【正文】 ／3，車速不許超過20km／h。6)運輸爆破材料的車輛，其相互間的最小距離，在平坦道路上，汽車50m，在上、下山坡路上，汽車500m。7)運輸爆破材料的車輛，禁止接近明火、蒸氣、高溫、電源、磁場以及易燃危險品。如遇中途停車，必須離開民房、橋梁、鐵路200m以上。8)嚴禁在衣袋中攜帶炸藥和雷管等爆破材料。(25)爆破材料的貯存1)貯存爆破器材的倉庫必須干燥、通風，室內(nèi)溫度應保持在18℃30℃之間，相對濕度≤65％，庫房周圍5m以內(nèi)頹將一切樹木、干草和草皮清除干凈，庫內(nèi)應設(shè)消防設(shè)備。2)炸藥貯存前必須嚴格檢查，不同性質(zhì)和不同批號的炸藥不得混堆在一起。、消防安全(1)在隧道施工現(xiàn)場建立保衛(wèi)、消防管理小組，配備施工現(xiàn)場的保衛(wèi)、消防人員。施工現(xiàn)場要配備足夠的消防器材，并做到布局合理，經(jīng)常維護、保養(yǎng)，保證消防器材靈敏有效。(2)施工現(xiàn)場要建立保安和巡邏護場制度，護場守衛(wèi)人員要佩帶執(zhí)勤標志。隧道進洞要實行進洞掛牌出入的制度。(3)要加強對非施工人員的進洞管理，非施工員不得進入施工現(xiàn)場，特殊情況要經(jīng)項目經(jīng)理部負責人批準。(4)料場、庫房、現(xiàn)場臨時油庫的設(shè)置應符合治安消防要求，并配備必要的防范設(shè)施。實現(xiàn)專庫專管。建立存放、保管、領(lǐng)用、回收制度，做到帳物相符。(1)噴射機必須采用干噴作業(yè)，必須按施工配合比要求配料，風源必須是符合要求的穩(wěn)壓源，電源、水源、加料設(shè)備等均必須配套。(2)管道安裝必須正確，連接處必須緊固密封。當管道通過道路時，必須設(shè)置在地槽內(nèi)并加蓋保護。(3)噴射機內(nèi)部必須保持干燥和清潔，加入的干料配合比及潮潤程序，必須符合噴射機性能要求，不得使用結(jié)塊的水泥和未經(jīng)篩選的砂石。(4)啟動前，必須先接通風、水、電，開啟進氣閥逐步達到額定壓力，再啟動電動機空載運轉(zhuǎn)，確認一切正常后，方可投料作業(yè)。(5)機械操作和噴射操作人員必須有聯(lián)系信號，送風、加料、停料、停風以及發(fā)生堵塞時，必須及時聯(lián)系，密切配合。(6)在噴嘴前方嚴禁站人，操作人員必須始終站在已噴射過的混凝土支護面以內(nèi)。(7)作業(yè)中，當暫停時間超過lh時，必須將倉內(nèi)及輸料管內(nèi)的干混合料全部噴出。(8)發(fā)生堵管時，必須先停止喂料，對堵塞部位進行敲擊，迫使物料松散，然后用壓縮空氣吹通。此時，操作人員應緊握噴嘴，嚴禁甩動管道傷人。當管道中有壓力時，不得拆卸管接頭。(9)轉(zhuǎn)移作業(yè)面時，供風、供水系統(tǒng)應隨之移動，輸料軟管不得隨地拖拉和折彎。(10)停機時，必須先停止加料，然后再關(guān)閉電動機和停送壓縮空氣。(11)作業(yè)后，必須將倉內(nèi)和輸料軟管內(nèi)的干混合料全部噴出，必須將噴嘴拆下清洗干凈，清除機身內(nèi)外黏附的混凝土料及雜物。同時必須清理輸料管，并必須使密封件處于放松狀態(tài)。(12)發(fā)生堵管時，應先停止喂料，對堵塞部位進行敲擊，迫使物料松散，然后用壓縮空氣吹通。