【導讀】**集團**鋼鐵公司煉鋼項目800噸/日。回轉窯活性石灰工程施工組織總設計。第一節(jié)合同文件內容。第五節(jié)現場管理目標。第六章施工部署及施工進度。第八章專業(yè)施工方案及專項技術措施。第十一章安全控制。例》、《工程建設標準強制性條文》、《實施工程建設強制性標準監(jiān)督規(guī)定》等。該同類項目部分初步設計附圖及相關標準圖集。該項目現場踏勘和了解現場周邊環(huán)境條件情況及掌握的數據。****建筑安裝工程有限公司頒布實施的有關企業(yè)技術質量標準和操作規(guī)。GB50086-2020鋼筋混凝土預制樁施工及驗收規(guī)范。YBJ201-83冶金機械設備安裝工程施工技術及驗收規(guī)通用規(guī)定。JGJ18-2020鋼筋焊接及驗收規(guī)程。JGJ63-89混凝土拌合用水標準。整個施工組織總設計的編制符合合同的要求，同時符合建設程序以及該工。式鋼混結構，層數為一層，高度

　　

【正文】 水平線和坐標基準線彈線確定門框的安裝位置； ⑵ 將門框放在安裝位置線上就位、擺正，用木楔臨時固定； ⑶ 用線 墜、水平尺將門框校正、找直； ⑷ 用 10cm釘子將門框固定在預埋的木磚上； ⑸ 將門扇靠在門框上，按框的內口劃出高低、寬窄尺寸線； ⑹ 刨修門扇，使四周與門框的縫隙達到規(guī)定的寬度標準； ⑺ 在距上、下冒頭 1/10 立梃高度的位置剔出合而槽，將合頁固定在門扇上； ⑻ 安裝須在上扇前安裝的門五金； ⑼ 將門扇安裝到門框上； ⑽ 安裝其余五金件。 施工要點： ⑴ 為了保證相鄰的門框或框順平，應在墻上拉水平小線作基準。 ⑵ 固定門框的釘子應砸扁釘帽后釘入框內。 ⑶ 第一次刨修門扇應以剛能塞入口內為宜，塞好后用木楔臨 時固定，按留縫寬度要求畫出第二次刨修線，并作二次刨修。 ⑷ 雙扇門應根據門寬度確定對口縫深度，然后修刨四周，塞入框內校驗，不合適處再作二次刨修。 ⑸ 刨修門時應用木卡將扇邊墊起卡牢，以免損壞邊角。 ⑹ 門扇與口之間的縫隙合適后，用線勒子勒出合頁寬度。并按距上、下冒頭 1/10 立梃高度劃出合頁安裝邊線，再從上、下邊線往里量出合頁長度，留線剔出合頁槽。槽深以使門扇安裝后縫隙均勻為準。 ⑺ 安裝合頁時，每個合頁先擰一枚螺絲，然后檢查扇與口是否平整、縫隙是否合適，無問題后方可擰上全部螺絲。硬木門扇應先鉆眼后擰螺絲，孔 徑為螺絲直徑 倍為宜，眼深為螺絲長度的 2/3。其他木門窗，可將木螺絲釘入全長 1/3，然后擰入其余的 2/3，嚴禁螺絲一次釘入或傾斜擰入。 ⑻ 有些五金件必須在上扇以前安裝，如嵌入式門底防風條、嵌入式天地插銷等。所有五金件的安裝應符合圖紙要求，統(tǒng)一位置，嚴防丟漏。 ⑼ 木門框安裝后，在手推車可能撞擊的高度范圍內應隨即用鐵皮或木方保護，門扇安好后不得再通過手推車。已安裝好的門扇應設專人管理，門扇下用木楔背緊，防止刮風時損壞。 、塑鋼門窗安裝 、安裝程序： 門、窗框就位→門、窗框與墻 體固定→填塞縫隙→裝門、窗扇→安裝玻璃→安五金配件→打脫、清理。 、施工要點： ⑴ 為保證各樓層的窗戶上下順直，門窗邊線應以頂層門窗安裝位置為準吊大線錘，標出窗口的外邊線或中心線。 ⑵ 安裝同一墻面相鄰的門窗時，應拉水平通線找平齊，使安裝好的門窗左右通平。 ⑶ 安裝五金配件前，應檢查門窗是否安裝牢固、開啟是否靈活、關閉是否嚴密，如發(fā)現問題，調整后才能安裝。 ⑷ 安裝五金配件時，應注意各類五金配件轉動或滑動處靈活無卡阻現象，埋頭螺絲 釘不應高于零件表面。 ⑸ 塑鋼門窗保護膜要封閉好再進行安裝， 如發(fā)現有缺損者，要補貼后再安裝。 ⑹ 門窗框四周的防腐處理如設計有規(guī)定時，應按設計規(guī)定執(zhí)行。如設計無規(guī)定時，可用橡膠型的防腐涂料或涂刷聚丙烯樹脂保護裝飾模，也可以粘貼塑料薄膜進行保護。 ⑺塑鋼門窗的連接固定件最好用不銹鋼件，如果采用固定鐵件，必須進行防腐處理，以免發(fā)生電化學反應。 ⑻ 若采用中性水泥砂漿或豆石混凝土堵縫時，門窗與水泥砂漿接觸面應涂刷防腐劑進行防腐處理，堵后應及時刷凈水泥砂漿，防止砂漿固化后不易清理，并損壞門窗表面氧化膜。門窗上保護膜應輕撕，不可用鏟刀鏟，以防劃傷其表面。 門窗表面如有膠狀物， 應用棉球沾專用溶劑擦凈。 用木楔臨時固定時，木楔應墊在邊、橫框能受力的部位，以避免框受擠壓變形。 安裝塑鋼門框時，門框下端應埋入地下，深度可為 30～ 150mm。 ⑼ 組合門窗框安裝前應按設計要求進行預拼裝。預拼裝后，按先安通長拼樘料，再安分段拼樘料，最后安基本門窗框的順序進行正式安裝。 組合門窗框間的立柱上下端應各伸入框頂和框底的墻體（或梁）內 25mm 以上，轉角處的主柱伸入深度可在 35mm 以上。自動推拉門安裝前應檢查門上部吊掛滾輪裝置的預埋鋼板位置是否準確，安裝時橫梁應與預埋鋼 板焊接牢固。 自動門下面的地坪，在澆筑前應先放出下導軌時再取出預埋槽口木條。填塞縫隙時，框外邊的槽口，應待粉刷干燥后，清除浮灰再塞入密封膏。 、天棚抹灰的施工方法： 、操作程序： 彈水平線→灑水濕潤→刷結合層（僅適用于混凝土基層）→抹底灰抹中層灰抹罩面灰。 、施工要點 : ⑴ 混凝土板頂棚基層的清潔：用水加 10%火堿清洗油膩，后用清水清洗。 ⑵ 彈水平線 :按抹灰層的厚度在四面墻上彈出水平線，用控制頂板抹灰厚，更主要的是為確保頂棚陰角線成順直的線。 ⑶ 做結合層 :太光 滑的混凝土頂棚需先鑿毛，掃凈浮灰刷水泥漿一道（內摻水重 3%～ 5%的普通膠水）。不太光滑的混凝土棚在清除油污后可涂刷素水泥漿一道（內摻水重 3%～ 5%的普通膠水），并用掃帚拉毛。 ⑷ 抹底灰與抹中層灰：抹底灰要用力壓使砂漿擠入細小縫內，底灰要抹得薄，不漏抹，底板抹完后緊接著抹中層灰找平。對混凝土頂棚，應在底灰養(yǎng)護一段時間（一般為 2～ 3d）再抹中層灰。 ⑸ 罩面灰：宜兩遍成活，控制灰厚度不大于 3mm。第一遍量薄，緊接著抹第二遍。罩面應在中層灰 6～ 7成干時進行。 ⑹ 在頂棚上做灰線，應先做好灰線再抹頂棚灰。 、面層起泡、開花、有抹紋的防治措施： ⑴ 底子灰干至 5～ 6成即進行罩面抹灰，若底子灰過干應澆水濕潤。罩面從陰角開始，先薄薄刮一遍，第二遍垂直于第一遍方向，找平，再用鐵抹子順抹子紋壓光。 ⑵ 水泥砂漿罩面應在底子灰抹完后第二天進行，用刮杠刮平、木抹子搓平，然后用鐵皮抹子揉實壓光，當底子灰較 干 時，罩面灰不易壓光，用勁過大會造成底層與面層移位而空鼓。 ⑶ 嚴禁使用末熟化好的灰膏，用生石灰粉也要提前 1～ 2天熟化成石灰膏才能使用。 、混凝土頂棚抹灰空裂防治措施： ⑴ 現制混凝土板不應有夾渣， 混凝土板面的雜物，油污必須先清理干凈，板面有蜂窩麻面應先修補抹平。 ⑵ 板縫應用 C20混凝土澆灌密實，然后用 1： 2水泥砂漿勾縫找平。 ⑶ 混凝土板抹灰前應澆水濕透，宜采用 1： 1 水泥砂漿內摻 20%的乳膠或107 膠的漿料做小拉毛結合層。 