應(yīng)注意碴堆的穩(wěn)定，防止滑塌傷人。(4)濕式風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)鉆眼時(shí)，應(yīng)先檢查機(jī)身、螺栓、卡套、彈簧和支架是否正常完好；管子接頭是否牢固，有無漏風(fēng)；鉆桿有無不直、帶傷以及鉆孔堵塞現(xiàn)象，供水是否正常。不合要求者應(yīng)予修理或更換。(5)鑿巖機(jī)支架安置穩(wěn)妥?？ㄣ@時(shí)應(yīng)用板鉗松動(dòng)拔出，不可敲打，未關(guān)風(fēng)、水前不得拆除鉆桿。(6)在工作面內(nèi)不得拆除、修理鑿巖機(jī)。(7)嚴(yán)禁在殘眼中繼續(xù)鉆眼。(8)簡(jiǎn)易鑿巖平臺(tái)由裝載機(jī)配合推進(jìn)，認(rèn)真檢查道路狀況和安全界限，其行走速度不得超過25m/min，在行走時(shí)，需將平臺(tái)上的鉆具和雜物清理干凈，并有專人指揮。隨著隧道各部開挖工作的推進(jìn)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行襯砌或壓漿，特別是洞門建筑的襯砌必須盡早施工，地質(zhì)不良地段的洞口必須首先完成。隧道采用模板臺(tái)車進(jìn)行全斷面襯砌時(shí)，臺(tái)車距開挖面的距離不得小于260m，臺(tái)車下的凈空應(yīng)能保證運(yùn)輸車輛的順利通行?；炷凉嘀r(shí)，必須兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行。臺(tái)車上不得堆放料具，工作臺(tái)應(yīng)滿鋪底板，并設(shè)安全欄桿。拆除混凝土輸送軟管時(shí)，必須停止混凝土泵的運(yùn)轉(zhuǎn)。(1)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的施工人員必須經(jīng)過三級(jí)安全教育，考試合格后方可持證上崗。(2)作業(yè)時(shí)必須正確穿戴工作服，佩帶安全帽；各工種必須按要求佩戴相關(guān)的防護(hù)用品,尤其是電焊工要戴絕緣手套，穿絕緣套鞋、工作服，站在絕緣墊板上，防止出現(xiàn)觸電傷害。(3)鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)注意對(duì)已做防水材料的保護(hù)，防止火災(zāi)的發(fā)生。(4)運(yùn)輸鋼筋時(shí)，要注意周圍的人員、電線及一切障礙物，以防止觸碰傷人。(5)在綁扎鋼筋時(shí)高度大于2米時(shí)為高空作業(yè)，必須搭設(shè)腳手架或操作平臺(tái)，臨邊部位應(yīng)當(dāng)搭設(shè)防護(hù)欄桿。，外掛安全網(wǎng)，與側(cè)墻鋼筋的間距不得大于20cm。沒有可靠防護(hù)的區(qū)域，必須佩戴安全帶，高掛低用。(6)向作業(yè)面吊運(yùn)材料時(shí)，嚴(yán)禁長(zhǎng)料和短料捆綁在一起吊運(yùn)，材料吊運(yùn)應(yīng)當(dāng)堆放在指定的地點(diǎn)，碼放整齊，嚴(yán)禁違章指揮作業(yè)。(7)施工人員嚴(yán)禁沿側(cè)墻鋼筋上下攀爬，架子應(yīng)當(dāng)搭設(shè)爬梯。(8)鋼筋支撐要搭設(shè)牢固，必須經(jīng)過安全和質(zhì)量工程師驗(yàn)收合格后方可施作下道工序，以防止支架出現(xiàn)傾斜、倒塌現(xiàn)象傷人。(9)主筋進(jìn)行直螺紋套筒連接時(shí)，使用扳手時(shí)，用力不得太猛，要壓住扳子，防止脫落。(10)安裝主筋時(shí)，用力不得過猛，以防止出現(xiàn)主筋在支架上滑動(dòng)造成支架失穩(wěn)的現(xiàn)象傷人。(11)施工現(xiàn)場(chǎng)必須保持干凈，禁止亂扔廢棄鋼筋頭和綁絲，以防止出現(xiàn)扎腳等現(xiàn)象。(12)施工場(chǎng)地內(nèi)禁止追逐打鬧，以防止絆倒傷人現(xiàn)象出現(xiàn)。(13)高空作業(yè)時(shí)，不得將鋼筋集中堆放在模板和腳手板上，也不要把工具、鋼箍、短鋼筋隨意放在腳手板上，；暫停施工或離開時(shí)，應(yīng)檢查支架上有無易滑落物品，以免滑下傷人。(14)暫停綁扎時(shí)，應(yīng)檢查所綁扎的鋼筋成骨架，確認(rèn)連接牢固后方可離開現(xiàn)場(chǎng)。(15)作業(yè)時(shí)，必須嚴(yán)格按照技術(shù)交底施作和聽從技術(shù)人員的指揮，不得盲目作業(yè)和野蠻施工。遇到險(xiǎn)情，應(yīng)及時(shí)撤離現(xiàn)場(chǎng)，不得盲目搶險(xiǎn)施工。(1)混凝土泵的操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)合格后，方可上崗獨(dú)立操作。(2)泵送混凝土?xí)r，混凝土泵的支腿應(yīng)完全伸出，并插好安全銷。 (3)混