此時，操作人員應緊握噴嘴，嚴禁甩動管道傷人。當管道中有壓力時，不得拆卸管接頭。(13)轉(zhuǎn)移作業(yè)面時，供風、供水系統(tǒng)應隨之移動，輸料軟管不得隨地拖拉和折彎。(14)停機時，應先停止加料，然后再關(guān)閉電動機和停送壓縮空氣。(15)作業(yè)后，應將倉內(nèi)和輸料軟管內(nèi)的干混合料全部噴出，并應將噴嘴拆下清洗干凈，清除機身內(nèi)外黏附的混凝土料及雜物。同時應清理輸料管，并應使密封件處于放松狀態(tài)。(16)噴射手應佩帶防護面罩，防水披肩、防護眼鏡、防塵口罩、乳膠手套；其他工作人員也必須佩帶防塵口罩等防護用品。(17)在噴嘴前方嚴禁站人，操作人員必須始終站在已噴射過的混凝土支護面以內(nèi)。、鋼格柵架立安全保證措施(1)作業(yè)過程中，嚴格按照交底要求，注意用電安全。焊接連接筋時，保證電焊機和焊接導線絕緣良好，同時電焊機必須按要求接地，并同時安裝漏電保護器，潮濕地質(zhì)應站在干燥的木板或絕板上進行焊接。(2)洞內(nèi)電源線布置合理，距掌子面15m，防止剝皮漏電，洞內(nèi)所有電力設(shè)備均采用三級保護。(3)施工前嚴格檢查施工機具和電路，正確安裝漏電保護器，防止出現(xiàn)漏電和機械傷人事故。(4)格柵架立時非操作人員不得停留在掌子面，確保施工操作空間，并有專人負責指揮，統(tǒng)一操作，防止滑落砸傷。(5)有腳手架施工時，搬料上架時，應提前檢查腳手架牢固可靠，并有防護欄，搬料時專人指揮協(xié)調(diào)作業(yè)，防止出現(xiàn)滑落傷人事故。(6)不得在腳手架上集中堆放鋼筋或其它物品，應隨用隨時倒運。(7)人員作業(yè)時必須穿工作服、帶安全帽，著裝緊湊，不得留長發(fā)，防止出現(xiàn)易被掛住，引起安全事故。(8)對在超過2米的高處作業(yè)時，為高空作業(yè)，要堅決作好其臨邊臨口的安全防護，其防護必須牢固，間距空隙均符合相關(guān)要求。(9)施工現(xiàn)場電氣線路及設(shè)備應設(shè)電工負責安裝、維護和管理。嚴禁非電工人員隨意拆改。(10)抬運格柵時人員要互相配合，上下呼應，統(tǒng)一指揮。(11)車輛運輸格柵時應應擺放牢固，只能裝一層。(1)空氣壓縮機的電動機的維護應由電工負責。(2)空氣壓縮機作業(yè)區(qū)應保持清潔和干燥。貯氣罐應放在通風良好處，距貯氣罐15m以內(nèi)不得進行焊接或熱加工作業(yè)。(3)空氣壓縮機的進排氣管較長時，應加以固定，管路不得有急彎；對較長管路應設(shè)伸縮變形裝置。(4)貯氣罐和輸氣管路每三年應作水壓試驗一次，試驗壓力應為額定壓力的150%。壓力表和安全閥應每年至少校驗一次。(5)作業(yè)前重點檢查應符合下列要求：1）燃、潤油料均添加充足；2）各連接部位緊固，各運動機構(gòu)及各部閥門開閉靈活；3）各防護裝置齊全良好，貯氣罐內(nèi)無存水；4） 電動空氣壓縮機的電動機及啟動器外殼接地良好，接地電阻不大于4Ω。(6)空氣壓縮機應在無載狀態(tài)下啟動，啟動后低速空運轉(zhuǎn)，檢視各儀表指示值符合要求，運轉(zhuǎn)正常后，逐步進入載荷運轉(zhuǎn)。