、墻面抹灰的施工方法： 、操作程序： 基層清理 → 澆水濕潤基層 → 找規(guī)矩、做灰餅 → 設置標筋 → 陽角做護角（管道背后陰角先抹灰） → 抹底灰、中層灰 → 抹窗臺、踢腳板（或墻裙）→ 抹面層 → 清理。 、操作要點： ⑴ 找規(guī) 矩、灰灰餅：用一面墻做基準先用方尺規(guī)方。房間面積較大時應先在地上彈出十字中心線然后按基層面平整度彈出墻角線。隨后在距離陰角100mm 處吊垂線并彈出鉛垂線，再按地上彈出的墻角線往墻上翻引彈出陰角兩面墻上的墻面抹灰層厚度控制線（厚度包括中層抹灰），以此做灰餅。 ⑵ 沖筋：在灰餅間抹灰（水平方向）厚度與寬度與灰餅同。上下水平抹筋應在同一鉛垂面內。陰陽角的水平標筋應連起來并應互相垂直。 ⑶ 護角一定要在抹大面前做。護角高度一般不少于 2m，每側寬度不少于5cm。抹護角應使用陽角抹子，抹陰角應使用陰角抹子?；虿捎?3m 長的陽角尺、陰角尺搓動使陰、陽角線順直。 (若圖紙有設計要求 ) ⑷ 抹窗臺、踢腳板（或墻裙）：分層抹灰窗臺用 1： 3 水泥砂漿打底，表面劃毛，養(yǎng)護 1 天刷素水泥漿一道，抹 1： 水泥砂漿罩面灰，原漿壓光。踢腳（墻裙）應根據 50 線找準高度，并控制好水平、垂直和厚度（比大面突出 3～ 5mm）上口切齊，壓實抹光。 第二節(jié) 安裝工程 工程內容：主要是成品倉、輸送通廊、窯頭廠房、原料受礦坑、廢料倉等。 施工程序及方法 ： （ 1）準備好足夠份數字跡清晰的施工圖紙，對于不清晰的施工圖紙，要認真校對 ，保證施工圖關鍵部位圖面清晰。 （ 2）接到施工圖以后，組織技術人員認真審圖，找出施工技術重點和難點，盡可能找出施工圖中有誤的地方，與有關部門聯系加以更正。 （ 3）技術人員根據施工圖紙?zhí)岢霾牧嫌媱?，并盡快完成審批工作，為供應公司的材料采購作好準備。 （ 4）根據施工現場編制切實可行的施工方案、安全措施，并做好交底。 （ 5）檢查施工所用的工機具的完好成度，對達不到標準的工機具進行維修。 ： 鋼結構的工作內容主要是：整個建設項目中附屬于土建圖紙中的鋼梯、欄桿和單軌吊車梁等，窯頭廠房鋼屋面的 制作安裝，通廊鋼支架的制作安裝，通廊的制作安裝。 鋼構件制作采用現場制作與場外制作相結合的方式，對于一些體積、重量相對較小的構件，由于對場地和起重機械等工機具要求不高，所以采用在現場進行制作；對于通廊和支架等對制作環(huán)境和制作機具要求較高的鋼構件，采用在大型專用制作場地制作完畢后運到現場進行安裝。 重量相對較小的構件采用電動葫蘆和吊車配合安裝的方式，對于重量或體積較大的構件采用編制專業(yè)方案確定吊裝方法，選擇單點吊、雙機抬吊或多機合吊的方式進行安裝，特殊情況下也可以搭設構件移動平臺來解決吊裝機械無法靠近 構件安裝位置的情況。 對于彩板的安裝采用制作懸掛式滑動小車進行安裝的方法。 ： 工藝流程： 預 埋管 → 明配管及電纜橋架安裝 → 盤柜及電器設備安裝 → 天車及其滑線安裝 → 電纜敷設 → 電氣設備檢查接線 → 電器設備經實驗合格后通電試運行 施工方法 1） 預 埋管：預制部分Φ 100、Φ 80 鋼管彎頭 — 按照施工設計和中間圖給定位置，配合土建施工進度，在設備基礎內予埋電纜管。 2）盤柜及變壓器安裝：配電室及變壓器室土建施工完畢，門窗封閉并上鎖，盤柜及變壓器基礎經工序交接檢驗合格后，安裝盤柜及變壓器基礎型鋼 —安裝盤柜及變壓器 — 盤柜校線實驗。 