(7)輸氣膠管應保持暢通，不得扭曲，開啟送氣閥前，應將輸氣管道聯(lián)接好，并通知現(xiàn)場有關(guān)人員后方可送氣。在出氣口前方，不得有人工作或站立。(8)作業(yè)中貯氣罐內(nèi)壓力不得超過銘牌額定壓力，安全閥應靈敏有效。進、排氣閥、軸承及各部件應無異響或過熱現(xiàn)象。(9)每工作2h，應將液氣分離器、中間冷卻器、后冷卻器內(nèi)的油水排放一次。貯氣罐內(nèi)的油水每班應排放1～2 次。(10)發(fā)現(xiàn)下列情況之一時應立即停機檢查，找出原因并排除故障后，方可繼續(xù)作業(yè)：1）漏水、漏氣、漏電或冷卻水突然中斷；2）壓力表、溫度表、電流表指示值超過規(guī)定；3）排氣壓力突然升高，排氣閥、安全閥失效；4）機械有異響或電動機電刷發(fā)生強烈火花。(11)運轉(zhuǎn)中，在缺水而使氣缸過熱停機時，應待氣缸自然降溫至60℃以下時，方可加水。(12)當電動空氣壓縮機運轉(zhuǎn)中突然停電時，應立即切斷電源，等來電后重新在無載荷狀態(tài)下起動。(13)停機時，應先卸去載荷，然后分離主離合器，再停止內(nèi)燃機或電動機的運轉(zhuǎn)。(14)停機后，應關(guān)閉冷卻水閥門，打開放氣閥，放出各級冷卻器和貯氣罐內(nèi)的油水和存氣，方可離崗。(15)在潮濕地區(qū)及隧道中施工時，對空氣壓縮機外露摩擦面應定期加注潤滑油，對電動機和電氣設(shè)備應作好防潮保護工作。(16)空壓機由專人進行操作，嚴禁非操作人員操作。（1）350小型混凝土攪拌機施工操作安全1) 350小型混凝土攪拌機主要完成少量混凝土、砂漿攪伴，滿足現(xiàn)場臨建等作業(yè)需求。2) 攪拌機布置在隧道西側(cè)平坦的位置，用枋木墊起前后輪軸，使輪胎擱高架空，以免發(fā)生走動。底座應平整穩(wěn)固，開關(guān)箱離操作位置不大于3m，接零保護良好，觸電保護器靈敏有效，傳動皮帶防護罩完好無損。3) 在現(xiàn)場搭設(shè)臨時防護棚，防護棚應符合防曬、防火和抗沖擊的要求。4) 操作人員必須持證上崗，穿膠水鞋、戴安全帽和口罩，不準將機交給無證人員非本工種人員操作。5) 每班作業(yè)前應檢查攪拌機的傳動部份、工作裝置、電線電器，防護裝置等，應確保機械牢固可靠，操作靈活，保險絲符合規(guī)定要求。6) 攪拌機啟動后，先經(jīng)空機運轉(zhuǎn)，檢查拌葉旋轉(zhuǎn)方向，確認一切正常后，方可邊加水、邊加料進行攪拌作業(yè)，不準超規(guī)定容量投料，不準先加料滿負荷啟動。7) 攪拌機在運轉(zhuǎn)過程中，不得用手、腳、木棒、鐵鏟等伸進拌筒內(nèi)清理灰漿或扒料，防止拌葉撞擊傷人。8) 機械發(fā)生故障，必須拉閘切斷電源停機，將攪拌筒內(nèi)的混凝土清出，報告機修組進行檢修，排除故障。不準擅自拆除防護裝置。9) 進行機械維修保養(yǎng)時必須先拉閘切斷電源，拔去電源插頭，鎖好開關(guān)箱，掛上有人維修，嚴禁合閘標志，方可檢修。入筒內(nèi)檢修時外面必須派專人監(jiān)護。10) 作業(yè)后，應做好攪拌機內(nèi)外的清潔保養(yǎng)及場地清理工作，不準伸手、腳到筒口清洗，注意電動機不得濕水受潮。下班時，必須拉閘切斷電源，鎖好開關(guān)箱。（2）500強制式混凝土攪拌機施工操作安全1) 500強制式攪拌機主要完成噴射混凝土等攪伴。上料斗、攪拌機、水泥罐的安裝應按照廠家設(shè)計的要求安裝，設(shè)備基礎(chǔ)滿足設(shè)計要求，混凝土強度滿足設(shè)計強度要求再進行設(shè)備安裝。2) 攪拌機安裝后應按照設(shè)備出場說明書要求進行設(shè)備調(diào)試，達到設(shè)備出場設(shè)計的使用功能及安全性能要求。3) 每班作業(yè)前，應先啟動攪拌機空載運轉(zhuǎn)。應確認攪拌筒或葉片旋轉(zhuǎn)方向與筒體上箭頭所示方向一致。對反轉(zhuǎn)出料的攪拌機，應使攪拌筒正、反轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，并應無沖擊抖動現(xiàn)象和異常噪聲。4) 檢查傳動離合器和制動器是否靈活可靠，鋼絲繩有無損壞，軌道滑輪是否良好，有無障礙及各部位的潤滑情況等。5) 開機后，經(jīng)常注意攪拌機各部件的運轉(zhuǎn)是否正常，停機時，經(jīng)常檢查攪拌機，打彎、螺絲有否脫落或松動。6) 進料時，嚴禁將頭或手伸入料斗與機架之間。運轉(zhuǎn)中，嚴禁用手或工具伸入攪拌筒內(nèi)扒料、出料。7) 攪拌機作業(yè)中，當料斗升起時，嚴禁任何人在料斗下停留或通過；當需要在料斗下檢修或清理料坑時，應將料斗提升后用鐵鏈或插入銷鎖住。8) 當混凝土攪拌完畢或預計停歇1小時以上，除將余料出凈外，應放入石子和清水，開機轉(zhuǎn)動，把粘在料筒上的砂漿沖洗干凈后全部卸出，料筒內(nèi)不得有積水，以免葉片生銹。同時，還應清理攪拌筒外積灰，使機構(gòu)保持清潔完好。9) 在砂、石進料斗內(nèi)設(shè)鋼筋方格網(wǎng)。人員進行維修檢查時，必須先清除斗內(nèi)剩余砂石料，并安排專人監(jiān)護。砂石料進料時，進料場嚴禁人員停留作業(yè)。10) 作業(yè)中，應觀察機械運轉(zhuǎn)情況，當有異?；蜉S承溫升過高等現(xiàn)象時，應停機檢查；當需檢修時，應將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈，然后再進行檢修。11) 作業(yè)后，應對攪拌機進行全面清理；當操作人員需進入筒內(nèi)時，必須切斷電源或卸下熔斷器，鎖好開關(guān)箱，掛上禁止合閘標牌，并應有專人在外監(jiān)護。12) 作業(yè)后，應將料斗降落到坑底，當需升起時，應用鏈條或插銷扣牢。13) 下班后及停機后應拉閘斷電，開關(guān)箱上鎖。(1)開挖人員到達工作地點時，應首先檢查工作面是否處于安全狀態(tài)，并檢查支護是否牢固，頂板和兩幫是否穩(wěn)定，如有松動的石、土塊或裂縫應先予以清除或支護。(2)機械鑿巖時，采用濕式鑿巖機，以降低粉塵對操作人員的危害，并安規(guī)使用安全防護用品（安全帽、口罩等）。(3)站在簡易鑿巖平臺上施工時，應首先檢查平臺的穩(wěn)固性，支墊是否牢靠，每層平臺上的鋼筋網(wǎng)跳板有無拖焊、損壞，是否穩(wěn)固可靠；底層站在碴堆上作業(yè)時，應注意碴堆的穩(wěn)定，防止滑塌傷人。(4)濕式風動鑿巖機鉆眼時，應先檢查機身、螺栓、卡套、彈簧和支架是否正常完好；管子接頭是否牢固，有無漏風；鉆桿有無不直、帶傷以及鉆孔堵塞現(xiàn)象，供水是否正常。