3）電纜橋架安裝：由土建清出 預 埋件，焊接電纜橋架立柱，托臂 — 安裝電纜橋架。 4）配管：修整 預 埋管管口，明配鋼管。 5）敷設電纜：電纜溝形成，電纜支架和電纜橋架施工完畢，配管完畢后，敷設電纜。 6）電機接線調試和系統(tǒng)調試：電機控制回路和主回路試驗合格 — 電機絕緣試驗合格 — 電機檢查接線 — 電機控制回路聯動試驗 — 電機空載試運行 — 按照工藝要求配合自動化專業(yè)進行單機試車和聯動試車。 工藝管道 工藝流程：除銹→防腐→制作坡口→管道、彎頭、變徑及其支架地 面預 制和閥門安裝→ X 射線探傷（按設計要求進行探傷 ,探傷比率 5%）→上管、吊裝→組對焊接→打壓→沖洗→防腐、管道保溫。 施工方法： 由于管道大部分架空鋪設，為了保證施工安全、施工質量、施工工期，盡量減少高空操作。 （ 1）除銹：管材、鋼材進入施工現場后，先在地面放上木方按管徑、規(guī)格不同將管材、鋼材分別堆放，除銹采用動力鋼絲刷金屬面除銹，除銹標準以管材表面呈現金屬光澤為合格，后用塑料布對管道進行封堵后防腐，等待安裝（油管道要先酸洗鈍化管道的酸洗鈍化采用槽式法）。 （ 2）防腐：除銹合格后馬上進行防腐階段，先用干 凈的抹布將管材鋼材表面的銹塵擦掉，開始做防腐，支架防腐刷底漆、面漆各二道；管材底漆二道，不保溫的管道再刷面漆二道；刷油時管道兩端各 預 留 10 厘米，防腐后的管材、鋼材必須按管徑、規(guī)格不同分別堆放。 （ 3）制作坡口：由于系統(tǒng)的大部分管道均為大管徑管道，為了保證焊接質量，在管道組對前必須用角向磨光機和坡口機將管口打磨出坡口，加工坡口后的管子應在管口側 15mm 內，用電磨將管口內外表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬光澤；加工坡口后的管口應保證其平整、光亮。 （ 4） 預 制：包括管道 預 制、管道方型補償器的 預 制、管道支架 制作、安裝，由于管道安裝高度過高，為了減少高空作業(yè)的工程量，提高工作效率，必須先在地面 預 制一部分，然后進行整體吊裝。 （ 5）管道 預 制前應作好下列準備工作： 1）對施工人員進行技術交底，熟悉圖紙及施工現場實際情況。 2）檢查彎頭外徑應與管材外徑是否一致。 3）對不規(guī)范的管口應用冷軋方法使其成圓，對有輕度裂傷的管口應對其進行補焊修復，對裂傷嚴重的管口應對其進行氣焊切割修口，并用角磨把切割后的管口打磨成坡口。 （ 6） 支架 預 制： 預 制前，先掌握圖紙設計的尺寸、位置、個數，然后根據施工現場的實 際狀況排尺、下料，支架 預 制完成后，根據圖紙設計的間距、標高在準確的位置上進行安裝。有成品支座的管道，在支架安裝完成后，用滑輪將成品支座運到適當位置，就位安裝。導向支架和滑動支架的滑動面安裝時應平整，不得歪斜和卡澀，以保證管道能自由滑動。 （ 7） 管道 預 制、管件 預 制： 管道預制分兩組，由于管線繁多，必須認真對照管道安裝材料表進行預制。每組按管道單線圖規(guī)定的規(guī)格、材質、選配管道組成件，并擺放直管，然后進行對口、點焊，按管道的中心線對好管口，焊件 對口應做到內壁齊平，對接單面焊的局部錯口值不應超過壁厚的 10%，且不 大于 1mm。用直角尺檢驗端面傾斜值，用 1mm 單位鋼板尺夾于管口保證對口間隙，用對口器對管，保證錯口率。根據現場實際情況，重量輕重，選擇管線長度進行組對。 （ 8）閥門安裝： 1）閥門安裝前，應進行殼體壓力試驗和密