不合要求者應予修理或更換。(5)鑿巖機支架安置穩(wěn)妥?？ㄣ@時應用板鉗松動拔出，不可敲打，未關(guān)風、水前不得拆除鉆桿。(6)在工作面內(nèi)不得拆除、修理鑿巖機。(7)嚴禁在殘眼中繼續(xù)鉆眼。(8)簡易鑿巖平臺由裝載機配合推進，認真檢查道路狀況和安全界限，其行走速度不得超過25m/min，在行走時，需將平臺上的鉆具和雜物清理干凈，并有專人指揮。隨著隧道各部開挖工作的推進，應及時進行襯砌或壓漿，特別是洞門建筑的襯砌必須盡早施工，地質(zhì)不良地段的洞口必須首先完成。隧道采用模板臺車進行全斷面襯砌時，臺車距開挖面的距離不得小于260m，臺車下的凈空應能保證運輸車輛的順利通行?；炷凉嘀r，必須兩側(cè)對稱進行。臺車上不得堆放料具，工作臺應滿鋪底板，并設(shè)安全欄桿。拆除混凝土輸送軟管時，必須停止混凝土泵的運轉(zhuǎn)。(1)進入施工現(xiàn)場的施工人員必須經(jīng)過三級安全教育，考試合格后方可持證上崗。(2)作業(yè)時必須正確穿戴工作服，佩帶安全帽；各工種必須按要求佩戴相關(guān)的防護用品,尤其是電焊工要戴絕緣手套，穿絕緣套鞋、工作服，站在絕緣墊板上，防止出現(xiàn)觸電傷害。(3)鋼筋焊接時，應注意對已做防水材料的保護，防止火災的發(fā)生。(4)運輸鋼筋時，要注意周圍的人員、電線及一切障礙物，以防止觸碰傷人。(5)在綁扎鋼筋時高度大于2米時為高空作業(yè)，必須搭設(shè)腳手架或操作平臺，臨邊部位應當搭設(shè)防護欄桿。，外掛安全網(wǎng)，與側(cè)墻鋼筋的間距不得大于20cm。沒有可靠防護的區(qū)域，必須佩戴安全帶，高掛低用。(6)向作業(yè)面吊運材料時，嚴禁長料和短料捆綁在一起吊運，材料吊運應當堆放在指定的地點，碼放整齊，嚴禁違章指揮作業(yè)。(7)施工人員嚴禁沿側(cè)墻鋼筋上下攀爬，架子應當搭設(shè)爬梯。(8)鋼筋支撐要搭設(shè)牢固，必須經(jīng)過安全和質(zhì)量工程師驗收合格后方可施作下道工序，以防止支架出現(xiàn)傾斜、倒塌現(xiàn)象傷人。(9)主筋進行直螺紋套筒連接時，使用扳手時，用力不得太猛，要壓住扳子，防止脫落。(10)安裝主筋時，用力不得過猛，以防止出現(xiàn)主筋在支架上滑動造成支架失穩(wěn)的現(xiàn)象傷人。(11)施工現(xiàn)場必須保持干凈，禁止亂扔廢棄鋼筋頭和綁絲，以防止出現(xiàn)扎腳等現(xiàn)象。(12)施工場地內(nèi)禁止追逐打鬧，以防止絆倒傷人現(xiàn)象出現(xiàn)。(13)高空作業(yè)時，不得將鋼筋集中堆放在模板和腳手板上，也不要把工具、鋼箍、短鋼筋隨意放在腳手板上，；暫停施工或離開時，應檢查支架上有無易滑落物品，以免滑下傷人。(14)暫停綁扎時，應檢查所綁扎的鋼筋成骨架，確認連接牢固后方可離開現(xiàn)場。(15)作業(yè)時，必須嚴格按照技術(shù)交底施作和聽從技術(shù)人員的指揮，不得盲目作業(yè)和野蠻施工。遇到險情，應及時撤離現(xiàn)場，不得盲目搶險施工。(1)混凝土泵的操作人員必須經(jīng)過專門培訓合格后，方可上崗獨立操作。(2)泵送混凝土時，混凝土泵的支腿應完全伸出，并插好安全銷。 (3)混